CN112403578A - 一种环保型粉尘加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型粉尘加工设备,其结构包括底座、粉碎箱、驱动器、入粉口、隔板、收纳箱,底座上表面固定安装有粉碎箱,并且驱动器嵌固安装在粉碎箱前表面,粉碎辊转动产生一定的气流,这时通过弹簧杆的挤压,带动了阻挡板体进行上下移动,对飘浮的粉尘进行抵触阻挡,将上浮的粉尘往粉碎辊处进行喷射,提高了粉尘与粉碎辊进行接触的效果,通过导水管对水流进行导线排入转动喷射器内部,通过导水管外侧的滑动轮与转动喷射器内部进行滑动,确保转动喷射器绕着导水管外侧进行平稳的转动,提高转动喷射器与导水管之间的密封性,再通过伸缩导管的传导最后从喷嘴上进行喷出,确保对外部的粉尘进行全面的转动喷洒,提高粉尘全面的增湿效果。

Description

一种环保型粉尘加工设备
技术领域
本发明涉及环保领域,更具体地说,尤其是涉及到一种环保型粉尘加工设备。
背景技术
粉尘排入大气,对人体健康、对环境、对自然景观、对生态、对经济都有影响,而粉尘经过加工后能够制备成空心砖,粉尘经过输送管进行输送进入到破碎机内部进行更加细小的破碎后,再将其进行加湿,从而形成粘土,降低了粉尘对环境的影响,但是由于粉尘在破碎机内部进行破碎的过程中,破碎机构旋转过程中形成一定的气流,导致灰尘在破碎机构外侧进行旋转飘浮,降低了粉尘与破碎机构进行接触的效果,导致粉尘进行破碎的效果下降,同时在对粉尘进行加湿的过程中,粉尘容易飘浮,对粉尘进行喷洒的面积具有一定的局限性,导致飘浮的粉尘难以进行加湿加工。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种环保型粉尘加工设备,其结构包括底座、粉碎箱、驱动器、入粉口、隔板、收纳箱,所述底座上表面固定安装有粉碎箱,并且驱动器嵌固安装在粉碎箱前表面,所述入粉口固定安装于粉碎箱顶部相贯通,所述收纳箱设在粉碎箱左侧表面并且相贯通,所述粉碎箱包括箱体、遮挡装置、粉碎辊、喷洒装置、排粉管,所述箱体底部固定安装于底座上表面,并且箱体顶部安装有入粉口,所述遮挡装置安装于箱体内部上端,所述遮挡装置位于入粉口下方,并且遮挡装置位于粉碎辊上方,所述粉碎辊采用间隙配合安装于箱体内部,并且粉碎辊随着驱动器同步转动,所述喷洒装置安装于箱体内部,所述箱体内部嵌有排粉管,并且排粉管左下端与收纳箱右端相贯通,所述箱体内部下端设有倒圆角结构,并且倒圆角的直径大于粉碎辊的直径,并且位于同一圆心上,所述排粉管呈上端下窄的倾斜结构。
作为本发明的进一步改进,所述遮挡装置包括挤压机构、连动杆、遮挡板,所述挤压机构左端固定安装在箱体上端内侧表面,并且挤压机构右端与连动杆相铰接,所述连动杆右端与遮挡板左端相铰接,所述遮挡板位于喷洒装置正上方,所述挤压机构共设有两个,并且呈左右对称安装于遮挡板左右两侧。
作为本发明的进一步改进,所述挤压机构包括固定板、滑动块、弹簧杆、限流机构,所述固定板固定安装在箱体上端内侧表面,并且滑动块滑动安装于固定板内部,并且弹簧杆下端采用间隙配合贯穿于滑动块内部,所述弹簧杆固定安装在固定板上端内部,所述滑动块右侧表面与限流机构左上端相固定,所述限流机构呈外侧端高内侧端低的倾斜角度安装。
作为本发明的进一步改进,所述限流机构包括阻挡板体、伸缩软管、推板,所述阻挡板体左上端与滑动块右侧表面相固定,并且阻挡板体下表面设有伸缩软管,所述伸缩软管下端与推板嵌固安装并且相贯通,所述伸缩软管呈褶皱型结构,并且采用橡胶材质,具有一定的回弹性。
作为本发明的进一步改进,所述喷洒装置包括转动喷射器、导水管、连接块、滑动轮,所述导水管采用间隙配合安装在转动喷射器内,并且导水管外侧设有连接块,所述连接块外侧端与滑动轮轴连接,并且滑动轮外侧表面与转动喷射器内壁滑动连接,所述连接块和滑动轮均设有四个,分别设在导水管外侧的四个方位上。
作为本发明的进一步改进,所述转动喷射器包括转动轴、流动槽、伸缩导管、喷嘴,所述导水管采用间隙配合安装于转动轴内部,并且转动轴内部中端嵌有流动槽,所述流动槽与导水管相贯通,所述伸缩导管内侧端与流动槽相贯通,所述伸缩导管采用间隙配合安装于转动轴内部,并且伸缩导管外侧端设有喷嘴,所述喷嘴采用间隙配合安装于转动轴外侧内部,所述伸缩导管和喷嘴均设有八个,呈圆形分布在转动轴内部,并且喷嘴呈进口宽出口窄的结构。
本发明的有益效果在于:
1.颗粒较大的粉尘通过粉碎辊进行粉碎,粉碎辊转动产生一定的气流,使得粉尘往上进行飘浮,这时通过弹簧杆的挤压,带动了阻挡板体进行上下移动,对飘浮的粉尘进行抵触阻挡,伸缩软管进行伸缩产生一定的气压,通过推板内部将气压进行喷出,将上浮的粉尘往粉碎辊处进行喷射,提高了粉尘与粉碎辊进行接触的效果。
2.通过导水管对水流进行导线排入转动喷射器内部,通过导水管外侧的滑动轮与转动喷射器内部进行滑动,确保转动喷射器绕着导水管外侧进行平稳的转动,提高转动喷射器与导水管之间的密封性,再通过伸缩导管的传导最后从喷嘴上进行喷出,确保对外部的粉尘进行全面的转动喷洒,提高粉尘全面的增湿效果。
附图说明
图1为本发明一种环保型粉尘加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种粉碎箱的内部结构示意图。
图3为本发明一种遮挡装置的立体结构示意图。
图4为本发明一种挤压机构的局部内部结构示意图。
图5为本发明一种限流机构的局部结构示意图。
图6为本发明一种喷洒装置的内部透视结构示意图。
图7为本发明一种转动喷射器的剖视结构示意图。
图中:底座-1、粉碎箱-2、驱动器-3、入粉口-4、隔板-5、收纳箱-6、箱体-21、遮挡装置-22、粉碎辊-23、喷洒装置-24、排粉管-25、挤压机构-221、连动杆-222、遮挡板-223、固定板-21a、滑动块-21b、弹簧杆-21c、限流机构-21d、阻挡板体-d1、伸缩软管-d2、推板-d3、转动喷射器-241、导水管-242、连接块-243、滑动轮-244、转动轴-41a、流动槽-41b、伸缩导管-41c、喷嘴-41d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明一种环保型粉尘加工设备,其结构包括底座1、粉碎箱2、驱动器3、入粉口4、隔板5、收纳箱6,所述底座1上表面固定安装有粉碎箱2,并且驱动器3嵌固安装在粉碎箱2前表面,所述入粉口4固定安装于粉碎箱2顶部相贯通,所述收纳箱6设在粉碎箱2左侧表面并且相贯通,所述粉碎箱2包括箱体21、遮挡装置22、粉碎辊23、喷洒装置24、排粉管25,所述箱体21底部固定安装于底座1上表面,并且箱体21顶部安装有入粉口4,所述遮挡装置22安装于箱体21内部上端,所述遮挡装置22位于入粉口4下方,并且遮挡装置22位于粉碎辊23上方,所述粉碎辊23采用间隙配合安装于箱体21内部,并且粉碎辊23随着驱动器3同步转动,所述喷洒装置24安装于箱体21内部,所述箱体21内部嵌有排粉管25,并且排粉管25左下端与收纳箱6右端相贯通,所述箱体21内部下端设有倒圆角结构,并且倒圆角的直径大于粉碎辊23的直径,并且位于同一圆心上,利于粉碎辊23在进行转动时产生环绕旋转气流,对粉尘进行导向流动,提高粉碎辊23对粉尘进行破碎的效果,所述排粉管25呈上端下窄的倾斜结构,利于对破碎后的粉尘进行导向流动进入到收纳箱6内部,防止粉尘发生返流。
其中,所述遮挡装置22包括挤压机构221、连动杆222、遮挡板223,所述挤压机构221左端固定安装在箱体21上端内侧表面,并且挤压机构221右端与连动杆222相铰接,所述连动杆222右端与遮挡板223左端相铰接,所述遮挡板223位于喷洒装置24正上方,所述挤压机构221共设有两个,并且呈左右对称安装于遮挡板223左右两侧,利于对两个粉碎辊23的上方进行遮挡,避免在破碎过程中,粉尘发生大量的飘浮。
其中,所述挤压机构221包括固定板21a、滑动块21b、弹簧杆21c、限流机构21d,所述固定板21a固定安装在箱体21上端内侧表面,并且滑动块21b滑动安装于固定板21a内部,并且弹簧杆21c下端采用间隙配合贯穿于滑动块21b内部,所述弹簧杆21c固定安装在固定板21a上端内部,所述滑动块21b右侧表面与限流机构21d左上端相固定,所述限流机构21d呈外侧端高内侧端低的倾斜角度安装,利于对往上飘浮的粉尘进行遮挡,同时进行导向流动,排到与粉碎辊23进行接触的方位上。
其中,所述限流机构21d包括阻挡板体d1、伸缩软管d2、推板d3,所述阻挡板体d1左上端与滑动块21b右侧表面相固定,并且阻挡板体d1下表面设有伸缩软管d2,所述伸缩软管d2下端与推板d3嵌固安装并且相贯通,所述伸缩软管d2呈褶皱型结构,并且采用橡胶材质,具有一定的回弹性,利于产生旋转气流,使得伸缩软管d2进行伸缩,从而内部产生气压,将飘浮的粉尘往下喷射。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,启动驱动器3,使得粉碎辊23和喷洒装置24进行同步转动,这时将粉尘从入粉口4进行排入,通过隔板5进行分散流动,使得粉尘与两侧的粉碎辊23进行接触,颗粒较大的粉尘通过粉碎辊23进行粉碎,在进行粉碎的过程中,粉碎辊23转动产生一定的气流,使得粉尘往上进行飘浮,这时通过弹簧杆21c的挤压,使得滑动块21b在固定板21a内部进行滑动挤压,带动了阻挡板体d1进行上下移动,对飘浮的粉尘进行抵触阻挡,同时通过连动杆222的连动遮挡板223也对飘浮的粉尘进行阻挡,并且在伸缩软管d2进行伸缩产生一定的气压,通过推板d3内部将气压进行喷出,将上浮的粉尘往粉碎辊23处进行喷射,提高了粉尘与粉碎辊23进行接触的效果,确保粉尘进行有效的破碎,通过喷洒装置24对其进行加湿,再通过排粉管25进行导向排入收纳箱6内部。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述喷洒装置24包括转动喷射器241、导水管242、连接块243、滑动轮244,所述导水管242采用间隙配合安装在转动喷射器241内,并且导水管242外侧设有连接块243,所述连接块243外侧端与滑动轮244轴连接,并且滑动轮244外侧表面与转动喷射器241内壁滑动连接,所述连接块243和滑动轮244均设有四个,分别设在导水管242外侧的四个方位上,利于转动喷射器241绕着导水管242外侧进行平稳的转动,确保转动喷射器241在进行转动时还能够将导水管242内部的水流进行密封喷射。
其中,所述转动喷射器241包括转动轴41a、流动槽41b、伸缩导管41c、喷嘴41d,所述导水管242采用间隙配合安装于转动轴41a内部,并且转动轴41a内部中端嵌有流动槽41b,所述流动槽41b与导水管242相贯通,所述伸缩导管41c内侧端与流动槽41b相贯通,所述伸缩导管41c采用间隙配合安装于转动轴41a内部,并且伸缩导管41c外侧端设有喷嘴41d,所述喷嘴41d采用间隙配合安装于转动轴41a外侧内部,所述伸缩导管41c和喷嘴41d均设有八个,呈圆形分布在转动轴41a内部,并且喷嘴41d呈进口宽出口窄的结构,利于提高喷射的水流压力进行转动循环喷射,提高对粉尘进行全面增湿的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,导水管242接通外部的水源,通过导水管242对水流进行导线排入转动喷射器241内部,而转动喷射器241在进行转动时,通过导水管242外侧的滑动轮244与转动喷射器241内部进行滑动,确保转动喷射器241绕着导水管242外侧进行平稳的转动,提高转动喷射器241与导水管242之间的密封性,确保水流进入到流动槽41b内部,再通过伸缩导管41c的传导最后从喷嘴41d上进行喷出,确保对外部的粉尘进行全面的转动喷洒,提高粉尘全面的增湿效果。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保型粉尘加工设备,其结构包括底座(1)、粉碎箱(2)、驱动器(3)、入粉口(4)、隔板(5)、收纳箱(6),所述底座(1)上表面固定安装有粉碎箱(2),并且驱动器(3)嵌固安装在粉碎箱(2)前表面,所述入粉口(4)固定安装于粉碎箱(2)顶部相贯通,所述收纳箱(6)设在粉碎箱(2)左侧表面并且相贯通,其特征在于:
所述粉碎箱(2)包括箱体(21)、遮挡装置(22)、粉碎辊(23)、喷洒装置(24)、排粉管(25),所述箱体(21)底部固定安装于底座(1)上表面,并且箱体(21)顶部安装有入粉口(4),所述遮挡装置(22)安装于箱体(21)内部上端,所述遮挡装置(22)位于入粉口(4)下方,并且遮挡装置(22)位于粉碎辊(23)上方,所述粉碎辊(23)采用间隙配合安装于箱体(21)内部,并且粉碎辊(23)随着驱动器(3)同步转动,所述喷洒装置(24)安装于箱体(21)内部,所述箱体(21)内部嵌有排粉管(25),并且排粉管(25)左下端与收纳箱(6)右端相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型粉尘加工设备,其特征在于:所述遮挡装置(22)包括挤压机构(221)、连动杆(222)、遮挡板(223),所述挤压机构(221)左端固定安装在箱体(21)上端内侧表面,并且挤压机构(221)右端与连动杆(222)相铰接,所述连动杆(222)右端与遮挡板(223)左端相铰接,所述遮挡板(223)位于喷洒装置(24)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种环保型粉尘加工设备,其特征在于:所述挤压机构(221)包括固定板(21a)、滑动块(21b)、弹簧杆(21c)、限流机构(21d),所述固定板(21a)固定安装在箱体(21)上端内侧表面,并且滑动块(21b)滑动安装于固定板(21a)内部,并且弹簧杆(21c)下端采用间隙配合贯穿于滑动块(21b)内部,所述弹簧杆(21c)固定安装在固定板(21a)上端内部,所述滑动块(21b)右侧表面与限流机构(21d)左上端相固定。
4.根据权利要求3所述的一种环保型粉尘加工设备,其特征在于:所述限流机构(21d)包括阻挡板体(d1)、伸缩软管(d2)、推板(d3),所述阻挡板体(d1)左上端与滑动块(21b)右侧表面相固定,并且阻挡板体(d1)下表面设有伸缩软管(d2),所述伸缩软管(d2)下端与推板(d3)嵌固安装并且相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种环保型粉尘加工设备,其特征在于:所述喷洒装置(24)包括转动喷射器(241)、导水管(242)、连接块(243)、滑动轮(244),所述导水管(242)采用间隙配合安装在转动喷射器(241)内,并且导水管(242)外侧设有连接块(243),所述连接块(243)外侧端与滑动轮(244)轴连接,并且滑动轮(244)外侧表面与转动喷射器(241)内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型粉尘加工设备,其特征在于:所述转动喷射器(241)包括转动轴(41a)、流动槽(41b)、伸缩导管(41c)、喷嘴(41d),所述导水管(242)采用间隙配合安装于转动轴(41a)内部,并且转动轴(41a)内部中端嵌有流动槽(41b),所述流动槽(41b)与导水管(242)相贯通,所述伸缩导管(41c)内侧端与流动槽(41b)相贯通,所述伸缩导管(41c)采用间隙配合安装于转动轴(41a)内部,并且伸缩导管(41c)外侧端设有喷嘴(41d),所述喷嘴(41d)采用间隙配合安装于转动轴(41a)外侧内部。
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