CN112403214B - 烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气脱硫塔，用于解决现有技术中的脱硫塔不能充分利用烟气中热量，同时还会能够增加气泡在吸收液中的停留时间，来提高烟气的脱硫效果，而且还能够控制泡沫层的厚度，其结构包括：外壳、烟气处理管、螺旋管、除泡机构，所述烟气处理管设置在外壳中隔热层底面接入烟气，在换热层中将烟气的热量与冷却介质交换，将烟气的热量回收，并被压入盘绕在烟气处理管外的螺旋管中，所述螺旋管中通有吸收液，烟气处理管中排出的烟气随螺旋管中的吸收液流入外壳底部，且外壳内还通过雾化盘制造吸收液的雾滴，对将从外壳中排出的烟气再次净化，调高净化效果，通过设置在外壳中的除泡机构控制产生的泡沫，避免泡沫过多。

Description

烟气脱硫塔

技术领域

本发明属于工业尾气处理领域，具体涉及一种烟气脱硫塔。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和 SO3)，烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。

湿法烟气脱硫工艺中石灰石-石膏是常用的一种方法，但是在使用过程中发现现有技术的吸收塔将浆液会起泡，造成吸收塔液位异常，根据中国期刊《化工设计通讯》2020年第46卷第10期公开了《脱硫塔浆液起泡的危害，原因及消泡方法》该文献中公开了产生泡沫的原因，同时指出除雾器在发生堵塞故障的时候，容易发生泡沫溢流，因为除雾器的冲洗水一定程度上压制和破坏了泡沫；另一方面，湿法烟气脱硫工艺中烟气在吸收液中的停留时间较短，且气体气泡的体积较大，所以不一定能够充分反应。

发明内容

本发明的目的是提出一种烟气脱硫塔，不仅能够增加气泡在吸收液中的停留时间，来提高烟气的脱硫效果，而且能够还能够通过除泡机构减少泡沫的生成。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

烟气脱硫塔，其特征在于：包括：外壳、烟气处理管、螺旋管；

所述外壳上还设置有出水口、排气口、溢流口；所述出水口设置在外壳侧面，用于将外壳内积存的吸收液排出，所述溢流口高于出水口，所述外壳的顶部设置有排气口，将外壳中的气体排出，所述外壳中高于烟气处理管的位置上设置有雾化盘，所述雾化盘通过外接的管道接入吸收液，将吸收液以水雾的方式喷出，所述外壳的顶面还设置有除雾层，所述除雾层位于雾化盘上方，外壳排气口的下方；

所述烟气处理管位于外壳内部，从上到下可分为三段，即：排气层、换热层、隔热层，所述隔热层固定在外壳的底面，隔热层的底面通过外接的管道接入待处理的烟气，所述隔热层的侧壁厚度大于烟气处理管的其余部分，所述换热层位于隔热层上方，换热层中设置有：分散支管、冷却管，所述分散支管与换热层的轴线平行，均匀分布在换热层中，分散支管的两端固定在上下两个隔板上，隔板与换热层的轴线方向垂直，并将上下两部分分隔开，分散支管将隔热层与排气层连通，所述排气层包括：外腔、活动板、螺杆、驱动装置，所述外腔位于排气层中，外腔通过分散支管与隔热层连通，通过外腔顶部设置的烟气排管排出，所述外腔内设置有活动板，所述活动板能够在外腔中上下运动，所述活动板上设置有仅在活动板向下运动时打开的单向阀，所述活动板底面的几何中心位置设置有与其轴线重合的螺杆，螺杆穿过活动板，且活动板供螺杆穿过的通孔中设置有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，在外腔的内壁上设置有与轴线平行的凸条，活动板对应设置有与凸条截面形状相同的凹槽，二者配合，用于限制活动板的转动，所述螺杆的顶部从外腔中伸出，与外界的驱动装置连接，通过驱动装置发生转动，所述螺杆的底部连接在换热层上隔板的上侧，连接部分设置有推力轴承。

所述螺旋管是螺旋形盘绕在烟气处理管外的长管，螺旋管的顶端从外壳中伸出，外接吸收剂以及空气，所述螺旋管靠近底部的部分分成两条支管，分别是出液管以及排渣管，排渣管靠近螺旋管的外侧，聚集有杂质的流体通过排渣管排出。

进一步地，所述螺旋管中流动的吸收剂液面高度不超过螺旋管截面面积的一半。

进一步地，所述雾化盘包括由管组成的环状结构以及位于该环状结构中，穿过环状结构的中点的多条直管组成，所述环状结构与外壳侧面接触而固定，同时与外界的管道连通，环状结构内的直管之间的夹角相同，并与环状结构连通，且直管朝下的面上设置有喷头。

进一步地，所述驱动装置是电机，电机安装在外腔的顶面上，电机的输出端设置有锥齿轮，所述螺杆的顶端位于外腔外，其顶端设置有锥齿轮，与电机输出端的锥齿轮相啮合。

进一步地，所述单向阀包括：塞板、止动杆、连接杆，所述活动板上设置有塞孔，塞孔用于放置单向阀，所述单向阀包括：塞板、止动杆、连接杆，所述塞板位于活动板顶面一侧，止动杆位于活动板底面一侧，止动杆与塞板之间通过连接杆进行连接，塞板的面积大于塞孔的面积，能够将塞孔覆盖，而止动杆是一根长杆，其长度也大于塞孔的直径。

进一步地，所述外壳中还设置有除泡机构，所述除泡机构包括：喷水盘、受热网，所述喷水盘的结构与雾化盘相同，固定在溢流口所在平面上方，且喷水盘中通的是水，所述受热网部分嵌入隔热层中，将隔热层部分的热量传导到受热网上。

进一步地，所述喷水盘间歇工作。

本发明至少具有以下有益效果：

(1)吸收液在螺旋管流下的过程中，根据螺旋分选的原理，烟气中杂质会沉淀在水中，经过螺旋管后，这些杂质发生分层，在螺旋管的底端分出两条支管，其中一条支管将杂质所在层导出，并经过滤网进行过滤，减少了杂质在外壳底部的沉积。

(2)外壳内通过雾化盘将吸收液以水雾的形式喷出，经过吸收液处理依次后的烟气在排出的过程中还会再与雾状的吸收液再次接触，通过两次接触提高脱硫的效果。

(3)脱硫塔能够对烟气中的热量进行回收，小部分的热量还能传导给受热网，用于受热网除泡。

(4)通过喷水盘以及受热网组成的除泡机构对外壳积存的吸收液产生的泡沫进行除去，同时喷水盘产生的水滴还能够对受热网进行清洁，保证受热网的清洁，热量能够有效传导到表面。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本发明的结构示意图；

图2示意性示出了本发明去掉螺旋管后的剖面结构示意图；

图3示意性示出了沿图1中A-A线剖开的剖面结构示意图；

图4示意性示出了图2中B部分的结构示意图；

图5示意性示出了图2中C部分的结构示意图；

图6示意性示出了图2中D部分的结构示意图；

图7示意性示出了本发明中螺旋管的结构示意图；

图8示意性示出了图7中E部分的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-外壳，11-雾化盘，12-出水口，13-溢流口，14-排气口，2- 除雾层；

31-隔热层，32-换热层，321-分散支管，322-冷却管；

33-排气层，331-外腔，332-隔板，333-螺杆，334-锥齿轮，335- 电机，336-塞孔，337-塞板，338-止动杆，339-连接杆，34-烟气排管；

4-螺旋管，41-进液口，42-出液管，43-排渣管；

5-滤网，51-滤盘，52-支撑台，61-喷水盘，62-受热网。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是烟气脱硫塔，用于解决现有技术中的脱硫塔不能充分利用烟气中热量，同时还会能够增加气泡在吸收液中的停留时间，来提高烟气的脱硫效果，而且还能够控制泡沫层的厚度，其结构包括：外壳1、烟气处理管、螺旋管4、除泡机构，所述烟气处理管设置在外壳1中隔热层31底面接入烟气，在换热层32中将烟气的热量与冷却介质交换，将烟气的热量回收，并被压入盘绕在烟气处理管外的螺旋管4中，所述螺旋管4中通有吸收液，烟气处理管中排出的烟气随螺旋管4中的吸收液流入外壳1底部，且外壳1内还通过雾化盘11制造吸收液的雾滴，对将从外壳1中排出的烟气再次净化，提高净化效果，通过设置在外壳1中的除泡机构控制产生的泡沫，避免泡沫过多。

如图1所示，所述外壳1内部设置有烟气处理管，烟气处理管的底面接入烟气，对烟气进行处理，所述外壳1上还设置有出水口12、排气口14、溢流口13，所述出水口12设置在外壳1侧面靠近底面的位置上，用于将外壳1内积存的吸收液排出，所述溢流口13高于出水口12，当外壳1内的吸收液液面高度超过溢流管的高度的时候，会通过溢流管流出，避免吸收液的液面高度进一步地升高，所述外壳 1的顶部设置有排气口14，排气口14用于将处理后的烟气从外壳1 中排出。

进一步地，所述外壳1中高于烟气处理管的位置上设置有雾化盘 11，所述雾化盘11通过外接的管道接入吸收液，将吸收液以水雾的方式喷出，如图3所示，雾化盘11包括由管组成的环状结构以及位于该环状结构中，穿过环状结构的中点的多条直管组成，所述环状结构与外壳1侧面接触而固定，同时与外界的管道连通，环状结构内的直管之间的夹角相同，并与环状结构连通，且直管朝下的面上设置有喷头，接入的吸收液通过喷头以水雾的形式喷出，在外壳1中分布有大量吸收液的液滴，在烟气经过烟气处理管处理，排出外壳1的过程中，还能再次与吸收液接触，进一步脱除其中的二氧化氯，保证脱氯的效果。

更进一步地是，所述外壳1的顶面还设置有除雾层2，所述除雾层2位于雾化盘11上方，外壳1排气口14的下方，用于将排出气体中的吸收液水滴从气流中过滤出来，所述除雾层2是直接安装现有技术的除雾器，由于除雾器是成熟的现有技术，因此不做详细说明。

所述烟气处理管从上到下可分为三段，即：排气层33、换热层 32、隔热层31，如图2所示，所述隔热层31固定在外壳1的底面，隔热层31的底面通过外接的管道接入待处理的烟气，所述烟气通过隔热层31的底部进入隔热层31中，所述隔热层31的侧壁厚度大于烟气处理管的其余部分，厚壁能够减少热量散失；所述换热层32位于隔热层31上方，换热层32中设置有：分散支管321、冷却管322，所述分散支管321与换热层32的轴线平行，均匀分布在换热层32中，分散支管321的两端固定在上下两个隔板332上，隔板332与换热层 32的轴线方向垂直，下隔板332将换热层32与隔热层31分隔开，上隔板332将换热层32与排气层33分隔开，两个隔板332与分散支管321连接的位置上设置有通孔，烟气通过分散支管321从隔热层 31进入排气层33中，换热层32中两个隔板332之间的空间通过冷却管322与外界的外界介质连通，冷却介质在通过其中一根冷却管 322进入换热层32中，从另一根冷却介质中排出，通过冷却介质的流动对换热层32中的分散支管321进行冷却，将烟气的温度进行回收再利用。

所述排气层33包括：外腔331、活动板、螺杆333、驱动装置，如图2所示，所述外腔331位于排气层33中，外腔331是一个底面为敞口的圆柱形容器，其敞口面朝下设置在换热层32中分散支管321 的上隔板332上，烟气通过分散支管321进入外腔331中，通过外腔 331朝上的封口面上设置的烟气排管34排出，所述外腔331内设置有活动板，所述活动板能够在外腔331中上下运动，所述活动板上设置有单向阀，仅能够允许烟气从一个方向上运动，在活动板向下运动时，所述单向阀打开，烟气进入活动板的上部分，活动板向上运动时，单向阀关闭，活动板上部分的气体被推入烟气排管34中，所述活动板底面的几何中心位置设置有与其轴线重合的螺杆333，螺杆333穿过活动板，且活动板供螺杆333穿过的通孔中设置有与螺杆333外螺纹相配合的内螺纹，同时，在外腔331的内壁上设置有与轴线平行的凸条，活动板对应设置有与凸条截面形状相同的凹槽，二者配合，用于限制活动板的转动，使活动板只能够上下运动而不能发生旋转，在转动螺杆333的时候，与之螺纹配合的活动板就可以在外腔331中上下运动；如图2所示，所述螺杆333的顶部从外腔331中伸出，与外界的驱动装置连接，通过驱动装置发生转动，所述螺杆333的底部连接在换热层32上隔板332的上侧，连接部分设置有推力轴承，使得螺杆333能够发生转动。

需要说明的是：如图5所示，所述驱动装置是电机335，电机335 安装在外腔331的顶面上，电机335的输出端设置有锥齿轮334，所述螺杆333的顶端位于外腔331外，其顶端设置有锥齿轮334，与电机335输出端的锥齿轮334相啮合，实现传动。

进一步地，所述单向阀包括：塞板337、止动杆338、连接杆339，如图4所示，所述活动板上设置有塞孔336，塞孔336用于用于放置单向阀，所述单向阀包括：塞板337、止动杆338、连接杆339，所述塞板337位于活动板顶面一侧，止动杆338位于活动板底面一侧，止动杆338与塞板337之间通过连接杆339进行连接，塞板337的面积大于塞孔336的面积，能够将塞孔336覆盖，而止动杆338是一根长杆，其长度也大于塞孔336的直径，但不会将塞孔336堵住，在活动板向上运动时，气体将塞板337向下压，盖在塞孔336上，塞孔 336被堵住，气体只能通过顶部的烟气排管34排出，活动板向下运动的时候，活动板下方的气体通过塞孔336穿过活动板将塞板337被顶开，单向阀也就被打开了，止动杆338是避免塞板337从塞孔336 中脱出。

烟气处理管外还设置有螺旋管4，所述螺旋管4是截面为圆形的长管，以螺旋形盘绕在烟气处理管外，如图1所示，螺旋管4的进液口41从外壳1中伸出，外接吸收剂以及空气，在螺旋管4中流动的吸收剂液面高度不超过螺旋管4截面面积的一半，其余部分为向下流动的空气，向螺旋管4中通入空气是因为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的反应过程是消耗氧气的，补充空气从而保证反应的进行，同时通入空气可以避免螺旋管4中的烟气反向从螺旋管4的顶部排出，所述烟气处理管的烟气排管34一端连接在外腔331顶面，另一端穿过螺旋管4而位于螺旋管4中，如图7所示，烟气排管34一部分位于螺旋管4中，将经过处理的烟气排入螺旋管4中，烟气随螺旋管4中流体的运动而向下运动，烟气在进入螺旋管4并与螺旋管4中的吸收剂接触时，一方面会发生反应，对烟气脱硫，另一方面，烟气中裹挟的杂质会沉淀在螺旋管4的流体中，吸收剂在螺旋管4中流动的过程中，根据螺旋分选的原理，吸收剂中杂质会聚集在流体中靠近外侧的部分，所述螺旋管4靠近底部的部分分成两条支管，分别是出液管42以及排渣管43，排渣管43靠近螺旋管4的外侧，聚集有杂质的流体流入排渣管43中，其余的流体通过出液管42流出，螺旋管4中的吸收剂也会积存在外壳1中，通过出水口12排出。

进一步地，所述螺旋管4的排渣管43延伸到滤网5的位置，如图1所示，所述外壳1的内侧壁上设置有滤网5，所述滤网5包括：滤盘51、支撑台52，所述滤盘51是设置有若干通孔的盒体，排渣管 43中排出的液体在滤盘51中过滤，其中的杂质被留在滤盘51中，而液体流入外壳1底部，所述支撑台52是用于放置滤盘51的平台，且外壳1上位于与支撑台52对应的位置还设置有一个可打开的活动门，使用者可以将这个活动门打开将滤盘51取出清洗，并对杂质进行处理。

需要说明的是：如图8所示，所述烟气排管34位于螺旋管4中的部分表面设置有若干通孔，通过烟气能够以小气泡的方式分散在螺旋管4中流动管的流体中，所流体的运动而向下流动。

所述外壳1中还设置有除泡机构，所述除泡机构包括：喷水盘61、受热网62，所述喷水盘61的结构与雾化盘11相同，固定在溢流口 13所在平面上方，且喷水盘61中通的是水，喷水盘61喷出水滴落在外壳1中吸收剂的泡沫上，能够将吸收剂破碎掉吸收剂产生的泡沫，但是喷水盘61持续工作所喷出的水滴会降低外壳1中吸收剂的浓度，且比较耗水，为此在喷水盘61所在平面与溢流口13所在平面之间的部分设置有受热网62，如图6所示，所述受热网62部分嵌入隔热层 31中，将隔热层31部分的热量传导到受热网62上，使受热网62的温度升高，受热网62的温度越高，与之接触的泡沫的液体分子的运动加剧，使泡沫的稳定性被破坏，从而起到破坏吸收剂泡沫的作用，受热网62利用烟气自身的热量来消除吸收剂产生的气泡，更加节能，而喷水盘61间歇工作，既能够进一步消泡，又能够对受热网62进行清洗。

本申请的净化原理是：烟气先从烟气处理管中从下向上流动，依次经过隔热层31、换热层32、排气层33，烟气的热量在换热层32 中被回收，通过排气层33中的活动板运动，将烟气排入螺旋管4中的吸收剂中，其中的杂质溶于吸收剂中，根据螺旋分选原理，杂质聚集在靠近螺旋管4外侧的部分，通过螺旋管4底部分叉的两根管道进入不同的管中，聚集有杂质的流体从排渣管43流入滤网5中过滤，其余的通入外壳1底部的吸收剂中，烟气从外壳1底面向上运动，过程中与雾化盘11喷出的吸收剂雾滴接触，再一次进行脱硫，通过两次脱硫保证烟气的脱硫效果，最后烟气从顶部的排气口14中排出。

作为一种优选的实施例，采用的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理，使用的吸收剂的主要成分是石灰石。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.烟气脱硫塔，其特征在于：包括：外壳、烟气处理管、螺旋管；

所述外壳上还设置有出水口、排气口、溢流口；所述出水口设置在外壳侧面，用于将外壳内积存的吸收液排出，所述溢流口高于出水口，所述外壳的顶部设置有排气口，将外壳中的气体排出，所述外壳中高于烟气处理管的位置上设置有雾化盘，所述雾化盘通过外接的管道接入吸收液，将吸收液以水雾的方式喷出，所述外壳的顶面还设置有除雾层，所述除雾层位于雾化盘上方，外壳排气口的下方；

所述烟气处理管位于外壳内部，从上到下可分为三段，即：排气层、换热层、隔热层，所述隔热层固定在外壳的底面，隔热层的底面通过外接的管道接入待处理的烟气，所述隔热层的侧壁厚度大于烟气处理管的其余部分，所述换热层位于隔热层上方，换热层中设置有：分散支管、冷却管，所述分散支管与换热层的轴线平行，均匀分布在换热层中，分散支管的两端固定在上下两个隔板上，隔板与换热层的轴线方向垂直，并将上下两部分分隔开，分散支管将隔热层与排气层连通，所述排气层包括：外腔、活动板、螺杆、驱动装置，所述外腔位于排气层中，外腔通过分散支管与隔热层连通，烟气排管一部分位于螺旋管中，将经过处理的烟气排入螺旋管中，所述外腔内设置有活动板，所述活动板能够在外腔中上下运动，所述活动板上设置有仅在活动板向下运动时打开的单向阀，所述活动板底面的几何中心位置设置有与其轴线重合的螺杆，螺杆穿过活动板，且活动板供螺杆穿过的通孔中设置有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，在外腔的内壁上设置有与轴线平行的凸条，活动板对应设置有与凸条截面形状相同的凹槽，二者配合，用于限制活动板的转动，所述螺杆的顶部从外腔中伸出，与外界的驱动装置连接，通过驱动装置发生转动，所述螺杆的底部连接在换热层上隔板的上侧，连接部分设置有推力轴承；

所述螺旋管是螺旋形盘绕在烟气处理管外的长管，螺旋管的顶端从外壳中伸出，外接吸收剂以及空气，所述螺旋管靠近底部的部分分成两条支管，分别是出液管以及排渣管，排渣管靠近螺旋管的外侧，聚集有杂质的流体通过排渣管排出。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述螺旋管中流动的吸收剂液面高度不超过螺旋管截面面积的一半。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述雾化盘包括由管组成的环状结构以及位于该环状结构中，穿过环状结构的中点的多条直管组成，所述环状结构与外壳侧面接触而固定，同时与外界的管道连通，环状结构内的直管之间的夹角相同，并与环状结构连通，且直管朝下的面上设置有喷头。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述驱动装置是电机，电机安装在外腔的顶面上，电机的输出端设置有锥齿轮，所述螺杆的顶端位于外腔外，其顶端设置有锥齿轮，与电机输出端的锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述单向阀包括：塞板、止动杆、连接杆，所述活动板上设置有塞孔，塞孔用于放置单向阀，所述单向阀包括：塞板、止动杆、连接杆，所述塞板位于活动板顶面一侧，止动杆位于活动板底面一侧，止动杆与塞板之间通过连接杆进行连接，塞板的面积大于塞孔的面积，能够将塞孔覆盖，而止动杆是一根长杆，其长度也大于塞孔的直径。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述外壳中还设置有除泡机构，所述除泡机构包括：喷水盘、受热网，所述喷水盘的结构与雾化盘相同，固定在溢流口所在平面上方，且喷水盘中通的是水，所述受热网部分嵌入隔热层中，将隔热层部分的热量传导到受热网上。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述喷水盘间歇工作。

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