CN112402639B - 一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机及其加工方法，该装置包括支撑底板、吸气管和出气管，所述支撑底板的正上方固定连接有夹框，所述吸气管中间位置设置有第二安装盒，所述第二安装盒的内部左右两侧均转动连接有转柱，所述转柱侧壁上环绕等距固定连接有叶片，所述转柱下方水平设置有弹性拨片，所述弹性拨片靠近所述第二安装盒的端头下侧竖直固定连接有活动金属片。本发明气流冲击到吸气管内部的叶片上，使其旋转，叶片末端便不断撞击弹性拨片，使其发生上下方向的高频振动，然后弹性拨片便带着活动金属片上下高频运动，这样活动金属片上的金属摩擦端体便不断摩擦固定金属片，从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理。

Description

一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机及其加工方法

技术领域

本发明涉及生物菌降解塑料加工设备技术领域，具体为一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机及其加工方法。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料；

一般生物菌降解塑料加工设备存在的不足之处在于：由于生物菌降解塑料容易受到一些细菌霉菌的作用而发生降解，所以在加工生物菌降解塑料的过程中需要对其进行除菌处理，这样才能存储时间久一点，但是一般除菌都是喷洒一些药剂，对塑料本身腐蚀性比较大，增加危害性，也有使用紫外线灯进行杀菌的，效果比较差，不够快速。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机，包括支撑底板、吸气管和出气管，所述支撑底板的正上方固定连接有夹框，所述夹框左右成对存在，所述支撑底板的左上侧固定连接有慢速电机，所述慢速电机的主轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上下侧均水平啮合设置有齿条，所述驱动齿轮的上下侧均水平设置有导轨，所述导轨固定连接着所述支撑底板，所述吸气管竖直滑动连接在所述导轨上，所述出气管竖直设置在所述吸气管的左侧，并且所述出气管上端与所述吸气管上端连通，同时所述出气管外壁与所述齿条的右端固定连接，所述吸气管靠近上端位置设置有第一安装盒，所述第一安装盒的内部固定安装有强压吸风机，所述吸气管中间位置设置有第二安装盒，所述第二安装盒的内部左右两侧均转动连接有转柱，所述转柱侧壁上环绕等距固定连接有叶片，所述转柱下方水平设置有弹性拨片，所述弹性拨片固定连接着所述第二安装盒内壁，所述弹性拨片靠近所述第二安装盒的端头下侧竖直固定连接有活动金属片，左右平行的所述活动金属片之间以及所述吸气管内壁上均设置有固定金属片，所述活动金属片的左右端面上均匀分布有金属摩擦端体，并且所述金属摩擦端体抵触在所述固定金属片端面上，所述出气管靠近上端位置设置有加热杀菌盒，所述加热杀菌盒的左侧固定连接有波纹橡胶气囊体，所述波纹橡胶气囊体与所述出气管上端之间设置有进气口，所述进气口处固定安装有单向气阀，所述波纹橡胶气囊体的左侧竖直固定连接有挤压板，所述加热杀菌盒下端与所述出气管的下端之间设置有出气口，所述出气口处塞有橡胶密封塞，所述加热杀菌盒内侧横向等距设置有电热丝，所述波纹橡胶气囊体所在位置的外部水平设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接着所述出气管外壁，所述第一电动伸缩杆的右端头处固定连接有顶板，所述顶板右端面嵌合安装有第一压力感应开关，所述第一压力感应开关电连接着所述第一电动伸缩杆，所述橡胶密封塞右下侧的所述出气管内壁竖直开设有条形滑槽，所述橡胶密封塞滑动连接着所述条形滑槽，所述橡胶密封塞与所述条形滑槽下端之间竖直固定连接有弹簧，所述橡胶密封塞的上侧竖直固定连接有推杆，所述推杆上端活动连接有第一联动杆，所述加热杀菌盒的左下端固定连接有连接块，所述连接块上活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆末端与所述第一联动杆末端活动连接在一起。

优选的，所述夹框的后侧设置有送料机构，所述送料机构包括第一支撑托板、第二电动伸缩杆、推板和第二压力感应开关，所述第一支撑托板的上侧边沿环绕固定连接有第一挡板，所述第二电动伸缩杆水平固定连接在所述第一挡板的后侧板上，并且第二电动伸缩杆的伸缩端处于第一挡板内侧，所述推板竖直固定连接在所述第二电动伸缩杆的伸缩端，所述第二压力感应开关嵌合安装在所述第一支撑托板上端面，所述第二压力感应开关电连接着所述第二电动伸缩杆，所述推板竖直固定连接在所述第二电动伸缩杆的伸缩端。

优选的，所述夹框的前侧设置有收料机构，所述收料机构包括第三电动伸缩杆、第二支撑托板和收料箱，所述第三电动伸缩杆竖直固定连接在所述支撑底板前端上侧，同时所述第三电动伸缩杆为步进式电动伸缩杆，并且所述第三电动伸缩杆与所述第二压力感应开关电连接，所述第二支撑托板水平固定连接在所述第三电动伸缩杆上端，所述收料箱摆放在所述第二支撑托板上侧，所述第二支撑托板上端面边沿位置环绕固定连接有第二挡板。

优选的，所述夹框的外侧固定连接有振动器，所述出气管和所述吸气管的末端均固定连接有橡胶摩擦环，所述橡胶摩擦环贴合着所述塑料板端面，所述橡胶摩擦环上环绕等距开设有气孔。

优选的，所述吸气管靠近上端位置开设有弧形缺口，所述弧形缺口所在位置的所述吸气管外壁处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端水平固定连接有圆形滤网，并且所述圆形滤网的左端嵌合在所述弧形缺口内，所述驱动电机的右侧固定连接有小型吸尘器，所述小型吸尘器上侧配设有吸尘管头，所述吸尘管头贴合在所述圆形滤网的下侧。

优选的，所述弧形缺口上下边沿处均贴合粘接有光滑片。

优选的，所述固定金属片上固定安装有温度感应开关，所述吸气管外壁上固定安装有提示灯，所述提示灯与所述温度感应开关电连接。

一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机的加工方法，具体步骤如下：

第一步 首先将塑料板水平插放在左右成对的夹框之间，然后启动吸气管上端内侧的强压吸风机，强压吸风机便使得吸气管下端口进行吸气，方便将塑料板端面上的菌体以及杂物吸入吸气管内，同时气流冲击到吸气管内部的叶片上，使得转柱带着叶片旋转，叶片末端便不断撞击弹性拨片靠近第二安装盒中间位置的端头，使得弹性拨片发生上下方向的高频振动，然后弹性拨片便带着活动金属片上下高频运动，这样活动金属片上的金属摩擦端体便不断摩擦固定金属片，从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理；

第二步 吸气管内的空气在强压吸风机的作用下进入出气管内，气流便从单向气阀处进入波纹橡胶气囊体和加热杀菌盒的空间内，此时加热杀菌盒内的电热丝通电产生高温，对进入的空气进行杀菌加热，同时空气使得波纹橡胶气囊体向左膨胀展开，此过程中波纹橡胶气囊体便带着挤压板向左移动，最终挤压到顶板上，触发第一压力感应开关，这样第一压力感应开关便使得第一电动伸缩杆伸长，致使顶板挤压波纹橡胶气囊体，则波纹橡胶气囊体和加热杀菌盒之间的空气便由于挤压先集中到加热杀菌盒内，充分接触电热丝，实现空气杀菌加热；

第三步 第一电动伸缩杆带着顶板向右挤压时，推动挤压板，则挤压板便挤压到第一联动杆和第二联动杆的连接凸起点，这样第一联动杆便通过推杆推动橡胶密封塞，使其沿着条形滑槽下滑，从而使得出气口打开，这样处于波纹橡胶气囊体和加热杀菌盒内杀菌后的热空气便从出气口处流入出气管靠近下端位置，并且从出气管端口处吹向塑料板，利用热空气对塑料板端面再次进行杀菌处理，并且出气管靠近下端位置同样设置有所述转柱、叶片、弹性拨片、活动金属片和固定金属片，方便对经过的气流进行除菌处理；

第四步 慢速电机带着驱动齿轮旋转，驱动齿轮则带着上下侧的齿条做反向横移，从而使得出气管和吸气管的端口沿着塑料板端面移动，进行端面处理；

第五步 当夹框之间夹放的塑料板处理完毕之后，直接放下一块塑料板至第一支撑托板上，则第二压力感应开关便触发，而使得第二电动伸缩杆启动，通过推板推动第一支撑托板上的塑料板挤压到夹框之间，则新放的塑料板便将夹框之间放置的塑料板推挤到第二支撑托板上的收料箱内，同时每次放置塑料板至第一支撑托板上时，第二压力感应开关便使得第三电动伸缩杆启动收缩一次，并且收缩一块塑料板厚度的距离，从而便于推入收料箱内的塑料板叠放在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明强压吸风机使得吸气管下端口进行吸气，方便将塑料板端面上的菌体以及杂物吸入吸气管内，同时气流冲击到吸气管内部的叶片上，使其旋转，叶片末端便不断撞击弹性拨片，使其发生上下方向的高频振动，然后弹性拨片便带着活动金属片上下高频运动，这样活动金属片上的金属摩擦端体便不断摩擦固定金属片，从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理；

2. 本发明吸气管内的空气在强压吸风机的作用下进入出气管内，气流便从单向气阀处进入波纹橡胶气囊体和加热杀菌盒的空间内，此时电热丝通电产生高温，对进入的空气进行杀菌加热，同时空气使得波纹橡胶气囊体向左膨胀展开，使得挤压板挤压到顶板上，触发第一电动伸缩杆，使其伸长，致使顶板挤压波纹橡胶气囊体，则波纹橡胶气囊体和加热杀菌盒之间的空气便由于挤压先集中到加热杀菌盒内，充分接触电热丝，实现空气杀菌加热，然后从出气口处向下排走，最终从出气管下端吹至塑料板端面上，进行杀菌处理；

3. 本发明夹框之间夹放的塑料板处理完毕之后，直接放下一块塑料板至第一支撑托板上，则第二压力感应开关便触发，而使得第二电动伸缩杆启动，通过推板推动第一支撑托板上的塑料板挤压到夹框之间，则新放的塑料板便将夹框之间放置的塑料板推挤到第二支撑托板上的收料箱内，同时每次放置塑料板至第一支撑托板上时，第二压力感应开关便使得第三电动伸缩杆启动收缩一次，并且收缩一块塑料板厚度的距离，从而便于推入收料箱内的塑料板叠放在一起。

附图说明

图1为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机整体结构示意图；

图2为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中送料机构和收料机构与夹框相对位置分布的左视结构示意图；

图3为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中出气管内部的结构示意图；

图4为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中进气管内部的结构示意图；

图5为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中的橡胶摩擦环底端面结构示意图；

图6为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中的弧形缺口与圆形滤网配合连接的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机中金属摩擦端体在活动金属片上位置分布的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、夹框；3、振动器；4、塑料板；5、导轨；6、吸气管；7、强压吸风机；8、第一安装盒；9、出气管；10、齿条；11、驱动齿轮；12、慢速电机；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、第一挡板；16、第二压力感应开关；17、第二支撑托板；18、收料箱；19、第三电动伸缩杆；20、加热杀菌盒；21、电热丝；22、单向气阀；23、波纹橡胶气囊体；24、连接块；25、第二联动杆；26、第一联动杆；27、推杆；28、橡胶密封塞；29、弹簧；30、条形滑槽；31、出气口；32、挤压板；33、进气口；34、第一压力感应开关；35、顶板；36、第一电动伸缩杆；37、弧形缺口；38、光滑片；39、圆形滤网；40、驱动电机；41、小型吸尘器；42、第二安装盒；43、叶片；44、转柱；45、弹性拨片；46、活动金属片；47、固定金属片；48、温度感应开关；49、提示灯；50、金属摩擦端体；51、橡胶摩擦环；52、气孔；53、第二挡板；54、第一支撑托板；55、送料机构；56、收料机构；57、第二支撑架；58、第三支撑架；59、第一支撑架；60、吸尘管头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机，包括支撑底板1、吸气管6和出气管9，支撑底板1的正上方通过第一支撑架59固定连接有夹框2，夹框2左右成对存在，夹框2之间用于水平夹放塑料板4；支撑底板1的左上侧通过第二支撑架57固定连接有慢速电机12，慢速电机12的主轴端水平向后，慢速电机12的主轴端固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11的上下侧均水平啮合设置有齿条10，上下侧齿条10左右错位分布，驱动齿轮11的上下侧均水平设置有导轨5，导轨5通过第三支撑架58固定连接着支撑底板1，吸气管6通过滑块竖直滑动连接在导轨5上，出气管9竖直设置在吸气管6的左侧，并且出气管9上端与吸气管6上端连通，同时出气管9外壁与齿条10的右端固定连接，此处上下侧的齿条10右端处的出气管9和吸气管6的组合体上下中心对称存在，当塑料板4水平夹放在夹框2之间时，上下侧的出气管9和吸气管6的末端对应贴合在塑料板4端面处，并且慢速电机12带着驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11则带着上下侧的齿条10做反向横移，从而使得出气管9和吸气管6的端口沿着塑料板4端面移动；吸气管6靠近上端位置设置有第一安装盒8，第一安装盒8的内部固定安装有强压吸风机7，强压吸风机7方便吸气管6下端口对着塑料板4端面进行吸风，方便将塑料板4端面上的菌体以及杂物吸入吸气管6内，吸气管6中间位置设置有第二安装盒42，第二安装盒42的内部左右两侧均通过转轴转动连接有转柱44，转柱44侧壁上环绕等距固定连接有叶片43，当强压吸风机7进行吸气时，气流冲击到叶片43上，使得转柱44带着叶片43旋转；转柱44下方水平设置有弹性拨片45，弹性拨片45固定连接着第二安装盒42内壁，当转柱44和叶片43在气压的作用下旋转时，叶片43末端便不断撞击弹性拨片45靠近第二安装盒42中间位置的端头，使得弹性拨片45发生上下方向的高频振动；弹性拨片45靠近第二安装盒42的端头下侧竖直固定连接有活动金属片46，左右平行的活动金属片46之间以及吸气管6内壁上均设置有固定金属片47，活动金属片46的左右端面上均匀分布有金属摩擦端体50，并且金属摩擦端体50抵触在固定金属片47端面上，同时金属摩擦端体50交错分布在活动金属片46的端面上，当由于强气流使得叶片43旋转撞击弹性拨片45高频振动时，弹性拨片45便带着活动金属片46上下高频运动，这样活动金属片46上的金属摩擦端体50便不断摩擦固定金属片47，从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理，同时由于金属摩擦端体50交错分布，方便与气流接触；并且出气管9内同样设置有转柱44、叶片43、弹性拨片45、活动金属片46和固定金属片47，方便对经过的气流进行除菌处理；出气管9靠近上端位置设置有加热杀菌盒20，加热杀菌盒20的左侧固定连接有波纹橡胶气囊体23，并且波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20相互连通，波纹橡胶气囊体23与出气管9上端之间设置有进气口33，进气口33处固定安装有单向气阀22，单向气阀22的通气流向为出气管9上端向波纹橡胶气囊体23内部流动，波纹橡胶气囊体23的左侧竖直固定连接有挤压板32，加热杀菌盒20下端与出气管9的下端之间设置有出气口31，出气口31处塞有橡胶密封塞28，加热杀菌盒20内侧横向等距设置有电热丝21，当吸气管6内的空气在强压吸风机7的作用下进入出气管9内时，气流便从单向气阀22处进入波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20的空间内，此时加热杀菌盒20内的电热丝21通电产生高温，对进入的空气进行杀菌加热，同时空气使得波纹橡胶气囊体23向左膨胀展开；波纹橡胶气囊体23所在位置的外部水平设置有第一电动伸缩杆36，第一电动伸缩杆36固定连接着出气管9外壁，第一电动伸缩杆36的右端头处固定连接有顶板35，顶板35右端面嵌合安装有第一压力感应开关34，第一压力感应开关34电连接着第一电动伸缩杆36，第一电动伸缩杆36配设有自动伸缩控制器，当进入加热杀菌盒20和波纹橡胶气囊体23之间的空气使得波纹橡胶气囊体23向左展开时，波纹橡胶气囊体23便带着挤压板32向左移动，最终挤压到顶板35上，触发第一压力感应开关34，这样第一压力感应开关34便使得第一电动伸缩杆36伸长，致使顶板35挤压波纹橡胶气囊体23，则波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20之间的空气便由于挤压先集中到加热杀菌盒20内，充分接触电热丝21，实现空气杀菌加热；橡胶密封塞28右下侧的出气管9内壁竖直开设有条形滑槽30，橡胶密封塞28通过滑块滑动连接着条形滑槽30，橡胶密封塞28与条形滑槽30下端之间竖直固定连接有弹簧29，橡胶密封塞28的上侧竖直固定连接有推杆27，推杆27上端通过铰链活动连接有第一联动杆26，加热杀菌盒20的左下端固定连接有连接块24，连接块24上通过铰链活动连接有第二联动杆25，第二联动杆25末端与第一联动杆26末端通过铰链活动连接在一起，当第一电动伸缩杆36带着顶板35向右挤压时，推动挤压板32，则挤压板32便挤压到第一联动杆26和第二联动杆25的连接凸起点，这样第一联动杆26便通过推杆27推动橡胶密封塞28，使其沿着条形滑槽30下滑，从而使得出气口31打开，这样处于波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20内杀菌后的热空气便从出气口31处流入出气管9靠近下端位置，并且从出气管9端口处吹向塑料板4，利用热空气对塑料板4端面再次进行杀菌处理。

夹框2的后侧设置有送料机构55，送料机构55包括第一支撑托板54、第二电动伸缩杆13、推板14和第二压力感应开关16，第一支撑托板54的上侧边沿环绕固定连接有第一挡板15，并且第一挡板15靠近夹框2的端头为开口，第二电动伸缩杆13水平固定连接在第一挡板15的后侧板上，并且第二电动伸缩杆13的伸缩端处于第一挡板15内侧，推板14竖直固定连接在第二电动伸缩杆13的伸缩端，第二压力感应开关16嵌合安装在第一支撑托板54上端面，第二压力感应开关16电连接着第二电动伸缩杆13，并且第二电动伸缩杆13配设有自动伸缩控制器，推板14竖直固定连接在第二电动伸缩杆13的伸缩端，当塑料板4摆放在第一支撑托板54上时，第二压力感应开关16便产生感应而使得第二电动伸缩杆13进行伸长，这样第二电动伸缩杆13便通过推板14推动处于第一支撑托板54上的塑料板4向夹框2之间滑动，并且第二电动伸缩杆13伸长之后直接进行伸缩复位。

夹框2的前侧设置有收料机构56，收料机构56包括第三电动伸缩杆19、第二支撑托板17和收料箱18，第三电动伸缩杆19竖直固定连接在支撑底板1前端上侧，同时第三电动伸缩杆19为步进式电动伸缩杆，并且第三电动伸缩杆19与第二压力感应开关16电连接，第二支撑托板17水平固定连接在第三电动伸缩杆19上端，收料箱18摆放在第二支撑托板17上侧，第二支撑托板17上端面边沿位置环绕固定连接有第二挡板53，并且第二挡板53靠近夹框2的位置为开口，同时收料箱18的开口正对着夹框2，当夹框2之间夹放的塑料板4处理完毕之后，直接放下一块塑料板4至第一支撑托板54上，则第二压力感应开关16便触发，而使得第二电动伸缩杆13启动，通过推板14推动第一支撑托板54上的塑料板4挤压到夹框2之间，则新放的塑料板4便将夹框2之间放置的塑料板4推挤到第二支撑托板17上的收料箱18内，同时每次放置塑料板4至第一支撑托板54上时，第二压力感应开关16便使得第三电动伸缩杆19启动收缩一次，并且收缩一块塑料板4厚度的距离，从而便于推入收料箱18内的塑料板4叠放在一起。

夹框2的外侧固定连接有振动器3，出气管9和吸气管6的末端均固定连接有橡胶摩擦环51，橡胶摩擦环51贴合着塑料板4端面，橡胶摩擦环51上环绕等距开设有气孔52，振动器3使得夹框2带着塑料板4震动，从而便于橡胶摩擦环51与塑料板4表面发生摩擦，将塑料板4表面的物体摩擦扬起，方便吸气管6将其吸走，同时橡胶摩擦环51上的气孔52方便出气管9排气以及吸气管6吸气。

吸气管6靠近上端位置开设有弧形缺口37，弧形缺口37所在位置的吸气管6外壁处固定连接有驱动电机40，驱动电机40的主轴端水平固定连接有圆形滤网39，并且圆形滤网39的左端嵌合在弧形缺口37内，驱动电机40的右侧固定连接有小型吸尘器41，小型吸尘器41上侧配设有吸尘管头60，吸尘管头60贴合在圆形滤网39的下侧，圆形滤网39对吸入吸气管6内的空气进行过滤，将灰尘杂质过滤下来，同时驱动电机40带着圆形滤网39不断变换位置，避免灰尘积留在同一个位置，并且小型吸尘器41通过吸尘管头60对圆形滤网39进行吸尘，保证圆形滤网39可持续性使用。

弧形缺口37上下边沿处均贴合粘接有光滑片38，光滑片38避免旋转的圆形滤网39与弧形缺口37边沿之间直接发送摩擦。

固定金属片47上固定安装有温度感应开关48，吸气管6外壁上固定安装有提示灯49，提示灯49与温度感应开关48电连接，当固定金属片47由于摩擦发热达到可杀菌的温度时，温度感应开关48便产生感应，使得提示灯49发光，方便外部人员启动慢速电机12，带动吸气管6和出气管9横向运动。

一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机的加工方法，具体步骤如下：

第一步 首先将塑料板4水平插放在左右成对的夹框2之间，然后启动吸气管6上端内侧的强压吸风机7，强压吸风机7便使得吸气管6下端口进行吸气，方便将塑料板4端面上的菌体以及杂物吸入吸气管6内，同时气流冲击到吸气管6内部的叶片43上，使得转柱44带着叶片43旋转，叶片43末端便不断撞击弹性拨片45靠近第二安装盒42中间位置的端头，使得弹性拨片45发生上下方向的高频振动，然后弹性拨片45便带着活动金属片46上下高频运动，这样活动金属片46上的金属摩擦端体50便不断摩擦固定金属片47，从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理；

第二步 吸气管6内的空气在强压吸风机7的作用下进入出气管9内，气流便从单向气阀22处进入波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20的空间内，此时加热杀菌盒20内的电热丝21通电产生高温，对进入的空气进行杀菌加热，同时空气使得波纹橡胶气囊体23向左膨胀展开，此过程中波纹橡胶气囊体23便带着挤压板32向左移动，最终挤压到顶板35上，触发第一压力感应开关34，这样第一压力感应开关34便使得第一电动伸缩杆36伸长，致使顶板35挤压波纹橡胶气囊体23，则波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20之间的空气便由于挤压先集中到加热杀菌盒20内，充分接触电热丝21，实现空气杀菌加热；

第三步 第一电动伸缩杆36带着顶板35向右挤压时，推动挤压板32，则挤压板32便挤压到第一联动杆26和第二联动杆25的连接凸起点，这样第一联动杆26便通过推杆27推动橡胶密封塞28，使其沿着条形滑槽30下滑，从而使得出气口31打开，这样处于波纹橡胶气囊体23和加热杀菌盒20内杀菌后的热空气便从出气口31处流入出气管9靠近下端位置，并且从出气管9端口处吹向塑料板4，利用热空气对塑料板4端面再次进行杀菌处理，并且出气管9靠近下端位置同样设置有所述转柱44、叶片43、弹性拨片45、活动金属片46和固定金属片47，方便对经过的气流进行除菌处理；

第四步 慢速电机12带着驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11则带着上下侧的齿条10做反向横移，从而使得出气管9和吸气管6的端口沿着塑料板4端面移动，进行端面处理；

第五步 当夹框2之间夹放的塑料板4处理完毕之后，直接放下一块塑料板4至第一支撑托板54上，则第二压力感应开关16便触发，而使得第二电动伸缩杆13启动，通过推板14推动第一支撑托板54上的塑料板4挤压到夹框2之间，则新放的塑料板4便将夹框2之间放置的塑料板4推挤到第二支撑托板17上的收料箱18内，同时每次放置塑料板4至第一支撑托板54上时，第二压力感应开关16便使得第三电动伸缩杆19启动收缩一次，并且收缩一块塑料板4厚度的距离，从而便于推入收料箱18内的塑料板4叠放在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机，包括支撑底板（1）、吸气管（6）和出气管（9），其特征在于：所述支撑底板（1）的正上方固定连接有夹框（2），所述夹框（2）左右成对存在，所述支撑底板（1）的左上侧固定连接有慢速电机（12），所述慢速电机（12）的主轴端固定连接有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）的上下侧均水平啮合设置有齿条（10），所述驱动齿轮（11）的上下侧均水平设置有导轨（5），所述导轨（5）固定连接着所述支撑底板（1），所述吸气管（6）竖直滑动连接在所述导轨（5）上，所述出气管（9）竖直设置在所述吸气管（6）的左侧，并且所述出气管（9）上端与所述吸气管（6）上端连通，同时所述出气管（9）外壁与所述齿条（10）的右端固定连接，所述吸气管（6）靠近上端位置设置有第一安装盒（8），所述第一安装盒（8）的内部固定安装有强压吸风机（7），所述吸气管（6）中间位置设置有第二安装盒（42），所述第二安装盒（42）的内部左右两侧均转动连接有转柱（44），所述转柱（44）侧壁上环绕等距固定连接有叶片（43），所述转柱（44）下方水平设置有弹性拨片（45），所述弹性拨片（45）固定连接着所述第二安装盒（42）内壁，所述弹性拨片（45）靠近所述第二安装盒（42）的端头下侧竖直固定连接有活动金属片（46），左右平行的所述活动金属片（46）之间以及所述吸气管（6）内壁上均设置有固定金属片（47），所述活动金属片（46）的左右端面上均匀分布有金属摩擦端体（50），并且所述金属摩擦端体（50）抵触在所述固定金属片（47）端面上，所述出气管（9）靠近上端位置设置有加热杀菌盒（20），所述加热杀菌盒（20）的左侧固定连接有波纹橡胶气囊体（23），所述波纹橡胶气囊体（23）与所述出气管（9）上端之间设置有进气口（33），所述进气口（33）处固定安装有单向气阀（22），所述波纹橡胶气囊体（23）的左侧竖直固定连接有挤压板（32），所述加热杀菌盒（20）下端与所述出气管（9）的下端之间设置有出气口（31），所述出气口（31）处塞有橡胶密封塞（28），所述加热杀菌盒（20）内侧横向等距设置有电热丝（21），所述波纹橡胶气囊体（23）所在位置的外部水平设置有第一电动伸缩杆（36），所述第一电动伸缩杆（36）固定连接着所述出气管（9）外壁，所述第一电动伸缩杆（36）的右端头处固定连接有顶板（35），所述顶板（35）右端面嵌合安装有第一压力感应开关（34），所述第一压力感应开关（34）电连接着所述第一电动伸缩杆（36），所述橡胶密封塞（28）右下侧的所述出气管（9）内壁竖直开设有条形滑槽（30），所述橡胶密封塞（28）滑动连接着所述条形滑槽（30），所述橡胶密封塞（28）与所述条形滑槽（30）下端之间竖直固定连接有弹簧（29），所述橡胶密封塞（28）的上侧竖直固定连接有推杆（27），所述推杆（27）上端活动连接有第一联动杆（26），所述加热杀菌盒（20）的左下端固定连接有连接块（24），所述连接块（24）上活动连接有第二联动杆（25），所述第二联动杆（25）末端与所述第一联动杆（26）末端活动连接在一起；所述夹框（2）的后侧设置有送料机构（55），所述送料机构（55）包括第一支撑托板（54）、第二电动伸缩杆（13）、推板（14）和第二压力感应开关（16），所述第一支撑托板（54）的上侧边沿环绕固定连接有第一挡板（15），所述第二电动伸缩杆（13）水平固定连接在所述第一挡板（15）的后侧板上，并且第二电动伸缩杆（13）的伸缩端处于第一挡板（15）内侧，所述推板（14）竖直固定连接在所述第二电动伸缩杆（13）的伸缩端，所述第二压力感应开关（16）嵌合安装在所述第一支撑托板（54）上端面，所述第二压力感应开关（16）电连接着所述第二电动伸缩杆（13），所述推板（14）竖直固定连接在所述第二电动伸缩杆（13）的伸缩端；所述夹框（2）的前侧设置有收料机构（56），所述收料机构（56）包括第三电动伸缩杆（19）、第二支撑托板（17）和收料箱（18），所述第三电动伸缩杆（19）竖直固定连接在所述支撑底板（1）前端上侧，同时所述第三电动伸缩杆（19）为步进式电动伸缩杆，并且所述第三电动伸缩杆（19）与所述第二压力感应开关（16）电连接，所述第二支撑托板（17）水平固定连接在所述第三电动伸缩杆（19）上端，所述收料箱（18）摆放在所述第二支撑托板（17）上侧，所述第二支撑托板（17）上端面边沿位置环绕固定连接有第二挡板（53）；所述夹框（2）的外侧固定连接有振动器（3），所述出气管（9）和所述吸气管（6）的末端均固定连接有橡胶摩擦环（51），所述橡胶摩擦环（51）贴合着所述塑料板（4）端面，所述橡胶摩擦环（51）上环绕等距开设有气孔（52）；所述吸气管（6）靠近上端位置开设有弧形缺口（37），所述弧形缺口（37）所在位置的所述吸气管（6）外壁处固定连接有驱动电机（40），所述驱动电机（40）的主轴端水平固定连接有圆形滤网（39），并且所述圆形滤网（39）的左端嵌合在所述弧形缺口（37）内，所述驱动电机（40）的右侧固定连接有小型吸尘器（41），所述小型吸尘器（41）上侧配设有吸尘管头（60），所述吸尘管头（60）贴合在所述圆形滤网（39）的下侧；所述弧形缺口（37）上下边沿处均贴合粘接有光滑片（38）；所述固定金属片（47）上固定安装有温度感应开关（48），所述吸气管（6）外壁上固定安装有提示灯（49），所述提示灯（49）与所述温度感应开关（48）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压除菌式生物菌降解塑料加工机的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 首先将塑料板（4）水平插放在左右成对的夹框（2）之间，然后启动吸气管（6）上端内侧的强压吸风机（7），强压吸风机（7）便使得吸气管（6）下端口进行吸气，方便将塑料板（4）端面上的菌体以及杂物吸入吸气管（6）内，同时气流冲击到吸气管（6）内部的叶片（43）上，使得转柱（44）带着叶片（43）旋转，叶片（43）末端便不断撞击弹性拨片（45）靠近第二安装盒（42）中间位置的端头，使得弹性拨片（45）发生上下方向的高频振动，然后弹性拨片（45）便带着活动金属片（46）上下高频运动，这样活动金属片（46）上的金属摩擦端体（50）便不断摩擦固定金属片（47），从而摩擦产热，对经过的气流进行高温除菌处理；

第二步 吸气管（6）内的空气在强压吸风机（7）的作用下进入出气管（9）内，气流便从单向气阀（22）处进入波纹橡胶气囊体（23）和加热杀菌盒（20）的空间内，此时加热杀菌盒（20）内的电热丝（21）通电产生高温，对进入的空气进行杀菌加热，同时空气使得波纹橡胶气囊体（23）向左膨胀展开，此过程中波纹橡胶气囊体（23）便带着挤压板（32）向左移动，最终挤压到顶板（35）上，触发第一压力感应开关（34），这样第一压力感应开关（34）便使得第一电动伸缩杆（36）伸长，致使顶板（35）挤压波纹橡胶气囊体（23），则波纹橡胶气囊体（23）和加热杀菌盒（20）之间的空气便由于挤压先集中到加热杀菌盒（20）内，充分接触电热丝（21），实现空气杀菌加热；

第三步 第一电动伸缩杆（36）带着顶板（35）向右挤压时，推动挤压板（32），则挤压板（32）便挤压到第一联动杆（26）和第二联动杆（25）的连接凸起点，这样第一联动杆（26）便通过推杆（27）推动橡胶密封塞（28），使其沿着条形滑槽（30）下滑，从而使得出气口（31）打开，这样处于波纹橡胶气囊体（23）和加热杀菌盒（20）内杀菌后的热空气便从出气口（31）处流入出气管（9）靠近下端位置，并且从出气管（9）端口处吹向塑料板（4），利用热空气对塑料板（4）端面再次进行杀菌处理，并且出气管（9）靠近下端位置同样设置有所述转柱（44）、叶片（43）、弹性拨片（45）、活动金属片（46）和固定金属片（47），方便对经过的气流进行除菌处理；

第四步 慢速电机（12）带着驱动齿轮（11）旋转，驱动齿轮（11）则带着上下侧的齿条（10）做反向横移，从而使得出气管（9）和吸气管（6）的端口沿着塑料板（4）端面移动，进行端面处理；

第五步 当夹框（2）之间夹放的塑料板（4）处理完毕之后，直接放下一块塑料板（4）至第一支撑托板（54）上，则第二压力感应开关（16）便触发，而使得第二电动伸缩杆（13）启动，通过推板（14）推动第一支撑托板（54）上的塑料板（4）挤压到夹框（2）之间，则新放的塑料板（4）便将夹框（2）之间放置的塑料板（4）推挤到第二支撑托板（17）上的收料箱（18）内，同时每次放置塑料板（4）至第一支撑托板（54）上时，第二压力感应开关（16）便使得第三电动伸缩杆（19）启动收缩一次，并且收缩一块塑料板（4）厚度的距离，从而便于推入收料箱（18）内的塑料板（4）叠放在一起。

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