CN112399745A - 一种集成电路板的安装机构 - Google Patents

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CN112399745A CN202011248860.9A CN202011248860A CN112399745A CN 112399745 A CN112399745 A CN 112399745A CN 202011248860 A CN202011248860 A CN 202011248860A CN 112399745 A CN112399745 A CN 112399745A
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Abstract

本发明涉及一种集成电路板的安装机构，包括外壳体和盖板，所述外壳体中部为容置腔，该集成电路板安置于该容置腔内，且通过盖板将容置腔封闭，其特征在于，所述外壳体的腔体内设置有若干个夹持机构，且夹持机构绕外壳体中心均布设置，该夹持机构的一端活动连接在外壳体的腔体侧壁上，另一端铰接在柱塞上。当电路板外形较大时，电路板的外围边缘会压在倾斜板上，在将电路板继续下移时，有利于推动夹持块向外扩展，当夹持块外扩到一定距离后，电路板下落，且电路板的外围边缘会滑入V型卡接缺口内，进而实现了对于电路板的夹持。

Description

一种集成电路板的安装机构
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，具体涉及一种集成电路板的安装机构。
背景技术
在常用的集尘电路板的安装过程中，一般需要利用点胶装置将集成电路板固定，胶水凝固后可将所述集成电路板永久固定。然而，在集成电路板出现问题时，所述集成电路板不易拆卸，使得其更换较为不便。而且，有些电路板通过螺钉装置支架上，抗震性差，易损坏。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种集成电路板的安装机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种集成电路板的安装机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种集成电路板的安装机构，包括外壳体和盖板，所述外壳体中部为容置腔，该集成电路板安置于该容置腔内，且通过盖板将容置腔封闭，其特征在于，所述外壳体的腔体内设置有若干个夹持机构，且夹持机构绕外壳体中心均布设置，该夹持机构的一端活动连接在外壳体的腔体侧壁上，另一端铰接在柱塞上；其中，该夹持机构上部设有夹持块，该夹持块沿夹持机构长度方向滑动连接，且在夹持块后侧垫设有弹簧，该集成电路板通过夹持块安装于该夹持机构上；所述外壳体的侧壁中部设有环形槽，外壳体侧壁的上端面内侧竖向开设有多个插入口，该环形槽的上侧壁上开设有多个卡槽，且卡槽位于相邻的两个插入口之间；所述盖板包括板体，该板体的周边外沿设有多个卡块凸起，且各个卡块凸起的位置度与插入口、卡槽的位置度均相同，该板体的厚度小于环形槽的槽宽。
所述夹持机构包括导向块，该导向块前端铰接有气压组件，该气压组件前端一体成型有U型叉架，该U型叉架内侧滑动连接有滑动块；所述气压组件包括筒壁，该筒壁内部形成压缩空间，该压缩空间内滑动设有压块，该压块面向U型叉架的一侧连接有第一推拉杆，该第一推拉杆贯穿筒壁的一端，且第一推拉杆前端向外延伸至U型叉架内，并插入滑动块底部的滑孔内，该第一推拉杆与筒壁的一端、滑孔均滑动连接；该滑孔贯穿于滑动块的底部，该滑孔异于第一推拉杆的一端滑动连接有第二推拉杆；所述导向块置于环形槽内，所述第二推拉杆的外端与所述柱塞的外围铰接。
所述夹持块固定连接在滑动块的上部，且位于靠近气压组件的一端；该滑动块上端面设为倾斜面，且与气压组件和U型叉架的中心延迟线呈夹角a。
所述夹持块包括本体，该本体底部与移动块固定连接，该本体上部为倾斜板，且靠近气压组的一端向上翘起，面向滑动块的另一端开设有V型卡接缺口，该V型卡接缺口与倾斜板的铰接处设有过渡圆弧，该V型卡接缺口与滑动块交接处为光滑过渡。
所述弹簧套设于第一推拉杆上，该弹簧一端顶抵在U型叉架底部端面上，另一端抵触在滑动块的下端面上。
所述夹持机构在自然状态下与外壳体内腔的底部端面呈夹角b，各个夹持机构构成一个锥形伞状的架构。
所述滑动块上端面向滑孔方向垂直贯通有若干个导引孔，该导引孔内导向滑设有支撑件，且支撑件的下端设为锥尖状。
所述外壳体的内腔底端面中部贯设有通孔，该通孔内径与柱塞的外径吻合。
所述板体上端设有扳手。
(3)有益效果：
A、当电路板外形较大时，电路板的外围边缘会压在倾斜板上，在将电路板继续下移时，有利于推动夹持块向外扩展，当夹持块外扩到一定距离后，电路板下落，且电路板的外围边缘会滑入V型卡接缺口内，进而实现了对于电路板的夹持。
B、由于夹持块后侧设置有弹簧，被推动的夹持块会自动复位，实现对于电路板边缘的紧密夹持，最终，通过环绕设置的夹持块将圆形电路板夹持在中心，在遇到振动时也不会脱落，同时，因为夹持块只夹持电路板的边缘，不会触及到电路板上的电器元件，因此，不会影响碰到，甚至破坏电器元件。夹持块位于夹持机构上，因此，电路板被夹持后位置处于悬空状态，因此，具有一定的缓冲抗震作用。而且，电路板的散热性不受影响。
C、电路板被夹持在外壳体后，通过盖板将外壳体上口封闭。具体操作方法，利用盖板周边的卡块凸起由插入口处切入，将盖板落入环形槽，并旋转一定角度，并上提再将卡块凸起插入卡槽中，依此达到防尘的目的。为了提高盖板连接的牢固性，在卡块凸起下方连接有弹性件，将板体压入环形槽后，旋转入卡槽内，然后，板体由于弹性件的作用自动卡入卡槽内，因此，提高了连接的可靠性
D、将电路板水平铺在夹持机构上端并下压过程中，滑动块沿U型叉架移动，并对弹簧形成压缩，而第一推拉杆会进一步穿入滑孔内，进而，将支撑件抬起，支撑件采用橡胶材质，对电路板底部形成多点支撑，因此，进一步提高了对于电路板支撑的稳定性。
E、夹持块固定连接在滑动块上，滑动块能够沿第一推拉杆滑动，且第一推拉杆上套有弹簧可将滑动块复位，在利用夹持块夹持电路板时，可推动滑动块向后侧移动，因此，能够夹持不同大小尺寸的电路板，适用范围较广。滑动块上端面设为倾斜面，且滑动块靠近柱塞的一端向上翘起角度a，角度大小范围为5度至15度，安装电路板时，首先，将电路板水平放置在滑动块上端，然后，将电路板下压，将滑动块向后侧推动，同时，夹持机构以导向块为旋转基点向下摆动，在向下摆动的过程中，弹簧和气压组件均被压缩，在气压组件和U型叉架处于水平时，压缩程度达到极限，当夹持机构进一步下摆后，弹簧和气压组件会再次向外伸展，那么，滑动块带动夹持块复位，进而，将电路板夹持住。而且，在没有人为干预的情况下，夹持机构与水平面始终形成一个夹角C不会改变，而此时，滑动块上表面处于水平位置，有利于与电路板下表面的贴合。因此，电路板会被牢固夹持在多个夹持块之间。在此操作过程中，夹持电路板的方法非常便捷，在按压的过程中能够实现自动夹持，且夹持牢固性高，且电路板处于空间内，具有很好的缓冲性和抗震性。
附图说明
图1为本发明集成电路板的安装机构的实施例结构示意图；
图2为本发明集成电路板的安装机构中夹持机构的布局图；
图3为本发明集成电路板的安装机构图2的俯视图；
图4为本发明集成电路板的安装机构中外壳体的内部结构图；
图5为本发明集成电路板的安装机构柱塞的放大示意图。
图6为本发明集成电路板的安装机构中夹持机构的结构图；
图7为图3中A-A处的剖视图；
图8为本发明集成电路板的安装机构中夹持机构的剖视图；
图9为本发明集成电路板的安装机构中夹紧电路板后的位置示意图。
附图标记如下：
1-外壳体，11-环形槽，12-插入口，13-卡槽，14-通孔，2-盖板，21-板体，22-卡块凸起，23-扳手，3-夹持机构，31-导向块，32-气压组件，321-筒壁，322-压缩空间，323-压块，33-U型叉架，34-滑动块，341-滑孔，342-导引孔，343-支撑件，35-第一推拉杆，36-弹簧，37-夹持块，371-本体，372-倾斜板，373-V型卡接缺口，374-过渡圆弧，38-第二推拉杆，4-柱塞。
具体实施方式
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
一种集成电路板的安装机构，包括外壳体1和盖板2，所述外壳体1中部为容置腔，该集成电路板安置于该容置腔内，且通过盖板2将容置腔封闭，所述外壳体1的腔体内设置有若干个夹持机构3，且夹持机构3绕外壳体1中心均布设置，每个夹持机构3的一端活动连接在外壳体1的腔体侧壁上，另一端铰接在柱塞4上；其中，该夹持机构3上部设有夹持块37，该夹持块37沿夹持机构3长度方向滑动连接，且在夹持块37后侧垫设有弹簧36，该集成电路板通过夹持块37安装于该夹持机构3上；所述外壳体1的侧壁中部设有环形槽11，外壳体1侧壁的上端面内侧竖向开设有多个插入口12，该环形槽11的上侧壁上开设有多个卡槽13，且每个卡槽13位于相邻的两个插入口12之间；所述盖板2包括板体21，该板体21的周边外沿设有多个卡块凸起22，且各个卡块凸起22的位置度与插入口12、卡槽13的位置度均相同，该板体21的厚度小于环形槽11的槽宽，此电路板优先适用于圆形电路板，也可放置方形电路板。下面针对圆形电路板展开描述，首先，将电路板倾斜一个角度，并卡入其中一个夹持块37上，并向夹持块37的外侧推动，然后，顺次通过相邻的夹持块37对于电路板进行夹持。由于夹持块37后侧设置有弹簧36，被推动的夹持块37会自动复位，实现对于电路板边缘的紧密夹持，最终，通过环绕设置的夹持块37将圆形电路板夹持在中心，在遇到振动时也不会脱落，同时，因为夹持块37只夹持电路板的边缘，不会触及到电路板上的电器元件，因此，不会影响碰到，甚至破坏电器元件。夹持块37位于夹持机构3上，因此，电路板被夹持后位置处于悬空状态，因此，具有一定的缓冲抗震作用。而且，电路板的散热性不受影响。
电路板被夹持在外壳体1后，通过盖板2将外壳体1上口封闭。具体操作方法，利用盖板2周边的卡块凸起22由插入口12处切入，将盖板2落入环形槽11，并旋转一定角度，并上提再将卡块凸起22插入卡槽13中，依此达到防尘的目的。为了提高盖板2连接的牢固性，在卡块凸起22下方连接有弹性件，将板体21压入环形槽11后，旋转入卡槽13内，然后，板体21由于弹性件的作用自动卡入卡槽13内，因此，提高了连接的可靠性。
所述夹持机构3包括导向块31，该导向块31前端铰接有气压组件32，该气压组件32前端一体成型有U型叉架33，该U型叉架33内侧滑动连接有滑动块34；所述气压组件32包括筒壁321，该筒壁321内部形成压缩空间322，该压缩空间322内滑动设有压块323，该压块323面向U型叉架33的一侧连接有第一推拉杆35，该第一推拉杆35贯穿筒壁321的一端，且第一推拉杆35前端向外延伸至U型叉架33内，并插入滑动块34底部的滑孔341内，该第一推拉杆35与筒壁321的一端、滑孔341均滑动连接；该滑孔341贯穿于滑动块34的底部，该滑孔341异于第一推拉杆35的一端滑动连接有第二推拉杆38；所述导向块31置于环形槽11内，所述第二推拉杆38的外端与所述柱塞4的外围铰接，所述夹持块37固定连接在滑动块34的上部，且位于靠近气压组件32的一端；该滑动块34上端面设为倾斜面，且与气压组件32和U型叉架33的中心延迟线呈夹角a。夹持块37固定连接在滑动块34上，滑动块34能够沿第一推拉杆35滑动，且第一推拉杆35上套有弹簧36可将滑动块34复位，在利用夹持块37夹持电路板时，可推动滑动块34向后侧移动，因此，能够夹持不同大小尺寸的电路板，适用范围较广。滑动块34上端面设为倾斜面，且滑动块34靠近柱塞4的一端向上翘起角度a，角度大小范围为5度至15度，安装电路板时，首先，将电路板水平放置在滑动块34上端，然后，将电路板下压，将滑动块34向后侧推动，同时，夹持机构3以导向块31为旋转基点向下摆动，在向下摆动的过程中，弹簧36和气压组件32均被压缩，在气压组件32和U型叉架33处于水平时，压缩程度达到极限，当夹持机构3进一步下摆后，弹簧36和气压组件32会再次向外伸展，那么，滑动块34带动夹持块37复位，进而，将电路板夹持住。而且，在没有人为干预的情况下，夹持机构3与水平面始终形成一个夹角C不会改变，而此时，滑动块34上表面处于水平位置，有利于与电路板下表面的贴合。因此，电路板会被牢固夹持在多个夹持块37之间。在此操作过程中，夹持电路板的方法非常便捷，在按压的过程中能够实现自动夹持，且夹持牢固性高，且电路板处于空间内，具有很好的缓冲性和抗震性。
所述夹持块37包括本体371，该本体371底部与移动块34固定连接，该本体371上部为倾斜板372，且靠近气压组件32的一端向上翘起，面向滑动块34的另一端开设有V型卡接缺口373，该V型卡接缺口373与倾斜板372的铰接处设有过渡圆弧374，该V型卡接缺口373与滑动块34交接处为光滑过渡。当电路板外形较大时，电路板的外围边缘会压在倾斜板372上，在将电路板继续下移时，有利于推动夹持块37向外扩展，当夹持块37外扩到一定距离后，电路板下落，且电路板的外围边缘会滑入V型卡接缺口373内，进而实现了对于电路板的夹持。
所述弹簧36套设于第一推拉杆35上，该弹簧36一端顶抵在U型叉架33底部端面上，另一端抵触在滑动块34的下端面上。所述夹持机构3在自然状态下与外壳体1内腔的底部端面呈夹角b，各个夹持机构3构成一个锥形伞状的架构。所述滑动块34上端面向滑孔341方向垂直贯通有若干个导引孔342，该导引孔342内导向滑设有支撑件343，且支撑件343的下端设为锥尖状。将电路板水平铺在夹持机构3上端并下压过程中，滑动块34沿U型叉架33移动，并对弹簧36形成压缩，而第一推拉杆35会进一步穿入滑孔341内，进而，将支撑件343抬起，支撑件采用橡胶材质，对电路板底部形成多点支撑，因此，进一步提高了对于电路板支撑的稳定性。
所述外壳体1的内腔底端面中部贯设有通孔14，该通孔14内径与柱塞4的外径吻合。当夹持机构3与水平面形成一个夹角C时，柱塞4穿入通孔14内，有利于提高夹持机构3整体的稳定性。而且，当需要更换或维护电路板时，通过推动柱塞4的底部，使夹持机构3恢复至初始位置，夹持机构3与外壳体1内腔的底部端面呈夹角b，实现了电路板的自动拆卸。
所述板体21上端设有扳手23，有利于对于盖板2的操作。
本发明的工作原理如下：
安装电路板时，首先，将电路板水平放置在滑动块34上端，然后，将电路板下压，将滑动块34向后侧推动，同时，夹持机构3以导向块31为旋转基点向下摆动，在向下摆动的过程中，弹簧36和气压组件32均被压缩，在气压组件32和U型叉架33处于水平时，压缩程度达到极限，当夹持机构3进一步下摆后，弹簧36和气压组件32会再次向外伸展，那么，滑动块34带动夹持块37复位，进而，将电路板夹持住。而且，在没有人为干预的情况下，夹持机构3与水平面始终形成一个夹角C不会改变，而此时，滑动块34上表面处于水平位置，有利于与电路板下表面的贴合。因此，电路板会被牢固夹持在多个夹持块37之间。在此操作过程中，夹持电路板的方法非常便捷，在按压的过程中能够实现自动夹持，且夹持牢固性高，且电路板处于空间内，具有很好的缓冲性和抗震性。
而且，当需要更换或维护电路板时，通过推动柱塞4的底部，使夹持机构3恢复至初始位置，夹持机构3与外壳体1内腔的底部端面呈夹角b，实现了电路板的自动拆卸。
本发明有益效果：
当电路板外形较大时，电路板的外围边缘会压在倾斜板372上，在将电路板继续下移时，有利于推动夹持块37向外扩展，当夹持块37外扩到一定距离后，电路板下落，且电路板的外围边缘会滑入V型卡接缺口373内，进而实现了对于电路板的夹持。
将电路板水平铺在夹持机构3上端并下压过程中，滑动块34沿U型叉架33移动，并对弹簧36形成压缩，而第一推拉杆35会进一步穿入滑孔341内，进而，将支撑件343抬起，支撑件采用橡胶材质，对电路板底部形成多点支撑，因此，进一步提高了对于电路板支撑的稳定性。
由于夹持块37后侧设置有弹簧36，被推动的夹持块37会自动复位，实现对于电路板边缘的紧密夹持，最终，通过环绕设置的夹持块37将圆形电路板夹持在中心，在遇到振动时也不会脱落，同时，因为夹持块37只夹持电路板的边缘，不会触及到电路板上的电器元件，因此，不会影响碰到，甚至破坏电器元件。夹持块37位于夹持机构3上，因此，电路板被夹持后位置处于悬空状态，因此，具有一定的缓冲抗震作用。而且，电路板的散热性不受影响。
电路板被夹持在外壳体1后，通过盖板2将外壳体1上口封闭。具体操作方法，利用盖板2周边的卡块凸起22由插入口12处切入，将盖板2落入环形槽11，并旋转一定角度，并上提再将卡块凸起22插入卡槽13中，依此达到防尘的目的。为了提高盖板2连接的牢固性，在卡块凸起22下方连接有弹性件，将板体21压入环形槽11后，旋转入卡槽13内，然后，板体21由于弹性件的作用自动卡入卡槽13内，因此，提高了连接的可靠性。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种集成电路板的安装机构，包括外壳体(1)和盖板(2)，外壳体(1)中部为容置腔，集成电路板安置于容置腔内，且通过盖板(2)将容置腔封闭，其特征在于，外壳体(1)的腔体内设置有若干个夹持机构(3)，且夹持机构(3)绕外壳体(1)中心均布设置，每个夹持机构(3)的一端活动连接在外壳体(1)的腔体侧壁上，另一端铰接在柱塞(4)上；其中，夹持机构(3)上部设有夹持块(37)，夹持块(37)沿夹持机构(3)长度方向滑动连接，且在夹持块(37)后侧垫设有弹簧(36)，集成电路板通过夹持块(37)安装于夹持机构(3)上；外壳体(1)的侧壁中部设有环形槽(11)，外壳体(1)侧壁的上端面内侧竖向开设有多个插入口(12)，环形槽(11)的上侧壁上开设有多个卡槽(13)，且每个卡槽(13)位于相邻的两个插入口(12)之间；盖板(2)包括板体(21)，板体(21)的周边外沿设有多个卡块凸起(22)，且各个卡块凸起(22)的位置度与插入口(12)、卡槽(13)的位置度均相同，板体(21)的厚度小于环形槽(11)的槽宽。
2.如权利要求1所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：夹持机构(3)包括导向块(31)，导向块(31)前端铰接有气压组件(32)，气压组件(32)前端一体成型有U型叉架(33)，U型叉架(33)内侧滑动连接有滑动块(34)；气压组件(32)包括筒壁(321)，筒壁(321)内部形成压缩空间(322)，压缩空间(322)内滑动设有压块(323)，压块(323)面向U型叉架(33)的一侧连接有第一推拉杆(35)，第一推拉杆(35)贯穿筒壁(321)的一端，且第一推拉杆(35)前端向外延伸至U型叉架(33)内，并插入滑动块(34)底部的滑孔(341)内，第一推拉杆(35)与筒壁(321)的一端、滑孔(341)均滑动连接；滑孔(341)贯穿于滑动块(34)的底部，滑孔(341)异于第一推拉杆(35)的一端滑动连接有第二推拉杆(38)；导向块(31)置于环形槽(11)内，第二推拉杆(38)的外端与柱塞(4)的外围铰接。
3.如权利要求2所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：夹持块(37)固定连接在滑动块(34)的上部，且位于靠近气压组件(32)的一端；滑动块(34)上端面设为倾斜面，且与气压组件(32)和U型叉架(33)的中心延迟线呈夹角a。
4.如权利要求3所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：夹持块(37)包括本体(371)，本体(371)底部与移动块(34)固定连接，本体(371)上部为倾斜板(372)，且靠近气压组件(32)的一端向上翘起，面向滑动块(34)的另一端开设有V型卡接缺口(373)，V型卡接缺口(373)与倾斜板(372)的铰接处设有过渡圆弧(374)，V型卡接缺口(373)与滑动块(34)交接处为光滑过渡。
5.如权利要求4所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：弹簧(36)套设于第一推拉杆(35)上，弹簧(36)一端顶抵在U型叉架(33)底部端面上，另一端抵触在滑动块(34)的下端面上。
6.如权利要求5所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：夹持机构(3)在自然状态下与外壳体(1)内腔的底部端面呈夹角b，各个夹持机构(3)构成一个锥形伞状的架构。
7.如权利要求6所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：滑动块(34)上端面向滑孔(341)方向垂直贯通有若干个导引孔(342)，导引孔(342)内导向滑设有支撑件(343)，且支撑件(343)的下端设为锥尖状。
8.如权利要求7所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：外壳体(1)的内腔底端面中部贯设有通孔(14)，通孔(14)内径与柱塞(4)的外径吻合。
9.如权利要求8所述的集成电路板的安装机构，其特征在于：板体(21)上端设有扳手(23)。
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