CN112393788B - 一种油井动液面回声测试仪校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油井动液面回声测试仪校准装置，涉及油气井液面仪器校准标定技术领域，可以包括：模拟管路和控制单元，模拟管路的一端设置有接口装置，用于连接待检测仪器，模拟管路的另一端连接有管路丝堵；模拟管路靠近接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头；管路接头还连接有进气管，用于通入高压气源，管路接头还连接有压力传感器；模拟管路上还设置有多个管路变径对接接头，模拟管路上还设置有电控阀门，模拟管路上还安装有管路短接；控制单元与待检测仪器、压力传感器以及电控阀门连接。本发明提高了校准标定的工作效率，减轻了工作强度，降低了综合成本。
Description
技术领域
本发明涉及油气井液面仪器校准标定技术领域，特别是涉及一种油井动液面回声测试仪校准装置。
背景技术
油井的动液面测试一直是油田日常管理的一项重要工作，随着油田精细化管理的日益提升，实时掌握井下动液面的变化至关重要。相关液面测试仪器的更新换代步伐逐渐加快，火药声弹测试模式已经被气动模式完全替代，老式的电火花走纸带仪器正在逐步退出市场。传统的校准走纸精度标定模式已经不适应当下的技术发展，如何校准标定液面的测量精度一直是困扰业界的难题。
目前，液面深度的校准方法是在室外打一口模拟井或选一口现场符合规定的标准井，来进行液面测试；其费时费力，操作繁琐。
因此，亟待开发一种油井动液面回声测试仪校准装置，以解决现有技术所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井动液面回声测试仪校准装置，以解决现有技术所存在的上述问题，提高了校准标定的工作效率，减轻了工作强度，降低了综合成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种油井动液面回声测试仪校准装置，包括：模拟管路和控制单元，所述模拟管路的一端设置有接口装置，用于连接待检测仪器，所述模拟管路的另一端连接有管路丝堵；所述模拟管路靠近所述接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头；所述管路接头还连接有进气管，用于通入高压气源，所述管路接头还连接有压力传感器；所述模拟管路上还设置有多个管路变径对接接头，所述模拟管路上还设置有电控阀门，所述模拟管路上还安装有管路短接；所述控制单元与所述待检测仪器、压力传感器以及所述电控阀门连接。
优选的，所述模拟管路采用聚乙烯材料制成。
优选的，所述模拟管路为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈。
优选的，所述进气管远离所述管路接头的一端连接有压缩机，用于提供高压气源，所述压缩机与所述控制单元连接。
优选的，所述管路接头为管路四通接头，所述管路四通接头用于连接所述管路阀门、所述模拟管路、所述压力传感器和所述进气管。
优选的，所述管路变径对接接头的内径小于所述模拟管路的内径，在所述模拟管路上每间隔9.6米安装一个所述管路变径对接接头，所述管路变径对接接头最少安装有10个。
优选的，所述电控阀门采用电控球阀，所述电控球阀的内径等于所述模拟管路的内径。
优选的，所述管路短接为长0.5米的管路，所述管路短接的内径是所述模拟管路内径的1/2～2/3，用于模拟油井井下回音标。
优选的，所述待检测仪器通过螺纹与所述接口装置连接，所述待检测仪器通过通讯线与所述控制单元连接。
优选的，所述电控阀门、所述压力传感器以及所述压缩机通过信号线与所述控制单元连接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明能够模拟现场油井的各种井况状态，可以方便的检验和标定动液面测试仪的深度测量精度，降低仪器的检定校准成本，提高检验校准精度，提升仪器的检验效率，为液面测量设备的可靠应用保驾护航。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明油井动液面回声测试仪校准装置的结构示意图；
其中：1-接口装置，2-管路阀门，3-压力传感器，4-管路接头，5-模拟管路，6-管路变径对接接头，7-电控阀门，8-管路丝堵，9-管路短接，10-控制单元，11-压缩机，12--进气管，13-信号线，14-通讯线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种油井动液面回声测试仪校准装置，用于实验室内快速、准确、高效的检定校准液面，包括：模拟管路5和控制单元10，模拟管路5的一端设置有接口装置1，用于连接待检测仪器15，模拟管路5的另一端连接有管路丝堵8，用于封闭管路；具体地，待检测仪器15通过螺纹与接口装置1连接，由管路阀门2和管路接头4连接模拟管路5，管路阀门2用于待检测仪器15安装拆卸时切断管路压力通道，保证测试操作安全。
管路接头4还连接有进气管12，用于通入高压气源，管路接头4还连接有压力传感器3，用于测量管路内压力，压力传感器3与控制单元10电连接；模拟管路5上还设置有多个管路变径对接接头6，模拟管路5上还设置有电控阀门7，模拟管路5上还安装有管路短接9；控制单元10与待检测仪器15、压力传感器3以及电控阀门7连接。
在本实施例中，模拟管路5采用耐压的可弯曲成型的聚乙烯管材，用于模拟油井井下油管；进一步地，模拟管路5为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈，弯曲成圆捆状(如卷尺)，减小占地面积，方便安装和运输；其中，模拟管路5的长度可以根据模拟油井需要任意增减。模拟管路5是耐压连续管路，工作中当模拟有压井时内部充满压缩空气，压力大小根据操作需要设定。
在本实施例中，进气管12远离管路接头4的一端连接有压缩机11，压缩机11采用静音无油压缩机11，用于提供高压气源，压缩模拟管路5内部的气体，为模拟管路5提供需要的内部压力，模拟油井内压力变化，压缩机11与控制单元10电连接。
在本实施例中，管路接头4为管路四通接头，管路四通接头用于连接管路阀门2、模拟管路5、压力传感器3和进气管12。
在本实施例中，管路变径对接接头6是一个内径小于模拟管路5内径的对接接头，模拟井下油管接箍，在模拟管路5上每间隔9.6米安装一个，最少安装数量10个，最多可以贯穿整个模拟管路5。
在本实施例中，电控阀门7采用电控球阀，电控球阀的内径等于模拟管路5的内径，平时处于常开状态，根据控制单元10的指令可以快速关闭阀门，将模拟管路5的气路通道阻断，电控阀门7在模拟管路5上的安装位置和安装数量根据校准功能要求任意设定。
在本实施例中，管路短接为长0.5米的管路，管路短接的内径是模拟管路内径的1/2～2/3，用于模拟油井井下回音标；安装在模拟管路5的某一固定位置，(例如：距离接口装置1位置500米处)，做为校准系统的已知条件提供给被检测仪器。
在本实施例中，待检测仪器15通过通讯线14与控制单元10连接，用于将待检测仪器15的测试结果传输到控制单元10中，形成测试校准数据记录；电控阀门7、压力传感器3以及压缩机11通过信号线13与控制单元10连接。
在本实施例中，聚乙烯管路、管路变径对接接头、管路短接、管路丝堵、电控球阀、压缩机等都是常规器件，市场上可以方便买到。
在本实施例中，控制单元10根据需要进行选择，例如其可以包含控制电路、键盘显示系统、嵌入式软件、通讯模块、打印机等；控制单元10还用于管路采集压力信号，控制压缩机启停，根据所需的液面校准深度设置控制相应的电动球阀的开闭。本实施例整个校准装置固定在一个金属操作台内，外部配有电脑显示器、键盘、打印机等附件。
本实施例具体的工作过程如下：
根据待检测仪器的具体参数要求，由控制单元控制压缩机和对应的电控球阀，设置好校准系统的液面深度和压力，将管柱结构的平均管长9.6米和音标位置(例如：500米)提供给待检测仪器。校准系统实时读取待检测仪器的测试结果，存入系统的校准记录表中，与事先设定的液面深度值做对比，计算待检测仪器的测试精度。可以连续设置多组液面深度变化值，对待检测仪器进行连续检测。最后由控制系统自动出具校准结果。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：包括：模拟管路和控制单元，所述模拟管路的一端设置有接口装置，用于连接待检测仪器，所述模拟管路的另一端连接有管路丝堵；所述模拟管路靠近所述接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头；所述管路接头还连接有进气管，当模拟有压井时，所述模拟管路的内部充满压缩空气；所述进气管远离所述管路接头的一端连接有压缩机，用于提供高压气源，所述压缩机与所述控制单元连接，所述压缩机能够压缩所述模拟管路内部的气体，为所述模拟管路提供需要的内部压力，模拟油井内压力变化，压力大小根据操作需要设定，所述管路接头还连接有压力传感器；所述模拟管路上还设置有多个管路变径对接接头，所述管路变径对接接头用于模拟井下油管接箍，在所述模拟管路上每间隔9.6米安装一个所述管路变径对接接头，与管柱结构的平均管长相同；所述模拟管路上还设置有多个电控阀门，通过控制对应的所述电控阀门，设置校准系统的液面深度；所述模拟管路上还安装有管路短接，所述管路短接用于模拟油井井下回音标；所述控制单元与所述待检测仪器、压力传感器以及所述电控阀门连接；
所述油井动液面回声测试仪校准装置固定在一个金属操作台内。
2.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述模拟管路采用聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求2所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述模拟管路为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈。
4.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述管路接头为管路四通接头，所述管路四通接头用于连接所述管路阀门、所述模拟管路、所述压力传感器和所述进气管。
5.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述管路变径对接接头的内径小于所述模拟管路的内径，所述管路变径对接接头最少安装有10个。
6.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述电控阀门采用电控球阀，所述电控球阀的内径等于所述模拟管路的内径。
7.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述管路短接为长0.5米的管路，所述管路短接的内径是所述模拟管路内径的1/2～2/3。
8.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述待检测仪器通过螺纹与所述接口装置连接，所述待检测仪器通过通讯线与所述控制单元连接。
9.根据权利要求1所述的油井动液面回声测试仪校准装置，其特征在于：所述电控阀门、所述压力传感器以及所述压缩机通过信号线与所述控制单元连接。
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