CN112393489B - 一种门框及其制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门框及其制冷装置，门框包括后边框、前边框、左边框及右边框，该后边框、该前边框、该左边框及该右边框的端部依次连接形成该门框，第一双层U型结构，其设置于该后边框的左侧端部，该后边框包括第一本体，该第一双层U型结构突出于该第一本体的内侧，该第一本体的内侧面对该前边框；以及第一单层U型结构，其设置于该左边框的后端，该左边框包括第二本体，该第一单层U型结构与该第二本体的内侧之间具有第一插接空间，该第二本体的内侧面对该右边框；其中，于该后边框的左侧端部与该左边框的后端相互连接时，该第一双层U型结构插入该第一插接空间中，且该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合。

Description

一种门框及其制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别关于一种冰箱的分体式门框及具有所述门框的冰箱

背景技术

冷柜作为制冷装置的一种被广泛应用于家庭、商场、超市等场合，其具有存储量大的特点。

现有的冷柜的门框包括一体式门框与分体式门框。一体式门框的优点是整体性好，缺点是不同外观和不同尺寸大小的产品都要有对应的一套门框，也就是说，每一套门框需要对应一套门框模具，因此需要开设多套模具，模具的尺寸较大，导致模具费用高。此外，一体式门框的模具结构复杂，如果门体上需要增加显示等其他功能，受到注塑模具成型的限制，很多结构在一体式门框上无法实现。

分体式门框是由多个注塑件拼接而成，虽然多个注塑件之间存在拼接缝隙，但可以将拼接缝隙设置在非外观面或者非主观面上而不影响其外观。其中，分体式门框的优点在于：第一、对于宽度相同，长度不同的冷柜门体，分体的门框在宽度方向上的注塑件是通用的，只需要与长度不同的注塑件拼装，即可组成不同型号的门体；第二、拼装门框的几个注塑件的模具尺寸相比一体门框的模具尺寸小，模具结构简单，模具费用低；第三、分体式门框上的子件比一体门框的注塑模具成型限制少，可以增加例如显示、照明等其他功能的结构；第四、在门框进行外观迭代升级的时候，可以只更换分体式门框的外观子件，例如把手外观的变更，而一体门框的外部变更则需要开制一套新外观的门框模具。分体式门框的优点使分体式门框被广泛的应用。

现有的分体式门框的拼装结构中仍然存在着下述问题：1）在门体发泡过程中，分体式门框的拼接处容易溢料；2）分体式门框的拼装不牢固，拼装后强度差，易变形、晃动。针对溢料问题，现有的处理方式是，在分体式门框内侧的拼接处增加防止溢料的胶带；针对拼装后强度不够，现有的处理方式是，使用螺钉辅助连接分体门框的各个子件。针对贴服胶带防止溢料的处理方式，门框内侧拼接处的空间小，胶带不易贴，且难以保证胶带能够全部贴合到位；针对采用螺钉辅助的方式，使分体式门框的组装工艺变得复杂。

因此，需要对现有的分体式门框的进行改善。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种新的分体式的门框，其能够克服现有的分体式门框的拼接处溢料及组装后门体强度不够的问题。本发明的目的之另一在于提出包含上述门框的制冷装置。

本发明提供一种门框，其包括后边框、前边框、左边框及右边框，该后边框、该前边框、该左边框及该右边框的端部依次连接形成该门框，还包括：第一双层U型结构，其设置于该后边框的左侧端部，该后边框包括第一本体，该第一双层U型结构突出于该第一本体的内侧，该第一本体的内侧面对该前边框；以及第一单层U型结构，其设置于该左边框的后端，该左边框包括第二本体，该第一单层U型结构与该第二本体的内侧之间具有第一插接空间，该第二本体的内侧面对该右边框；其中，于该后边框的左侧端部与该左边框的后端相互连接时，该第一双层U型结构插入该第一插接空间中，且该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合。

作为可选的技术方案，还包括：第二双层U型结构，其设置于该后边框的右侧端部，该第一双层U型结构突出于该第一本体的内侧；以及，第二单层U型结构，其设置于该右边框的后端，该右边框包括第三本体，该第二单层U型结构与该第三本体的内侧之间具有第二插接空间，该第三本体的内侧面对该左边框；其中，于该后边框的右侧端部与该右边框的后端相互连接时，该第二双层U型结构插入该第二插接空间中，且该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合。

作为可选的技术方案，该第一双层U型结构的开口朝向该右侧端部，该右侧端部与该左侧端部相对；其中，该第一双层U型结构包括第一U型板与第二U型板，且该第二U型板位于该第一U型板的内侧，且该第二U型板与该第一U型板间隔设置；其中，该第二U型板的底部设置第一卡合部。

作为可选的技术方案，该第二U型板的底部设置至少一个第一切口，该至少一个第一切口使得该第二U型板的底部形成第一悬臂，该第一卡合部设置于该第一悬臂上。

作为可选的技术方案，该第一本体的长边上具有第一上侧壁，该第一上侧壁突出于该第一本体的内侧，该第一上侧壁包括第一延伸部，该第一延伸部连接该第一双层U型结构，其中，该第一延伸部上设置第二卡合部。

作为可选的技术方案，该第一单层U型结构包括第五U型板，该第五U型板的开口朝向该右边框，该第五U型板的底部设置第五卡合部。

作为可选的技术方案，该第二本体包括第二上侧壁，该第二上侧壁设置于该第二本体的长边上且突出于该第二本体的内侧，该第二上侧壁包括第二延伸部，该第二延伸部与该第五U型板相连接，该第二延伸部上设置第六卡合部。

作为可选的技术方案，该第二延伸部上设置至少一个第四切口，该至少一个第四切口使得该第二延伸部形成第四悬臂，该第六卡合部设置于该第四悬臂上。

作为可选的技术方案，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合时，该第一卡合部与该第五卡合部相互卡合，该第二卡合部与该第六卡合部相互卡合。

作为可选的技术方案，该第一上侧壁的左端设置第一缺口，该第一缺口与该第一延伸部相邻，该第一上侧壁靠近该第一缺口的底面上设置第一凹部；该第二上侧壁上设置第一档筋，该第一档筋连接该第二延伸部并朝向远离该第二延伸部的方向延伸；其中，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合时，该第一档筋进入该第一凹部中。

作为可选的技术方案，该第二双层U型结构的开口朝向该左侧端部，该第二双层U型结构包括第三U型板及第四U型板，该第四U型板位于该第三U型板的内侧，且该第四U型板与该第三U型板间隔设置，该第四U型板的底部设置第三卡合部。

作为可选的技术方案，该第四U型板的底部设置至少一个第二切口，该至少一个第二切口使得该第四U型板的底部形成第二悬臂，该第三卡合部设置于该第二悬臂上。

作为可选的技术方案，该第三U型板的顶部侧边靠近该第二上侧壁，该顶部侧边上设置第四卡合部。

作为可选的技术方案，该顶部侧边上设置至少一个第三切口，该至少一个第三切口使得该顶部侧边形成第三悬臂，该第四卡合部设置于该第三悬臂上。

作为可选的技术方案，该第二单层U型结构包括第六U型板，该第六U型板的开口朝向该左边框，该第六U型板的底部设置第七卡合部。

作为可选的技术方案，该第三本体的长边上具有第三上侧壁，该第一上侧壁突出于该第三本体的内侧，该第三上侧壁的后端设置第八卡合部。

作为可选的技术方案，该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合时，该第三卡合部与该第七卡合部相互卡合，该第四卡合部与该第八卡合部相互卡合。

作为可选的技术方案，该第一上侧壁的右端设置第二缺口，该第二缺口与该第二双层U型结构相邻，该第一上侧壁靠近该第二缺口的底面上设置第二凹部；该第三上侧壁上设置第二档筋，该第二档筋连接该第六U型板的耳部并朝向远离该耳部的方向延伸；其中，该第二双层U型结构与该二单层U型结构相互卡合时，该第二档筋进入该第二凹部中。

作为可选的技术方案，该前边框的左侧端部设置该第一双层U型结构，该前边框相对的右侧端部设置该第二双层U型结构，该左边框的前端设置该第一单层U型结构，该右边框的前端设置该第二单层U型结构，其中，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合，使得该前边框与该左边框相互连接，该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合，使得该前边框与该右边框相互连接。

本发明还提供一种制冷装置，其包括门体，该门体包括如上所述的门框。

与现有技术相比，本发明提供一种门框及其制冷装置，门框通过多个边框拼接形成，多个边框之间利用双层U型结构插入单层U型结构与边框之间的插接空间中，实现了不同边框之间的稳定连接。此外，门框的侧壁上形成档筋与凹部，档筋进入凹部中用以克服分体式边框的拼接处在发泡制程中溢料问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的门框组装后的示意图。

图2为图1中的门框的分解示意图。

图3为图1中的门框在另一视角的分解示意图。

图4为图2中的后边框的示意图。

图5为图4中区域A的放大示意图。

图6为图4中区域B的放大示意图。

图7为图2中的左边框的示意图。

图8为图7中区域C的放大示意图。

图9为图2中的右边框的示意图。

图10为图9中区域D的放大示意图。

图11为图1中门框在另一视角的示意图。

图12为图11中区域E的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的门框组装后的示意图；图2为图1中的门框的分解示意图；图3为图1中的门框在另一视角的分解示意图。

如图1至图3所示，本发明提供的分体式的门框10包括平行且相对的后边框1与前边框2，以及平行且相对的左边框3与右边框4，其中，上述四个边框的端部依次连接构成上述分体式的门框10。

本发明中定义远离使用者的一侧为“后”，靠近使用者的一侧为“前”；位于使用者左手方向的一侧为“左”；位于使用者右手方向的一侧为“右”。

本实施例中，门框10例如是卧式冷柜的门体中的门框，但不以此为限。在本发明其他实施例中，分体式的门框也可以应用至立式冷柜的门体中的门框。其中，门框应用至立式冷柜的门体中，前边框和后边框可分别视作上边框和下边框，上边框靠近立式冷柜的顶部，下边框靠近立式冷柜的底部。

图4为图2中的后边框的示意图；图5为图4中区域A的放大示意图；图6为图4中区域B的放大示意图；图7为图2中的左边框的示意图；图8为图7中区域C的放大示意图；图9为图2中的右边框的示意图；图10为图9中区域D的放大示意图。

如图4至图10所示，本发明门框10的后边框1与前边框2具有相同的结构，左边框3及右边框4分别具有不同的结构，其中，以后边框1为例进行说明前后边框的具体结构，前边框2的结构可参照后边框1的相关说明。

如图4至图6所示，后边框1包括第一本体11、第一上侧壁12及第一下侧壁15，第一上侧壁12及第一下侧壁15设置于第一本体11相对的两个长边上，且突伸于第一本体11的内侧，第一本体11的内侧面对前边框2。其中，第一本体11的长边对应于门框10的宽度方向，即，第一本体11的长度即为门框10的宽度。

第一本体11包括相对的左侧端部111与右侧端部112，第一双层U型结构13设置于左侧端部111，第二双层U型结构14设置于右侧端部112，本实施例中，第一双层U型结构13与第二双层U型结构14不同，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一双层U型结构与第二双层U型结构可具有相同的结构。

本实施例中，第一双层U型结构13突出于第一本体11的内侧，且第一双层U型结构13的第一开口部130朝向后边框1的右侧端部112。第一双层U型结构13包括第一U型板131和第二U型板132，第二U型板132位于第一U型板131的内侧，第二U型板132与第一U型板131间隔设置，第一U型板131与第二U型板132其中之一的两端分别延伸出耳部1321，耳部1321分别连接于第一U型板131与第二U型板132其中之另一的两端。

第二U型板132的底部设置第一卡合部135。

进一步，第二U型板132的底部设置至少一个第一切口134，至少一个第一切口134使得第二U型板132的底部形成第一悬臂133，第一卡合部135设置于第一悬臂133上，较佳的设置于第一悬臂133的前端，第一悬臂133的前端靠近前边框2。其中，第一卡合部135设置于第一悬臂133上，当第一卡合部135与左边框3的后端上的第一单层U型结构33相互卡合时，第一悬臂133可适当形变，以便于第一卡合部135的组装过程更为顺畅。

如图5所示，第一卡合部135例如为卡合凸块。至少一个第一切口134的数量为两个，分别位于第一悬臂133的上侧与下侧，但不以此为限。至少一个第一切口134自第二U型板132的底部的前边缘朝向后边缘延伸，当至少一个第一切口134未延伸至上述后边缘时，第一悬臂133的后端可连接于第二U型板的底部的后边缘，或者，当至少一个第一切口134延伸至上述后边缘时，第一悬臂133的后端直接连接于第一本体11的内侧上；其中，上述后边缘与第一本体11的内侧相连接。

继续参照图5，第一上侧壁12还包括第一延伸部1211，第一延伸部1211与第一双层U型结构13的顶部相互连接，第一延伸部1211上设置第二卡合部136，第二卡合部136例如为卡合孔。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一卡合部例如是卡合孔，第二卡合部例如是卡合凸块。换言之，第一卡合部135与第二卡合部136其中之一为卡合凸块，第一卡合部135与第二卡合部136其中之另一为卡合孔。

如图6所示，第二双层U型结构14突出于第一本体11的内侧，且第二双层U型结构14的开口部140朝向后边框1的左侧端部111。第二双层U型结构14包括第三U型板141与第四U型板142，第四U型板142位于第三U型板141的内侧，且第四U型板142与第三U型板141间隔设置，第三U型板141与第四U型板142其中之一的两端分别延伸出耳部1421连接第三U型板141与第四U型板142其中之另一的两端。

第三卡合部145设置于第四U型板142的底部，第四卡合部146设置于333第三U型板141的顶部侧边1411。

第四U型板142的底部设置至少一个第二切口144，至少一个第二切口144使得第四U型板142的底部形成第二悬臂143，第三卡合部145设置于第二悬臂143的前端，第二悬臂143的前端朝向前边框2。本实施例中，至少一个第二切口144的数量为两个，分别位于第二悬臂143的上侧与下侧，但不以此为限。至少一个第二切口144自第四U型板142的底部的前边缘朝向后边缘延伸，当至少一个第二切口144未延伸至上述后边缘时，第二悬臂143的后端可连接于第四U型板142的底部的后边缘，或者，当至少一个第二切口144延伸至上述后边缘时，第二悬臂143的后端可直接连接于第一本体11的内侧上；其中，上述后边缘与第一本体11的内侧相连接。

第三U型板141的顶部侧边1411靠近后边框1的第一上侧壁12，顶部侧边1411上设置至少一个第三切口1412，至少一个第三切口1412使得顶部侧边1411上形成第三悬臂1413。其中，第四卡合部146设置于第三悬臂1413上。本实施例中，至少一个第三切口1412的数量为两个，分别位于第三悬臂1413的左侧与右侧，但不以此为限。至少一个第三切口1412自第三U型板141的顶部侧边1411的前边缘朝向后边缘延伸，当至少一个第三切口1412未延伸至上述后边缘时，第三悬臂1413的后端可连接于顶部侧边1411的后侧边，或者，当至少一个第三切口1412延伸至上述后边缘时，第三悬臂1413的后端可直接连接于第一本体11的内侧上，其中，上述后边缘与第一本体11的内侧相连接。

如图6所示，第三卡合部145与第四卡合部146分别为卡合凸块，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第三卡合部与第四卡合部也可以分别为卡合孔，即，第三卡合部与第四卡合部可以是卡合凸块与卡合孔的其中之一。此外，第三卡合部与第四卡合部的其中之一为卡合凸块，其中之另一为卡合孔。

如图2与图3所示，左边框3的前端与后端分别设置第一单层U型结构33，位于左边框3后端的第一单层U型结构33与后边框1的左侧端部111上的第一双层U型结构13相互卡合，使得后边框1与左边框3相互连接；位于左边框3前端的第三插接机构与前边框2的左侧端部的另一第一双层U型结构23相互卡合，使得前边框2与左边框3相互连接；其中，前边框2的左侧端部的另一第一双层U型结构23与后边框1的左侧端部111上的第一双层U型结构13的结构相同，不另赘述。

左边框3包括第二本体31、第二上侧壁32及第二下侧壁35，第二上侧壁32与第二下侧壁35分别设置于第二本体31相对的两个长边上，且突伸于第二本体31的内侧，第二本体31的内侧朝向右边框4。其中，第二本体31的长边对应于门框10的长度方向，即，第二本体31的长度即为门框10的长度。

本实施例中以左边框3前端的第一单层U型结构33为例进行说明。

如图7与图8所示，第一单层U型结构33位于左边框3的第二本体31的前端，且第一单层U型结构33突出于第二本体31的内侧，第一单层U型结构33的开口朝向右边框4。第一单层U型结构33包括第五U型板331，第五U型板331的底部平行于第二本体31，且第五U型板331的两端上的耳部3311分别朝向第二上侧壁32与第二下侧壁35延伸，使得第五U型板331与第三本体41之间具有第一插接空间S1，第一插接空间S1为U型容置空间。

如图8所示，第五卡合部333设置于第五U型板331的底部，第五卡合部333例如是卡合孔，卡合孔贯穿第五U型板331的底部，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第五卡合部也可以是卡合凸起。

继续参照图8，第五U型板331的两端靠近第二上侧壁32的耳部3311与第二上侧壁32前端的第二延伸部332相连接，第六卡合部334设置于第二延伸部332上。

进一步，第二延伸部332上设置至少一个第四切口3321，至少一个第四切口3321使得第二延伸部332上形成第四悬臂3322。第六卡合部334设置于第四悬臂3322上。本实施例中，第六卡合部334例如是卡合凸块，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第六卡合部也可以是卡合孔。

本实施例中，至少一个第四切口3321的数量为两个，分别位于第四悬臂3322的左侧与右侧，但不以此为限。至少一个第四切口3321自第二延伸部332的的前边缘朝向后边缘延伸，当至少一个第四切口3321未延伸至上述后边缘时，第四悬臂3322的后端可连接于第二延伸部332的后侧边，或者，当至少一个第四切口3321延伸至上述后边缘时，第四悬臂3322的后端可直接连接于第二上侧壁32的前端。

继续参照图8，第五U型板331的后侧设置第一连接板36，第一连接板36连接第五U型板331的后侧与第二本体31的内侧。较佳的，第五U型板331、第一连接板36与左边框3一体成型。

如图2与图3所示，右边框4的前端与后端分别设置第二单层U型结构43，位于右边框4后端的第二单层U型结构43与后边框1的右侧端部112上的第二双层U型结构14相互卡合，使得后边框1与右边框4相互连接；位于右边框4前端的第二单层U型结构43与前边框2的右侧端部上的第二双层U型结构24相互卡合，使得前边框2与右边框4相互连接；其中，前边框2的右侧端部上的另一第二双层U型24与后边框1的右侧端部112上的第二双层U型结构14的结构相同，不另赘述。

右边框4包括第三本体41、第三上侧壁42及第三下侧壁45，第三上侧壁42与第三下侧壁45分别设置于第三本体41相对的两个长边上，且突伸于第三本体41的内侧，第三本体41的内侧朝向左边框3。其中，第三本体41的长边对应于门框10的长度方向，即，第三本体41的长度即为门框10的长度。

本实施例中以右边框4前端的第二单层U型结构43为例进行说明。

如图9与图10所示，第二单层U型结构43位于右边框4的第三本体41的前端，且第二单层U型结构43突出于第三本体41的内侧，第二单层U型结构43的开口朝向左边框3。第二单层U型结构43包括第六U型板431，第六U型板431的底部平行于第三本体41，第六U型板431的两端朝向第三上侧壁42与第三下侧壁45延伸形成耳部4311使得第六U型板431与第三本体41之间具有第二插接空间S2，第二插接空间S2为另一U型容置空间。

第六U型板431的底部设置第七卡合部432。本实施例中，第七卡合部432例如是卡合孔，卡合孔贯穿第六U型板431的底部，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第七卡合部432也可以是卡合凸块。

如图10所示，第六U型板431靠近第三上侧壁42的耳部4311与第三上侧壁42的前端相连接。此外，第三上侧壁42的前端设置第八卡合部433。本实施例中，第八卡合部433例如是卡合孔，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第八卡合部也可以是卡合凸块。

继续参照图10，第六U型板431的后侧设置第二连接板46，第二连接板46连接第六U型板431的后侧与第三本体41的内侧。较佳的，第六U型板431、第二连接板46与右边框4一体成型。

为使得更准确的理解本发明中上述前、后、左、右边框之间的组装过程，详细说明如下。

以下通过后边框1与左边框3及右边框4的组装过程说明门框10的组装过程。此外，由于后边框1与前边框2的结构相同，前边框2与左边框3及右边框4的组装过程可参照上述后边框1与左边框3及右边框4的组装过程，而不另赘述。

如图1至图10所示，后边框1左侧端部111上的第一双层U型结构13与左边框3后端的第一单层U型结构33相互卡合，使得后边框1与左边框3相互连接。

具体来讲，第一双层U型结构13中的第一U型板131及第二U型板132分别进入第五U型板331与第二本体31之间的第一插接空间S1中，其中，第二U型板132与第五U型板331相邻，第一悬臂133上的第一卡合部135与第五U型板331的底部上的第五卡合部333相互卡合；第一上侧壁12的左端的第一延伸部1211上的第二卡合部136与第二上侧壁32的前端的第二延伸部332上的第六卡合部334相互卡合；第一卡合部135与第五卡合部333，第二卡合部136与第六卡合部334共同用以限制左边框3与后边框1水平方向以及垂直方向上的位移，其中，第一双层U型结构13的第一U型板131贴合于第二本体31的内侧，第二U型板132贴合第五U型板331，增加了接触面，使得后边框1与左边框3的连接处不易晃动，使得分体式门框10的结构更稳定。其中，第一卡合部135与第六卡合部334分别为卡合凸块，第二卡合部136与第五卡合部333分别为卡合孔。进一步，卡合凸块具有导引斜面，用以导引卡合凸块顺利的卡入卡合孔中。

此外，由于第一卡合部135设置于第一悬臂133上，第一悬臂133上的第一卡合部135与第五U型板331的底部的第五卡合部333卡合时，第一悬臂133可适当被挤压而朝向第一U型板131的方向变形，便于第一卡合部135与第五卡合部333相互卡合；同时，第四悬臂3322上第六卡合部334与第一延伸部1211上的第二卡合部136相互卡合时，第四悬臂3322被第一延伸部1211挤压进行适当变形后，第六卡合部334可更顺畅的卡入第二卡合部136中。

继续参照图1至图10，后边框1右侧端部112上的第二双层U型结构14与右边框4后端的第二单层U型结构43相互卡合，使得后边框1与右边框4相互连接。

第二双层U型结构14中的第三U型板141及第四U型板142分别进入第六U型板431与第三本体41之间的第二插接空间S2中，第四U型板142与第六U型板431相邻，第二悬臂143上的第三卡合部145与第六U型板431的底部的第七卡合部432相互卡合；第三U型板141的第三悬臂1413上的第四卡合部146与第三上侧壁42上的第八卡合部433相互卡合，第三卡合部145与第七卡合部432，第四卡合部146与第八卡合部433共同用以限制右边框4与后边框1水平方向以及垂直方向上的位移，其中，第二双层U型结构14的第三U型板141贴合于第三本体41的内侧，第四U型板142贴合第六U型板431，增加了接触面，使得后边框1与右边框4的连接处不易晃动，使得分体式门框10的结构更稳定。其中，第三卡合部145与第四卡合部146分别为卡合凸块，第七卡合部432与第八卡合部433分别为卡合孔。进一步，卡合凸块具有导引斜面，用以导引卡合凸块顺利的卡入卡合孔中。

此外，由于第三卡合部145设置于第二悬臂143上，第二悬臂143上的第三卡合部145与第六U型板431的底部的第七卡合部432卡合时，第二悬臂143可适当被挤压而朝向第三U型板141的方向变形，便于第三卡合部145与第七卡合部432相互卡合；同时，第三悬臂1413上的第四卡合部146与第三上侧壁42上的第八卡合部433相互卡合时，第三悬臂1413被第三上侧壁42挤压进行适当变形后，第四卡合部146可更顺畅的卡入第八卡合部433中。

需要说明的是，本发明上述实施例中的门框10的后边框1的左侧端部111上的第一双层U型结构13与右侧端部112上的第二双层U型结构14的结构不同，使得左边框3的后端上的第一单层U型结构33及右边框4的后端上的第二单层U型结构43的结构相互不同，但不以此为限。在本发明的其他实施例中，后边框的左侧端部与右侧端部上可设置相同的双层U型结构，左、右边框的后端上对应设置相同的单层U型结构。

此外，在本发明的另一实施例中，可将单层U型结构与双层U型结构的位置进行调换，即，前、后边框上可设置如上所述的第一U单层U型结构及/或第二单层U型结构，左、右边框上可对应设置如上所述的第一双层U型结构及/或第二双层U型结构。

图11为图1中门框在另一视角的示意图；图12为图11中区域E的放大示意图。

本发明提供的门框10的四个边框通过上述第一、第二双层U型结构13、14与第一、第二单层U型结构33、43相互插接时，还可避免门框10进入后续发泡制程时容易产生的问题。

如图5至图12所示，第一上侧壁12的左端设置第一缺口121，第一缺口121与第一延伸部1211相邻，第一上侧壁12靠近第一缺口121的底面上形成第一凹部122，所述底面面对第一下侧壁15；对应于第一凹部122，左边框3的第二上侧壁32上设置第一档筋37，第一档筋37连接于第二延伸部332并朝向远离第二延伸部332的方向延伸；其中，后边框1与左边框3连接后，第一档筋37进入第一凹部122中（如图12所示），使得后边框1与左边框3的拼接处不存在空隙，进而在发泡制程中上述拼接处不易发生溢料的问题。

继续参照图6与图10，第一上侧壁12的右端设置第二缺口123，第二缺口123与第二双层U型结构14的顶部侧边1411相邻，第一上侧壁12靠近第二缺口123的底面上形成第二凹部124；对应于第二凹部124，右边框4的第三上侧壁42上设置第二档筋47，第二档筋47连接于第六U型板431的耳部4311并朝向远离耳部4311的方向延伸；其中，后边框1与右边框4连接后，第二档筋47进入第二凹部422中，使得后边框1与右边框4的拼接处不存在空隙，进而在发泡制程中上述拼接处不易发生溢料的问题。

此外，前边框2与左边框3及右边框4的拼接处同样不易发生溢料的问题。

本发明还提供一种制冷装置，制冷装置包括门体，门体采用上述门框10。

综上，本发明提供一种门框及其制冷装置，门框通过多个边框拼接形成，多个边框之间利用双层U型结构插入单层U型结构与边框之间的插接空间中，实现了不同边框之间的稳定连接。此外，门框的侧壁上形成档筋与凹部，档筋进入凹部中用以克服分体式边框的拼接处在发泡制程中溢料问题。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种门框，其包括后边框、前边框、左边框及右边框，该后边框、该前边框、该左边框及该右边框的端部依次连接形成该门框，其特征在于，还包括：

第一双层U型结构，其设置于该后边框的左侧端部，该后边框包括第一本体，该第一双层U型结构突出于该第一本体的内侧，该第一本体的内侧面对该前边框；以及

第一单层U型结构，其设置于该左边框的后端，该左边框包括第二本体，该第一单层U型结构与该第二本体的内侧之间具有第一插接空间，该第二本体的内侧面对该右边框；

其中，于该后边框的左侧端部与该左边框的后端相互连接时，该第一双层U型结构插入该第一插接空间中，且该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合；

第二双层U型结构，其设置于该后边框的右侧端部，该第一双层U型结构突出于该第一本体的内侧；以及，

第二单层U型结构，其设置于该右边框的后端，该右边框包括第三本体，该第二单层U型结构与该第三本体的内侧之间具有第二插接空间，该第三本体的内侧面对该左边框；

其中，于该后边框的右侧端部与该右边框的后端相互连接时，该第二双层U型结构插入该第二插接空间中，且该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合；

该第一本体的长边上具有第一上侧壁，该第一上侧壁突出于该第一本体的内侧，该第一上侧壁包括第一延伸部，该第一延伸部连接该第一双层U型结构，其中，该第一延伸部上设置第二卡合部；

该第二双层U型结构的开口朝向该左侧端部，该第二双层U型结构包括第三U型板及第四U型板，该第四U型板位于该第三U型板的内侧，且该第四U型板与该第三U型板间隔设置，该第四U型板的底部设置第三卡合部；

该第二单层U型结构包括第六U型板，该第六U型板的开口朝向该左边框，该第六U型板的底部设置第七卡合部。

2.如权利要求1所述的门框，其特征在于，该第一双层U型结构的开口朝向该右侧端部，该右侧端部与该左侧端部相对；其中，该第一双层U型结构包括第一U型板与第二U型板，且该第二U型板位于该第一U型板的内侧，且该第二U型板与该第一U型板间隔设置；其中，该第二U型板的底部设置第一卡合部。

3.如权利要求2所述的门框，其特征在于，该第二U型板的底部设置至少一个第一切口，该至少一个第一切口使得该第二U型板的底部形成第一悬臂，该第一卡合部设置于该第一悬臂上。

4.如权利要求2所述的门框，其特征在于，该第一单层U型结构包括第五U型板，该第五U型板的开口朝向该右边框，该第五U型板的底部设置第五卡合部。

5.如权利要求4所述的门框，其特征在于，该第二本体包括第二上侧壁，该第二上侧壁设置于该第二本体的长边上且突出于该第二本体的内侧，该第二上侧壁包括第二延伸部，该第二延伸部与该第五U型板相连接，该第二延伸部上设置第六卡合部。

6.如权利要求5所述的门框，其特征在于，该第二延伸部上设置至少一个第四切口，该至少一个第四切口使得该第二延伸部形成第四悬臂，该第六卡合部设置于该第四悬臂上。

7.如权利要求6所述的门框，其特征在于，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合时，该第一卡合部与该第五卡合部相互卡合，该第二卡合部与该第六卡合部相互卡合。

8.如权利要求6所述的门框，其特征在于，该第一上侧壁的左端设置第一缺口，该第一缺口与该第一延伸部相邻，该第一上侧壁靠近该第一缺口的底面上设置第一凹部；该第二上侧壁上设置第一档筋，该第一档筋连接该第二延伸部并朝向远离该第二延伸部的方向延伸；其中，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合时，该第一档筋进入该第一凹部中。

9.如权利要求1所述的门框，其特征在于，该第四U型板的底部设置至少一个第二切口，该至少一个第二切口使得该第四U型板的底部形成第二悬臂，该第三卡合部设置于该第二悬臂上。

10.如权利要求5所述的门框，其特征在于，该第三U型板的顶部侧边靠近该第二上侧壁，该顶部侧边上设置第四卡合部。

11.如权利要求10所述的门框，其特征在于，该顶部侧边上设置至少一个第三切口，该至少一个第三切口使得该顶部侧边形成第三悬臂，该第四卡合部设置于该第三悬臂上。

12.如权利要求10所述的门框，其特征在于，该第三本体的长边上具有第三上侧壁，该第一上侧壁突出于该第三本体的内侧，该第三上侧壁的后端设置第八卡合部。

13.如权利要求12所述的门框，其特征在于，该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合时，该第三卡合部与该第七卡合部相互卡合，该第四卡合部与该第八卡合部相互卡合。

14.如权利要求13所述的门框，其特征在于，该第一上侧壁的右端设置第二缺口，该第二缺口与该第二双层U型结构相邻，该第一上侧壁靠近该第二缺口的底面上设置第二凹部；该第三上侧壁上设置第二档筋，该第二档筋连接该第六U型板的耳部并朝向远离该耳部的方向延伸；其中，该第二双层U型结构与该二单层U型结构相互卡合时，该第二档筋进入该第二凹部中。

15.如权利要求1所述的门框，其特征在于，该前边框的左侧端部设置该第一双层U型结构，该前边框相对的右侧端部设置该第二双层U型结构，该左边框的前端设置该第一单层U型结构，该右边框的前端设置该第二单层U型结构，其中，该第一双层U型结构与该第一单层U型结构相互卡合，使得该前边框与该左边框相互连接，该第二双层U型结构与该第二单层U型结构相互卡合，使得该前边框与该右边框相互连接。

16.一种制冷装置，其包括门体，其特征在于，该门体包括如权利要求1-15中任意一项所述的门框。