CN112393133B - 一种手电筒 - Google Patents

Abstract

本发明适用于照明设备领域，公开了一种手电筒，包括手电筒本体，手电筒本体包括灯筒、尾盖、尾盖散热件和无线充电接收模块，尾盖连接于灯筒，尾盖散热件与尾盖连接，无线充电接收模块设置于尾盖和尾盖散热件之间的，无线充电接收模块包括接收线圈和连接于接收线圈的接收电路板，接收线圈靠近于尾盖，接收电路板靠近于尾盖散热件。本发明提供的一种手电筒，将无线充电接收模块中的接收线圈和接收电路板分别靠近尾盖和尾盖散热件，提高散热效率，并利用尾盖散热件连接尾盖，使尾盖散热件吸收的热量能够快速传导至尾盖并导出，进一步提高了手电筒充电时无线充电接收模块的散热效率，有利于提高手电筒的使用寿命以及用户的使用体验。

Description

一种手电筒

技术领域

本发明属于照明设备领域，尤其涉及一种手电筒。

背景技术

手电筒作为生活中常见的照明设备，按充电方法可以分为有线充电、无线充电以及可更换电池三种，其中，无线充电作为最新的充电方法，开始在手电筒上大规模使用，但是现有的无线充电手电筒在充电过程中，手电筒和充电座会产生大量的热量，导致手电筒和充电座整体的温度较高，一方面会影响用户的使用体验，另一方面内部温度过高，容易影响手电筒和充电座内部电路板上电子元件的正常工作，乃至于损坏电子元件。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种手电筒，其利用尾盖散热件将尾盖内的热量快速导出至尾盖外部，降低手电筒充电时的温度，利于提高手电筒的使用寿命以及用户体验。

本发明的技术方案是：一种手电筒，包括手电筒本体，所述手电筒本体包括灯筒、尾盖、尾盖散热件和无线充电接收模块；所述尾盖连接于所述灯筒，所述尾盖散热件与所述尾盖连接，所述无线充电接收模块设置于所述尾盖和所述尾盖散热件之间，所述无线充电接收模块包括接收线圈和连接于所述接收线圈的接收电路板，所述接收线圈靠近于所述尾盖，所述接收电路板靠近于所述尾盖散热件。

可选地，所述尾盖和所述尾盖散热件围合形成尾盖腔，所述接收线圈和所述接收电路板位于所述尾盖腔内。

可选地，所述尾盖和所述尾盖散热件均呈圆盖状，且所述尾盖的前端和所述尾盖散热件的前端均具有一开口，所述尾盖散热件的后端伸入所述尾盖的开口内并与所述尾盖的内侧相接。

可选地，所述尾盖散热件包括依次连接且外径依次增大的导向部、导热部和抵接部，所述导向部和所述导热部伸入所述尾盖前端的开口内，且所述导热部与所述尾盖的内侧相接，所述抵接部位于所述尾盖外且所述抵接部的外径大于所述尾盖前端开口的内径。

可选地，所述抵接部的外周具有一抵接斜面，所述抵接斜面与所述灯筒的内侧相接。

可选地，所述尾盖腔的内壁设置有用于限制所述无线充电接收模块移动的限位凸起。

可选地，所述接收线圈和所述接收电路板之间设置有接收隔磁片，且所述接收隔磁片与所述接收电路板之间设置有接收导热件。

可选地，所述手电筒还包括充电座，所述充电座包括底座上壳、散热底座和无线充电发射模块，所述底座上壳于所述手电筒本体充电时与所述尾盖相接，所述散热底座与所述底座上壳连接以形成底座腔，所述无线充电发射模块收容于所述底座腔内。

可选地，所述底座上壳设置有至少两个可夹持所述尾盖外周的夹爪部，各所述夹爪部沿所述底座上壳的周向间隔分布。

可选地，所述无线充电发射模块包括发射线圈和连接于所述发射线圈的发射电路板，所述发射线圈靠近于所述底座上壳，所述发射电路板靠近于所述散热底座。

可选地，所述发射线圈和所述发射电路板之间设置有发射隔磁片，且所述发射隔磁片与所述发射电路板之间设置有发射导热件。

可选地，所述尾盖散热件采用铝材制成，且/或，所述散热底座采用铝材制成。

本发明所提供的一种手电筒，将无线充电接收模块中的接收线圈和接收电路板分别靠近尾盖和尾盖散热件，提高散热效率，并利用尾盖散热件连接尾盖，使尾盖散热件吸收的热量能够快速传导至尾盖并导出，进一步提高了手电筒充电时无线充电接收模块的散热效率，从而降低充电时尾盖内的温度，避免了热量集中，有利于提高手电筒的使用寿命以及用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种手电筒的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种手电筒(充电座未示出)的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的一种手电筒(充电座未示出)的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的一种手电筒的尾盖的立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种手电筒的尾盖散热件的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种手电筒的充电座的爆炸图；

图8是本发明实施例提供的一种手电筒的充电座的剖视图。

图中：

10、灯筒；

11、尾盖散热件；111、导向部；112、导热部；113、抵接部；114、连通孔；115、抵接斜面；

12、无线充电接收模块；121、接收线圈；122、接收电路板；

13、尾盖；131、尾盖腔；132、环形槽；133、密封圈；134、限位凸起；

14、接收隔磁片；15、接收导热件；

20、底座上壳；201、夹爪部；202、圆倒角；203、指示灯；

21、散热底座；22、无线充电发射模块；221、发射线圈；222、发射电路板；

23、发射导热件；24、发射隔磁片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

请参考图1和图2，本发明实施例提供的一种手电筒，包括手电筒本体，手电筒本体包括灯筒10、尾盖13、尾盖散热件11以及无线充电接收模块12，尾盖13连接于灯筒10，尾盖散热件11连接于尾盖13，无线充电接收模块12设置于尾盖13和尾盖散热件11之间，无线充电接收模块12用于实现手电筒本体的无线充电功能，其中，无线充电接收模块12包括接收线圈121和接收电路板122，接收线圈121连接于接收电路板122，接收线圈121靠近于尾盖13，接收电路板122靠近于尾盖散热件11。具体应用中，在手电筒本体进行无线充电的过程中，无线充电接收模块12中的接收线圈121和接收电路板122会产生大量的热量，本实施例接收线圈121和接收电路板122分别靠近尾盖13和尾盖散热件11，可以使接收线圈121和接收电路板122的热量分布相对均匀，避免热量在手电筒本体内集中而损坏元器件，提高充电过程中的散热效率，同时尾盖散热件11连接于尾盖13，在尾盖散热件11吸收了热量后，可以将热量传导至尾盖13上，并由尾盖13导出至空气中或导出至手电筒本体的其他部位上，进一步提高散热效率，降低手电筒本体在无线充电过程中的温度，有效提高手电筒的使用寿命以及用户的使用体验。现有的电子设备无线充电技术方案中，无线充电的功率越大，无线充电接收模块12的发热量便越大，过高的温度会影响电子设备内元器件的正常工作和使用寿命，甚至会导致元器件的直接损坏，因此现有的无线充电方案中，往往会选择降低无线充电的功率来减少热量的产生，此种方案给用户带来了极大的不便，因而用户为了充电效率会转而使用有线充电，而本实施例中的手电筒本体，通过尾盖13和尾盖散热件11的配合，有效提高散热效率，使得手电筒本体可以以更高的功率充电，而不用担心温度过高所带来的影响，改善了用户的使用体验。

请继续参考图2，作为本实施例的其中一种可选实施方式，尾盖13和尾盖散热件11围合形成尾盖腔131，无线充电接收模块12位于尾盖腔131内。将无线充电接收模块12设置于尾盖腔131中，有利于手电筒生产中的装配，即在装配时，可以先将无线模块置于尾盖腔131中，再将尾盖13和尾盖散热件11整体连接于灯筒10上，同时也有利于后续的维修检查。

请一并参考图4和图5，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，尾盖腔131的内壁设置有限位凸起134，限位凸起134凸起于尾盖腔131的内壁，在装配时，将无线充电接收模块12放入尾盖腔131中后，尾盖腔131内壁上的限位凸起134可以对无线充电接收模块12起到限位作用，避免无线充电接收模块12发生移动错位，保证手电筒本体无线充电功能的可靠性。具体应用中，手电筒作为一种移动照明设备，在使用过程中难免会晃动手电筒，特别是在一些特殊领域上，例如军事用途、矿产开采以及户外夜间等，在此类场景中，使用者可能会携带手电筒快速奔跑抖动，尤其是在矿产开采(矿井)中，一些仪器设备可能会产生剧烈的振动，导致手电筒内部的零部件错位，影响手电筒的正常使用。本实施例通过尾盖腔131内壁的限位凸起134限制无线充电接收模块12的位置，可以使手电筒在恶劣的环境中使用后，保证无线充电功能保持正常。

请继续参考图5，具体地，本实施方式中，限位凸起134可以沿尾盖腔131的内壁间隔设置，相邻限位凸起134之间的间隙可以用于无线充电接收模块12的走线，在本实施方式中，限位凸起134优选为6个，在无线充电接收模块12装配后，限位凸起134可以贴于无线充电接收模块12的外缘，或者限位凸起134也可以与无线充电接收模块12之间具有较小的间隙，以稳定无线充电接收模块12，当然，在别的实施方式中限位凸起134可以根据手电筒的具体尺寸选择设置，并且可以根据无线充电模块设置相应的让位结构或卡位结构。

请一并参考图3和图4，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，接收线圈121和接收电路板122之间设置有接收隔磁片14，降低磁场的衰减，提高充电效率，接收隔磁片14与接收电路板122之间设置有接收导热件15。具体地，接收隔磁片14可以采用铁氧体或者其他金属氧化物材料制成，接收线圈121可以紧贴于接收隔磁片14，接收隔磁片14具有良好的导热性能，可以将接收线圈121的热量传导至接收导热件15，改善接收线圈121的散热效果，并且接收导热件15可以将其所吸收的热量进一步传导至接收电路板122以及尾盖散热件11上，避免热量集中。

本实施方式中，接收导热件15可以为具有优秀导热性能的硅胶垫，硅胶垫可以为块状，并且接收导热件15的两侧可以分别贴合于接收隔磁片14和接收电路板122，如此，一方面可以提高散热效果，另一方面，硅胶垫具有一定的弹性，在手电筒承受振动的过程中，可以作为缓冲材料以缓解振动所带来的影响，当然在别的实施方式中，接收导热件15可以为其他合适的材料，并且接收导热件15的形状可以根据实际情况选择设置，例如圆环状、板状或者其他合适的形状。

请一并参考图5和图6，作为本实施例的其中一种可选实施方式，尾盖13和尾盖散热件11可以呈圆盖状，且尾盖13的前端和尾盖散热件11的前端均具有一开口(图6中尾盖散热件11的开口未示出)，尾盖散热件11的后端伸入尾盖13的开口内，并且尾盖散热件11可以与尾盖13的内侧相接。具体地，尾盖13的前端可以与灯筒10连接(参见图4)，尾盖散热件11的前端也可以与灯筒10连接，如此，尾盖散热件11在吸收热量后，既可以通过与之连接的尾盖13将热量导出，也可以通过灯筒10将热量导出，进一步提高散热效率。本实施方式中，尾盖散热件11的外壁可以贴合于尾盖13的内侧，有利于热量的传导，当然在别的实施方式中，尾盖散热件11可以靠近而未紧贴于尾盖13的内侧。

请一并参考图4和图5，具体地，本实施方式中，尾盖13的外侧设置有环形槽132，该环形槽132内设置有密封圈133，尾盖13通过该密封圈133与灯筒10的内侧相接，提高手电筒本体的密闭性，并且尾盖13的外壁上设置有一台阶结构，该台阶结构与环形槽132相邻设置，在尾盖13连接于灯筒10后，该台阶结构可以与灯筒10的末端相抵接，使得尾盖13的外壁与灯筒10的外壁相齐平(参见图4)，一方面提高手电筒本体的一体感，另一方面，灯筒10于尾盖13的连接处平滑过渡，使得手电筒本体插入充电座进行充电时，该连接处不会与充电座发生干涉，提高用户的使用体验。当然，具体应用中，尾盖13和灯筒10也可以通过卡扣连接、螺纹连接或者其他合适的连接方式进行连接。

请参考图4，进一步地，尾盖散热件11的前端开口可以用于供灯筒10中的电池伸入，以提高手电筒本体结构的紧凑性，并且尾盖散热件11的后端可以设置有连通孔114(参见图6)，该连通孔114一方面可以用于供接收电路板122与灯筒10之间的走线，另一方面，在装配过程中，尾盖散热件11伸入尾盖13内前端的开口时，该连通孔114可以平衡气压，便于装配，同时在拆卸维修时，尾盖散热件11和尾盖13之间可能会因为气压的原因，导致难以拆卸，而该连通孔114的存在，避免了此种情况的发生，有利于后续的拆卸维修。

请重新参考图6，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，尾盖散热件11包括导向部111、导热部112和抵接部113，导向部111、导热部112和抵接部113依次连接且外径依次增大，导向部111和导热部112伸入尾盖13内，且导热部112可以与尾盖13的内侧相接(或者靠近)，抵接部113位于尾盖13外且抵接部113的外径大于尾盖13前端开口的内径。具体地，导向部111、导热部112和抵接部113可以呈阶梯结构，且三者可以一体成型，在装配手电筒本体的过程中，导向部111可以引导尾盖散热件11伸入尾盖13内，同时导向部111可以作为让位结构(参见图4)，避免尾盖散热件11与限位结构相抵接而导致尾盖散热件11伸入尾盖13内的长度过浅，进而影响尾盖散热件11的散热效果。

请继续参考图6，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，抵接部113的外周具有一抵接斜面115，抵接斜面115与灯筒10的内侧相接。请参考图4，抵接部113一方面可以用于限制尾盖散热件11过度伸入尾盖13内，另一方面抵接部113的抵接斜面115直接与灯筒10的内侧相接，可以将尾盖散热件11所吸收的热量传导至灯筒10上，提高散热效率，并且灯筒10的内侧可以设置有与抵接斜面115相配合的斜面，可以使尾盖散热件11向中心对齐，防止尾盖散热件11偏心错位，保证散热均匀，还利于增大尾盖散热件11与灯筒10的接触面积，加快热量的传导。

具体应用中，尾盖散热件11也可以采用其他合适的结构，例如尾盖散热件11可以圆台状，尾盖散热件11直径较小的一端伸入尾盖13的开口内，并且尾盖散热件11直径较大的一端与灯筒10相接，当然，为了便于尾盖13和尾盖散热件11的装配，尾盖13的内壁可以设置有相应的斜面，有利于尾盖散热件11插入尾盖13内，并且也可以增大两者的接触面积。

优选地，本实施方式中，尾盖散热件11可以采用铝材制成，铝材具有密度低、导热性能佳且强度高的特点，可以在提高充电时的散热效果的同时，提高手电筒本体的强度并降低重量，方便用户携带。当然，在别的实施方式中，尾盖散热件11也可以采用其他合适的材料制成。

请参考图7，作为本实施例的其中一种可选实施方式，手电筒还包括充电座，充电座包括底座上壳20、散热底座21和无线充电发射模块22，其中，底座上壳20用于在手电筒本体充电时与尾盖13连接(参见图1)，底座上壳20与散热底座21对合连接以形成底座腔，无线充电发射模块22位于该底座腔内。

请继续参考图7，具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，底座上壳20设置有夹爪部201，夹爪部201至少设置有两个，且各夹爪部201沿底座上壳20的周向间隔分布，在充电时，夹爪部201可以夹持手电筒本体的尾盖13，使手电筒本体能够稳定地连接于充电座上。本实施方式中，底座上壳20和散热底座21可以均为圆形，并且底座上壳20可以采用塑料制成，塑料具有弹性，在手电筒本体插入底座上壳20后，夹爪部201可以牢固地夹持手电筒本体，使手电筒本体竖直立于充电座上，方便用户的插拔操作，并且具有较佳的外观美感。本实施方式中相邻夹爪部201之间的间隔，一方面有利于夹爪部201的弹性变形，另一方面，可以增加尾盖13与空气的接触，利于尾盖13热量的导出，进一步提高散热效率。

进一步地，本实施方式中，夹爪部201优选为三个，且三个夹爪均匀分布于底座上壳20的周沿，请参考图8，夹爪部201的外侧可以设置有斜面。夹爪部201的径向截面可以大致呈直角三角形，且其斜面朝向于外侧，在手电筒本体插入夹爪部201之间后，夹爪部201的内侧可以紧贴于手电筒本体的尾盖13，如此，通过合理布置夹爪部201的数量以及夹爪部201之间的间隔，可以在保证手电筒本体与夹爪部201连接牢靠的基础上，提高尾盖13的散热效果。并且本实施方式中夹爪部201顶部的内侧可以设置有圆倒角202，利于用户将手电筒本体插入其中。具体应用中，底座上壳20可以设置有指示灯203(参见图7)，以提示当前充电座的充电状态。

请一并参考图7和图8，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，无线充电发射模块22包括发射线圈221和发射电路板222，发射线圈221连接于发射电路板222，发射线圈221靠近于底座上壳20，发射电路板222靠近于散热底座21，可以避免热量过于集中，避免充电座内部的元器件受损。

进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，发射线圈221和发射电路板222之间设置有发射隔磁片24，降低磁场的衰减，提高充电效率，发射隔磁片24与发射电路板222之间设置有发射导热件23。具体地，发射隔磁片24可以采用铁氧体或者其他金属氧化物材料制成，发射线圈221可以紧贴于发射隔磁片24，发射隔磁片24具有良好的导热性能，可以将发射线圈221的热量传导至发射导热件23，改善发射线圈221的散热效果，并且发射导热件23可以将其所吸收的热量进一步传导至发射电路板222以及散热底座21上，加快热量的传导，避免热量集中。

本实施方式中，发射导热件23可以为具有优秀导热性能的硅胶垫，硅胶垫可以呈圆环状，并且发射导热件23的两侧可以分别贴合于发射隔磁片24和发射电路板222，如此，一方面可以提高散热效果，另一方面，硅胶垫具有一定的弹性，当然在别的实施方式中，发射导热件23可以为其他合适的材料，并且发射导热件23的具体形状结构可以根据其材料本身的特性等情况选择设置。

进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，散热底座21采用铝材制成。铝材具有密度低、导热性能佳且强度高的特点，可以在提高充电时的散热效果的同时，提高充电座的强度并降低重量，方便用户携带，相较于现有技术中整体采用塑料制成的充电座而言，本实施例的散热效果更佳。当然，在别的实施方式中，散热底座21也可以采用其他合适的材料制成。

本实施例中的灯筒包括照明组件、电池以及外壳等，其具体结构可以参考申请人的授权公告号为：CN109668064B的在先申请，或者也可以参考其他现有技术中的手电筒本体的灯筒部分，本实施例不加以限制。

本发明实施例所提供的一种手电筒，将无线充电接收模块12中的接收线圈121和接收电路板122分别靠近尾盖13和尾盖散热件11，提高散热效率，并利用尾盖散热件11连接尾盖13，使尾盖散热件11吸收的热量能够快速传导至尾盖13并导出，进一步提高了手电筒充电时无线充电接收模块12的散热效率，从而降低充电时尾盖13内的温度，避免了热量集中，有利于提高手电筒的使用寿命以及用户的使用体验。并且本实施例中的充电座针对无线充电的工作特点，合理设置无线充电发射模块22的布置，并使用导热性更好的铝材来作为散热底座21的材料，有效地提高了充电座的散热效率，使得充电座可以以更高的功率进行充电，改善用户体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手电筒，其特征在于，包括手电筒本体，所述手电筒本体包括灯筒、尾盖，所述手电筒本体内设置有尾盖散热件和无线充电接收模块；所述尾盖连接于所述灯筒，所述尾盖散热件与所述尾盖连接，所述无线充电接收模块设置于所述尾盖和所述尾盖散热件之间，所述无线充电接收模块包括接收线圈和连接于所述接收线圈的接收电路板，所述接收线圈靠近于所述尾盖，所述接收电路板靠近于所述尾盖散热件；

所述尾盖和所述尾盖散热件均呈圆盖状，且所述尾盖的前端和所述尾盖散热件的前端均具有一开口，所述尾盖散热件的后端伸入所述尾盖的开口内并与所述尾盖的内侧相接；

所述尾盖散热件包括依次连接且外径依次增大的导向部、导热部和抵接部，所述导向部和所述导热部伸入所述尾盖的开口内，且所述导热部与所述尾盖的内侧相接，所述抵接部位于所述尾盖外且所述抵接部的外径大于所述尾盖前端开口的内径；

所述手电筒还包括充电座，所述充电座包括底座上壳、散热底座和无线充电发射模块，所述底座上壳于所述手电筒本体充电时与所述尾盖相接，所述散热底座与所述底座上壳连接以形成底座腔，所述无线充电发射模块收容于所述底座腔内。

2.如权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述尾盖和所述尾盖散热件围合形成尾盖腔，所述接收线圈和所述接收电路板位于所述尾盖腔内。

3.如权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述抵接部的外周具有一抵接斜面，所述抵接斜面与所述灯筒的内侧相接。

4.如权利要求2所述的一种手电筒，其特征在于，所述尾盖腔的内壁设置有用于限制所述无线充电接收模块移动的限位凸起。

5.如权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述接收线圈和所述接收电路板之间设置有接收隔磁片，且所述接收隔磁片与所述接收电路板之间设置有接收导热件。

6.如权利要求5所述的一种手电筒，其特征在于，所述底座上壳设置有至少两个可夹持于所述尾盖外周的夹爪部，各所述夹爪部沿所述底座上壳的周向间隔分布。

7.如权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述无线充电发射模块包括发射线圈和连接于所述发射线圈的发射电路板，所述发射线圈靠近于所述底座上壳，所述发射电路板靠近于所述散热底座。

8.如权利要求7所述的一种手电筒，其特征在于，所述发射线圈和所述发射电路板之间设置有发射隔磁片，且所述发射隔磁片与所述发射电路板之间设置有发射导热件。

9.如权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述尾盖散热件采用铝材制成，且/或，所述散热底座采用铝材制成。

Images