CN112392047A - 一种预制混凝土管桩填芯处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土管桩填芯处理方法，该预制混凝土管桩填芯处理方法采用如下管桩清理装置，管桩清理装置包括搭放架、转动套、移动柱和清理机构；采用上述管桩清理装置对预制混凝土管桩的填芯处理方法，包括以下步骤：S1、管桩清理准备；S2、管桩清理；S3、钢筋笼放置；S4、管桩浇筑。本发明可以解决现有对管桩的内壁清理时存在的以下问题：人工对管桩的清理效果差，且管桩内壁清理彻底，造成后期钢筋笼插放困难，且内壁清理不彻底的管桩会影响浇筑的混凝土与管桩的结合效果；管桩埋设较深时人工清理较为不便，管桩内的积水需要单独进行抽取，造成管桩施工的效率度。

Description

一种预制混凝土管桩填芯处理方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制混凝土管桩填芯处理方法。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

混凝土管桩埋设在地基内后，管桩的上端会高于地基面，之后需要对管桩的内壁进行清理，并将管桩内留存的积水排出，以便预制的钢筋笼能够顺畅的插入到管桩内，之后在管桩内进行混凝土的浇筑，从而增加管桩的支撑效果，现有对管桩的内壁进行清理一般通过人工拿持清理杆对管桩的内壁进行清理，这种清理操作存在的问题如下：

1.人工对管桩的清理效果差，且管桩内壁清理彻底，造成后期钢筋笼插放困难，且内壁清理不彻底的管桩会影响浇筑的混凝土与管桩的结合效果；

2.管桩埋设较深时人工清理较为不便，管桩内的积水需要单独进行抽取，造成管桩施工的效率度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种预制混凝土管桩填芯处理方法，该预制混凝土管桩填芯处理方法采用如下管桩清理装置，管桩清理装置包括搭放架、转动套、移动柱和清理机构，所述的搭放架为环形结构，搭放架的下侧面上设置有环形支板，搭放架的上侧面上设置有环形滑槽，空心圆柱型结构的转动套位于搭放架的上方，且转动套与搭放架同轴布置，转动套的外侧面上设置有滑动架，滑动架为L型结构，滑动架的外端下侧面设置有与环形滑槽相配合的环形滑块，转动套内设置有移动柱，移动柱穿过搭放架，移动柱为空心圆柱体结构，移动柱的上端外侧面设置有螺槽，转动套的内侧面设置有与螺槽相配合的螺旋凸起，移动柱的下端上设置有清理机构，本发明能够对管桩的内壁进行清理，便于钢筋笼能够顺畅的放置在清理后的管桩内，首先将搭放架放置在位于施工地面上方位置的管桩外侧，使得环形支板搭在地面上，移动柱的下端位于管桩内，搭放架能够对转动套进行限位，使得转动套只能够进行转动无法进行上下移动，从而转动套转动时能够带动移动柱进行高度的调节，便于移动柱上设置的清理机构能够对管桩的内壁进行清理。

所述的滑动架的上端外侧面设置有轮齿，滑动架的外侧设置有与滑动架上轮齿相啮合的主动齿轮，主动齿轮连接在转动电机上，转动电机通过电机套与环形支板的上侧面相连接，通过转动电机的转动能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够通过滑动架上的轮齿带动滑动架进行转动，以便转动套能够带动移动柱进行上下位置调节。

所述的环形支板的顶部上对称设置有升降限位板，升降限位板的相对侧面上均设置有竖直布置的T型滑槽，移动柱的上端外侧面上对称设置有滑动支杆，滑动支杆的外端设置有与T型滑槽相滑动配合的T型滑块，通过滑动支杆与升降限位板上的T型滑槽相配合，使得转动套能够带动移动柱进行上下移动，防止移动柱随转动套发生同步转动。

清理机构包括设置在移动柱下端外侧面的卡放槽，卡放槽的侧壁上设置有贯穿缺口，卡放槽内设置有清理转架，清理转架与卡放槽之间分别设置有转动配合的燕尾滑块和燕尾滑槽，清理转架为开口朝内的U型结构，清理转架的中部内侧面设置有转齿，移动柱的空心结构内设置有与转齿相啮合的清理齿轮，清理齿轮穿过贯穿缺口，清理齿轮的中部安装在清理电机上，清理电机安装在移动柱的内壁上，清理转架的外侧面对称设置有清理弧形板，具体工作时，清理机构能够对管桩的内壁进行清理，以便去除管桩内壁的杂物，便于钢筋笼的插放，清理电机的转动能够带动清理齿轮进行转动，清理齿轮通过转齿能够带动清理转架进行稳定转动，从而清理转架能够随移动柱上下移动时同步进行转动，使得清理弧形板对管桩的内壁进行清理动作，燕尾滑块和燕尾滑槽相配合使得卡放槽对清理转架的转动进行限位。

采用上述管桩清理装置对预制混凝土管桩的填芯处理方法，包括以下步骤：

S1、管桩清理准备：管桩设置在施工的地基内后，将管桩外侧的土地进行平整处理，然后根据管桩的直径对钢筋笼进行绑扎设置；

S2、管桩清理：首先将搭放架放置在管桩上端外侧面上，并将搭放架的位置进行锁定，通过转动电机的转动能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动转动套进行同步转动，转动套与移动柱之间的螺旋配合使得移动柱能够进行高度调节，以便清理转架能够进行上下移动，清理电机的转动能够带动清理转架进行转动，从而清理转架上的清理弧形板能够对管桩的内壁进行清理；

S3、钢筋笼放置：管桩的内壁清理完毕后，将管桩内存在的积水吸取干净，之后将本发明拆下并将钢筋笼放置在管桩内；

S4、管桩浇筑：钢筋笼放置完毕后，在管桩内浇筑膨胀混凝土，并将混凝土进行振实。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放架的中部侧壁上对称设置有定位螺柱，定位螺柱与搭放架之间为螺纹配合，定位螺柱的内端上通过轴承安装有锁定板，锁定板为弧形结构，且锁定板的内侧面上设置有锁定齿，通过拧动定位螺柱能够调节锁定板的内外位置，以便锁定板相配合能够将搭放架锁定在管桩的上端外侧面上，锁定板上的锁定齿能够增加其锁定在管桩外侧面的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位螺柱的两侧对称设置有定位柱，定位柱的内端安装在锁定板上，定位柱的外端穿过搭放架，定位柱的上侧面沿其长度方向设置有刻度标识，定位柱能够对锁定板的移动进行限位，且通过定位柱上的刻度标识能够直接看出锁定板所处的位置，使得不同位置的定位柱对应搭放架的外侧面的刻度保持一致，这种锁定方式能够使得移动柱的轴心线与管桩的轴心线相对应，增加本发明对管桩内壁的清理精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理弧形板通过清理伸缩柱安装在清理转架的外侧面上，清理伸缩柱具有收缩力，清理弧形板的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有清理块，清理弧形板的上端内侧面上设置有斜槽，清理弧形板上的清理块能够对管桩的内壁进行清理，清理弧形板通过清理伸缩柱安装在清理转架上使得清理弧形板的位置能够进行调节，增加本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理转架的外侧面上端设置有外螺纹，清理转架的外侧面上端通过螺纹配合的方式连接有调节转套，调节转套的下端外侧面设置有与清理弧形板上斜槽相配合的斜倒角，通过拧动调节转套使得调节转套沿着清理转架的外螺纹进行上下移动，调节转套向下移动时能够将清理弧形板向外扩张，从而清理弧形板的清理半径增加，调节转套向上移动时，清理弧形板在清理伸缩柱的作用下自动进行收缩，从而本发明能够对不同型号的管桩进行清理动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动柱的空心结构内通过卡扣锁定有吸取管，吸取管的上端穿过移动柱后与吸取泵相连接，吸取泵放置在环形支板的上侧面上，吸取管位于移动柱外的一端为伸缩结构，当管桩的下端存在积水且移动柱移动到管桩的下端时，通过开启吸取泵使得吸取管能够对管桩下端的积水进行吸取，防止管桩下端的积水对混凝土的浇筑造成影响，吸取管外端的伸缩结构，使得移动柱上下移动时吸取管能够配合伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动柱的底部上设置有过滤框，吸取管的下端位于过滤框内，过滤框能够对吸取管进行过滤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理转架的下端外侧面上设置有拨动架，拨动架的下端为L型结构，且拨动架的下端位于过滤框的外侧，清理转架转动能够带动拨动架进行同步转动，拨动架能够对过滤框进行清理，防止管桩内的杂物堵塞过滤框。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够锁定在管桩的上端外侧面上，并通过管桩清理块的上下移动配合转动将管桩的内壁进行清理干净，增加本发明对管桩的清理效果，本发明能够对不同尺寸的管桩进行锁定与清理，增加本发明的适用性，本发明还能够同步将管桩内的积水吸取干净；

二、本发明通过转动电机的转动能够带动移动柱能够进行高度调节，清理电机的转动能够带动清理转架进行转动，从而清理转架能够随移动柱上下移动时同步进行转动，使得清理弧形板对管桩的内壁进行清理动作；

三、本发明通过拧动定位螺柱能够使得锁定板相配合将搭放架锁定在管桩的上端外侧面上，此时保持定位柱对应搭放架的外侧面的刻度一致，这种锁定方式能够使得移动柱的轴心线与管桩的轴心线相对应，增加本发明对管桩内壁的清理精度；

四、本发明通过拧动调节转套使得调节转套沿着清理转架的外螺纹进行上下移动，以便本发明对不同内径的管桩进行清理动作；

五、本发明通过开启吸取泵使得吸取管能够对管桩下端的积水进行吸取，防止管桩下端的积水对混凝土的浇筑造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明搭放架、转动套与移动柱之间的剖视图；

图5是本发明搭放架、移动柱与清理机构之间的结构示意图；

图6是本发明移动柱与清理机构之间的结构示意图；

图7是本发明移动柱与清理机构之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-7所示，一种预制混凝土管桩填芯处理方法，该预制混凝土管桩填芯处理方法采用如下管桩清理装置，管桩清理装置包括搭放架1、转动套2、移动柱3和清理机构4，所述的搭放架1为环形结构，搭放架1的下侧面上设置有环形支板11，搭放架1的上侧面上设置有环形滑槽12，空心圆柱型结构的转动套2位于搭放架1的上方，且转动套2与搭放架1同轴布置，转动套2的外侧面上设置有滑动架21，滑动架21为L型结构，滑动架21的外端下侧面设置有与环形滑槽12相配合的环形滑块，转动套2内设置有移动柱3，移动柱3穿过搭放架1，移动柱3为空心圆柱体结构，移动柱3的上端外侧面设置有螺槽，转动套2的内侧面设置有与螺槽相配合的螺旋凸起，移动柱3的下端上设置有清理机构4，本发明能够对管桩的内壁进行清理，便于钢筋笼能够顺畅的放置在清理后的管桩内，首先将搭放架1放置在位于施工地面上方位置的管桩外侧，使得环形支板11搭在地面上，移动柱3的下端位于管桩内，搭放架1能够对转动套2进行限位，使得转动套2只能够进行转动无法进行上下移动，从而转动套2转动时能够带动移动柱3进行高度的调节，便于移动柱3上设置的清理机构4能够对管桩的内壁进行清理。

所述的环形支板11的顶部上对称设置有升降限位板13，升降限位板13的相对侧面上均设置有竖直布置的T型滑槽14，移动柱3的上端外侧面上对称设置有滑动支杆15，滑动支杆15的外端设置有与T型滑槽14相滑动配合的T型滑块，通过滑动支杆15与升降限位板13上的T型滑槽14相配合，使得转动套2能够带动移动柱3进行上下移动，防止移动柱3随转动套2发生同步转动。

所述的搭放架1的中部侧壁上对称设置有定位螺柱16，定位螺柱16与搭放架1之间为螺纹配合，定位螺柱16的内端上通过轴承安装有锁定板17，锁定板17为弧形结构，且锁定板17的内侧面上设置有锁定齿，通过拧动定位螺柱16能够调节锁定板17的内外位置，以便锁定板17相配合能够将搭放架1锁定在管桩的上端外侧面上，锁定板17上的锁定齿能够增加其锁定在管桩外侧面的稳定性。

所述的定位螺柱16的两侧对称设置有定位柱18，定位柱18的内端安装在锁定板17上，定位柱18的外端穿过搭放架1，定位柱18的上侧面沿其长度方向设置有刻度标识，定位柱18能够对锁定板17的移动进行限位，且通过定位柱18上的刻度标识能够直接看出锁定板17所处的位置，使得不同位置的定位柱18对应搭放架1的外侧面的刻度保持一致，这种锁定方式能够使得移动柱3的轴心线与管桩的轴心线相对应，增加本发明对管桩内壁的清理精度。

所述的滑动架21的上端外侧面设置有轮齿，滑动架21的外侧设置有与滑动架21上轮齿相啮合的主动齿轮22，主动齿轮22连接在转动电机23上，转动电机23通过电机套与环形支板11的上侧面相连接，通过转动电机23的转动能够带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22能够通过滑动架21上的轮齿带动滑动架21进行转动，以便转动套2能够带动移动柱3进行上下位置调节。

清理机构4包括设置在移动柱3下端外侧面的卡放槽41，卡放槽41的侧壁上设置有贯穿缺口42，卡放槽41内设置有清理转架43，清理转架43与卡放槽41之间分别设置有转动配合的燕尾滑块和燕尾滑槽，清理转架43为开口朝内的U型结构，清理转架43的中部内侧面设置有转齿44，移动柱3的空心结构内设置有与转齿44相啮合的清理齿轮45，清理齿轮45穿过贯穿缺口42，清理齿轮45的中部安装在清理电机46上，清理电机46安装在移动柱3的内壁上，清理转架43的外侧面对称设置有清理弧形板47，具体工作时，清理机构4能够对管桩的内壁进行清理，以便去除管桩内壁的杂物，便于钢筋笼的插放，清理电机46的转动能够带动清理齿轮45进行转动，清理齿轮45通过转齿44能够带动清理转架43进行稳定转动，从而清理转架43能够随移动柱3上下移动时同步进行转动，使得清理弧形板47对管桩的内壁进行清理动作，燕尾滑块和燕尾滑槽相配合使得卡放槽41对清理转架43的转动进行限位。

所述的清理弧形板47通过清理伸缩柱48安装在清理转架43的外侧面上，清理伸缩柱48具有收缩力，清理弧形板47的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有清理块，清理弧形板47的上端内侧面上设置有斜槽，清理弧形板47上的清理块能够对管桩的内壁进行清理，清理弧形板47通过清理伸缩柱48安装在清理转架43上使得清理弧形板47的位置能够进行调节，增加本发明的适用性。

所述的清理转架43的外侧面上端设置有外螺纹，清理转架43的外侧面上端通过螺纹配合的方式连接有调节转套431，调节转套431的下端外侧面设置有与清理弧形板47上斜槽相配合的斜倒角，通过拧动调节转套431使得调节转套431沿着清理转架43的外螺纹进行上下移动，调节转套431向下移动时能够将清理弧形板47向外扩张，从而清理弧形板47的清理半径增加，调节转套431向上移动时，清理弧形板47在清理伸缩柱48的作用下自动进行收缩，从而本发明能够对不同型号的管桩进行清理动作。

所述的移动柱3的空心结构内通过卡扣锁定有吸取管31，吸取管31的上端穿过移动柱3后与吸取泵32相连接，吸取泵32放置在环形支板11的上侧面上，吸取管31位于移动柱3外的一端为伸缩结构，当管桩的下端存在积水且移动柱3移动到管桩的下端时，通过开启吸取泵32使得吸取管31能够对管桩下端的积水进行吸取，防止管桩下端的积水对混凝土的浇筑造成影响，吸取管31外端的伸缩结构，使得移动柱3上下移动时吸取管31能够配合伸缩。

所述的移动柱3的底部上设置有过滤框33，吸取管31的下端位于过滤框33内，过滤框33能够对吸取管31进行过滤。

所述的清理转架43的下端外侧面上设置有拨动架34，拨动架34的下端为L型结构，且拨动架34的下端位于过滤框33的外侧，清理转架43转动能够带动拨动架34进行同步转动，拨动架34能够对过滤框33进行清理，防止管桩内的杂物堵塞过滤框33。

如图1所示，采用上述管桩清理装置对预制混凝土管桩的填芯处理方法，包括以下步骤：

S1、管桩清理准备：管桩设置在施工的地基内后，将管桩外侧的土地进行平整处理，然后根据管桩的直径对钢筋笼进行绑扎设置，通过拧动调节转套431使得调节转套431沿着清理转架43的外螺纹进行上下移动，以便清理弧形板47上清理块到移动柱3轴心线的距离与管桩的内壁半径相对应；

S2、管桩清理：首先将搭放架1放置在管桩上端外侧面上，通过拧动定位螺柱16能够调节锁定板17的内外位置，以便锁定板17相配合能够将搭放架1锁定在管桩的上端外侧面上，此时不同位置的定位柱18对应搭放架1的外侧面的刻度保持一致，使得移动柱3的轴心线与管桩的轴心线相对应；

通过转动电机23的转动能够带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22能够带动转动套2进行同步转动，转动套2与移动柱3之间的螺旋配合使得移动柱3能够进行高度调节，以便清理转架43能够进行上下移动，清理电机46的转动能够带动清理转架43进行转动，从而清理转架43上的清理弧形板47能够对管桩的内壁进行清理；

S3、钢筋笼放置：管桩的内壁清理完毕后，通过开启吸取泵32使得吸取管31能够对管桩下端的积水进行吸取，防止管桩下端的积水对混凝土的浇筑造成影响，之后将本发明拆下并将钢筋笼放置在管桩内；

S4、管桩浇筑：钢筋笼放置完毕后，在管桩内浇筑膨胀混凝土，并将混凝土进行振实。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种预制混凝土管桩填芯处理方法，该预制混凝土管桩填芯处理方法采用如下管桩清理装置，管桩清理装置包括搭放架(1)、转动套(2)、移动柱(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述的搭放架(1)为环形结构，搭放架(1)的下侧面上设置有环形支板(11)，搭放架(1)的上侧面上设置有环形滑槽(12)，空心圆柱型结构的转动套(2)位于搭放架(1)的上方，且转动套(2)与搭放架(1)同轴布置，转动套(2)的外侧面上设置有滑动架(21)，滑动架(21)为L型结构，滑动架(21)的外端下侧面设置有与环形滑槽(12)相配合的环形滑块，转动套(2)内设置有移动柱(3)，移动柱(3)穿过搭放架(1)，移动柱(3)为空心圆柱体结构，移动柱(3)的上端外侧面设置有螺槽，转动套(2)的内侧面设置有与螺槽相配合的螺旋凸起，移动柱(3)的下端上设置有清理机构(4)；

所述的滑动架(21)的上端外侧面设置有轮齿，滑动架(21)的外侧设置有与滑动架(21)上轮齿相啮合的主动齿轮(22)，主动齿轮(22)连接在转动电机(23)上，转动电机(23)通过电机套与环形支板(11)的上侧面相连接；

所述的环形支板(11)的顶部上对称设置有升降限位板(13)，升降限位板(13)的相对侧面上均设置有竖直布置的T型滑槽(14)，移动柱(3)的上端外侧面上对称设置有滑动支杆(15)，滑动支杆(15)的外端设置有与T型滑槽(14)相滑动配合的T型滑块；

清理机构(4)包括设置在移动柱(3)下端外侧面的卡放槽(41)，卡放槽(41)的侧壁上设置有贯穿缺口(42)，卡放槽(41)内设置有清理转架(43)，清理转架(43)与卡放槽(41)之间分别设置有转动配合的燕尾滑块和燕尾滑槽，清理转架(43)为开口朝内的U型结构，清理转架(43)的中部内侧面设置有转齿(44)，移动柱(3)的空心结构内设置有与转齿(44)相啮合的清理齿轮(45)，清理齿轮(45)穿过贯穿缺口(42)，清理齿轮(45)的中部安装在清理电机(46)上，清理电机(46)安装在移动柱(3)的内壁上，清理转架(43)的外侧面对称设置有清理弧形板(47)；

采用上述管桩清理装置对预制混凝土管桩的填芯处理方法，包括以下步骤：

S1、管桩清理准备：管桩设置在施工的地基内后，将管桩外侧的土地进行平整处理，然后根据管桩的直径对钢筋笼进行绑扎设置；

S2、管桩清理：首先将搭放架(1)放置在管桩上端外侧面上，并将搭放架(1)的位置进行锁定，通过转动电机(23)的转动能够带动主动齿轮(22)进行转动，主动齿轮(22)能够带动转动套(2)进行同步转动，转动套(2)与移动柱(3)之间的螺旋配合使得移动柱(3)能够进行高度调节，以便清理转架(43)能够进行上下移动，清理电机(46)的转动能够带动清理转架(43)进行转动，从而清理转架(43)上的清理弧形板(47)能够对管桩的内壁进行清理；

S3、钢筋笼放置：管桩的内壁清理完毕后，将管桩内存在的积水吸取干净，之后将管桩清理装置取下并将钢筋笼放置在管桩内；

S4、管桩浇筑：钢筋笼放置完毕后，在管桩内浇筑膨胀混凝土，并将混凝土进行振实。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的搭放架(1)的中部侧壁上对称设置有定位螺柱(16)，定位螺柱(16)与搭放架(1)之间为螺纹配合，定位螺柱(16)的内端上通过轴承安装有锁定板(17)，锁定板(17)为弧形结构，且锁定板(17)的内侧面上设置有锁定齿。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的定位螺柱(16)的两侧对称设置有定位柱(18)，定位柱(18)的内端安装在锁定板(17)上，定位柱(18)的外端穿过搭放架(1)，定位柱(18)的上侧面沿其长度方向设置有刻度标识。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的清理弧形板(47)通过清理伸缩柱(48)安装在清理转架(43)的外侧面上，清理弧形板(47)的外侧面上沿其弧形结构均匀设置有清理块，清理弧形板(47)的上端内侧面上设置有斜槽。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的清理转架(43)的外侧面上端设置有外螺纹，清理转架(43)的外侧面上端通过螺纹配合的方式连接有调节转套(431)，调节转套(431)的下端外侧面设置有与清理弧形板(47)上斜槽相配合的斜倒角。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的移动柱(3)的空心结构内通过卡扣锁定有吸取管(31)，吸取管(31)的上端穿过移动柱(3)后与吸取泵(32)相连接，吸取泵(32)放置在环形支板(11)的上侧面上，吸取管(31)位于移动柱(3)外的一端为伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的移动柱(3)的底部上设置有过滤框(33)，吸取管(31)的下端位于过滤框(33)内。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土管桩填芯处理方法，其特征在于：所述的清理转架(43)的下端外侧面上设置有拨动架(34)，拨动架(34)的下端为L型结构，且拨动架(34)的下端位于过滤框(33)的外侧。

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