CN112385889A - 复合气雾流通棒、气雾流通制品及气雾流通系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合气雾流通棒、气雾流通制品及气雾流通系统。复合气雾流通棒包括：第一气雾流通段，第一气雾流通段沿长度方向设置有贯通孔道；第二气雾流通段，第二气雾流通段包括近唇端和远唇端，远唇端与第一气雾流通段邻接；第二气雾流通段沿远唇端至近唇端设置有多个烟气通道，烟气通道与贯通孔道连通。复合气雾流通棒包括：第一气雾流通段和与第一气雾流通段邻接的第二气雾流通段。气雾流通制品：基质段、复合气雾流通棒复合气雾流通棒和外部包裹元件。气雾流通系统包括气雾流通制品和用于加热所述基质段的加热器具。使用本申请提供的复合气雾流通棒制得的气雾流通制品及气雾流通系统，烟气量足、降温效果好，能够提供更好的抽吸体验。

Description

复合气雾流通棒、气雾流通制品及气雾流通系统

技术领域

本发明涉及气雾流通制品领域，尤其涉及一种复合气雾流通棒、气雾流通制品及气雾流通系统。

背景技术

低温不燃烧烟支，作为新型烟支，因其不需要燃烧即可提供烟气，在减少焦油等大量有害物质的基础上又能够在一定程度上满足消费者的抽吸体验，故受到越来越多的吸烟爱好者青睐。

目前，市场上的低温不燃烧烟支结构主要以四元为主。此类烟支结构中滤嘴对气溶胶吸附效果较强，抽吸时烟气量远不如传统卷烟，且加工过程较为复杂，成本较高；而且其降温效果不好。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的第一目的是提供一种复合气雾流通棒，在保证对气溶胶的吸附效果的基础上，能够允许更大的烟气量通过，同时降温效果好。

本申请的第二目的是提供一种气雾流通制品，可以使得消费者获得更好的抽吸体验。

本申请的第三目的是提供一种气雾流通系统，烟气量足，抽吸体验好。

为实现上述目的，本申请特采用以下方案：

一种复合气雾流通棒，包括：

第一气雾流通段，所述第一气雾流通段沿长度方向设置有贯通孔道；

第二气雾流通段，所述第二气雾流通段包括近唇端和远唇端，所述远唇端与所述第一气雾流通段邻接；

所述第二气雾流通段沿所述远唇端至所述近唇端设置有多个贯穿的烟气通道，所述烟气通道与所述贯通孔道连通。

通过在第一气雾流通段内设置贯通孔道和在第二气雾流通段内设置多个烟气通道，改善烟气在复合气雾流通棒内的吸附、过滤、流通状况，在保证吸附效果的基础上，加大烟气流通量、降低温度。

优选地，所述烟气通道设置有2-10个。

在可选的实施方式中，烟气通道的数量可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个。

进一步优选地，所述烟气通道设置有3-5个。

更进一步优选地，所述烟气通道设置有4个。

优选地，多个所述烟气通道的总横截面积占所述第二气雾流通段的横截面积的10-30％。

在可选的实施方式中，烟气通道的横截面积占第二气雾流通段的横截面积的百分比可以是10％、15％、20％、25％、30％以及10-30％之间的任一值。

对通孔或贯通槽的数量及横截面积占比的优选，可以进一步改善烟气流通量、降低烟气到达近唇端的温度。

优选地，多个所述烟气通道绕所述第二气雾流通段的中心轴周向均布。

优选地，所述烟气通道为通孔和/或沿所述第二气雾流通段外壁设置的贯通槽。

更加优选地，所述通孔的横截面的形状包括圆形、椭圆形、三角形或不规则形状中的一种或多种。

通过对通孔或贯通槽的个数、分布方式和通孔横截面形状的优选，进一步优化烟气流通量和降温效果。

通孔设置为圆形且数量为4个并均匀分布，可以获得最佳的降温效果。

优选地，所述第二气雾流通段的材质为醋酸纤维和/或PLA丝束。

优选地，所述第二气雾流通段的长度为5-20mm。

在可选的实施例中，第二气雾流通段的长度可以是5mm、10mm、15mm、20mm以及5-20mm之间的任一值。

可选地，所述贯通孔道沿轴向方向的正投影和所述烟气通道沿轴向方向的正投影部分重叠。

通过贯通孔道和通孔之间位置关系的设定，使得接触截面形成错位，在贯通孔道和通孔连通处，形成烟气错流，可以更好的降低烟气温度。

优选地，所述第一气雾流通段为中空醋纤棒。

优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的8.3-74.4％；

优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的30-60％。

在可选地实施方式中，贯通孔道的横截面积占第一气雾流通段的横截面积的比例可以是8.3％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、74.4％以及8.3％-74.4％之间的任一值。

优选地，所述第一气雾流通段为中空纸管。

更加优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的50.7-78.3％；优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的55-65％。

在一个优选地实施方式中，贯通孔道的横截面积占第一气雾流通段的横截面积的比例可以是50.7％、55％、60％、65％、70％、75％、78.3％以及50.7％-78.3％之间的任一值。

优选地，所述贯通孔道的内径为2-7mm。

在可选的实施例中，贯通孔道的内径可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm以及2-7mm之间的任一值。

可选地，所述第一气雾流通段的长度为5-35mm。

在可选的实施例中，第一气雾流通段的长度可以为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm以及5-35mm之间的任一值。

限定第一气雾流通段的长度以及贯通孔道的内径，可以进一步优化对于烟气量和降温效果的控制。

本申请还提供一种复合气雾流通棒，包括：第一气雾流通段和与所述第一气雾流通段邻接的第二气雾流通段；

所述第一气雾流通段沿长度方向设置有贯通孔道；

所述第二气雾流通段包括沿其轴向分布的第一流通部和周向包覆所述第一流通部的第二流通部；所述第二气雾流通段的压降0.3-0.8mmWg/mm，优选0.57mmWg/mm；

所述第一气雾流通段的贯通孔道同时连通第一流通部和第二流通部。

优选地，所述第一流通部的压降为0-0.5mmWg/mm，所述第二流通部的压降为2-6mmWg/mm。

由于第二流通部的气雾流通阻力明显大于进入第一流通部的气雾流通阻力，故在第一流通部烟气流通的速率远高于第二流通部，在第一流通部和第二流通部的交界处产生压差，故进入第二流通部的烟气在流经第二流通部的同时被降温并吸附部分有害物质后，逐渐靠近第一流通部并部分最终进入第一流通部。烟气同时朝纵向和横向方向，增加了烟气在第二气雾流通段的烟气的流通路径，更有利于降温。

需要说明的是，mmWg/mm的含义是，轴向方向上每毫米所产生的压降，压降单位mmWg即为毫米水柱，1mmWg约为9.8Pa。

优选地，所述的第一流通部为贯穿的烟气通道，其压降为0mmWg/mm。

优选地，所述第一气雾流通段为柱形中空棒。

进一步优选地，所述第二流通部的材质为醋酸纤维。

优选地所述柱形中空棒的外壁开设有多个凹槽；优选地，所述凹槽为沿所述中空棒的长度方向开设的通槽。

在中空棒的外壁开设凹槽，可以使得烟气沿着中空棒的外壁形成额外的气流，进一步增大烟气流通量，并增长烟气流通的路径，增加降温效果。

优选地，所述柱形中空棒的内壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽为沿所述柱形中空棒的长度方向延伸的通槽；优选地，所述螺旋槽设置有多个；更加优选地，所述螺旋槽设置有偶数个，偶数个所述螺旋槽成对设置并沿所述中空棒的中心轴轴对称分布。

螺旋槽具有导流烟气的功能，能最大程度上增加烟气的流通路径，起到良好的降温效果。螺旋槽的设置，有利于烟气流通和降温。对于螺旋槽的数量和分布方式的优选，可以进一步的保证烟气流通量和降温效果。

进一步优选地，多个所述螺旋槽的宽度和深度相同。

螺旋槽沿着柱形中空棒的长度方向设置，螺旋槽的深度指的是螺旋槽从柱形中空棒内壁表面向外壁表面延伸方向的尺寸，螺旋槽的宽度指的是除其长度方向和深度方向之外的、且与长度方向和深度方向均垂直的另一方向的两个侧壁之间的尺寸。

一种气雾流通制品，包括：基质段、所述的复合气雾流通棒和外部包裹元件；

所述基质段与所述第一气雾流通段远离所述第二气雾流通段的一端邻接；

所述外部包裹元件周向包覆所述基质段和所述复合气雾流通棒。

基质段在加热装置加热作用下，产生气溶胶，气溶胶经过复合气雾流通棒的作用，流通、过滤、吸附、降温，烟气达到近唇端，改善消费者的抽吸体验。

基质段为再造烟叶、颗粒或其它由烟草原料及非烟草原料的一种或多种组合。

优选的，所述的基质段由干法再造烟叶，切成长条状并沿烟支段长度方向聚集排列而成。

优选地，所述外部包裹元件为成型纸和/或水松纸。

一种气雾流通系统，包括所述的气雾流通制品和用于加热所述基质段的加热器具。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

1.本申请提供的复合气雾流通棒，通过在第一气雾流通段内设置贯通孔道和在第二气雾流通段内设置多个烟气通道，改善烟气在复合气雾流通棒内的吸附、过滤、流通状况，在保证吸附效果的基础上，加大烟气流通量、降低温度。

2.本申请提供的复合气雾流通棒，通过在第二气雾流通段内设置压降不同的第一流通部和第二气雾流通部，优化复合气雾流通棒的吸附、过滤、降温、流通功能。

3.本申请提供的气雾流通制品和气雾流通系统，抽吸体验好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了实施例1提供的复合气雾流通棒的纵向截面图；

图2示出了实施例1提供的第一气雾流通段的横截面图；

图3示出了实施例1提供的第二气雾流通段的横截面图；

图4示出了实施例1提供的气雾流通制品的纵向截面图；

图5示出了实施例2提供的复合气雾流通棒的纵向截面图；

图6示出了实施例2提供的第一气雾流通段的横截面图；

图7为图5示出的复合气雾流通棒的左视图；

图8示出了实施例2提供的第二气雾流通段的横截面图；

图9示出了实施例2提供的气雾流通制品的纵向截面图；

图10示出了实施例3提供的第二气雾流通段的横截面图；

图11示出了实施例4提供的第二气雾流通段的横截面图；

图12示出了实施例5提供的复合气雾流通棒的纵向截面图；

图13示出了实施例5提供的第一气雾流通段的横截面图；

图14示出了实施例5提供的第二气雾流通段的横截面图；

图15示出了实施例5提供的气雾流通制品的纵向截面图；

图16示出了实施例6提供的复合气雾流通棒的横向截面图；

图17示出了实施例6提供的复合气雾流通棒的纵向截面图；

图18示出了实施例7提供的第一种第二气雾流通段的横截面图；

图19示出了实施例7提供的第二种第二气雾流通段的横截面图。

主要元件符号说明：

1-第一气雾流通段；10-贯通孔道；11-凹槽；12-螺旋槽；2-第二气雾流通段；20-近唇端；21-远唇端；22-通孔；23-第一流通部；24-第二流通部；25-贯通槽；3-基质段；4-外部包裹元件；40-成型纸。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，本申请提供的气雾流通制品的基质段为气溶胶生产部分，其组成可以是再造烟叶、颗粒或其它由烟草原料及非烟草原料的一种或多种组合。本申请所指的“气雾”“烟气”均是指基质段在加热作用下产生的气溶胶。

实施例1

请参阅图1，一种复合气雾流通棒，包括：第一气雾流通段1(横截面参见图2)和第二气雾流通段2(横截面参见图3)，第一气雾流通段1为中空醋纤棒，长度为23mm，且沿长度方向设置有贯通孔道10，贯通孔道10的内径为2mm，贯通孔道的横截面积占第一气雾流通段的横截面积的74.4％；第二气雾流通段2为中空醋纤棒、长度为7mm，包括近唇端20和远唇端21，远唇端21与第一气雾流通段1邻接；第二气雾流通段2沿远唇端21至近唇端20设置有4个通孔22，通孔22的横截面为圆形且绕第二气雾流通段2的中心轴周向均布，通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的30％，通孔22与贯通孔道10连通。

参见图4，一种气雾流通制品，包括基质段3、上述复合气雾流通棒和外部包裹元件4；基质段3与第一气雾流通段1邻接；外部包裹元件4周向包覆基质段3和复合气雾流通棒，外部包裹元件4为水松纸。

实施例2

请参阅图5、图6和图7，一种复合气雾流通棒，包括：第一气雾流通段1(横截面参见图6)和第二气雾流通段2，第一气雾流通段1为中空醋纤棒，长度为25mm，且沿长度方向设置有贯通孔道10，贯通孔道10的内径为7mm，贯通孔道的横截面积占第一气雾流通段的横截面积的60％。此外，第一气雾流通段1的外壁开设有4个凹槽11，凹槽11的横截面为半圆形(参见图6)，在其他的实施方式中，凹槽11的横截面可以为三角形，或者半圆形与三角形的混合；凹槽11为沿中空棒长度方向上的通槽，以使得烟气在中空棒的外壁上形成多道气流；第二气雾流通段2为中空醋纤棒、长度为5mm，包括近唇端和远唇端，远唇端与第一气雾流通段1邻接；第二气雾流通段2沿远唇端至近唇端设置有4个通孔22，通孔22的横截面为圆形且绕第二气雾流通段2的中心轴周向均布，通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的10％，通孔22与贯通孔道10连通，且贯通孔道10沿轴向方向的正投影和通孔22沿轴向方向的正投影部分重叠，在贯通孔道10和通孔22接触面上形成错流(参见图8)。

第二气雾流通段2的中空醋纤棒中，通孔22形成第一流通部23，醋酸纤维形成第二流通部24；第一流通部23的压降为0.5mmWg/mm，第二流通部24的压降为2mmWg/mm。

参见图9，一种气雾流通制品，包括基质段3、上述复合气雾流通棒和外部包裹元件4；基质段3与第一气雾流通段1邻接；外部包裹元件4周向包覆基质段3和复合气雾流通棒，外部包裹元件4由水松纸和成型纸复合得到。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，第一气雾流通段1的长度为20mm，第二气雾流通段2的长度为10mm；贯通孔道10的横截面积占第一气雾流通段1的横截面积的30％。

第二气雾流通段2的中空PLA丝束棒中，通孔22形成第一流通部23，PLA丝束形成第二流通部24；第一流通部23的压降为0mmWg/mm，第二流通部24的压降为4mmWg/mm。

参见图10，第二气雾流通段2沿远唇端至近唇端设置有6个通孔22，通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的20％。

实施例4

与实施例2不同的地方在于，第一气雾流通段1的长度为35mm，第二气雾流通段2的长度为20mm；贯通孔道10的横截面积占第一气雾流通段1的横截面积的8.3％。

第二气雾流通段2的中空醋纤棒中，通孔22形成第一流通部23，醋酸纤维形成第二流通部24；第二气雾流通段2的整体压降0.3mmWg/mm。

参见图11，第二气雾流通段2沿远唇端至近唇端设置有2个通孔22，通孔22的横截面呈三角形；通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的15％。

实施例5

请参阅图12，一种复合气雾流通棒，包括：第一气雾流通段1(横截面参见图13)和第二气雾流通段2(横截面参见图14)，第一气雾流通段1为中空纸管，长度为23mm，且沿长度方向设置有贯通孔道10，贯通孔道10的内径为4mm，贯通孔道的横截面积占第一气雾流通段的横截面积的78.3％；第二气雾流通段2为中空醋纤棒、长度为7mm，包括近唇端和远唇端，远唇端与第一气雾流通段1邻接；第二气雾流通段2沿远唇端至近唇端设置有4个横截面为椭圆形的通孔22，通孔22的横截面为圆形且绕第二气雾流通段2的中心轴周向均布，通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的25％，通孔22与贯通孔道10连通；第二气雾流通段2的整体压降0.8mmWg/mm。

参见图15，一种气雾流通制品，包括基质段3、上述复合气雾流通棒和外部包裹元件4；基质段3与第一气雾流通段1邻接；外部包裹元件4周向包覆基质段3和复合气雾流通棒，外部包裹元件4为水松纸。

在可选的实施例中，与实施例5不同的是，通孔22的横截面可以为圆形。

在其他的实施方式中，第一气雾流通段1为中空纸管，贯通孔道10的横截面积占第一气雾流通段1的横截面积的比例还可以是50.7％、55％、65％等。

实施例6

参见图16和图17，一种复合气雾流通棒，包括：第一气雾流通段1(横截面参见图16、纵截面(透视)参见图17)和第二气雾流通段2，第一气雾流通段1的长度为25mm，且沿长度方向设置有贯通孔道10。此外，第一气雾流通段1为中空棒，其内壁设置有3对共6个螺旋槽12，每个螺旋槽12的宽度和深度均相同，成对的螺旋槽12沿中空棒的中心轴轴对称分布；第二气雾流通段2为醋纤材质、长度为5mm，包括近唇端和远唇端，远唇端与第一气雾流通段1邻接；第二气雾流通段2沿远唇端至近唇端设置有4个通孔22，通孔22的横截面积占第二气雾流通段2的横截面积的28％，通孔22与贯通孔道10连通，且贯通孔道10沿轴向方向的正投影和通孔22沿轴向方向的正投影部分重叠，在贯通孔道10和通孔22接触面上形成错流。

通孔22形成第一流通部23，醋纤丝束形成第二流通部24；第一流通部23的压降为0mmWg/mm，第二流通部24的压降为6mmWg/mm，第二气雾流通段2的整体压降为0.57mmWg/mm。

一种气雾流通制品，包括基质段3、上述复合气雾流通棒和外部包裹元件4；基质段3与第一气雾流通段1邻接；外部包裹元件4周向包覆基质段3和复合气雾流通棒，外部包裹元件4为成型纸40。

实施例7

参见图18，与实施例1不同之处在于，烟气通道为沿第二气雾流通段外壁设置的横截面为圆弧形的贯通槽25。

参见图19，贯通槽25也可以设置成方形槽。

在其他的可行的实施方式中，贯通槽的横截面形状还可以是梯形或其他异形形状。

在另外的实施例中，通孔22和贯通槽25可以同时设置。

对比例1

与实施例1不同的是，第二气雾流通段为实心醋纤棒。

对比例2

与实施例1不同的是，第二气雾流通段仅设置一个通孔。

为了更好的体现本申请的技术效果，特对实施例1-7和对比例1-2制得的气雾流通制品的近唇端的烟气流通量和烟气温度值，对比万宝路为IQOS设计的四元结构烟支(淡原味:BALANCED REGULAR)的近唇端烟气流通量，结果如下表1所示：

表1烟气流通量和烟气温度值

由以上数据可知，本申请提供的复合气雾流通棒制得的气雾流通制品，对烟气的降温效果明显，烟气流通量大，能够为消费者提供更好地抽吸体验感。

本申请提供的气雾流通制品还可以和加热器具一起制作成为气雾流通系统，即成品的加热不燃烧制品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (24)

1.一种复合气雾流通棒，其特征在于，包括：

第一气雾流通段，所述第一气雾流通段沿长度方向设置有贯通孔道；

第二气雾流通段，所述第二气雾流通段包括近唇端和远唇端，所述远唇端与所述第一气雾流通段邻接；

所述第二气雾流通段沿所述远唇端至所述近唇端设置有多个贯穿的烟气通道，所述烟气通道与所述贯通孔道连通。

2.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述烟气通道设置有2-10个；优选地，所述烟气通道设置有3-5个；更加优选地，所述烟气通道设置有4个。

3.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，多个所述烟气通道的总横截面积占所述第二气雾流通段的横截面积的10-30％。

4.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，多个所述烟气通道绕所述第二气雾流通段的中心轴周向均布。

5.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述烟气通道为通孔和/或沿所述第二气雾流通段外壁设置的贯通槽；优选地，所述通孔的横截面的形状包括圆形、椭圆形、三角形或不规则形状中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第二气雾流通段的材质为醋酸纤维和/或PLA丝束。

7.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第二气雾流通段的长度为5-20mm。

8.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述贯通孔道沿轴向方向的正投影和所述烟气通道沿轴向方向的正投影部分重叠。

9.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的8.3-74.4％；优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的30-60％。

10.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第一气雾流通段为中空纸管。

11.根据权利要求10所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的50.7-78.3％；优选地，所述贯通孔道的横截面积占所述第一气雾流通段的横截面积的55-65％。

12.根据权利要求1所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述贯通孔道的内径为2-7mm。

13.根据权利要求1-12任一项所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第一气雾流通段的长度为5-35mm。

14.一种复合气雾流通棒，其特征在于，包括：第一气雾流通段和与所述第一气雾流通段邻接的第二气雾流通段；

所述第一气雾流通段沿长度方向设置有贯通孔道；

所述第二气雾流通段包括沿其轴向分布的第一流通部和周向包覆所述第一流通部的第二流通部；所述第二气雾流通段的压降0.3-0.8mmWg/mm，优选0.57mmWg/mm；

所述第一气雾流通段的贯通孔道同时连通第一流通部和第二流通部。

15.根据权利要求14所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第一流通部的压降为0-0.5mmWg/mm，所述第二流通部的压降为2-6mmWg/mm。

16.根据权利要求14所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述的第一流通部为贯穿的烟气通道，其压降为0mmWg/mm。

17.根据权利要求14所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第一气雾流通段为柱形中空棒。

18.根据权利要求17所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述第二流通部的材质为醋酸纤维。

19.根据权利要求17所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述柱形中空棒的外壁开设有多个凹槽；优选地，所述凹槽为沿所述中空棒的长度方向开设的通槽。

20.根据权利要求17所述的复合气雾流通棒，其特征在于，所述柱形中空棒的内壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽为沿所述柱形中空棒的长度方向延伸的通槽；优选地，所述螺旋槽设置有多个；更加优选地，所述螺旋槽设置有偶数个，偶数个所述螺旋槽成对设置并沿所述中空棒的中心轴轴对称分布。

21.根据权利要求20所述的复合气雾流通棒，其特征在于，多个所述螺旋槽的宽度和深度相同。

22.一种气雾流通制品，其特征在于，包括：基质段、权利要求1-21任一项所述的复合气雾流通棒和外部包裹元件；

所述基质段与所述第一气雾流通段远离所述第二气雾流通段的一端邻接；

所述外部包裹元件周向包覆所述基质段和所述复合气雾流通棒。

23.根据权利要求22所述的气雾流通制品，其特征在于，所述外部包裹元件为成型纸和/或水松纸。

24.一种气雾流通系统，其特征在于，包括权利要求22或23所述的气雾流通制品和用于加热所述基质段的加热器具。

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