发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种包塑转子,还提供了一种包括前述包塑转子的电机,以及一种包括前述电机的通风机。
本发明采用如下方案实现:
一种包塑转子,包括转子壳体,设置于所述转子壳体底部的包塑体,与所述包塑体连接的转子轴,所述包塑体与所述转子壳体嵌合,所述转子壳体、所述包塑体、所述转子轴一体成型;所述转子壳体底部对应转子轴的位置设置有第一注塑流道,所述转子壳体底部还均匀设置有多个第二注塑流道;所述第一注塑流道和第二注塑流道军贯穿所述转子壳体的底部,所述包塑体通过第一注塑流道和第二注塑流道与所述转子壳体连接;所述转子轴与所述包塑体连接的一端沿径向设置有第三注塑流道。
进一步的,所述包塑体与所述转子轴的连接处的内侧设置有一加强凸台。
进一步的,所述加强凸台截面的下底尺寸N等于所述第一注塑流道的内径,所述加强凸台截面的上底尺寸M、所述加强凸台截面的下底尺寸N、所述加强凸台截面的高度尺寸P、所述加强凸台截面的腰与上底的夹角α、加强凸台截面的腰与转子轴中轴线的夹角α
0之间的关系为
,其中α=1.2α
0。
进一步的,所述加强凸台的截面为梯形。
进一步的,所述第一注塑流道的中心与所述转子壳体的中轴线重合。
进一步的,多个所述第二注塑流道以所述转子壳体的中轴线为基准呈圆形阵列分布。
进一步的,所述包塑体包括包覆于所述转子壳体内侧的第一包塑部,包覆于所述转子壳体外部的第二包塑部,以及嵌合于第一注塑流道和第二注塑流道的多个连接部。
进一步的,所述转子轴远离所述包塑体的一端外壁设置有一凹槽。
一种电机,包括前述的包塑转子。
一种通风机,包括前述的电机。
对比现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明在转子壳体的底部设置有第一注塑流道和第二注塑流道,且注塑流道的分布均匀合理,实现了注塑过程中的均匀填充,便于注塑过程中包塑体与转子壳体的可靠结合,提升了包塑工艺的可靠性。同时,转子轴设置有第三注塑流道,从而转子壳体、包塑体和转子轴可整体注塑成型,简化了工艺,提高了装配精度,保证了电机产品的质量。另一方面,本发明的结构使得在开模时只需上下模,简化了开模工艺。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明,下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参照图1至图4,本发明提供的一种包塑转子,包括转子壳体1,设置于所述转子壳体1底部的包塑体2,与所述包塑体2连接的转子轴3,所述包塑体2与所述转子壳体1嵌合,所述转子壳体1、所述包塑体2、所述转子轴3一体成型,具体是通过注塑一体成型。
所述转子壳体1底部对应转子轴3的位置设置有第一注塑流道11,所述转子壳体1底部还均匀设置有多个第二注塑流道12;所述第一注塑流道11和第二注塑流道12军贯穿所述转子壳体1的底部,所述包塑体2通过第一注塑流道11和第二注塑流道12与所述转子壳体1连接,在注塑时注塑原料可从第一注塑流道11和第二注塑流道12流过,将转子壳体1和包塑体2结合在一起。转子壳体1具体经由冲压而成,其设置的第一注塑流道11和第二注塑流道12使转子在注塑的过程中,包塑体2的注塑原料能够均匀的流过转子壳体1两侧并将转子轴3均匀包覆。
所述转子轴3与所述包塑体2连接的一端沿径向设置有第三注塑流道31,从而在注塑时注塑原料可从第三注塑流道31流过,将转子轴3和包塑体2结合在一起。具体的说,转子轴3和转子壳体1通过包塑体2的注塑成型紧密地结合成一体的结构。第三注塑流道31的孔径的选取应当满足结构满足许用应力为宜。
所述包塑体2与所述转子轴3的连接处的内侧设置有一加强凸台4。所述加强凸台4的截面为梯形(也即大体为圆台结构)。所述加强凸台4截面的下底尺寸N等于所述第一注塑流道11的内径,所述加强凸台4截面的上底尺寸M、所述加强凸台4截面的下底尺寸N、所述加强凸台4截面的高度尺寸P、所述加强凸台4截面的腰与上底的夹角α、加强凸台4截面的腰与转子轴3中轴线的夹角α
0之间的关系为
,其中α=1.2α
0,使得轴与转子外壳达到最佳结合强度,且在此强度下包塑料用量最少成本最低。P可根据所安装轴承的内圈尺寸而定,N 根据电机整体虚位尺寸确定,N根据α的大小确定。同时这个凸台在整机装配的过程中可以直接顶住轴承,起到了对轴承的限位作用。当然,在具体实施时加强凸台4的形状也可以设置为另外的形状,只要其结合强度和成本能够达到设计要求即可。
所述第一注塑流道11的中心与所述转子壳体1的中轴线重合,也即第一注塑流道11设置在转子壳体1底部的正中心。
多个所述第二注塑流道12以所述转子壳体1的中轴线为基准呈圆形阵列分布。在本实施例中,第二注塑流道12设置有四个,因第一注塑流道11是与转子壳体1的中轴线重合,因此也相当于第二注塑流道12环绕着第一注塑流道11呈圆型阵列分布。本实施例中,第一注塑流道11和第二注塑流道12的形状均为圆形,同时第一注塑流道11的内径大于第二注塑流道12。第一注塑流道11和第二注塑流道12的尺寸不限于图示尺寸,第二注塑流道12的数量也不限制于图示数量,只需分布均匀且结构强度符合标准即可。
所述包塑体2包括包覆于所述转子壳体1内侧的第一包塑部21,包覆于所述转子壳体1外部的第二包塑部22,以及嵌合于第一注塑流道11和第二注塑流道12的多个连接部23。
所述转子轴3远离所述包塑体2的一端外壁设置有一凹槽32,凹槽32可便于转子轴3与其他的结构部件连接。
在具体生产制造过程中,首先通过冲压模具将转子壳体1冲压成型,通过车床预先加工出转子轴3,最后再将转子轴3和转子壳体1放入到注塑模具中,进行一体注塑成型。
本发明还提供了一种电机,包括前述的包塑转子。
本发明还提供了一种通风机,包括前述的电机。
实施例2
在本实施例中,不对第二注塑流道12的分布方式做限制,只需分布均匀且结构强度符合标准即可,比如设置有四个以上,或无需按圆周阵列排布。其余部分的结构均与实施例1相同,在此不再做累赘叙述。
本发明在转子壳体的底部设置有第一注塑流道和第二注塑流道,且注塑流道的分布均匀合理,实现了注塑过程中的均匀填充,便于注塑过程中包塑体与转子壳体的可靠结合,提升了包塑工艺的可靠性。同时,转子轴设置有第三注塑流道,从而转子壳体、包塑体和转子轴可整体注塑成型,简化了工艺,提高了装配精度,保证了电机产品的质量。另一方面,本发明的结构使得在开模时只需上下模,简化了开模工艺。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。