CN112379659A - 一种石油钻机故障预测系统 - Google Patents

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王鑫
张奇志
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/20Pc systems
    • G05B2219/24Pc safety
    • G05B2219/24065Real time diagnostics

Abstract

本发明提供了一种石油钻机故障预测系统;包括:无线信号收发装置、PC端以及预警装置;所述无线信号收发装置,包括:无线信号发射装置和无线信号接收装置;其中,所述无线信号收发装置对钻机现场采集到的数据进行传输,PC端对这些数据进行分析处理并输出最终的预测结果。钻机现场采集到的实时数据通过无线信号发射装置传输给无线信号接收装置,无线信号接收装置再将接收到的钻机实时数据传输给主控室的PC端,PC端则将传入的数据送到通过机器学习的方式已经建立好的故障预测模型中进行分析并得出预测结论。本发明的故障预测系统采用了机器学习的方式来建立故障预测模型,相对于传统预测方法而言,该模型具有较高的准确率,并且预测所需时间较短。

Description

一种石油钻机故障预测系统
技术领域
本发明属于石油化工故障预测技术领域;尤其涉及一种石油钻机故障预测系统。
背景技术
石油和天然气是当今世界上最主要的能源和化工原料,同时石油和天然气的产量也在一定程度上反映了一个国家的经济和技术发展水平。石油的开采一般都是靠石油钻机来完成。但由于地下情况复杂多变,常常有一些不可预知的因素出现,又或者是技术人员操作失误,等等。这些不确定的因素就有可能导致钻机在钻进过程中发生故障。钻机在钻机过程中常出现卡钻、烧钻、埋钻以及断钻这几种故障。若可以对这些故障进行及时的预测,那么就会在一定程度上减少因钻机故障而带来的损失。
发明内容
本发明的目的是提供了一种石油钻机故障预测系统。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种石油钻机故障预测系统,包括:无线信号收发装置、PC端以及预警装置;所述无线信号收发装置,包括:无线信号发射装置和无线信号接收装置;
所述无线信号发射装置通过数据传输总线与钻机现场的设备相连接,将钻机现场的实时钻井数据传输给无线信号接收装置;
所述无线信号接收装置通过数据传输总线与主控室的PC端相连接,将接收到的实时数据传入PC端;
所述PC端将通过无线信号接收装置传入的实时数据送入到通过机器学习方式建立故障预测模型中进行分析并得出预测结论;
所述的预警装置为当所述PC端预测到将要发生故障时,预警装置就会自动启动,用来及时通知技术人员采取相应的措施。
优选地,所述通过机器学习方式建立故障预测模型,具体步骤为:
步骤1,收集历次钻机发生卡钻、烧钻、埋钻以及断钻四种故障时的特征信号的具体数据;
步骤2,对收集到的四种故障的特征信号的具体数据,进行数据的预处理,构建训练数据集以及测试数据集;
步骤3,通过机器学习的方式将已经构建好的训练数据集进行训练,得出故障预测模型;
步骤4,将构建好的测试数据集输入到训练过后的故障预测模型中,检验其预测的准确性,即对模型进行评估。
优选地,步骤1中,所述特征信号包括:钻压、泵压、机械钻速、转速、扭矩、电流。
优选地,步骤2中,所述数据的预处理,构建训练数据集以及测试数据集,具体步骤为:
步骤2.1,将收集到的故障特征信号的原始数据进行归一化处理。一般的归一化就是将原始数据通过适当的变化方法映射到区间[0,1]。归一化的目的是为了保证每个故障所对应的特征信号值不会对最终的预测结果产生较大的影响。归一化的具体公式为
Figure BDA0002774840480000031
其中,x'表示归一化后的数据,x为原始数据的特征信号值,min为原始数据中的最小值,max为原始数据中的最大值;
步骤2.2,将归一化之后的数据集按照8:2的比例关系,分别划分为训练数据集以及测试数据集。
优选地,步骤3中,所述机器学习的方式,采用SVM支持向量机的“一对其余”方式,即one-versus-rest(O∨R),具体步骤为:
步骤3.1,首先将需要预测的石油钻机的四种故障(卡钻、烧钻、埋钻、断钻),每一种故障都单独的分为一类,分别命名为类别1、类别2、类别3、类别4,共四类;
步骤3.2,将类别1作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.3,将类别2作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.4,将类别3作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.5,将类别4作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.6,用构建好的训练数据集对步骤3.2-3.5组成的四种组合进行训练,得到四个二分类器,编号分别为分类器1,2,3,4。这里分类器1可以指出新的样本是否属于类别1,分类器2可以指出新的样本是否属于类别2,分类器3、4与之类似。
本发明具有以下优点:本发明的故障预测系统采用了机器学习的方式来建立故障预测模型,相对于传统预测方法而言,该模型具有较高的准确率,并且预测所需时间较短。
附图说明
图1为钻机故障预测系统结构图;
图2为钻机故障预测模型建立的流程图;
图3为SVM支持向量机的“一对其余”方式的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是,以下的实施实例只是对本发明的进一步说明,但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
如图1所示,本实施例涉及一种钻机故障预测系统,包括无线信号收发装置、PC端以及预警装置;所述无线信号收发装置,包括:无线信号发射装置和无线信号接收装置;
所述无线信号收发装置的作用是对钻机现场采集到的数据进行传输,而PC端则是要对这些数据进行分析处理并输出最终的预测结果;
钻机现场采集到的实时数据通过无线信号发射装置传输给无线信号接收装置,无线信号接收装置再将接收到的钻机实时数据传输给主控室的PC端,PC端则将传入的数据送到通过机器学习的方式已经建立好的故障预测模型中进行分析并得出预测结论。若PC端预测钻机将要发生故障,则预警装置自动启动,及时提醒施工人员采取相应的故障处理方法。
进一步地,所述无线信号收发装置是对钻机现场采集到的数据进行传输。所述无线信号发射装置通过数据传输总线与钻机现场的设备相连接,将钻机现场的实时钻井数据传输给无线信号接收装置;所述的无线信号接收装置通过数据传输总线与主控室的PC端相连接,将接收到的实时数据传入PC端。
进一步地,所述PC端则是将通过无线信号接收装置传入的实时数据送入到已经通过机器学习方式建立好的故障预测模型中进行分析并得出预测结论。
如图2所示,通过机器学习方式建立故障预测模型,具体步骤为:
步骤1、收集历次钻机发生卡钻、烧钻、埋钻以及断钻这四种故障时的特征信号的具体数据。
所述故障时的特征信号主要包括:钻压、泵压、机械钻速、转速、扭矩、电流等这几种特征信号。
步骤2、对收集到的四种故障的特征信号的具体数据进行数据的预处理,构建训练数据集以及测试数据集。
步骤2中,所述数据预处理,构建训练数据集以及测试数据集,具体步骤为:
步骤2.1、将收集到的故障特征信号的原始数据进行归一化处理。一般的归一化就是将原始数据通过适当的变化方法映射到区间[0,1]。归一化的目的是为了保证每个故障所对应的特征信号值不会对最终的预测结果产生较大的影响。归一化的具体公式为
Figure BDA0002774840480000061
其中,x'表示归一化后的数据,x为原始数据得特征信号值,min为原始数据中的最小值,max为原始数据中的最大值。
步骤2.2、将归一化之后的数据集按照8:2的比例关系,分别划分为训练数据集以及测试数据集
步骤3,通过机器学习的方式将已经构建好的训练数据集进行训练,得出故障预测模型;
步骤3中,所述机器学习的方式,采用SVM支持向量机的“一对其余”方式,即one-versus-rest(O∨R),具体步骤为:
步骤3.1、首先将需要预测的石油钻机的四种故障(卡钻、烧钻、埋钻、断钻),每一种故障都单独的分为一类,分别命名为类别1、类别2、类别3、类别4,共四类;
步骤3.2、将类别1作为正样本,其余类别(2,3,4)作为负样本;
步骤3.3、将类别2作为正样本,其余类别(1,3,4)作为负样本;
步骤3.4、将类别3作为正样本,其余类别(1,2,4)作为负样本;
步骤3.5、将类别4作为正样本,其余类别(1,2,3)作为负样本;
步骤3.6、用构建好的训练数据集对步骤3.2-3.5组成的四种组合进行训练,得到四个二分类器,编号分别为分类器1,2,3,4。这里分类器1可以指出新的样本是否属于类别1,分类器2可以指出新的样本是否属于类别2,分类器3、4与之类似,见图3所示。
步骤4,将构建好的测试数据集输入到训练过后的故障预测模型中,检验其预测的准确性,即对模型进行评估。
所述预警装置则是当PC端预测到将要发生故障时,预警系统就会自动启动,用来及时通知技术人员采取相应的措施。
本发明的故障预测系统采用了机器学习的方式来建立故障预测模型,该故障预测模型的预测准确率较传统预测方法更高,并且预测所需的时间短。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质。

Claims (5)

1.一种石油钻机故障预测系统,其特征在于,包括:无线信号收发装置、PC端以及预警装置;
所述无线信号收发装置,包括:无线信号发射装置和无线信号接收装置;
所述无线信号发射装置通过数据传输总线与钻机现场的设备相连接,将钻机现场的实时钻井数据传输给无线信号接收装置;
所述无线信号接收装置通过数据传输总线与主控室的PC端相连接,将接收到的实时数据传入PC端;
所述PC端将通过无线信号接收装置传入的实时数据送入到通过机器学习方式建立故障预测模型中进行分析并得出预测结论;
所述预警装置为当所述PC端预测到将要发生故障时,预警装置就会自动启动,用来及时通知技术人员采取相应的措施。
2.如权利要求1所述的石油钻机故障预测系统,其特征在于,所述通过机器学习方式建立故障预测模型,具体步骤为:
步骤1,收集历次钻机发生卡钻、烧钻、埋钻以及断钻四种故障时的特征信号的具体数据;
步骤2,对收集到的四种故障的特征信号的具体数据,进行数据的预处理,构建训练数据集以及测试数据集;
步骤3,通过机器学习的方式将已经构建好的训练数据集进行训练,得出故障预测模型;
步骤4,将构建好的测试数据集输入到训练过后的故障预测模型中,检验其预测的准确性,即对模型进行评估。
3.如权利要求1所述的石油钻机故障预测系统,其特征在于,步骤1中,所述特征信号包括:钻压、泵压、机械钻速、转速、扭矩、电流。
4.如权利要求1所述的石油钻机故障预测系统,其特征在于,步骤2中,所述数据的预处理,构建训练数据集以及测试数据集,具体步骤为:
步骤2.1,将收集到的故障特征信号的原始数据进行归一化处理;
步骤2.2,将归一化之后的数据集按照8:2的比例关系,分别划分为训练数据集以及测试数据集。
5.如权利要求1所述的石油钻机故障预测系统,其特征在于,步骤3中,所述机器学习的方式,具体步骤为:
步骤3.1,首先将需要预测的石油钻机的四种故障,每一种故障都单独的分为一类,分别命名为类别1、类别2、类别3、类别4,共四类;
步骤3.2,将类别1作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.3,将类别2作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.4,将类别3作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.5,将类别4作为正样本,其余三个类别作为负样本;
步骤3.6,用构建好的训练数据集对步骤3.2-3.5组成的四种组合进行训练,得到四个二分类器,编号分别为分类器1,2,3,4。
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