CN112376829A - 一种建筑装修用装配式钢结构墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑装修用装配式钢结构墙板,涉及室内装修技术领域。本发明包括安装框架、安装板和横板,安装框架内下表面开设有固定槽,安装板下表面固定连接有固定板,固定板与固定槽尺寸相适应,安装板上表面还开设有若干卡槽,横板下表面固定连接有若干卡扣。本发明通过设置挤压块,向下按动挤压块,可以将挤压块按压进圆孔中,即可将挤压块固定在圆槽内,进而可以将多块安装框架左右两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装,通过设置连接板,连接板可以插在连接槽中,配合主槽孔位置、尺寸均与副槽孔相适应的设置,进而可以使用螺钉等将多块安装框架上下两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
Description
技术领域
本发明属于室内装修技术领域,特别是涉及一种建筑装修用装配式钢结构墙板。
背景技术
墙板,位于家具左右两侧,呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”,现指一种建材,是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构,墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成,室内装修包括房间设计、装修、家具布置及各种小装点。偏重于建筑物里面的装修建设,不仅在装修设计施工期间,还包括住进去之后长期的不断装饰。另外应逐渐树立“轻装修、重装饰”的概念,装修时,使用的材料越多、越复杂,污染物可能越多。
在室内装修过程中,墙板之间进行拼接大多是采用混凝土或水泥进行浇筑,使多块墙板之间连接在一起,这种方法增大了装修人员的工作量,且现有的墙板预留检修口,不便于后期检修。
为解决上述问题,本发明提出一种建筑装修用装配式钢结构墙板。
发明内容
解决的技术问题
针对在室内装修过程中,墙板之间进行拼接大多是采用混凝土或水泥进行浇筑,使多块墙板之间连接在一起,这种方法增大了装修人员的工作量,且现有的墙板预留检修口,不便于后期检修,本发明提供了一种建筑装修用装配式钢结构墙板,解决现有的墙板之间进行拼接大多是采用混凝土或水泥进行浇筑,使多块墙板之间连接在一起,这种方法增大了装修人员的工作量,且现有的墙板预留检修口,不便于后期检修问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种建筑装修用装配式钢结构墙板,包括安装框架、安装板和横板,所述安装框架、安装板和横板均为板体结构,安装框架内下表面开设有固定槽,安装板下表面固定连接有固定板,固定板与固定槽尺寸相适应,安装板上表面还开设有若干卡槽,横板下表面固定连接有若干卡扣。
进一步地,所述卡槽位置、尺寸均与卡扣相适应。
进一步地,所述安装框架左侧壁开设有适应槽,适应槽内上表面还开设有圆槽。
进一步地,所述安装框架右侧壁固定连接有固定块,固定块上表面开设有圆孔,圆孔内固定连接有挤压弹簧,挤压弹簧一端固定连接有挤压块,通过设置挤压块,向下按动挤压块,可以将挤压块按压进圆孔中,即可将挤压块固定在圆槽内,进而可以将多块安装框架左右两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
进一步地,所述挤压块位置、尺寸均与圆槽相适应,固定块位置、尺寸均与适应槽相适应。
进一步地,所述安装框架下表面固定连接有若干连接板,连接板前端面开设有副槽孔,副槽孔贯穿连接板,通过设置连接板,连接板可以插在连接槽中,配合主槽孔位置、尺寸均与副槽孔相适应的设置,进而可以使用螺钉等将多块安装框架上下两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
进一步地,所述安装框架上表面开设有若干连接槽,安装框架前端面还开设有若干主槽孔,主槽孔还设置在连接槽内。
进一步地,所述主槽孔位置、尺寸均与副槽孔相适应。
进一步地,所述安装板后端面开设有槽口,槽口内开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑板,槽口内还固定连接有把手,通过设置滑板和槽口,预留检修口,便于后期检修墙板内的水管、电线等,且滑板可以完全覆盖槽口,隐藏式检修口,不影响墙板的美观性,配合把手的设置,便于将墙板从安装框架内取出。
进一步地,所述安装框架横截面积大于安装板,安装框架尺寸与安装板和横板均相适应。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置挤压块,向下按动挤压块,可以将挤压块按压进圆孔中,即可将挤压块固定在圆槽内,进而可以将多块安装框架左右两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
2、通过设置连接板,连接板可以插在连接槽中,配合主槽孔位置、尺寸均与副槽孔相适应的设置,进而可以使用螺钉等将多块安装框架上下两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
3、通过设置滑板和槽口,预留检修口,便于后期检修墙板内的水管、电线等,且滑板可以完全覆盖槽口,隐藏式检修口,不影响墙板的美观性,配合把手的设置,便于将墙板从安装框架内取出。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明左侧立体爆炸结构示意图;
图2为本发明仰视立体爆炸结构示意图;
图3为本发明后视爆炸结构示意图;
图4为本发明上视爆炸结构示意图;
图5为本发明图4中A-A处剖面结构示意图;
图6为本发明图1中A处局部结构放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、安装框架;2、固定槽;21、固定板;3、安装板;4、横板;41、卡扣;42、卡槽;5、连接槽;51、主槽孔;52、连接板;53、副槽孔;6、固定块;61、圆孔;62、挤压弹簧;63、挤压块;7、适应槽;71、圆槽;8、槽口;81、滑板;82、把手。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
请参阅图1-6所示,本发明为一种建筑装修用装配式钢结构墙板,包括安装框架1、安装板3和横板4,安装框架1、安装板3和横板4均为板体结构,安装框架1内下表面开设有固定槽2,安装板3下表面固定连接有固定板21,固定板21与固定槽2尺寸相适应,安装板3上表面还开设有若干卡槽42,横板4下表面固定连接有若干卡扣41。
优选地,卡槽42位置、尺寸均与卡扣41相适应。
优选地,安装框架1左侧壁开设有适应槽7,适应槽7内上表面还开设有圆槽71。
优选地,安装框架1右侧壁固定连接有固定块6,固定块6上表面开设有圆孔61,圆孔61内固定连接有挤压弹簧62,挤压弹簧62一端固定连接有挤压块63,通过设置挤压块63,向下按动挤压块63,可以将挤压块63按压进圆孔61中,即可将挤压块63固定在圆槽71内,进而可以将多块安装框架1左右两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
优选地,挤压块63位置、尺寸均与圆槽71相适应,固定块6位置、尺寸均与适应槽7相适应。
优选地,安装框架1下表面固定连接有若干连接板52,连接板52前端面开设有副槽孔53,副槽孔53贯穿连接板52,通过设置连接板52,连接板52可以插在连接槽5中,配合主槽孔51位置、尺寸均与副槽孔53相适应的设置,进而可以使用螺钉等将多块安装框架1上下两边拼装在一起,组成较大的墙板,便于墙板的拼装。
优选地,安装框架1上表面开设有若干连接槽5,安装框架1前端面还开设有若干主槽孔51,主槽孔51还设置在连接槽5内。
优选地,主槽孔51位置、尺寸均与副槽孔53相适应。
优选地,安装板3后端面开设有槽口8,槽口8内开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑板81,槽口8内还固定连接有把手82,通过设置滑板81和槽口8,预留检修口,便于后期检修墙板内的水管、电线等,且滑板81可以完全覆盖槽口8,隐藏式检修口,不影响墙板的美观性,配合把手82的设置,便于将墙板从安装框架1内取出。
优选地,安装框架1横截面积大于安装板3,安装框架1尺寸与安装板3和横板4均相适应。
如图1-6所示本实施例为一种建筑装修用装配式钢结构墙板的使用方法:装修人员首先将安装板3放置于安装框架1内,接着将横板4插入进安装框架1和安装板3之间的间隙中,如此反复,拼装出多个小墙板,然后再将其中一块的连接板52插入至另一块的连接槽5中,使主槽孔51与副槽孔53的位置相重合,使用螺钉将两块小墙板固定在一起,最后按压其中一块的挤压块63,将挤压块63放置于圆槽71内即可,如此反复,拼装成更大的墙板,当需要检修时,取出横板4,再抽动滑板81,使把手82漏出,向上抽动把手82,将安装板3取下即可。
如图1-6所示本实施例为一种建筑装修用装配式钢结构墙板的使用方法:装修人员首先将安装板3放置于安装框架1内,接着将横板4插入进安装框架1和安装板3之间的间隙中,如此反复,拼装出多个小墙板,然后再将其中一块的连接板52插入至另一块的连接槽5中,使主槽孔51与副槽孔53的位置相重合,使用螺钉将两块小墙板固定在一起,最后按压其中一块的挤压块63,将挤压块63放置于圆槽71内即可,如此反复,拼装成更大的墙板,当需要检修时,拿出横板4,再抽动滑板81,使把手82漏出,向上抽动把手82,将安装板3取下即可。
如图1-6所示本实施例为一种建筑装修用装配式钢结构墙板的使用方法:装修人员首先将安装板3放置于安装框架1内,接着将横板4放置于进安装框架1和安装板3之间的间隙中,如此反复,拼装出多个小墙板,然后再将其中一块的连接板52放置于另一块的连接槽5中,使主槽孔51与副槽孔53的位置相重合,使用螺钉将两块小墙板固定在一起,最后按压其中一块的挤压块63,将挤压块63放置于圆槽71内即可,如此反复,拼装成更大的墙板,当需要检修时,取出横板4,再抽动滑板81,使把手82漏出可以看见,向上抽动把手82,将安装板3取下即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种建筑装修用装配式钢结构墙板,包括安装框架(1)、安装板(3)和横板(4),其特征在于:所述安装框架(1)、安装板(3)和横板(4)均为板体结构,安装框架(1)内下表面开设有固定槽(2),安装板(3)下表面固定连接有固定板(21),固定板(21)与固定槽(2)尺寸相适应,安装板(3)上表面还开设有若干卡槽(42),横板(4)下表面固定连接有若干卡扣(41)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述卡槽(42)位置、尺寸均与卡扣(41)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装框架(1)左侧壁开设有适应槽(7),适应槽(7)内上表面还开设有圆槽(71)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装框架(1)右侧壁固定连接有固定块(6),固定块(6)上表面开设有圆孔(61),圆孔(61)内固定连接有挤压弹簧(62),挤压弹簧(62)一端固定连接有挤压块(63)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述挤压块(63)位置、尺寸均与圆槽(71)相适应,固定块(6)位置、尺寸均与适应槽(7)相适应。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装框架(1)下表面固定连接有若干连接板(52),连接板(52)前端面开设有副槽孔(53),副槽孔(53)贯穿连接板(52)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装框架(1)上表面开设有若干连接槽(5),安装框架(1)前端面还开设有若干主槽孔(51),主槽孔(51)还设置在连接槽(5)内。
8.根据权利要求7所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述主槽孔(51)位置、尺寸均与副槽孔(53)相适应。
9.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装板(3)后端面开设有槽口(8),槽口(8)内开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑板(81),槽口(8)内还固定连接有把手(82)。
10.根据权利要求1所述的一种建筑装修用装配式钢结构墙板,其特征在于,所述安装框架(1)横截面积大于安装板(3),安装框架(1)尺寸与安装板(3)和横板(4)均相适应。
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