CN112376668A - 一种智能化给排水管道及智能化给排水网络管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能化给排水管道及智能化排水网络管道，应用在城市给排水系统的技术领域，其技术方案包括管道以及依次电连接的检测单元、无线通信单元、PLC处理单元和移动平台终端，检测单元包括等间距排列在管道内壁的若干压力传感器、两相对设置在管道内部的悬浮泡沫板，压力传感器用于检测管道内壁的压力状态，悬浮泡沫板随着水流发生位移，管道内壁设有用于检测悬浮泡沫板移动距离的数据采集组件，数据采集组件通过无线通信单元将检测数据传送至PLC处理单元，并以此判断管道内部水流的流速状态；该排水管道方便人员对排水网络管道造成的堵塞定位，检修维护效率高，减少了后期管道维护的费用。

Description

一种智能化给排水管道及智能化给排水网络管道

技术领域

本发明涉及城市给排水系统的技术领域，尤其是涉及一种智能化给排水管道及智能化给排水网络管道。

背景技术

城市给排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分，城市给排水系统通常由排水管道和污水处理厂组成，在实行污水、雨水分流制的情况下，污水由排水管道收集，送至污水处理后，排入水体或回收利用；雨水径流由排水管道收集后，就近排入水体。

公告号为CN107725903A的中国专利公开了一种组合式给排水连接管道，包括给排水管道主体、连接套、尾管套，给排水管道主体的两端均设置有螺柱；给排水管道主体的杆中间位置设置有台阶体；台阶体的两边分别设置有凸条块一和凸条块二；连接套安装在螺柱上；连接套的外壁设置有防滑特征；尾管套安装在给排水管道主体的另一端，尾管套的杆中间位置设置有六角柱；该管道的连接套内壁的两螺纹段中间位置设置有一凸环，限制两端螺纹段在连接套内壁的连接长度均是相同的，避免出现一端连接过量，而另一端出现连接不牢固的现象，提高连接的牢固性，提高了给排水连接管道的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于雨水、污水中存在大量的杂质，管道长时间使用后，容易出现杂质堆积在管道内部并发生堵塞现象，导致给排水的工作效率低，因此需要定期对管道进行检修，但是在实际使用时，排水管网错综复杂，且管道埋设于地表以下，难以对给排水中的污水流速和管壁压力进行监控以及对排水管道造成的堵塞难以察觉和定位，检修维护困难，后期管道维护的费用成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种智能化给排水管道及智能化排水网络管道，便于对管道内部的水流流速和管壁压力实时监控，便于工作人员日常维护，减少了后期维护费用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能化给排水管道及智能化排水网络管道，包括管道，还包括依次电连接的检测单元、无线通信单元、PLC处理单元以及移动平台终端，所述PLC处理单元、无线通信单元均设置在管道外，所述检测单元包括等间距排列在管道内壁的若干压力传感器、两相对设置在管道内部的悬浮泡沫板，所述压力传感器用于检测管道内壁的压力状态，所述悬浮泡沫板随着水流发生位移，所述管道内壁设有用于检测悬浮泡沫板移动距离的数据采集组件，所述数据采集组件通过无线通信单元将检测数据传送至PLC处理单元，并以此判断管道内部水流的流速状态。

通过采用上述技术方案，由于悬浮泡沫板具有一定的浮力，可随着水流的流速发生位移，利用数据采集组件实时的检测悬浮泡沫板的移动距离，同时利用压力传感器对管道内壁的压力状态进行检测；然后通过无线通信单元将检测到的压力数值信号和悬浮泡沫板的移动距离数值信号，实时传送给PLC处理单元，经过PLC处理单元对检测到的压力信号和移动距离信号处理计算，得出管道内壁的压力数值和管道内的水流流速，人员通过移动平台终端实时的观测到管道内壁的压力状态以及水流流速，进而可对管道内部的水流状态和杂质堆积的位置进行定位，方便人员快速的找到杂质堆积点的位置，大大减少了检修人员的排查工作，提高了检修排查效率，减少了后期管道维护的费用，方便实用。

本发明进一步设置为：所述数据采集组件包括设置在管道内壁的支杆、与支杆顶端相连的燕尾块以及设置在燕尾块侧壁的距离传感器，所述悬浮泡沫板的底壁设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述距离传感器用于检测燕尾块与燕尾槽其中一侧槽壁之间的距离，所述距离传感器与无线通信单元电性连接，所述距离传感器通过无线通信单元将检测信号传送至PLC处理单元，并以此判断管道内部的水流流速状态，所述燕尾槽内设有弹性复位件与燕尾块相连。

通过采用上述技术方案，当管道内没有水流时，利用弹性复位件使得悬浮泡沫板复位，将悬浮泡沫壁板移动至初始位置；当管道内有水流时，悬浮泡沫板随着水流的流速发生偏移，进而燕尾块在燕尾槽内滑移，利用距离传感器可实时检测燕尾块与燕尾槽其中一侧槽壁之间的距离数值，并通过无线通信单元将距离数值传送至PLC处理单元，PLC处理单元对距离信号经过计算处理并得出水流流速，人员通过移动平台终端显示出的水流流速来判断管道内部的排水效率；该数据采集方式，通过测量燕尾块的滑移距离，以此判断管道内的水流流速，方便人员实时的观测管道内部的水流状态，以便人员日常维护，减少了后期维护费用。

本发明进一步设置为：所述弹性复位件为耐腐蚀弹簧，所述耐腐蚀弹簧的一端与燕尾块背向距离传感器的侧壁相连，所述耐腐蚀弹簧的另一端固定在燕尾槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，由于悬浮泡沫板长期位于水中，耐腐蚀弹簧具防腐性能和弹性效果好的特点；当没有水流时，悬浮泡沫板失去动力源，进而利用耐腐蚀弹簧的弹性力，带动燕尾块在燕尾槽内滑移，实现了悬浮泡沫板的复位，进而当下次出现水流时，悬浮泡沫板重新出现位移，方便下一次的数据采集，提高了水流检测的精度。

本发明的另一目的在于提供一种智能化给排水网络管道，可以实现管道内部的自清洁，提高排水效率，降低了管道内堵塞的概率。

一种智能化给排水网络管道，包括管网，所述管网由若干管道连接组成，相邻所述管道之间连接有自清洁管，所述自清洁管内设有用于分散相邻管道内部杂质的除淤组件，若干所述管道与自清洁管道之间设有连接组件紧密连接。

通过采用上述技术方案，由于管道埋设在地表以下，土壤的湿度较大，利用连接组件可将自清洁管与管道密封连接，可避免管道内的污水从自清洁管与管道之间的缝隙渗出，导致管道附近的土壤随着污水通过缝隙回流至管道内部，造成管道内部污泥堆积的现象，影响排水效果；然后利用除淤组件可对管道内部的堆积的杂质进行分散，最终使得杂质随着水流排出，有效的减少了管道内部堵塞的概率，排水效率高，减少了后期管道维护成本。

本发明进一步设置为：所述除淤组件包括转动设置在自清洁管内壁的空心管、设置在空心管内壁且沿其周向阵列的若干螺旋叶片、设置在空心管内壁一侧的轮齿环、与轮齿环啮合的若干齿轮、与齿轮轴心处相连的转轴以及设置在转轴上且沿其周向阵列的若干扇形叶片，若干所述扇形叶片均沿转轴的轴向等间距排列，所述管道的内壁设有支柱，所述支柱的侧壁设有供转轴转动的旋转孔，若干所述螺旋叶片之间围合形成有旋转动力空间。

通过采用上述技术方案，当管道内的水流较大时，利用水流的冲击带动螺旋叶片旋转，使得若干螺旋叶片之间围合形成旋转动力空间，带动空心管自转，可避免杂质堆积在空心管的管壁上。

同时，轮齿环随着空心管的转动同步旋转，由于支柱对转轴起到支撑作用，进而带动齿轮稳定的旋转，从而若干扇形叶片旋转，对管道内部的水流进行扰动，使得扇形叶片附近的水流形成漩涡，进而可对堆积在管道内部的杂质分散，最终使得杂质随着水流排出；该除淤方式，通过水流的冲击力，实现了空心管的自转，以便对管道内堆积的杂质扰动、分散，减小了杂质堆积的概率，提高了排水效率，减少了后期管道维护费用。

本发明进一步设置为：所述扇形叶片背向转轴的端壁设有抵触弹簧，所述抵触弹簧连接有弧形板，所述弧形板的侧壁均布设有若干柔性软刷并抵触在管道内壁。

通过采用上述技术方案，利用抵触弹簧可将柔性软刷抵紧在管道内壁，实现了扇形叶片在旋转的同时，带动柔性软刷对管道内壁洗刷，且柔性软刷可随着管道内壁堆积的杂质高度而发生形变，实现了对管道内壁的自清洁，清洁效率高，进一步减少了杂质堆积的概率，排水效率高，减少了后期管道维护成本。

本发明进一步设置为：所述管道的两端壁均焊接设有喇叭管，所述喇叭管的口径尺寸较小的端壁与自清洁管的端壁密封连接。

通过采用上述技术方案，设置喇叭管，减小了水流流向自清洁管内的尺寸范围，起到变径的作用，提高了水流的流速，加强了水流流向自清洁管内的冲击力，以便对空心管提高动力源，使得空心管能够稳定的旋转。

本发明进一步设置为：所述自清洁管包括两个法兰连接的套管，两所述套管的内壁且沿其周向设有供空心管转动的环槽。

通过采用上述技术方案，两个套管法兰连接，拆装简单，方便安装空心管；环槽的设置，对空心管的旋转起到导向和限位作用，提高了空心管转动过程的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括螺栓、螺母、密封垫、套设在喇叭管外壁的连接环、设置在套管端壁的固定环以及圆周阵列在连接环侧壁上的若干定位块，所述定位块的纵截面呈梯形设置，所述固定环的侧壁设有供定位块插入的梯形槽，所述密封垫分别设置在连接环和固定环的相对侧壁、定位块的外壁以及梯形槽的槽壁，两所述密封垫紧密贴合，所述固定环、连接环的侧壁圆周阵列有若干通孔，所述螺栓穿过通孔并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，首先将定位块插入定位槽内；其次将螺栓依次穿过两个通孔并与螺母螺纹连接，使得两个密封垫紧密贴合，实现了喇叭管与套管的密封连接，进而可避免出现渗水，造成污泥回流的现象，减小了污泥沉淀的概率；定位块和梯形槽的配合，起到定位的作用，方便人员将固定环和连接环快速拼接固定；同时当污泥流动至至两个密封垫之间时，若干定位块沿连接环的周向阵列，污泥的流动起到阻隔的作用，减少了管道内杂质堆积的概率，提高了排水效率。

本发明进一步设置为：两所述密封垫相贴合的侧壁均布设有若干相互配合的锯齿，两所述密封垫的之间涂刷有高强度有机硅密封胶层相互粘接。

通过采用上述技术方案，锯齿的设置，对污泥起到隔离的作用，减少了污泥回流的概率；高强度有机硅密封胶具有强度高、粘接性强、耐气候性强、耐高低温稳定性好的特点，加强了套管和喇叭管之间连接的密封效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用数据采集组件对悬浮泡沫板的移动距离实时检测，同时通过压力传感器实时检测管道内部不同位置的压力状态，方便人员实时的监测管道内部的水流状态，以便人员快速判断管道内部的杂质堆积点以及管道内的堵塞情况，有效的提高了人员的排查效率，便于人员日常维护，减少了后期管道维护费用；

2.悬浮泡沫板随着水流的流速发生偏移，带动燕尾块在燕尾槽内滑移，利用距离传感器实时检测燕尾块与燕尾槽其中一侧槽壁之间的距离数值，并将检测到的距离数值信号经过PLC处理单元的处理，人员可通过移动平台终端显示出的水流流速来判断管道内部的排水效率，进而人员实时的观测管道内部的水流状态，以便人员快速的找到管道内部的堵塞范围，提高了排查效率；

3.当没有水流时，悬浮泡沫板失去动力源，利用耐腐蚀弹簧的弹力，带动燕尾块在燕尾槽内滑移，实现了悬浮泡沫板的复位，以便下一次的数据采集，提高了水流检测的精度；

4.通过水流的冲击力和螺旋叶片，带动空心管自转，进而扇形叶片旋转，以便对管道内部的水流进行扰动，进而可对堆积在管道内部的杂质分散，使得杂质随着水流排出减小了杂质堆积的概率，提高了排水效率，减少了后期管道维护费用；

5.喇叭管的设置，减小了水流流向自清洁管内的尺寸范围，起到变径的作用，提高了水流的流速，加强了水流流向自清洁管内的冲击力，以便对空心管提高动力源，使得空心管能够稳定的旋转。

附图说明

图1是实施例一的整体剖视示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是实施例二的整体剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的放大结构示意图。

图5是图4中C部分的放大结构示意图。

图6是图4中D部分的放大结构示意图。

图7是用于体现定位块与梯形槽之间位置关系的剖视结构示意图。

附图标记：1、管道；2、检测单元；21、压力传感器；22、悬浮泡沫板；23、数据采集组件；231、支杆；232、燕尾块；233、距离传感器；234、燕尾槽；235、耐腐蚀弹簧；3、自清洁管；4、除淤组件；41、空心管；42、螺旋叶片；43、齿轮；44、转轴；45、扇形叶片；46、轮齿环；47、支柱；48、旋转孔；5、抵触弹簧；6、弧形板；7、柔性软刷；8、喇叭管；9、套管；10、环槽；11、连接组件；111、螺栓；112、螺母；113、密封垫；114、连接环；115、固定环；116、定位块；12、梯形槽；13、锯齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种智能化给排水管道，包括管道1以及相互电性连接的检测单元2、无线通信单元（图中未示出）、PLC处理单元（图中未示出）和移动平台终端（图中未示出），检测单元2设置在管道1内壁，检测单元2用于检测管道1内壁的压力状态以及管道1内部水流的流速状态，通过无线通信单元将检测信号传送至PLC处理单元，信号经过处理后，将信号传输至移动平台终端，方便人员对管道1内部的水流状态实时监测。

参照图1，检测单元2包括等间距排列在管道1内底壁的若干压力传感器21，利用压力传感器21可实时检测管道1内壁的压力状态，本实施例中，压力传感器21采用型号为WY2017PL-NB的无线压力传感器21，无线通信单元采用GPRS无线传输模块。

工作时，利用压力传感器21将检测到的压力信号通过无线通信单元实时传送给PLC处理单元，PLC处理单元对检测到的压力信号，并进行计算处理，得出数据并传输至移动平台终端，人员可通过移动平台终端实时的观测到管道1内部的具体压力数值，进而对管道1内部杂质堆积的位置进行定位，方便人员快速的找到杂质堆积点的位置，大大降低了检修人员的排查工作，提高了检修效率，减少了后期管道1维护的费用。

参照图1，为提高人员排查管道1内部杂质堆积位置的效率，检测单元2还包括位于管道1内部的悬浮泡沫板22，悬浮泡沫板22可随着水流发生位移，管道1的内壁设有数据采集组件23，数据采集组件23用于检测悬浮泡沫板22的移动距离，并通过无线通信单元将检测到的数据信号传送至PLC处理单元，在PLC处理单元内预先设置对水流流速计算公式，根据计算得出结果，最终将实际的水流流速输送至移动平台终端，人员可通过水流流速，判断管道1内部的堵塞情况并进行快速定位，提高了排查效率。

为加强对管道1内部排水速度的监控效果，本实施例中，悬浮泡沫板22的数量设为两个，两个悬浮泡沫板22相对设置在管道1内部，因此数据采集组件23也设为两组，通过检测两个悬浮泡沫板22的移动距离，经过PLC处理单元信号处理，得出管道1内两侧的水流流速，并通过移动平台终端显示出来，并以此判断管道1内部的排水速度。

参照图1和图2，数据采集组件23包括设置在管道1内壁的支杆231、与支杆231顶端相连燕尾块232以及设置在燕尾块232一侧壁的距离传感器233（本实施例中，距离传感器233采用防水型无线激光测距传感器），悬浮泡沫板22的底壁且沿水流方向设有供燕尾块232滑移的燕尾槽234，距离传感器233与无线通信单元电性连接。

工作时，悬浮泡沫板22随着水流的流速发生偏移，进而燕尾块232在燕尾槽234内滑移，利用距离传感器233可实时检测燕尾块232与燕尾槽234其中一侧槽壁之间的距离数值，通过无线通信单元将距离数值传送至PLC处理单元，PLC处理单元对距离信号经过计算处理并得出水流流速，人员通过移动平台终端显示出的水流流速来判断管道1内部的排水效率；当其中一组流速大于另一组流速时，表示管道1内部存在杂质堆积现象；当两组流速值相近时，表示管道1内部的排水流速稳定。

参照图2，燕尾槽234内设有弹性复位件与燕尾块232相连，弹性复位件为耐腐蚀弹簧235，耐腐蚀弹簧235的一端与燕尾块232背离距离传感器233的侧壁相连，耐腐蚀弹簧235的另一端与燕尾槽234的槽壁固定连接；由于燕尾槽234的长度尺寸为定值，且悬浮泡沫板22长期位于水中，耐腐蚀弹簧235具有优良的防腐性能，弹性效果好；当没有水流时，悬浮泡沫板22失去动力源，进而利用耐腐蚀弹簧235的弹性力，带动燕尾块232在燕尾槽234内滑移，实现了悬浮泡沫板22的复位，进而当下次出现水流时，悬浮泡沫板22重新出现位移，进而提高了水流检测的精度。

本实施例的实施原理为：排水过程中，随着水流的流动，悬浮泡沫板22发生偏移，由于燕尾块232对燕尾槽234的滑移起到限位作用，进而燕尾块232在燕尾槽234内滑移；同时利用距离传感器233实时检测燕尾块232与燕尾槽234槽壁之间的距离数值，并通过无线通信单元将距离数值信号传送至PLC处理单元，距离数值信号经过PLC控制单元计算处理得出管道1内部的水流流速，并通过移动平台终端显示出来，便于人员实时监测管道1内部的排水情况。

当没有水流时，利用耐腐蚀弹簧235的弹性力，使得燕尾块232滑移至燕尾槽234内的初始位置，使得悬浮泡沫板22复位，当下次有水流时，悬浮泡沫板22能够随着水流发生位移，提高了水流检测精度。

同时利用压力传感器21可实时检测管道1内壁的压力信号，通过无线通信单元将压力数值信号传送至PLC处理单元，压力数值信号经过PLC控制单元计算处理得出管道1内部的压力数值，并通过移动平台终端显示出压力数值，方便人员查看管道1内壁的压力状态，进而判断管道1内部的杂质堆积情况。

通过对管道1内壁的压力状态和管道1内部的水流流速实时监控，方便对管道1内部的堵塞进行察觉和定位，提高了对管道1的检修、排查效率，减少了后期对管道1维护的费用。

实施例二：

参照图3，一种智能化给排水网络管道，包括由若干管道1连接组合形成的管网，为减少管道1内部杂质堆积的概率，相邻两个管道1之间连接有自清洁管3，自清洁管3内设有用于分散管道1内部杂质的除淤组件4，当有水流时，利用除淤组件4可对管道1内部堆积的杂质进行分散，避免堆积，使得堆积的杂质可顺着水流排出，进而提高了排水效率，降低了管道1内部杂质堆积的概率，提高了排水效率，减少了管道1后期维护费用。

参照图3和图4，除淤组件4包括转动设置在自清洁管3内壁的空心管41、设置在空心管41内壁且沿其周向阵列的若干螺旋叶片42、设置在空心管41内壁一侧的轮齿环46、与轮齿环46啮合的若干齿轮43、与齿轮43轴心处相连的转轴44以及设置在转轴44上且沿其周向阵列的若干扇形叶片45，若干扇形叶片45均沿转轴44的长度方向等间距排列。

当有水流较大时，由于螺旋叶片42沿空心管41的周向阵列，使得空心管41内围合形成旋转动力空间，对空心管41提供了旋转动力源，通过水流的冲击可带动空心管41旋转，进而轮齿环46随着空心管41的旋转同步转动；当水流流入空心管41内时，由于空心管41自转，可避免杂质堆积在空心管41的管壁。

管道1内壁远离齿轮43的一侧设有支柱47，支柱47的侧壁设有供转轴44转动的旋转孔48，转轴44远离齿轮43的一端延伸至管道1内部，支柱47的设置，对转轴44起到承托作用，使得转轴44能与齿轮43同步转动，从而带动扇形叶片45旋转，若干扇形叶片45沿转轴44的轴向等间距排列，进而可扰动管道1内部的水流，由于扇形叶片45在旋转的同时，使得管道1内部的水流形成漩涡，进而可将堆积在管道1内壁的杂质进行分散，避免杂质沉淀，使得杂质随着水流排出，减小了杂质堆积的概率，提高了排水效率，减少了后期管道1维护费用。

参照图4，管道1的两个端壁均焊接设有喇叭管8，喇叭管8的口径尺寸较小的一端与自清洁管3相连，减小了水流流向自清洁管3内的范围，起到变径的作用，提高了水流的流速，加强了水流流向自清洁管3内的冲击力，使得空心管41能够稳定的旋转。

参照图4，自清洁管3包括两个相互拼接的套管9，两个套管9之间法兰连接，方便拆装，且密封性好；两个套管9的内壁且沿其周向设有供空心管41旋转的环槽10，对空心管41的转动起到限位和导向作用。

参照图4和图5，扇形叶片45背向转轴44的端壁设有抵触弹簧5，抵触弹簧5连接有弧形板6，弧形板6的侧壁均布设有若干柔性软刷7；当扇形叶片45随着转轴44旋转的同时，带动弧形板6旋转，进而利用柔性软刷7可将粘附在管道1内壁的杂质进行洗刷；由于堆积在管道1内壁的杂质的高度不同，利用抵触弹簧5，可使得柔性软刷7始终与管道1内壁抵触，实现了管道1的自清洁，有效的减少了杂质堆积的概率。

参照图4和图6，由于管道1埋设于地表以下，管道1的外壁均与土壤接触，喇叭管8和套管9之间设有连接组件11相互连接，进而可避免管道1和自清洁管3之间出现渗水现象，导致管道1附近的土壤被浸湿，被浸湿土壤从喇叭管8和套管9之间的缝隙回流至管道1、自清洁管3内底部，造成污泥堆积，影响了排水效率。

参照图6和图7，连接组件11包括螺栓111、螺母112、密封垫113、套设在喇叭管8外壁的连接环114、设置在套管9端壁的固定环115以及圆周阵列在连接环114侧壁上的若干定位块116，定位块116的纵截面呈梯形设置，固定环115的侧壁设有供定位块116插入的梯形槽12，密封垫113分别设置在连接环114和固定环115的相对侧壁、定位块116的外壁以及梯形槽12的槽壁，固定环115、连接环114的侧壁圆周阵列有若干通孔（图中未示出）。

安装时，首先将定位块116插入梯形槽12内；其次将螺栓111依次穿过两个通孔并与螺母112螺纹连接，使得两个密封垫113紧密贴合，实现了喇叭管8与套管9的密封连接，进而可避免出现渗水，造成污泥回流的现象，减小了污泥沉淀的概率。

定位块116和梯形槽12的配合，起到定位的作用，方便人员将固定环115和连接环114快速拼接固定；同时当污泥流动至至两个密封垫113之间时，若干定位块116沿连接环114的周向阵列，污泥的流动起到阻隔的作用。

参照图6和图7，为进一步提高固定环115和连接环114之间连接的密封效果，两个密封垫113相贴合的侧壁均布设有若干相互配合的锯齿13，锯齿13的设置，对外部的污泥起到阻隔作用，减少了污泥回流的概率。

两个密封垫113相贴合的侧壁之间涂刷有高强度有机硅密封胶层相互粘接，高强度有机硅密封胶具有强度高、粘接性强、耐气候性强、耐高低温稳定性好的特点，加强了套管9和喇叭管8之间连接的密封效果。

本实施例的实施原理为：当水流从管道1内流向自清洁管3内时，利用喇叭管8，减小了水流的流动范围，增大了水流的流速；进而水流流向螺旋叶片42，利用水流的冲击力，带动空心管41旋转，使得轮齿环46随着空心管41同步转动，进而带动齿轮43转动，从而带动转轴44自转，使得扇形叶片45旋转，对管道1内部的水流进行扰动，进而可对沉淀在管道1底部的杂质进行分散，最终杂质随着水流排出，减少了管道1内部杂质堆积的概率，提高了排水效率。

扇形叶片45在旋转的同时，带动柔性软刷7旋转，利用抵触弹簧5，使得柔性软刷7始终抵触在管道1内壁，进而可对管道1内壁进行洗刷，避免污泥粘附在管道1内壁，影响排水效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化给排水管道，包括管道(1)，其特征在于：还包括依次电连接的检测单元(2)、无线通信单元、PLC处理单元以及移动平台终端，所述PLC处理单元、无线通信单元均设置在管道(1)外，所述检测单元(2)包括等间距排列在管道(1)内壁的若干压力传感器(21)、两相对设置在管道(1)内部的悬浮泡沫板(22)，所述压力传感器(21)用于检测管道(1)内壁的压力状态，所述悬浮泡沫板(22)随着水流发生位移，所述管道(1)内壁设有用于检测悬浮泡沫板(22)移动距离的数据采集组件（23），所述数据采集组件(23)通过无线通信单元将检测数据传送至PLC处理单元，并以此判断管道(1)内部水流的流速状态。

2.根据权利要求1所述的一种智能化给排水管道，其特征在于：所述数据采集组件（23）包括设置在管道(1)内壁的支杆(231)、与支杆(231)顶端相连的燕尾块(232)以及设置在燕尾块(232)侧壁的距离传感器(233)，所述悬浮泡沫板(22)的底壁设有供燕尾块(232)滑移的燕尾槽(234)，所述距离传感器(233)用于检测燕尾块(232)与燕尾槽(234)其中一侧槽壁之间的距离，所述距离传感器(233)与无线通信单元电性连接，所述距离传感器(233)通过无线通信单元将检测信号传送至PLC处理单元，并以此判断管道(1)内部水流流速状态，所述燕尾槽(234)内设有弹性复位件与燕尾块(232)相连。

3.根据权利要求3所述的一种智能化给排水管道，其特征在于：所述弹性复位件为耐腐蚀弹簧(235)，所述耐腐蚀弹簧(235)的一端与燕尾块(232)背向距离传感器(233)的侧壁相连，所述耐腐蚀弹簧(235)的另一端固定在燕尾槽(234)的槽壁。

4.一种包括权利要求1-3任意一所述的智能化给排水网络管道，其特征在于：包括管网，所述管网由若干管道(1)连接组成，相邻所述管道(1)之间连接有自清洁管(3)，所述自清洁管(3)内设有用于分散相邻管道(1)内部杂质的除淤组件(4)，若干所述管道(1)与自清洁管(3)道(1)之间设有连接组件(11)紧密连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：所述除淤组件(4)包括转动设置在自清洁管(3)内壁的空心管(41)、设置在空心管(41)内壁且沿其周向阵列的若干螺旋叶片(42)、设置在空心管(41)内壁一侧的轮齿环(46)、与轮齿环(46)啮合的若干齿轮(43)、与齿轮(43)轴心处相连的转轴(44)以及设置在转轴(44)上且沿其周向阵列的若干扇形叶片(45)，若干所述扇形叶片(45)均沿转轴(44)的轴向等间距排列，所述管道(1)的内壁设有支柱(47)，所述支柱(47)的侧壁设有供转轴(44)转动的旋转孔(48)，若干所述螺旋叶片(42)之间围合形成有旋转动力空间。

6.根据权利要求5所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：所述扇形叶片(45)背向转轴(44)的端壁设有抵触弹簧(5)，所述抵触弹簧(5)连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的侧壁均布设有若干柔性软刷(7)并抵触在管道(1)内壁。

7.根据权利要求5所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：所述管道(1)的两端壁均焊接设有喇叭管(8)，所述喇叭管(8)的口径尺寸较小的端壁与自清洁管(3)的端壁密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：所述自清洁管(3)包括两个法兰连接的套管(9)，两所述套管(9)的内壁且沿其周向设有供空心管(41)转动的环槽(10)。

9.根据权利要求8所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：所述连接组件(11)包括螺栓(111)、螺母(112)、密封垫(113)、套设在喇叭管(8)外壁的连接环(114)、设置在套管(9)端壁的固定环(115)以及圆周阵列在连接环(114)侧壁上的若干定位块(116)，所述定位块(116)的纵截面呈梯形设置，所述固定环(115)的侧壁设有供定位块(116)插入的梯形槽(12)，所述密封垫(113)分别设置在连接环(114)和固定环(115)的相对侧壁、定位块(116)的外壁以及梯形槽(12)的槽壁，两所述密封垫(113)紧密贴合，所述固定环(115)、连接环(114)的侧壁圆周阵列有若干通孔，所述螺栓(111)穿过通孔并与螺母(112)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种智能化给排水网络管道，其特征在于：两所述密封垫(113)相贴合的侧壁均布设有若干相互配合的锯齿(13)，两所述密封垫(113)的之间涂刷有高强度有机硅密封胶层相互粘接。

Images