CN112375547A - 一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂 - Google Patents

一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其包括如下质量百分比的组分：刚性树脂颗粒50‑65％、矿物纤维20‑25％、无机粉末10‑15％、表面处理剂5‑10％；所述刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，由3000目刚性树脂颗粒、2000目刚性树脂颗粒、1000目刚性树脂颗粒按照质量比(4～5)：(2～3)：(1～2)复配而成。矿物纤维为水镁石纤维或玄武岩纤维，或两者的混合。矿物纤维的长径比为10～20，直径为0.5～9um。无机粉末为粒径1500目的方解石。本发明的防塌封堵剂适用于在高密度钻井液中的应用，能防止钻井液中固相或液相对油气储层的伤害，实现油气层保护。

Description

一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂
技术领域
本发明涉及石油钻井工程中的钻井液处理剂技术领域，尤其是一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂。
背景技术
随着国家对油气资源需求的不断扩大，复杂地层条件下的深井、超深井和页岩气井数量的不断增加，钻井液的性能必须能够满足更加严苛的要求。其中，井壁稳定性问题一直是钻井过程中的一个世界性难题，井壁失稳所导致的井塌、缩径卡钻、钻头泥包等井下复杂、事故每年给石油工业造成大量的经济损失。
研究表明，钻头钻入地层形成井眼，破坏原始地层应力，井壁上形成无数毫米级或微米级的微裂缝，从而形成潜在井眼坍塌或潜在钻井液漏失的原始状态。在现场施工中，多数情况下不会先期加入防漏材料从本质上强化井眼、稳定井壁；即便是目前大量使用的随钻堵漏技术，也是当井漏发生后，随钻材料进入漏失通道进行封堵。
专利CN108865086A公开了一种强抑制、强胶结井壁稳定剂及其制备方法。其具有较好的井壁稳定效果，制备过程控制方便，操作简单，产品质量稳定，在150℃条件下使用具有较好的作用效果，由它为关键处理剂构成的水基钻井液体系具有较好的流变性、抑制性、防塌性；既能够强效抑制泥页岩水化膨胀，同时能够封堵固结岩石，提高泥页岩力学性能，增强井壁承压能力的钻井液处理剂，能够有效推动水基钻井液取代油基钻井液，更高效地保持井壁稳定，具备重大理论及实际意义。但是该稳定剂只能在水基钻井液中使用，且需要在150℃温度下使用效果最佳，如在井底温度较低的情况下使用则效果有限。
为了预防井漏、提高地层承压能力，减少井漏及井壁失稳复杂情况的发生，有待发展一种能从本质上强化井眼、稳定井壁、预防井漏的材料，或从新的理论开发一种更优良的防漏堵漏产品。
发明内容
本发明目的在于强化井眼、稳定井壁、预防井漏、提高地层承压能力，从根本上减少井漏及井壁失稳等复杂情况的发生。为此，提供了一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂。
本发明提供的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其包括如下质量百分比的组分：
刚性树脂颗粒50-65％、矿物纤维20-25％、无机粉末10-15％、表面处理剂5-10％；所述刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，由3000目刚性树脂颗粒、2000目刚性树脂颗粒、1000目刚性树脂颗粒按照质量比(4～5)：(2～3)：(1～2)复配而成。将各原料组分混合均匀后即得到封堵剂产品。
所述矿物纤维为水镁石纤维或玄武岩纤维，或两者的混合。矿物纤维的长径比为10～20，直径为0.5～9um。
所述无机粉末为方解石，粒径为1500目。
所述表面处理剂为硬脂酸酰胺。
优选的是，所述刚性树脂颗粒由3000目刚性树脂颗粒、2000目刚性树脂颗粒、1000目刚性树脂颗粒按照质量比4：2：1复配而成。
优选的是，本发明的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其各组分含量如下：刚性树脂颗粒60％、矿物纤维25％、无机粉末10％、表面处理剂5％。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
本发明的防塌封堵剂在用量很小的情况下就能有效提高整个体系的承压封堵能力。尤其是在现场施工中，因钻井液本身具有一定的粘度，可直接通过加料漏斗加入井浆中，能有效改善井壁，提高地层承压能力，具有优良的防漏、防塌、封堵性能，可作为钻完井液的广谱类防漏产品，减少钻井过程中钻井液损失，且经过特殊表面处理，不影响钻井液流变性，在水基、油基钻井液中具备良好的配伍性，尤其适用于在高密度钻井液中的应用。该产品能防止钻井液中固相或液相对油气储层的伤害，实现油气层保护。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1、本发明的微纳米刚性树脂防塌封堵剂的作用原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，通过优选不同粒径刚性树脂颗粒、矿物纤维与无机粉末的合理搭配，使其能较好的镶嵌并封堵井壁微裂缝，刚性颗粒如楔子般嵌入地层后形成切向应力，同时产生沿井眼环形方向的周向应力形成“应力环”，由无数个“应力环”形成“应力笼”，从而增大了微裂缝的闭合应力，有效强化井眼、提高地层承压能力。本发明采用的材料粒径为微、纳米级惰性材料，由于比表面积增大，导致对钻井液流变性影响较大，需对材料表面进行特殊处理，从而较低对水基、油基钻井液性能的影响，且采用的材料均为自然界天然物质直接加工处理而成，对环境影响较小。
实施例1
一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂的组分及质量比：50％刚性树脂颗粒、25％水镁石纤维、15％方解石粉末、10％硬脂酸酰胺；其中刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，颗粒配比(质量比)如下：刚性树脂颗粒(2500目)：刚性树脂颗粒(1500目)：刚性树脂颗粒(800目)＝5:3:2。各组分混合均匀后即可得防塌封堵剂产品。
实施例2
一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂的组分及质量比：60％刚性树脂颗粒、20％水镁石纤维、10％方解石粉末、10％硬脂酸酰胺；其中刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，级配比如下：刚性树脂颗粒(2500目)：刚性树脂颗粒(1500目)：刚性树脂颗粒(800目)＝5:3:2。各组分混合均匀后即可得防塌封堵剂产品。
实施例3
一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂的组分及质量比：55％刚性树脂颗粒、25％水镁石纤维、10％方解石粉末、10％硬脂酸酰胺；其中刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，级配比如下：刚性树脂颗粒(2500目)：刚性树脂颗粒(1500目)：刚性树脂颗粒(800目)＝5:3:2；矿物纤维为水镁石纤维；表面处理剂为硬脂酸酰胺。各组分混合均匀后即可得防塌封堵剂产品；
实施例4
组成一种微、纳米刚性树脂防塌封堵剂的组分及质量比：60％刚性树脂颗粒、25％玄武岩纤维、10％方解石粉末、5％硬脂酸酰胺；其中刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，级配比如下：刚性树脂颗粒(2500目)：刚性树脂颗粒(1500目)：刚性树脂颗粒(800目)＝6:2:2。各组分混合均匀后即可得防塌封堵剂产品。
封堵承压性能测试：
(1)实验样品配置方法
分别量取四杯蒸馏水各400ml，每份量取的液体中分别加入0.4g烧碱，调整pH值，挂至高速搅拌器上，转速调整至11000rpm；分别称取实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中制得的微纳米刚性树脂防塌封堵剂16.0g，在搅拌状态下分别加入浆杯中，搅拌10min，搅拌完成后，分别称取XC(黄原胶)1.6g，在搅拌状态下加入，搅拌30min，在以上固定时间内应停下两次以刮下粘附在杯壁上的粘附物，最后低速搅拌10min消泡。
将制备好的样品进行下述测试：
(2)砂床承压能力测试
试验浆配制完成后，使用GGS71-A型高温高压滤失仪，钻井液杯不加滤纸加滤网，加入20目～40目干燥洁净的河砂500g，在下通气阀杆打开状态下，用小铁棒将河砂插紧压实铺平；将上述试样浆用玻璃棒引流缓慢加入150ml至高温高压钻井液杯中；装好钻井液杯上盖并锁紧，开启上阀杆再缓慢加压至0.7MPa，稳压10min，然后缓慢均匀加压至5.0MPa，稳压30min，无滤失则承压成功。
实验结果如表1所示。
表1、微纳米刚性树脂防塌封堵剂承压能力实验测试结果
实验样品 承受压力(MPa) 滤失(ml)
实施例1 5 无滤失
实施例2 5 无滤失
实施例3 5 无滤失
实施例4 5 无滤失
XC(黄原胶)为聚合物作为分散悬浮剂加入，用于提高清水的粘度，帮助微纳米刚性树脂防塌封堵剂在清水中能有效分散、悬浮。上述实验仅在聚合物液体中加入4％微纳米刚性树脂防塌封堵剂，就能有效提高整个体系的承压封堵能力。
水基和油基钻井液体系配伍性实验：
(1)水基钻井液配伍性实验
水基钻井液配方：4％膨润土浆+0.3％聚钾盐KPAM(大钾)+0.5％聚胺+1％PAC-LV+7％KCl+8％SMP-2(2型磺化酚醛树脂)+8％SPNH(褐煤树脂)+3％FT-1(磺化沥青)+2％RHJ-3(润滑剂)+3％QS-2(超细碳酸钙325目)+重晶石粉(密度加至1.4g/cm3)。
水基钻井液性能要求见表2。
表2、水基钻井液性能要求
Figure BDA0002813730160000041
实验水基钻井液配制：4％膨润土浆水化24h，按上述配方依次加入0.3％KPAM、0.5％聚胺、1％PAC-LV、7％KCL、8％SMP-2、8％SPNH、3％FT-1、2％RHJ-3、3％QS-2加完后搅拌30min，缓慢加入重晶石粉至体系密度为1.4g/cm3，搅拌30min，使用密度计及漏斗粘度计测试密度及漏斗粘度。
分别量取四杯基浆各400ml，挂至高速搅拌器上，转速调整至11000rpm；分别称取实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中制得的微纳米刚性树脂防塌封堵剂16.0g，在搅拌状态下分别加入浆杯中，搅拌10min，搅拌完成后，倒入老化罐中，放入滚子炉，在150℃下老化16h，测试其性能，结果见表3。
表3、水基钻井液老化后性能测试
Figure BDA0002813730160000051
注：高温高压滤失量在150℃下测试；流变性测试时使用恒温加热套温度控制在50℃时测试。
根据上述配伍性实验，在加入微纳米刚性树脂防塌封堵剂后，明显降低滤失量，且对流变性影响较小。
(2)油基钻井液配伍性实验
油基钻井液配方：240ml0#柴油+7.2g有机土+6.2ml AT-PMU(主乳化剂)+4ml AT-SUM(辅助乳化剂)+3.6ml AT-WET(润湿剂)+4g Cao氧化钙+60ml25％氯化钙溶液+重晶石粉(密度加至1.6g/cm3)。
油基钻井液性能要求见表4。
表4、油基钻井液性能要求
Figure BDA0002813730160000052
实验油基钻井液配制：量取240ml0#柴油，挂至高速搅拌器上，转速设置为11000rpm，称取7.2g有机土，在高速搅拌下加入，搅拌10min；使用注射器抽取6.2ml AT-PMU(主乳)、4ml AT-SUM(辅乳)、3.6ml AT-WET(润湿剂)、称取4g Cao氧化钙在高速搅拌下加入，搅拌30min；量取60ml 25％氯化钙溶液，在高速搅拌下加入，搅拌30min，缓慢加入重晶石粉至体系密度为1.6g/cm3，搅拌30min，使用密度计测试密度。
分别量取四杯油基钻井液各400ml，挂至高速搅拌器上，转速调整至11000rpm；分别称取实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中制得的微纳米刚性树脂防塌封堵剂16.0g，在搅拌状态下分别加入浆杯中，搅拌10min，搅拌完成后，倒入老化罐中，放入滚子炉，在150℃下老化16h，测试其性能，结果见表5。
表5、油基钻井液老化后性能测试
Figure BDA0002813730160000053
Figure BDA0002813730160000061
注：高温高压滤失量在150℃下测试；流变性测试时使用恒温加热套温度控制在50℃时测试。
根据上述配伍性实验，在加入微纳米刚性树脂防塌封堵剂后，高温高压滤失量明显降低，破乳电压有略微上涨，在具备高强度封堵性能的基础上，且对流变性影响较小。
综上所述，仅在聚合物液体中加入质量百分数4％的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，就能有效提高整个体系的承压封堵能力。尤其是在现场施工中，因钻井液本身具有一定的粘度，可直接通过加料漏斗加入井浆中，能有效改善井壁，提高地层承压能力，具有优良的防漏、防塌、封堵性能，可作为钻完井液的广谱类防漏产品，减少钻井过程中钻井液损失，且经过特殊表面处理，不影响钻井液流变性，在水基、油基钻井液中具备良好的配伍性，尤其适用于在高密度钻井液中的应用。该产品能防止钻井液中固相或液相对油气储层的伤害，实现油气层保护。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
刚性树脂颗粒50-65％、矿物纤维20-25％、无机粉末10-15％、表面处理剂5-10％；所述刚性树脂颗粒为热塑性亚克力，由3000目刚性树脂颗粒、2000目刚性树脂颗粒、1000目刚性树脂颗粒按照质量比(4～5)：(2～3)：(1～2)复配而成。
2.如权利要求1所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，所述矿物纤维为水镁石纤维或玄武岩纤维，或两者的混合。
3.如权利要求2所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，所述矿物纤维的长径比为10～20，直径为0.5～9um。
4.如权利要求1所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，所述无机粉末为粒径1500目的方解石。
5.如权利要求1所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，所述表面处理剂为硬脂酸酰胺。
6.如权利要求1所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，所述刚性树脂颗粒由3000目刚性树脂颗粒、2000目刚性树脂颗粒、1000目刚性树脂颗粒按照质量比4：2：1复配而成。
7.如权利要求6所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，各组分含量如下：刚性树脂颗粒60％、矿物纤维25％、无机粉末10％、表面处理剂5％。
8.如权利要求1所述的微纳米刚性树脂防塌封堵剂，其特征在于，将各原料组分混合均匀后即得到封堵剂产品。
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