CN112374841A - 一种耐火混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土的领域，具体公开了一种耐火混凝土及其制备方法。一种耐火混凝土，包含以下重量份的原料:耐火粗骨料：300～420份,耐火细骨料：180～260份,胶凝材料：100～120份,掺合料：5～20份,减水剂：0.1～0.5份,水：30～50份,所述胶凝材料由低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂组成，所述低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂重量比=1：（0.1～0.3）；其制备方法为：S1、将耐火粗骨料、耐火细骨料、胶凝材料、掺合料、减水剂混合后，加入水搅拌；S2、搅拌过程中调整pH为5～7；S3、搅拌完成后，制得耐火混凝土。本发明的耐火混凝土可用于制造回火炉内衬，其具有减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种耐火混凝土及其制备方法。
背景技术
耐火混凝土是由耐火骨料、胶凝材料、外加剂三部分按一定比例制成混合料直接浇注而成的特种混凝土。
根据胶凝材料的不同，耐火混凝土可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。
利用耐火混凝土建成建筑物后，能有效减少建筑物在火灾中的受损程度，从而增加建筑物安全稳定性。
当耐火混凝土用于回火炉内衬制造时，回火炉内温度为180℃～200℃，耐火混凝土内的胶凝材料受热脱水，导致耐火混凝土出现开裂的情况，工人利用铝酸盐水泥混凝土进行抢修后，修补处容易脱水开裂。
发明内容
针对现有技术存在的修补处容易脱水开裂的问题，本发明的第一个目的在于提供一种耐火混凝土，所述一种耐火混凝土具有减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种耐火混凝土制备方法，所述制备方法具有操作简单方便，减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐火混凝土，所述耐火混凝土包含以下重量份的原料:
耐火粗骨料：300～420份
耐火细骨料：180～260份
胶凝材料：100～120份
掺合料：5～20份
减水剂：0.1～0.5份
水：30～50份
所述胶凝材料由低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂组成，所述低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂重量比＝1：(0.1～0.3)。
通过采用上述技术方案，在工厂生产过程中回火炉需要长期开启，回火炉内衬出现开裂后，工人需要快速进行修补，低钙铝酸盐水泥凝结硬化速度快，适用于抢修，可以缩短修补时间，由于低钙铝酸盐水泥作为胶凝材料在180～200℃时分解释放游离水，在180～200℃下羧甲基纤维素溶于游离水中形成胶状物，有效减少水分散失，此时羟丙基淀粉醚溶于游离水中形成胶状物，有效减少水分散失，羟丙基淀粉醚形成的胶状物对羧甲基纤维素形成的胶状物提供保护，从而对水分起固化作用，有效减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命。
进一步地，所述耐火粗骨料为铝矾土熟料。
通过采用上述技术方案，早期强度增进率快、耐高温性好，从而缩短工人修补时间。
进一步地，所述耐火细骨料为天然河沙和膨胀珍珠岩，所述天然河沙和膨胀珍珠岩重量比＝1：(0.8～1.2)。
通过采用上述技术方案，采用天然河沙后耐火混凝土流动性提升，有利于混凝土的泵送，膨胀珍珠岩为多孔结构，内部空隙可以减缓热量传递，从而减缓胶凝材料脱水速率，有效减少耐火混凝土开裂。
进一步地，所述水分子固化胶结剂由羟丙基淀粉醚与羧甲基纤维素组成，所述羟丙基淀粉醚和羧甲基纤维素重量比＝1：(0.9～1.1)。
通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素与低钙铝酸盐水泥中脱离的水结合形成胶状物，羟丙基淀粉醚也与低钙铝酸盐水泥中脱离的水结合形成胶状物，羟丙基淀粉醚形成的胶状物对羧甲基纤维素形成的胶状物起保护作用，因此，羧甲基纤维素形成的胶状物和羟乙基限位素形成的胶状物可以提高耐火粗骨料和耐火细骨料之间粘结强度的效果。
进一步地，还包含pH调节剂，所述pH调节剂为无机酸。
通过采用上述技术方案，调节pH从而使羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚处于合适的pH范围内，减少pH对羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚所生成胶状物粘度的影响。
进一步地，所述掺合料为粉煤灰。
通过采用上述技术方案，粉煤灰与低钙铝酸盐水泥水化生成的氢氧化钙反应，生成具有胶凝能力的水化产物，提高耐火粗骨料与耐火细骨料之间的粘结强度。
进一步地，所述减水剂为萘磺酸盐减水剂。
通过采用上述技术方案，减水剂对水泥颗粒具有分散作用，提高耐火混凝土的流动性，减少用水量，从而降低水灰比，提高耐火混凝土强度。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐火混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将耐火粗骨料、耐火细骨料、胶凝材料、掺合料、减水剂混合后，加入水搅拌；
S2、搅拌过程中调整pH为5～7；
S3、搅拌完成后，制得耐火混凝土。
通过采用上述技术方案，制得一种有效减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用低钙铝酸盐水泥进行抢修时可以缩短修补时间，低钙铝酸盐水泥作为胶凝材料在180～200℃时分解释放游离水，在180～200℃下羧甲基纤维素溶于游离水中形成胶状物，有效增强胶凝材料的胶凝性能，此时羟丙基淀粉醚溶于游离水中形成胶状物，进一步增强胶凝材料的胶凝性能，从而增加耐火粗骨料、耐火细骨料与掺合料三者之间的粘结强度，减少耐火混凝土开裂；
第二、本发明中优选采用多孔结构的膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩内部空隙可以减缓热量传递，从而减少胶凝材料脱水速率，有效减少耐火混凝土开裂；
第三、本发明的方法，通过制得一种有效减缓耐火混凝土脱水后水分散失速率，延长耐火混凝土使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
制备例
耐火细骨料干粉制备例：
制备例1
称取100kg天然河沙和80kg膨胀珍珠岩放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌15min，制得耐火细骨料干料。
制备例2
称取110kg天然河沙和100kg膨胀珍珠岩放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌15min，制得耐火细骨料干料。
制备例3
称取118kg天然河沙和142kg膨胀珍珠岩放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌15min，制得耐火细骨料干料。
胶凝材料制备例：
制备例4
称取91kg低钙铝酸盐水泥水泥干料、4.7kg羧甲基纤维素和4.3kg羟丙基淀粉醚放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌10min，制得胶凝材料干粉。
制备例5
称取100kg低钙铝酸盐水泥水泥干料、5kg羧甲基纤维素和5kg羟丙基淀粉醚放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌10min，制得胶凝材料干粉。
制备例6
称取92kg低钙铝酸盐水泥水泥干料、14.7kg羧甲基纤维素和13.3kg羟丙基淀粉醚放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌10min，制得胶凝材料干粉。
制备例7
称取92kg低钙铝酸盐水泥水泥干料、14kg羧甲基纤维素和14kg羟丙基淀粉醚放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌10min，制得胶凝材料干粉。
制备例8
称取92kg低钙铝酸盐水泥水泥干料、13.3kg羧甲基纤维素和14.7kg羟丙基淀粉醚放入干粉搅拌机内，搅拌速度为55r/min，搅拌10min，制得胶凝材料干粉。
实施例
实施例1
S1.称取300kg铝矾土熟料和5kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例1制备的耐火细骨料干粉和制备例4制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.1kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为5。
S3.称取30kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例2
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉和制备例5制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例3
S1.称取420kg铝矾土熟料和20kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例3制备的耐火细骨料干粉和制备例8制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.5kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为7。
S3.称取40kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例4
S1.称取300kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉和制备例4制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取40kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例5
S1.称取300kg铝矾土熟料和20kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例3制备的耐火细骨料干粉和制备例4制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.5kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例6
S1.称取360kg铝矾土熟料和5kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例1制备的耐火细骨料干粉和制备例5制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取40kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例7
S1.称取360kg铝矾土熟料和20kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例3制备的耐火细骨料干粉和制备例5制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.1kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取30kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例8
S1.称取420kg铝矾土熟料和20kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例3制备的耐火细骨料干粉和制备例7制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.5kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取40kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例9
S1.称取420kg铝矾土熟料和20kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例3制备的耐火细骨料干粉和制备例6制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.5kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取40kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例10
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉和制备例5制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为5。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
实施例11
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉和制备例5制备的胶凝材料干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为7。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
对比例
对比例1
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉和110kg低钙铝酸盐水泥干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
对比例2
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉、100kg低钙铝酸盐水泥干粉和10kg羧甲基纤维素干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
对比例3
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉、100kg低钙铝酸盐水泥干粉和10kg羟丙基淀粉醚干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
对比例4
S1.称取360kg铝矾土熟料和12kg粉煤灰放入混凝土搅拌机内，将制备例2制备的耐火细骨料干粉、55kg羧甲基纤维素干粉和55kg羟丙基淀粉醚干粉放入混凝土搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌15min，得到耐火混凝土干料；
S2.称取0.3kg萘磺酸盐减水剂，将称取的萘磺酸盐减水剂加入到S1中耐火混凝土干料中，随耐火混凝土干料在混凝土搅拌机内以同样速度搅拌3min，加入硝酸调节pH为6。
S3.称取35kg水加入S2产物内，经混凝土搅拌机以同样速度搅拌20min，制得耐火混凝土。
性能检测试验
制备例、实施例与对比例中所用的材料均采购自市售。
将实施例1-11和对比例1-4制备的耐火混凝土经浇注，振捣，养护后进行开裂检测。
检测方法
S1.养护完成的耐火混凝土试块放入回火炉内进行烘烤，每个实施例与对比例均设置9份试块，试块为立方体试块，尺寸为100mm其中3份记作A组，3份记作B组，3份记作C组。
S2.A组在180℃下烘烤3个月，B组在190℃下烘烤3个月，B组在200℃下烘烤3个月。
S3.将试块取出后观察试块六个面裂缝总条数，记录A、B、C三组数据并取平均值进行对比，裂缝条数平均值保留整数。
表1耐火混凝土各试样裂缝条数
结合实施例2和对比例1并结合表1可以看出，当仅采用低钙铝酸盐水泥作为胶凝材料时，经过烘烤后，对比例1裂缝数相较实施例2裂缝数增加。仅用低钙铝酸盐水泥作为胶凝材料，低钙铝酸盐水泥水化产物受热分解从而脱水，游离水在烘烤下挥发散失，使低钙铝酸盐水泥水化产物胶凝能力下降，从而导致裂缝大量产生。
结合对比例1和对比例2并结合表1可以看出，采用低钙铝酸盐水泥和羧甲基纤维素作为胶凝材料时，对比例2相较对比例1裂缝数减少。当低钙铝酸盐水泥水化产物受热分解从而脱水时，羧甲基纤维素与游离水结合并生成胶状物从而起到固水作用，延缓耐火混凝土内水分散失，同时羧甲基纤维素生成的胶状物能增加胶凝材料的胶凝作用，从而有效减少耐火混凝土开裂。
结合对比例1和对比例3并结合表1可以看出，采用低钙铝酸盐水泥和羟丙基淀粉醚作为胶凝材料时，对比例3相较对比例1裂缝数减少。当低钙铝酸盐水泥水化产物受热分解从而脱水时，羟丙基淀粉醚与游离水结合并生成胶状物起到固水作用，延缓耐火混凝土内水分散失，同时羧甲基纤维素生成的胶状物能增加胶凝材料的胶凝作用，从而有效减少耐火混凝土开裂。
结合实施例2和对比例2并结合表1可以看出，采用低钙铝酸盐水泥、羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚作为胶凝材料时，实施例2相较对比例2裂缝数减少。当低钙铝酸盐水泥水化产物受热分解从而脱水时，游离水与羧甲基纤维素以及羟丙基淀粉醚结合并生成胶状物，羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚起到固水作用，延缓耐火混凝土内水分散失，羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚生成的胶状物能增加胶凝材料的胶凝作用，从而进一步增强胶凝材料的胶凝性能。
结合实施例3、实施例8和实施例9并结合表1可以看出，当羟丙基淀粉醚相对于羧甲基纤维素比例下降时，羟丙基淀粉醚生成的胶状物对羧甲基纤维素生产的胶状物保护作用下降，羧甲基纤维素固水能力下降，从而导致胶凝材料的胶凝作用下降。
结合实施例2、对比例1和对比例4并结合表1可以看出，仅采用羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚作为胶凝材料时，因缺少低钙铝酸盐水泥水化产物受热分解产生的游离水，与羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚的游离水减少，从而导致羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚产生的胶状物不足，导致胶凝材料胶凝性能下降。
结合实施例2、实施例10和实施例11并结合表1可以看出，pH变化影响羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚活性，从而导致羧甲基纤维素和羟丙基淀粉醚固水能力变化，影响耐火混凝土脱水速率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐火混凝土，其特征在于，所述耐火混凝土包含以下重量份的原料:耐火粗骨料：300～420份,耐火细骨料：180～260份,胶凝材料：100～120份,掺合料：5～20份,减水剂：0.1～0.5份,水：30～50份,所述胶凝材料由低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂组成，所述低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂重量比=1：（0.1～0.3）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火混凝土，其特征在于，所述耐火粗骨料为铝矾土熟料。
3.根据权利要求1所述的一种耐火混凝土，其特征在于，所述耐火细骨料为天然河沙和膨胀珍珠岩，所述天然河沙和膨胀珍珠岩重量比=1：（0.8～1.2）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火混凝土，其特征在于，所述水分子固化胶结剂由羟丙基淀粉醚与羧甲基纤维素组成，所述羟丙基淀粉醚和羧甲基纤维素重量比为=1：（0.9～1.1）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火混凝土，其特征在于，还包含pH调节剂，所述pH调节剂为无机酸。
6.根据权利要求1所述的一种耐火混凝土，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰。
7.根据权利要求6所述的一种耐火混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐减水剂。
8.权利要求1-7任一所述的一种耐火混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将耐火粗骨料、耐火细骨料、胶凝材料、掺合料、减水剂混合后，加入水搅拌；
S2、搅拌过程中调整pH为5～7；
S3、搅拌完成后，制得耐火混凝土。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CN2020109737894 | 2020-09-16 | ||
| CN202010973789 | 2020-09-16 |
Publications (1)
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2020
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