CN112370595B - 多功能清创仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能清创仪，包括：主机；气动冲洗单元，被配置为将气体作用于液体介质以形成气动冲洗，包括具有内管和外管的第一冲洗手柄，所述内管的内腔形成液体通道，所述内管和所述外管之间的空腔形成气体通道，其中，至少所述气体通道的出口为缩口式结构；超声冲洗单元，被配置为将超声波作用于液体介质以形成超声冲洗，包括第二冲洗手柄，所述第二冲洗手柄包括本体和设置于本体的液体流道和换能器；以及负压吸引单元，被配置为回收冲洗产生的废液。本申请的多功能清创仪集气动冲洗、超声冲洗和负压吸引于一体，各单元既可单独工作，又可同时进行工作，具有工作效率高，冲洗效果佳，冲洗液耗量少，操作便捷，使用灵活等诸多优点。

Description

多功能清创仪

技术领域

本申请一般涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种多功能清创仪。

背景技术

当前已有同时具备超声冲洗和脉冲冲洗两种功能的清创仪，然而，超声冲洗并不适用于所有的伤口，某些伤口需要借助具备一定压力的冲洗方式才能彻底处理干净，而脉冲冲洗具有耗液量大的缺陷。此外，由于医院手术室、清创室对其环境要求相对苛刻，产生的废液需要及时收集以避免人员和环境污染。并且，现有的清创仪的供液管路多设置于清创仪的内部，导致管路的消毒和更换无法容易进行。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请期望提供一种多功能清创仪，以期实现集多种冲洗模式和废液收集于一体，提高使用灵活性和便捷性。

作为优选，所述多功能清创仪包括：

主机；

气动冲洗单元，被配置为将气体作用于液体介质以形成气动冲洗，包括具有内管和外管的第一冲洗手柄，所述内管的内腔形成液体通道，所述内管和所述外管之间的空腔形成气体通道，其中，至少所述气体通道的出口为缩口式结构；

超声冲洗单元，被配置为将超声波作用于液体介质以形成超声冲洗，包括第二冲洗手柄，所述第二冲洗手柄包括本体和设置于本体的液体流道和换能器；以及

负压吸引单元，被配置为回收冲洗产生的废液。

作为优选，所述第一冲洗手柄还包括：

喷嘴，所述喷嘴设置于所述内管的出口端，且与所述液体通道相通；以及

喷嘴帽，所述喷嘴帽设置于所述外管的出口端，具有与所述气体通道相通的喷嘴帽内腔，所述喷嘴设置于所述喷嘴帽内腔中；其中，所述喷嘴帽具有相对设置的入口端和出口端，所述喷嘴帽的横截面积自其入口端至出口端的方向逐渐缩小。

作为优选，所述第二冲洗手柄还包括：

工作杆和导流管，所述工作杆的内部设有所述液体流道，所述工作杆的侧壁设有与所述液体流道连通的液体接头，所述工作杆连接于所述换能器；

其中，所述本体设有腔体，所述腔体包括第一开口和第二开口；所述换能器设置于所述腔体，所述换能器与所述第一开口密封配合，所述换能器设有气流通道，所述换能器与所述腔体之间形成连通通道，所述连通通道连通所述气流通道和所述第二开口；所述导流管与所述气流通道连通。

作为优选，所述气动冲洗单元还包括：

第一供液组件和供气组件；

所述第一供液组件包括第一液泵和第一进液管路，所述第一进液管路连接所述液体通道，所述第一液泵作用于所述第一进液管路；所述供气组件包括气泵和进气管路，所述进气管路连接所述气体通道；

其中，所述第一供液组件和所述进气管路设置于所述主机的外部，所述气泵设置于所述主机的内部，所述进气管路通过设置于所述主机上的第一接口连接于所述气泵。

作为优选，所述超声冲洗单元还包括：

第二供液组件；

所述第二供液组件包括第二液泵和第二进液管路，所述第二进液管路连接所述液体流道，所述第二液泵作用于所述第二进液管路；

其中，所述第二供液组件设置于所述主机的外部，所述换能器通过设置于所述主机上的第二接口电连接于所述主机。

作为优选，所述负压吸引单元包括：

负压泵，所述负压泵通过抽气管连接有密封设置的废液罐，所述废液罐的罐口端贯穿设置有与其内腔相通的吸液管，所述吸液管的自由端延伸至所述主机的外部。

作为优选，所述负压吸引单元还包括用于调节压力的负压调节阀。

作为优选，所述主机包括第一主机、第二主机和第三主机，用于对应设置所述气动冲洗单元、超声冲洗单元和负压吸引单元，其中，所述第一主机、第二主机和第三主机中对应设有第一控制器、第二控制器和第三控制器；

所述第一控制器与所述气动冲洗单元连接，用于控制所述第一液泵和所述气泵的运行；

所述第二控制器与所述超声冲洗单元连接，用于控制所述第二液泵的运行；

所述第三控制器与所述负压吸引单元连接，用于控制所述负压泵的运行。

作为优选，还包括分别与所述第一控制器和第二控制器连接的用于控制所述气动冲洗单元和所述超声冲洗单元启停的第一脚踏开关和第二脚踏开关。

作为优选，还包括分别设置于所述第一主机、第二主机和第三主机中的人机交互界面和供电组件。

本申请的有益效果：

本申请的多功能清创仪集气动冲洗、超声冲洗和负压吸引于一体，各单元既可单独工作，又可同时进行工作，具有工作效率高，冲洗效果佳，冲洗液耗量少，操作便捷，使用灵活等诸多优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例的一种多功能清创仪的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种第一冲洗手柄的剖面图；

图3为图2所示的第一冲洗手柄的爆炸图；

图4为图2所示的第一冲洗手柄的A部结构放大图；

图5为本申请实施例的一种接头连接件的立体结构图；

图6为本申请实施例的一种接头连接件的剖面图；

图7为本申请实施例的一种喷嘴固定座的立体结构图；

图8为本申请实施例的一种喷嘴固定座的剖面图；

图9为本申请实施例的一种第二冲洗手柄的的剖视图；

图10为图9所示的第二冲洗手柄的结构示意图；

图11为图9所示的第二冲洗手柄的的A-A方向局部剖视图；

图12为图9所示的第二冲洗手柄的另一结构示意图；

图13为图9所示的第二冲洗手柄的换能器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，示出了本申请一种优选的实施方式的多功能清创仪，包括主机，气动冲洗单元、超声冲洗单元和负压吸引单元，其中，所述气动冲洗单元被配置为将气体作用于液体介质以形成气动冲洗，包括具有内管和外管的第一冲洗手柄1，所述内管的内腔形成液体通道，所述内管和所述外管之间的空腔形成气体通道，其中，至少所述气体通道的出口为缩口式结构；所述超声冲洗单元被配置为将超声波作用于液体介质以形成超声冲洗，包括第二冲洗手柄2，所述第二冲洗手柄2包括本体和设置于本体的液体流道和换能器；负压吸引单元被配置为回收冲洗产生的废液。

在本实施方式中，第一冲洗手柄1借助文丘里效应，利用高速气体加速液体，使液体以极高的速度冲击伤口表面，以快速、有效地清除伤口表面附着的异物、分泌物及残留组织。具体地，第一冲洗手柄1的气体通道环形包裹液体通道，液体介质在高速气流的中心经由液体通道的出口喷出，气体由于质量轻、粘度小，其喷射速度远大于液体介质，高速气体瞬间将液流打散，同时气体以较高的速度从气体通道的出口喷出，将液体加速；其中，液体喷出的速度与气流速度和液流速度相关，气压越大，气流速度越大，液体喷出的速度也越大，作用到伤口的冲洗力也就越大。并且，通过将液体介质打散使得液体介质的使用量明显降低，极大地降低了医疗成本。

具体地，请参照图2，示出了本申请一种示例性的第一冲洗手柄1，包括套设的外管10和内管11，所述外管10具有相对设置的入口端100和出口端101，所述内管11具有相对设置的入口端110和出口端111，所述内管11的内腔形成液体通道121，所述内管11和所述外管10之间的空腔形成气体通道122，所述内管11的出口端111作为液体通道121的出口，所述外管10的出口端101与所述内管11的出口端111之间的间隙作为气体通道122的出口；由于气体通道122的出口呈缩口式结构，当气体到达该呈缩口式结构的出口时，气体的体积被压缩，形成负压，通过缩口式结构的引流后，形成高速气流，通过高速气流的虹吸作用一方面能有助于将液体介质经由内管的入口吸入液体通道121中；另一方面使得高速气体加速液体介质；由于高速气体在流动过程中携带了较高的能量和动量，从而能够高速、高效地加速液体介质。

更优选地，如图3和4所示，所述第一冲洗手柄1还包括喷嘴13和喷嘴帽14，所述喷嘴13设置于所述内管11的出口端111，且与所述液体通道121相通；所述喷嘴帽14设置于所述外管10的出口端101，具有与所述气体通道122相通的喷嘴帽内腔140，所述喷嘴13设置于所述喷嘴帽内腔140中；其中，所述喷嘴帽140具有相对设置的入口端141和出口端142，所述喷嘴帽140的横截面积自其入口端141至出口端142的方向逐渐缩小。本申请一种优选的实施方式的第一冲洗手柄1的具体结构将在下文进行详细描述。

在本实施方式中，第二冲洗手柄2通过将超声波作用于液体介质，产生空化效应，使得能够有效清除伤口上附着的异物、分泌物和残留组织的同时具有杀菌、促进伤口愈合的作用。

具体地，请参照图9，示出了本申请一种示例性的第二冲洗手柄2，包括本体20，设置于本体20的换能器21和液体流道23，换能器21产生振动使进入液体流道23中的液体介质产生空化效应。

更优选地，所述第二冲洗手柄2还包括工作杆和导流管，工作杆22设于本体20的一端，工作杆22的内部设有液体流道23，在工作杆22的侧壁上具有与液体流道23连通的液体接头24，所述工作杆22连接于所述换能器21；在使用时，换能器21产生振动，带动工作杆22产生谐振，从而使进入液体流道23中的液体介质产生空化效应。其中，工作杆22与本体20为可拆卸连接，消毒后可重复使用；

其中，所述本体20设有腔体，所述腔体包括第一开口和第二开口；所述换能器21设置于所述腔体，所述换能器21与所述第一开口密封配合，所述换能器21设有气流通道212，所述换能器21与所述腔体之间形成连通通道，所述连通通道连通所述气流通道212和所述第二开口；所述第二冲洗手柄2还包括导流管25，所述导流管25与所述气流通道212连通，用以通入冷却气体以对换能器21进行降温。本申请一种优选的实施方式的第二冲洗手柄2的具体结构将在下文进行详细描述。

在本实施方式中，负压吸引单元借助负压将伤口清理过程中产生的废液回收，以避免废液污染操作人员和环境。

在本实施方式中，液体介质包括但不限于为无菌水、生理盐水等本领域常用的冲洗液。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，所述气动冲洗单元还包括第一供液组件和供气组件；所述第一供液组件包括第一液泵31和第一进液管路32，所述第一进液管路32连接所述液体通道121，所述第一液泵31作用于所述第一进液管路32；所述供气组件包括气泵(图中未示出)和进气管路33，所述进气管路33连接所述气体通道122；其中，所述第一供液组件和所述进气管路32设置于所述主机的外部，所述气泵设置于所述主机的内部，所述进气管路32通过设置于所述主机上的第一接口51连接于所述气泵。

在本实施方式中，第一进液管路32的一端连接所述液体通道121，具体是所述内管11的入口端110，另一端连接所述液体介质，从而使得液体介质经过所述第一进液管路32进入所述第一冲洗手柄1的液体通道121。第一液泵32用于提供动力，以将液体介质输送到所述液体通道121中。其中，所述第一液泵31可以为蠕动泵，所述第一进液管路32为弹性软管，所述第一进液管路32夹设于蠕动泵的转辊之间，由蠕动泵驱动器(例如进步电机)驱动转辊对第一进液管路的交替挤压和释放来输送液体介质；其中，蠕动泵每转输出的液体介质的流量是确定的，可通过蠕动泵的转速来调节进入液体通道121的液体介质的流量。

在本实施方式中，气泵将空气经压缩和加压后通过进气管路33泵入到第一冲洗手柄1的气体通道122中。其中，在主机上具有第一接口51，该第一接口51与气泵气体相通，进气管路33的一端连接所述外管10的入口端100，另一端连接至所述第一接口51，从而实现所述第一冲洗手柄1的气流相通。

其中，通过将第一供液组件和进气管路33设置在主机的外部，使得操作人员至少可以方便、快捷地更换第一进液管路32，降低了现有的清创仪供液管路无法更换所导致的感染几率的发生，并且使得本申请的多功能清创仪可以采用一次性输液管。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，所述超声冲洗单元还包括第二供液组件；所述第二供液组件包括第二液泵41和第二进液管路42，所述第二进液管路42连接所述第二冲洗手柄2的液体流道23，所述第二液泵41作用于所述第二进液管路42；其中，所述第二供液组件设置于所述主机的外部，所述第二冲洗手柄2的换能器21通过设置于所述主机上的第二接口52电连接于所述主机。

在本实施方式中，第二进液管路42的一端连接所述液体流道23，具体是所述工作杆22的液体接头24，另一端连接所述液体介质，从而使得液体介质经过所述第二进液管路42进入所述第二冲洗手柄2的液体流道23。第二液泵41用于提供动力，以将液体介质输送到所述液体流道23中。其中，如上所述，所述第二液泵42可以为蠕动泵，所述第二进液管路42为弹性软管，所述第二进液管路42夹设于蠕动泵的转辊之间。

其中，如上所述，通过将第二供液组件设置在主机的外部，使得操作人员至少可以方便、快捷地更换第二进液管路42，降低了现有的清创仪供液管路无法更换所导致的感染几率的发生，并且使得本申请的多功能清创仪可以采用一次性输液管。

其中，在所述主机上具有第二接口52，该第二接口52与位于主机内部的用于给所述第二冲洗手柄2供电的电源电气相通，所述第二冲洗手柄2通过导线43与设置于所述主机上的第二接口52连接，从而为换能器21供电。

进一步地，在一些优选的方式中，在所述进气管路33和导线43上可设有护套，以发挥保护作用。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，所述负压吸引单元包括：

负压泵(图中未示出)，所述负压泵通过抽气管62连接有密封设置的废液罐61，所述废液罐61的罐口端贯穿设置有与其内腔相通的吸液管63，所述吸液管63的自由端630延伸至所述主机的外部。

在本实施方式中，负压泵通过抽真空使得废液罐61的内腔形成负压，在进行清创作业时，会源源不断地产生废液，将吸液管63的自由端630延伸至清创作业的创面或伤口周围，可借助负压将产生的废液自动吸取到废液罐61的内腔中，从而实现废液的及时收集。

进一步地，在一些优选的方式中，所述负压吸引单元还可以包括一引流盘，该引流盘连接于所述吸液管63的自由端630，在进行清创作业时，将该引流盘放置于作业区域，冲洗过程中产生的废液滴落进入引流盘中，然后经由吸液管63被吸取收集到废液罐中。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述负压吸引单元还包括用于调节压力的负压调节阀64。

具体地，该压力调节阀62设置于所述负压泵与抽气管62连接的管道上，用于调节所述废液罐61内的负压的大小。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，所述主机包括第一主机71、第二主机72和第三主机73，用于对应设置所述气动冲洗单元、超声冲洗单元和负压吸引单元，其中，所述第一主机71、第二主机72和第三主机73中对应设有第一控制器、第二控制器和第三控制器(图中未示出)；所述第一控制器与所述气动冲洗单元连接，用于控制所述第一液泵31和所述气泵的运行；所述第二控制器与所述超声冲洗单元连接，用于控制所述第二液泵41的运行；所述第三控制器与所述负压吸引单元连接，用于控制所述负压泵的运行。

在本实施方式中，具体地，所述气动冲洗单元设置于第一主机71，所述超声冲洗单元设置于第二主机72，所述负压吸引单元设置于第三主机73，使得三个单元相互独立，能够独立作业。其中，所述第一供液组件设置于所述第一主机71的外部，所述气泵设置于所述第一主机71的内部，所述第一接口51设置于所述第一主机71上；所述第二供液组件设置于所述第二主机72的外部，所述第二接口52设置于所述第二主机72上，用于为所述第二冲洗手柄2供电的电源设置于所述第二主机72的内部；所述废液罐61位于所述第三主机73的下方，所述负压泵(图中未示出)设置于所述第三主机73的内部，所述压力调节阀64设置于所述第三主机73的外部，所述吸液管63的自由端630从所述第三主机73向外延伸。

在本实施方式中，第一控制器的控制端与所述第一液泵31的驱动器和所述气泵的驱动器分别电连接，并用于给所述驱动器发送驱动指令以调整所述第一液泵31和气泵的转速，使得进入第一冲洗手柄1的液体介质的流量和气体的压力得以调整，从而实现气动冲洗单元的冲洗力度调整；第二控制器的控制端与所述第二液泵41的驱动器电连接，并用于给所述驱动器发送驱动指令以调整所述第二液泵41的转速，使得进入第二冲洗手柄2的液体介质的流量得以调整；第三控制器的控制端与所述负压泵的驱动器电连接，并用于给所述驱动器发送驱动指令以调整所述负压泵的转速，以调整所述负压泵的抽气速率。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，还包括分别与所述第一控制器和第二控制器连接的用于控制所述气动冲洗单元和所述超声冲洗单元启停的第一脚踏开关81和第二脚踏开关82。

其中，所述第一脚踏开关81和第二脚踏开关82可以为机械式或感应式，便于操作人员控制冲洗的启停。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，还包括分别设置于所述第一主机71、第二主机72和第三主机73中的人机交互界面和供电组件(图中未示出)。

在本实施方式中，所述人机交互界面与所述控制器的信号端连接，操作人员可直接通过人机交互界面对各单元的各种功能进行控制或显示，其中，优选所述人机交互界面为触摸屏，可采用有线或无线方式与所述控制器实现通信连接。

具体地，在所述第一主机71的外部设有第一人机交互界面91，用于实时显示液体介质流量和气体压力，以及对液体介质流量和气体压力参数进行设置；在所述第二主机72的外部设有第二交互界面82，用于实时显示液体介质的流量以及对液体介质流量参数进行设置；在所述第三主机73的外部具有第三交互界面93，用于实时显示所述废液罐61中的负压值，其中，优选地在所述负压泵的出口端设有压力检测器，所述压力检测器与所述第三控制器的信号端连接，用于检测所述废液罐61的负压值，所述第三交互界面93与第三控制器连接，将负压值显示出来。

其中，所述第一主机71、第二主机72和第三主机73上分别具有电源接口(图中未示出)，用于连接外部电路系统为各个单元供电。

其中，设置于所述第一主机71、第二主机72和第三主机73中的供电组件可以为锂电池组，使得本申请的多功能清创仪可以在野外无法连接外部电路系统时仍能进行作业。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，所述第一主机71和所述第二主机72的外部设置有用于放置所述第一冲洗手柄1和所述第二冲洗手柄2的挂件300，在清创仪未使用时或冲洗作用结束后可将所述第一冲洗手柄1和所述第二手柄2悬挂在所述挂件300上。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，请参照图1，还包括设置于所述主机上的至少一个挂架400，所述挂架400用于悬挂盛装有液体介质的容器。

所述容器包括但不限于为无菌袋、储液瓶、储液箱等，所述第一进液管路和所述第二进液管路的一端连接所述容器以输送液体介质。

其中，在主机上可以仅设置一个容器，让所述气动冲洗单元和所述超声冲洗单元共用同一液体介质。

在一些优选的方式中，在所述第一主机71和第二主机72上分别设有一个挂架400，使得所述气动冲洗单元和所述超声冲洗单元使用相互独立的液体介质，从而能够方便根据伤口性质针对性地选择不同类型的液体介质进行清创处理。

进一步地，在一些优选的实施方式中，所述多功能清创仪还包括机架500和立柱600，所述废液罐61设置于所述机架500上，所述第三主机73、第二主机72和第一主机71依次设置于所述废液罐61的上方，并通过所述立柱600被固定、支撑。其中，在所述机架500的下方还设有滑动装置700，便于移动所述多功能清创仪，所述滑动装置700可以为万向轮。

进一步地，请参照图2～8，示出了在本申请一种优选的实施方式的第一冲洗手柄1，所述第一清洗手柄1包括外管10和内管11，所述内管11的内腔形成液体通道121，所述内管11和所述外管10之间的空腔形成气体通道122；还包括喷嘴13和喷嘴帽14，所述喷嘴13流体连接所述液体通道121，所述喷嘴帽14具有与所述气体通道122相通的喷嘴帽内腔140，所述喷嘴13位于所述喷嘴帽内腔140中；其中，所述喷嘴13与所述内管11的出口端111连接，所述喷嘴帽14与所述外管10的出口端101连接，所述喷嘴13与所述喷嘴帽14之间具有渐缩的缝隙15，所述气体通过所述缝隙15喷出。

在本实施方式中，外管10的出口端101与内管11的出口端111共同构成清洗手柄1的出口端；由于喷嘴13与喷嘴帽14之间具有渐缩的缝隙15，也即在喷嘴13的外壁与喷嘴帽14的内壁之间形成了环形的渐缩通道，该渐缩的缝隙15作为气体通道122的出口，当气体到达该渐缩通道时，气体的体积被压缩，形成负压，通过该渐缩通道引流后，形成高速气流，通过高速气流的虹吸作用一方面能有助于将第一进液管路32中的液体介质吸入液体通道121；另一方面使得高速气体包裹液相介质并瞬间将液相介质打散，雾化形成液滴；由于高速气体在流动过程中携带了较高的能量和动量，从而能够高速、高效地雾化清洗液。

示例性地，所述喷嘴13和所述喷嘴帽14分别具有相对设置的入口端和出口端；所述喷嘴13的入口端130与所述内管11的出口端111连接，所述喷嘴帽14的入口端141与所述外管10的出口端101连接，且所述喷嘴帽14的横截面积自其入口端141至出口端142的方向逐渐缩小，从而在所述喷嘴13与所述喷嘴帽14之间形成渐缩的缝隙4，也即使得气体通道122的出口为缩口式结构。

在一些优选的方式中，所述喷嘴13的出口端131伸出所述喷嘴帽14的出口端142，也即喷嘴13的自由端伸出喷嘴帽内腔140，这能够保证从所述缝隙15喷出的气体能够与从喷嘴13的出口端131喷出的液体相交，从而使得液体均匀、有效地雾化。

其中，所述喷嘴13与所述喷嘴帽14的中心线同轴。

在一些优选的方式中，所述喷嘴13的横截面积自其入口端130至出口端131的方向逐渐缩小呈缩口状，有助于增加液体的压强，使得从喷嘴13喷出的液体射程更远。

在一些优选的方式中，所述喷嘴13和所述喷嘴帽14的出口端的尺寸根据实际需求进行设置。在一些方式中，针对伤口清洗，所述喷嘴13的出口端130的内径(即喷出口的直径)优选为0.3mm，外径优选为0.45mm，所述喷嘴帽14的出口端141的内径(即喷出口的直径)优选为0.8mm。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述第一冲洗手柄1还包括用于与所述第一供液组件连接的液体接头161，所述液体接头161与所述内管11的入口端110相连通；和用于与所述供气组件连接的气体接头162，所述气体接头162与所述外管10的入口端100相连通。

具体地，所述气体接头162和液体接头161分别沿其轴线开设有贯穿其两端的通孔，气体接头162的一端与进气管路33的出口连接，另一端连通所述外管10的入口端100，气体经由所述进气管路33和气体接头162进入气体通道122中；液体接头161的一端与第一进液管路32的出口连接，另一端连通所述内管11的入口端110，液相介质经由所述第一进液管路32和液体接头161进入液体通道121中。

其中，所述气体接头162和液体接头161可以采用鲁尔接头。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述清洗手柄1还包括接头连接件17，如图5和图6所示，所述接头连接件17包括：

连接件本体170，开设于所述连接件本体170上的第一连接孔171和第二连接孔172，以及与所述第一连接孔171相通的至少一个通气孔173；

还包括设置于连接件本体170上的第一连接部174，所述第一连接部174具有与所述通气孔173相通的通孔；所述第二连接孔172与所述第一连接部174通过一液体通道175相连通；

其中，所述通气孔173位于所述第一连接孔171与所述第一连接部174之间，所述第一连接孔171用于连接所述气体接头162，所述第二连接孔172用于连接所述液体接头161，所述第一连接部174用于连接所述外管10的入口端100，所述液体通道175用于连接所述内管11的入口端110。

具体地，所述第一连接孔171和第一连接部174分别位于所述连接件本体170长度方向的两端，通过通气孔173相通，所述通气孔173自所述第一连接孔171向所述第一连接部174的方向开设；所述第二连接孔172位于第一连接孔171和第一连接部174的上方，所述第二连接孔172不与第一连接孔171相通，但通过液体通道175与所述第一连接部174相通；其中，所述液体通道175包括连通所述第二连接孔172的竖直段175a以及连通所述第一连接部174的水平段175b，所述竖直段175a的轴线与所述第二连接孔172的轴线同轴，所述水平段175b的轴线与所述第一连接孔171和所述第一连接部174的轴线同轴；其中，所述第一连接孔171的轴线或所述第一连接部175的轴线与所述第二连接孔172的轴线呈垂直结构。

其中，所述气体接头162、液体接头161、外管10以及内管11可通过合适的方式连接于所述接头连接件17，从而实现本申请的第一冲洗手柄1的气路连通和液路连通，诸如卡接、螺接、焊接或采用紧固件进行连接。在一些优选的方式中，所述气体接头162通过螺纹连接于所述第一连接孔171中，所述液体接头161通过螺纹连接于所述第二连接孔172中，所述第一连接部174通过螺纹连接到所述外管10的入口端100，所述内管11的入口端110穿设于所述第一连接部174的通孔且插接于所述液体通道175的水平段175b中；当所述接头连接件17被连接于所述第一冲洗手柄1后，所述连接件本体170分别密封所述外管10和内管11的入口端，来自进气管路33的气体依次经由所述气体接口162、通气孔173和第一连接部174的通孔进入所述气体通道122，来自第一进液管路32的液相介质依次经由所述液体接口161、液体通道175(具体是液体通道175的竖直段175a)进入所述内管14。

在本方式中，通过设置接头连接件17使得所述气体接头162和液体接头161与清洗手柄1的连接紧密性增强，从而至少有助于保证进入手柄中的高压气体的能量和动量不被损失。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述第一冲洗手柄1还包括喷嘴固定座18，所述喷嘴固定座18位于所述喷嘴帽内腔140中，所述喷嘴13通过所述喷嘴固定座18与所述内管11的出口端111连接；

其中，如图7和图8所示，所述喷嘴固定座18包括柱状本体180，所述柱状本体180包括用于与所述内管11连接的第一固定部181和用于与所述喷嘴13连接的第二固定部182；所述第一固定部181和第二固定部182的内部分别沿其轴线开设有贯穿其两端的第一固定孔184和第二固定孔185，所述第一固定孔184与第二固定孔185相通；

在所述柱状本体180的外侧还设有第三固定部183，所述第三固定部183上设有至少一个通孔186，所述第三固定部183密封所述外管10的出口端101，所述喷嘴帽内腔140通过所述通孔186与所述外管10气体相通。

具体地，所述至少一个通孔186沿所述柱状本体180的长度方向开设，环绕在所述柱状本体180的四周，当所述喷嘴固定座18被连接于所述第一冲洗手柄1时，所述第三固定部183抵接在所述外管10出口端101的管壁上，从而将外管10的出口端101密封，此时，将喷嘴帽14盖设在外管10的出口端101，喷嘴固定座18通过所述喷嘴帽14被压紧固定在外管10的出口端101，进入外管10中气体经由所述通孔186进入所述喷嘴13与所述喷嘴帽14之间的渐缩缝隙15中。

其中，所述内管11和喷嘴13可通过诸如卡接、螺接、焊接或采用紧固件等合适的方式与所述喷嘴固定座18连接；在一些优选的方式中，所述内管11的出口端111插接于所述第一固定孔184中，所述喷嘴13的入口端130通过螺纹连接于所述第二固定孔185中。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述气体接头162与所述第一连接孔171的连接处、所述第一连接部174与所述外管10的入口端100的连接处、所述喷嘴13与所述喷嘴固定座18的连接处以及所述喷嘴帽14与所述外管10的连接处均设置有密封件。

具体地，所述密封件可以为弹性密封圈，例如O型圈，用于进一步增强上述部件之间的连接紧密性和密封性，以防止所述第一冲洗手柄1漏液漏气。

进一步地，请参照图9～13，示出了在本申请一种优选的实施方式的第二冲洗手柄2，包括本体20、换能器21及工作杆22，工作杆22的内部设有液体流道23，在工作杆22的侧壁上具有与液体流道23连通的液体接头24，还包括导流管25。换能器21包括散热件210和连接件211，连接件211连接至散热件210。散热件210能够产生高频机械振荡信号，为换能器21的产热源；连接件211用于连接工作杆22；超声信号源所产生的超声振荡信号通过换能器转换为高频机械振荡信号，并经工作杆放大后传递至液体流道23中的液体介质，液体介质流过工作杆的喷头喷洒于创口处，达到清创目的；导流管25用于导入冷却气体以对换能器21进行降温。

本体20设有腔体，该腔体包括第一开口和第二开口。换能器21设置于该腔体，具体地：散热件210设置于腔体内，连接件211部分外露于腔体的第一开口。连接件211与第一开口密封配合，使得第一开口与外界的连通阻断。工作杆22连接至连接件211。

换能器21设有气流通道212，导流管25与气流通道212的一个开口连通。在换能器21与腔体之间形成有连通通道，连通通道将气流通道212的另一个开口和第二开口连通，使得冷却气体依次能够通过气流通道212、连通通道和第二开口。

在超声清创治疗手柄工作时，冷却气体经导流管25导入；冷却气体再依次经气流通道212及连通通道；最后，冷却气体从第二开口排出。在上述过程中，冷却气体携带走换能器21的热量，实现换能器21温度的降低。

参考图9，在一些优选的实施例中，超声清创治疗手柄还包括密封件26，换能器21包括连接件211，密封件26套设于连接件211，密封件26与第一开口密封配合。

在本实施例中，密封件26为密封套，密封件26套设于连接件211上，密封件26与第一开口密封配合，将第一开口与外界的连通阻断，避免冷却气体从第一开口泄露出。

参考图9～13，在一些优选的实施例中，换能器21还包括散热件210，散热件210与腔体插接配合。

在本实施例中，本体20设有腔体，腔体的截面为圆形。

换能器21包括连接件211和散热件210，连接件211连接至散热件210。在散热件210远离连接件211的一端部沿轴向方向凸设形成第一插接件213，第一插接件213的外径与腔体的内径相等，使得带有第一插接件312的散热件210能够插入腔体，第一插接件213与腔体的公差配合为过渡配合，进而实现第一插接件213与腔体插接配合。

第二冲洗手柄2还包括第二插接件214，第二插接件214呈环状结构。第二插接件214套设于散热件210靠近连接件211的端部，带有第二插接件214的散热件210能够插入腔体，第二插接件214与腔体的公差配合为过渡配合，进而实现第二插接件214与腔体插接配合。

第一插接件213与腔体插接配合，第二插接件214与腔体插接配合，使得换能器21稳定固定于腔体。

第一插接件213、第二插接件214、换能器21及腔体共同构成包围空间A(如图13虚线所示)，包围空间A呈环状结构。在第一插接件213上设有两个第一豁口2130，两个第一豁口2130在周向上间隔180°设置。第一豁口2130能够连通包围空间A与第二开口。在与第二插接件214配合的腔体区域设置两个第二豁口2140，两个第二豁口2140在周向上间隔180°设置。第二豁口2140能够连通包围空间A与气流通道。第一豁口2130、包围空间A及第二豁口2140形成上述的连通通道，该连通通道增大了冷却气体与换能器21之间的接触面积，提高冷却气体与换能器21之间的换热效率，有助于换能器21温度进一步降低。

参考图11和图12，在一些实施例中，第一豁口2130可以开设在与第一插接件213配合的腔体区域；第二豁口2140也可以开设在第二插接件214。

在一些优选的实施例中，第一插接件213为多边形环状结构。

在本实施例中，第一插接件213为正多边形环状结构，第一插接件213套设于连接件211。在组装本实施例的第二冲洗手柄2时，连接件211连接至散热件210，工作杆22与连接件211螺纹配合。旋转工作杆22，第一插接件213能够避免工作杆22带动连接件211转动，从而有利于第二冲洗手柄2的组装。

参考图9，在一些实施例中，气流通道212包括与导流管25连通的进气口2121和至少两个与连通通道连通的出气口2122。

在本实施中，气流通道212包括一个进气口2121和两个出气口2122。进气口2121开设于换能器21的底部，进气口2121与导流管25连通。出气口2122开设于换能器21的侧壁，两个出气口2122沿换能器21侧壁的周向间隔180°设置，出气口2122与连通通道连通。

冷却气体从进气口2121进入气流通道212，然后从两个出气口2122排出气流通道212，提高了冷却气体与换能器21之间热交换效率，从而有助于换能器21温度的降低。

在一些优选的实施例中，第二冲洗手柄2还包括设置于腔体的支撑件27，支撑件27的一端部抵持散热件210，支撑件27的另一端部抵持本体20。

参考图12，在本实施例中，支撑件27呈筒状，在支撑件27靠近散热件210的端部开设缺口271，该缺口271与第一豁口2130位置相对应。与换能器电连接的线缆，例如导线43穿过缺口271且固定，使得该导线43稳定设置于腔体内。

在一些优选的实施例中，第二冲洗手柄2还包括弹性件28，弹性件28设置于支撑件27与散热件210之间。

参考图12，在本实施例中，弹性件28为O型密封圈。在第二冲洗手柄2工作时，换能器21产生颤动，进而带动本体20产生颤动，而O型圈的设置，有利于吸收换能器21产生的颤动，降低本体20的颤动。

参考图9，在一些优选的实施例中，本体20还包括设置于第二开口的底板29，在底板29上设有一个安装口291和两个排气口292，导流管25安装于安装口291。排气口292用于排出冷却气体。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种多功能清创仪，其特征在于，包括：

主机；

气动冲洗单元，被配置为将气体作用于液体介质以形成气动冲洗，包括具有内管和外管的第一冲洗手柄，所述内管的内腔形成液体通道，所述内管和所述外管之间的空腔形成气体通道，其中，至少所述气体通道的出口为缩口式结构；

超声冲洗单元，被配置为将超声波作用于液体介质以形成超声冲洗，包括第二冲洗手柄，所述第二冲洗手柄包括本体和设置于本体的液体流道和换能器；以及

负压吸引单元，被配置为回收冲洗产生的废液；

所述第一冲洗手柄还包括：喷嘴及喷嘴帽，所述喷嘴与所述内管连接，所述喷嘴帽与所述外管连接，所述喷嘴设置于所述喷嘴帽内，所述喷嘴的自由端由所述喷嘴帽的自由端伸出；

所述第二冲洗手柄还包括：

工作杆和导流管，所述工作杆的内部设有所述液体流道，所述工作杆的侧壁设有与所述液体流道连通的液体接头，所述液体接头与所述工作杆分体设置，所述工作杆连接于所述换能器；

其中，所述本体设有腔体，所述腔体包括第一开口和第二开口，所述换能器设置于所述腔体，所述换能器与所述第一开口密封配合，所述换能器设有气流通道，所述换能器与所述腔体之间形成连通通道，所述连通通道连通所述气流通道和所述第二开口，所述导流管与所述气流通道连通；

所述第二冲洗手柄还包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件、所述第二插接件、所述换能器及所述腔体围设出容置空间，所述第一插接件上设有第一豁口，所述第一豁口连通所述容置空间与所述第二开口，所述第二插接件上设有第二豁口，所述第二豁口连通所述容置空间与所述气流通道，所述第一豁口、所述容置空间及所述第二豁口形成所述连通通道；

所述气流通道包括与所述导流管连通的进气口和至少两个与所述连通通道连通的出气口，所述进气口开设于所述换能器的底部，所述出气口开设于所述换能器的侧壁；

所述多功能清创仪采用可更换的一次性输液管。

2.根据权利要求1所述的多功能清创仪，其特征在于，所述喷嘴设置于所述内管的出口端，且与所述液体通道相通；所述喷嘴帽设置于所述外管的出口端，具有与所述气体通道相通的喷嘴帽内腔，所述喷嘴设置于所述喷嘴帽内腔中；其中，所述喷嘴帽具有相对设置的入口端和出口端，所述喷嘴帽的横截面积自其入口端至出口端的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的多功能清创仪，其特征在于，所述气动冲洗单元还包括：

第一供液组件和供气组件；

所述第一供液组件包括第一液泵和第一进液管路，所述第一进液管路连接所述液体通道，所述第一液泵作用于所述第一进液管路；所述供气组件包括气泵和进气管路，所述进气管路连接所述气体通道；

其中，所述第一供液组件和所述进气管路设置于所述主机的外部，所述气泵设置于所述主机的内部，所述进气管路通过设置于所述主机上的第一接口连接于所述气泵。

4.根据权利要求3所述的多功能清创仪，其特征在于，所述超声冲洗单元还包括：

第二供液组件；

所述第二供液组件包括第二液泵和第二进液管路，所述第二进液管路连接所述液体流道，所述第二液泵作用于所述第二进液管路；

其中，所述第二供液组件设置于所述主机的外部，所述换能器通过设置于所述主机上的第二接口电连接于所述主机。

5.根据权利要求4所述的多功能清创仪，其特征在于，所述负压吸引单元包括：

负压泵，所述负压泵通过抽气管连接有密封设置的废液罐，所述废液罐的罐口端贯穿设置有与其内腔相通的吸液管，所述吸液管的自由端延伸至所述主机的外部。

6.根据权利要求5所述的多功能清创仪，其特征在于，所述负压吸引单元还包括用于调节压力的负压调节阀。

7.根据权利要求5所述的多功能清创仪，其特征在于，所述主机包括第一主机、第二主机和第三主机，用于对应设置所述气动冲洗单元、超声冲洗单元和负压吸引单元，其中，所述第一主机、第二主机和第三主机中对应设有第一控制器、第二控制器和第三控制器；

所述第一控制器与所述气动冲洗单元连接，用于控制所述第一液泵和所述气泵的运行；

所述第二控制器与所述超声冲洗单元连接，用于控制所述第二液泵的运行；

所述第三控制器与所述负压吸引单元连接，用于控制所述负压泵的运行。

8.根据权利要求7所述的多功能清创仪，其特征在于，还包括分别与所述第一控制器和第二控制器连接的用于控制所述气动冲洗单元和所述超声冲洗单元启停的第一脚踏开关和第二脚踏开关。

9.根据权利要求7所述的多功能清创仪，其特征在于，还包括分别设置于所述第一主机、第二主机和第三主机中的人机交互界面和供电组件。

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