CN112369981B - 一种抗耐磨性铝合金钣金件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗耐磨性铝合金钣金件，包括龙骨架，所述龙骨架包括环绕设置的围架，所述围架的上端有横架，所述围架的外侧壁对称设置有两个L型挡架，所述围架的两侧对称开设有多个第一螺纹孔，每块所述L型挡架上均对称开设有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应；每块所述围架上安装有两块平行设置的第一平面发光镜和第二平面发光镜，所述横架上开设有透光孔，两块所述围架之间共同安装有凹面反光镜。综上所述，本发明结构巧妙，设计合理，不需要另外设置清洁装置或者人工对其进行清洁就能够使铝单板表面保持洁净，同时能实现对铝单板的反复清洁，并且无需电力驱动，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种抗耐磨性铝合金钣金件。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。具有氟碳涂层的铝单板即具有铝合金材料的强度高、重量轻的优点，还具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此铝单板在幕墙领域得到广泛应用。
现有的铝单板幕墙在安装时，通常是先在外墙上设置铝合金钣金件，再将铝单板通过螺钉或者螺栓连接到金钣金件上，以此拼接形成幕墙，但是现有的幕墙在安装完成后需要专门的“蜘蛛侠”对其进行清洁，不仅清洁成本高，而且清洁难度大，为此设计一款能够在安装完成后对铝单板幕墙进行清理的铝合金钣金件。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中幕墙在安装完成后需要专门的“蜘蛛侠”对其进行清洁，不仅清洁成本高，而且清洁难度大的问题，而提出的一种抗耐磨性铝合金钣金件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗耐磨性铝合金钣金件，包括龙骨架，所述龙骨架包括环绕设置的围架，所述围架的上端有横架，所述围架的外侧壁对称设置有两个L型挡架，所述围架的两侧对称开设有多个第一螺纹孔，每块所述L型挡架上均对称开设有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应；
每块所述围架上安装有两块平行设置的第一平面发光镜和第二平面发光镜，所述横架上开设有透光孔，且透光孔位于第一平面发光镜和第二平面发光镜之间，两块所述围架之间共同安装有凹面反光镜，所述凹面反光镜的焦点处的安装有启发机构，所述启发机构的输出端安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有移动机构，所述移动机构上安装有安装座，所述安装座的侧壁上开设有滑槽，便于清洁刷的安装；
工作时，将本装置按需求安装在既定位置，在两个铝合金钣金件之间安装铝单板，且铝单板卡设在L型挡架与围架之间，然后在两个铝合金钣金件位置相对的移动座上安装清洁刷，使得清洁刷的刷毛位于铝单板的表面；
在正午时(由于侧向进光量较小，且无法通过折射形成水平光线，在此不做讨论)，阳光处于第一平面反光镜在正上方，此时，光照最为强烈，且光线能够竖直通过透光孔(光线进入方向沿图中虚线方向所示)，竖直光线通过第一平面反光镜的折射后形成多道平行的水平光线，水平光线照射在第二平面反光镜上，通过第二平面反光镜的折射再次形成竖直光线，竖直光线照射在凹面反光镜上，根据凹面镜聚焦的原理，光线将全部汇集到启发机构上启发机构启动带动齿轮传动机构转动进而使得移动机构上的安装座移动，安装座移动带动清洁刷在铝单板上运动，实现对铝单板的清洁。
优选地，所述第一平面发光镜和第二平面发光镜与水平面之间的角度均为45°，能够实现竖直光线和水平光线之间的转换；
所述启发机构包括位于凹面反光镜焦点处的盛放管，所述盛放管内部安装有第一活塞，所述第一活塞与盛放管组成的密闭区域内设有蒸发液，蒸发液可采用三氯甲烷(沸点为61.3℃)；
所述启发机构还包括对称设置在盛放管左右两侧的两个密封管，且每个密封管均通过连通管与盛放管连通，每个所述密封管内均设有第二活塞，所述第一活塞的下表面与第二活塞的下表面之间填充有连通液，每个所述第二活塞的上端面均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的上端延伸至密封管的上端并固定安装有齿条；
工作时，凹面反光镜折射竖直光线后，光线将全部汇集在盛放管上，使得盛放管内发蒸发液温度升高，蒸发液在温度达到沸点时发生汽化并推动第一活塞移动，则第一活塞的下端面与盛放管之间的面积变小，连通液将通过连通管进入密封管内，密封管内的连通液增多，连通液推动第二活塞向上运动，则延伸杆和齿条随之向上运动；随着光线的变化，盛放管受热变小，蒸发液会重新冷凝成液态，此时齿条以及延伸杆的重力推动第二活塞向下运动，密封管内部连通液减少，盛放管内部连通液增多推动第一活塞向上运动，恢复至图2所示平衡状态。
优选地，所述齿轮传动机构包括大齿轮、中间齿轮、传动齿轮和小齿轮，所述大齿轮与启发机构的输出端连接，所述中间齿轮同时与传动齿轮和大齿轮啮合，且传动齿轮还和小齿轮啮合，所述大齿轮、中间齿轮、传动齿轮和小齿轮的齿数依次减少；
工作时，在齿条向上运动时大齿轮顺时针转动，中间齿轮、传动齿轮和小齿轮依次传动，从而带动移动机构运作实现移动座的移动。
优选地，所述围架内塞设有吸光棉；工作时，吸光棉能够吸收未被凹面反光镜反射的光线，避免光线直射至围架的内壁，避免光线加快围架的氧化，增强围架的使用寿命。
优选地，所述移动机构包括对称开设在围架上的两个安装腔，且齿轮传动机构的输出端位于安装腔内，每个所述安装腔内均水平设置有滚珠丝杠，且安装座配合连接在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠与安装腔内壁之间共同安装有发条；
工作时，在小齿轮转动时，滚珠丝杠随之转动，其上安装的安装座在水平方向上进行移动，带动清洁刷实现铝单板的清洁，在齿条由于自身重力向下运动时，小齿轮随之反向转动，带动清洁刷反向再次对铝单板进行清理，发条的设置能够利用发条恢复初始状态的力带动小齿轮反向转动，并通过齿轮的传动增强齿条向下运动的效果，防止齿条由于轮齿卡设的导致不能下降。
优选地，每个所述L型挡架上均开设有卡槽；工作时，在两个铝合金钣金件相对的卡槽内共同卡设导热片，加快铝单板的散热，降低热量对铝单板的影响，增强铝单板的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过第一平面反光镜、第二平面反光镜和凹面反光镜，利用光的反射和凹面镜的聚焦作用，使蒸发液汽化从而驱动齿轮传动机构进而带动滚珠丝杠转动实现清洁刷的运动，对铝单板表面起到清洁除尘的作用，使铝单板表面保持洁净，不需要另外设置清洁装置或者人工对其进行清洁，同时本发明无需电力驱动，节能环保。
2、本发明通过设置发条、连通液确保齿条能够顺利下落至初始位置，在实现对铝单板再次清洁的前提下确保装置能够可重复使用，实现反复清洁。
3、本发明通过设置滑槽实现散热片的安装，加快铝单板的散热，降低热量对铝单板的影响，增强铝单板的使用寿命。
综上所述，本发明结构巧妙，设计合理，不需要另外设置清洁装置或者人工对其进行清洁就能够使铝单板表面保持洁净，同时能实现对铝单板的反复清洁，并且无需电力驱动，节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗耐磨性铝合金钣金件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗耐磨性铝合金钣金件中大齿轮部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种抗耐磨性铝合金钣金件中安装腔内部结构放大图；
图4为光折射路线图。
图中：1横架、2透光孔、3第二平面发光镜、4第一平面发光镜、5盛放管、6齿条、7大齿轮、8中间齿轮、9安装腔、10凹面反光镜、11清洁刷、12铝单板、13螺栓、14L型挡架、15围架、16第一螺纹孔、17第二螺纹孔、18蒸发液、19第一活塞、20第二活塞、21连通管、22密封管、23延伸杆、24传动齿轮、25滚珠丝杠、26小齿轮、27安装座、28发条、29卡槽、30吸光棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种抗耐磨性铝合金钣金件，包括龙骨架，所述龙骨架包括环绕设置的围架15，所述围架15的上端有横架1，所述围架15的外侧壁对称设置有两个L型挡架14，所述围架15的两侧对称开设有多个第一螺纹孔16，每块所述L型挡架14上均对称开设有多个第二螺纹孔17，且第二螺纹孔17的位置与第一螺纹孔16的位置相对应；
每块所述围架15上安装有两块平行设置的第一平面发光镜4和第二平面发光镜3，所述横架1上开设有透光孔2，且透光孔2位于第一平面发光镜4和第二平面发光镜3之间，两块所述围架15之间共同安装有凹面反光镜10，所述凹面反光镜10的焦点处的安装有启发机构，所述启发机构的输出端安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有移动机构，所述移动机构上安装有安装座27，所述安装座27的侧壁上开设有滑槽，便于清洁刷11的安装；
工作时，将本装置按需求安装在既定位置，在两个铝合金钣金件之间安装铝单板12，且铝单板12卡设在L型挡架14与围架15之间，并用螺栓13将铝单板固定，然后在两个铝合金钣金件位置相对的移动座27上安装清洁刷11，使得清洁刷11的刷毛位于铝单板11的表面；
在正午时(由于侧向进光量较小，且无法通过折射形成水平光线，在此不做讨论)，阳光处于第一平面反光镜4在正上方，此时，光照最为强烈，且光线能够竖直通过透光孔2(光线进入方向沿图4中虚线方向所示)，竖直光线通过第一平面反光镜4的折射后形成多道平行的水平光线，水平光线照射在第二平面反光镜3上，通过第二平面反光镜3的折射再次形成竖直光线，竖直光线照射在凹面反光镜10上，根据凹面镜聚焦的原理，光线将全部汇集到启发机构上启发机构启动带动齿轮传动机构转动进而使得移动机构上的安装座27移动，安装座27移动带动清洁刷11在铝单板上运动，实现对铝单板的清洁；
作为本发明的一种实施方式，所述第一平面发光镜4和第二平面发光镜3与水平面之间的角度均为45°，能够实现竖直光线和水平光线之间的转换；
作为本发明的一种实施方式，所述启发机构包括位于凹面反光镜10焦点处的盛放管5，所述盛放管5内部安装有第一活塞19，所述第一活塞19与盛放管5组成的密闭区域内设有蒸发液18，蒸发液18可采用三氯甲烷(沸点为61.3℃)；
所述启发机构还包括对称设置在盛放管5左右两侧的两个密封管22，且每个密封管22均通过连通管21与盛放管5连通，每个所述密封管22内均设有第二活塞20，所述第一活塞19的下表面与第二活塞20的下表面之间填充有连通液，每个所述第二活塞20的上端面均固定连接有延伸杆23，所述延伸杆23的上端延伸至密封管22的上端并固定安装有齿条6；
工作时，凹面反光镜10折射竖直光线后，光线将全部汇集在盛放管5上，使得盛放管5内发蒸发液18温度升高，蒸发液18在温度达到沸点时发生汽化并推动第一活塞19移动，则第一活塞19的下端面与盛放管5之间的面积变小，连通液将通过连通管21进入密封管22内，密封管22内的连通液增多，连通液推动第二活塞20向上运动，则延伸杆23和齿条6随之向上运动；随着光线的变化，盛放管5受热变小，蒸发液18会重新冷凝成液态，此时齿条6以及延伸杆23的重力推动第二活塞20向下运动，密封管22内部连通液减少，盛放管5内部连通液增多推动第一活塞19向上运动，恢复至图2所示平衡状态。
作为本发明的一种实施方式，所述齿轮传动机构包括大齿轮7、中间齿轮8、传动齿轮24和小齿轮26，所述大齿轮7与启发机构的输出端连接，所述中间齿轮8同时与传动齿轮24和大齿轮7啮合，且传动齿轮24还和小齿轮26啮合，所述大齿轮7、中间齿轮8、传动齿轮24和小齿轮26的齿数依次减少；工作时，在齿条6向上运动时大齿轮7顺时针转动，中间齿轮8、传动齿轮24和小齿轮26依次传动，从而带动移动机构运作实现移动座27的移动。
作为本发明的一种实施方式，所述围架15内塞设有吸光棉30；工作时，吸光棉30能够吸收未被凹面反光镜10反射的光线，避免光线直射至围架15的内壁，避免光线加快围架15的氧化，增强围架15的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述移动机构包括对称开设在围架15上的两个安装腔9，且齿轮传动机构的输出端位于安装腔9内，每个所述安装腔9内均水平设置有滚珠丝杠25，且安装座27配合连接在滚珠丝杠25上，所述滚珠丝杠25与安装腔9内壁之间共同安装有发条28；
工作时，在小齿轮26转动时，滚珠丝杠25随之转动，其上安装的安装座27在水平方向上进行移动，带动清洁刷11实现铝单板的清洁，在齿条6由于自身重力向下运动时，小齿轮26随之反向转动，带动清洁刷反向再次对铝单板进行清理，发条28的设置能够利用发条28恢复初始状态的力带动小齿轮26反向转动，并通过齿轮的传动增强齿条6向下运动的效果，防止齿条6由于轮齿卡设的导致不能下降。
作为本发明的一种实施方式，每个所述L型挡架14上均开设有卡槽29；工作时，在两个铝合金钣金件相对的卡槽29内共同卡设导热片，加快铝单板的散热，降低热量对铝单板的影响，增强铝单板的使用寿命。
具体工作流程如下：
将本装置按需求安装在既定位置，在两个铝合金钣金件之间安装铝单板12，且铝单板12卡设在L型挡架14与围架15之间，并用螺栓13将铝单板固定，然后在两个铝合金钣金件位置相对的移动座27上安装清洁刷11，使得清洁刷11的刷毛位于铝单板11的表面，在两个铝合金钣金件相对的卡槽29内共同卡设导热片；
在正午时(由于侧向进光量较小，且无法通过折射形成水平光线，在此不做讨论)，阳光处于第一平面反光镜4在正上方，此时，光照最为强烈，且光线能够竖直通过透光孔2(光线进入方向沿图4中虚线方向所示)，竖直光线通过第一平面反光镜4的折射后形成多道平行的水平光线，水平光线照射在第二平面反光镜3上，通过第二平面反光镜3的折射再次形成竖直光线，竖直光线照射在凹面反光镜10上，根据凹面镜聚焦的原理，凹面反光镜10折射竖直光线后，光线将全部汇集在盛放管5上，使得盛放管5内发蒸发液18温度升高，蒸发液18在温度达到沸点时发生汽化并推动第一活塞19移动，则第一活塞19的下端面与盛放管5之间的面积变小，连通液将通过连通管21进入密封管22内，密封管22内的连通液增多，连通液推动第二活塞20向上运动，则延伸杆23和齿条6随之向上运动，大齿轮7顺时针转动，中间齿轮8、传动齿轮24和小齿轮26依次传动，滚珠丝杠25随之转动，其上安装的安装座27在水平方向上进行移动，带动清洁刷11实现铝单板的清洁；
随着光线的变化，盛放管5受热变小，蒸发液18会重新冷凝成液态，此时齿条6以及延伸杆23的重力推动第二活塞20向下运动，密封管22内部连通液减少，盛放管5内部连通液增多推动第一活塞19向上运动，恢复至图2所示平衡状态，在齿条6由于自身重力向下运动时，小齿轮26随之反向转动，带动清洁刷反向再次对铝单板进行清理，发条28的设置能够利用发条28恢复初始状态的力带动小齿轮26反向转动，并通过齿轮的传动增强齿条6向下运动的效果，防止齿条6由于轮齿卡设的导致不能下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：包括龙骨架，所述龙骨架包括环绕设置的围架(15)，所述围架(15)的上端有横架(1)，所述围架(15)的外侧壁对称设置有两个L型挡架(14)，所述围架(15)的两侧对称开设有多个第一螺纹孔(16)，每块所述L型挡架(14)上均对称开设有多个第二螺纹孔(17)，且第二螺纹孔(17)的位置与第一螺纹孔(16)的位置相对应；
每块所述围架(15)上安装有两块平行设置的第一平面发光镜(4)和第二平面发光镜(3)，所述横架(1)上开设有透光孔(2)，且透光孔(2)位于第一平面发光镜(4)和第二平面发光镜(3)之间，两块所述围架(15)之间共同安装有凹面反光镜(10)，所述凹面反光镜(10)的焦点处的安装有启发机构，所述启发机构的输出端安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端安装有移动机构，所述移动机构上安装有安装座(27)。
2.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：所述第一平面发光镜(4)和第二平面发光镜(3)与水平面之间的角度均为45°。
3.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：所述启发机构包括位于凹面反光镜(10)焦点处的盛放管(5)，所述盛放管(5)内部安装有第一活塞(19)，所述第一活塞(19)与盛放管(5)组成的密闭区域内设有蒸发液(18)；
所述启发机构还包括对称设置在盛放管(5)左右两侧的两个密封管(22)，且每个密封管(22)均通过连通管(21)与盛放管(5)连通，每个所述密封管(22)内均设有第二活塞(20)，所述第一活塞(19)的下表面与第二活塞(20)的下表面之间填充有连通液，每个所述第二活塞(20)的上端面均固定连接有延伸杆(23)，所述延伸杆(23)的上端延伸至密封管(22)的上端并固定安装有齿条(6)。
4.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：所述齿轮传动机构包括大齿轮(7)、中间齿轮(8)、传动齿轮(24)和小齿轮(26)，所述大齿轮(7)与启发机构的输出端连接，所述中间齿轮(8)同时与传动齿轮(24)和大齿轮(7)啮合，且传动齿轮(24)还和小齿轮(26)啮合，所述大齿轮(7)、中间齿轮(8)、传动齿轮(24)和小齿轮(26)的齿数依次减少。
5.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：所述围架(15)内塞设有吸光棉(30)。
6.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：所述移动机构包括对称开设在围架(15)上的两个安装腔(9)，且齿轮传动机构的输出端位于安装腔(9)内，每个所述安装腔(9)内均水平设置有滚珠丝杠(25)，且安装座(27)配合连接在滚珠丝杠(25)上，所述滚珠丝杠(25)与安装腔(9)内壁之间共同安装有发条(28)。
7.根据权利要求1所述的一种抗耐磨性铝合金钣金件，其特征在于：每个所述L型挡架(14)上均开设有卡槽(29)。
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