CN112366525B - 一种安全用电智能控制装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全用电技术领域，尤其为一种安全用电智能控制装置及其使用方法，包括智能控制箱，所述智能控制箱的内侧设置有控制开关防护机构，所述控制开关防护机构包括控制开关安装板、连接杆、半圆筒防护板、第一电机、凹轮、槽轮和凸杆，所述控制开关安装板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凹轮，所述凹轮的后端固定连接有凸杆，所述凹轮的顶端设置有槽轮，所述槽轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有半圆筒防护板，本发明中，通过设置的控制开关防护机构，可以对控制开关进行防护，减少对控制开关进行误触碰的可能，通过槽轮实现半圆筒防护板的开启与关闭，更加方便、稳定，增加实用性。
Description
技术领域
本发明涉及安全用电技术领域，具体为一种安全用电智能控制装置及其使用方法。
背景技术
电能既是一种经济、实用、清洁且容易控制和转换的能源形态，电力是国家建设和人民生活的重要物质基础，电力的发展为国民经济的腾飞创造了先决的条件，各种用电设备及家用电器的迅速增加，电能的应用已普及到城乡各个领域。电在造福人类的同时，也对人类构成了很大的潜在危险，如果对安全用电的认识不够充分、对电气设备的安装、维修及使用不正确，均可能造成危险事故。
现有的安全用电智能控制装置在使用时无法较好的对控制开关进行防护，存在对控制开关的误触碰现象，造成安全隐患，且智能控制装置在固定时螺栓的固定支脚位置无法进行变动，不便于在不同的位置进行安装与固定，在智能控制装置使用的过程中，需要对装置的内侧进行散热，散热的孔洞容易造成灰尘的进入，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全用电智能控制装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种安全用电智能控制装置及其使用方法，包括智能控制箱，所述智能控制箱的内侧设置有控制开关防护机构，所述控制开关防护机构包括控制开关安装板、连接杆、半圆筒防护板、第一电机、凹轮、槽轮、凸杆、灰槽盒、刷杆和齿轮，所述控制开关安装板固定连接于智能控制箱的内侧，所述控制开关安装板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凹轮，所述凹轮的后端固定连接有凸杆，所述凹轮的顶端设置有槽轮，所述槽轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆转动连接于智能控制箱的内侧，所述连接杆的顶端固定连接有半圆筒防护板，所述半圆筒防护板的后端滑动连接于控制开关安装板的内侧，所述控制开关安装板的顶端固定连接有灰槽盒，所述灰槽盒设置在半圆筒防护板的后端，所述智能控制箱的左端与右端均设置有固定支脚调节机构，所述固定支脚调节机构包括转动轴承、滑动套筒、内螺纹套筒、滑动杆、第一弹簧、螺栓固定支脚和T型限位块，所述转动轴承的底端固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒的底端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有螺栓固定支脚，所述智能控制箱的内侧底端设置有通风散热机构，所述通风散热机构包括通风外壳、第二电机、散热扇叶、固定座、传动杆、圆头卡块、第二弹簧、十字板、滑动挡板和复位弹簧，所述通风外壳固定连接于智能控制箱的内侧底端；
所述滑动杆的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于滑动套筒的内侧，所述滑动套筒的底端转动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒设置在滑动杆的外侧，所述滑动杆的外端面开设有螺纹槽，所述内螺纹套筒通过螺纹槽与滑动杆螺纹旋合连接；
所述智能控制箱的左端与右端均固定连接有T型限位块，所述螺栓固定支脚的内侧开设有卡槽，所述T型限位块通过卡槽与螺栓固定支脚卡合；
所述智能控制箱的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有散热扇叶，所述散热扇叶设置在通风外壳的内侧，所述散热扇叶的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有十字板；
所述传动杆的外端面开设有圆槽，所述散热扇叶的内侧滑动连接有圆头卡块，所述圆头卡块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于固定座的内侧，所述圆头卡块的另一端通过圆槽传动杆卡合；
所述通风外壳的外端面开设有散热孔，所述通风外壳的内侧滑动连接有滑动挡板，所述十字板与滑动挡板固定连接，所述滑动挡板与散热孔相互对应，所述通风外壳的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑动挡板固定连接。
优选的，所述灰槽盒的内侧转动连接有刷杆，所述刷杆前端与后端均固定连接有齿轮，所述半圆筒防护板的顶端内侧开设有齿槽，所述齿轮通过齿槽与半圆筒防护板啮合。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：使用螺栓将固定支脚调节机构可以进行安装，从而实现智能控制箱的固定，且可以通过固定支脚调节机构在智能控制箱外侧位置的改变，从而可以使固定支脚调节机构满足在不同环境下的安装，增加实用性；
步骤二：将控制开关安装在控制开关防护机构的内侧，通过控制开关防护机构对控制开关进行防护，减少对控制开关进行误触碰的可能，使用电控制更加安全，且控制开关防护机构的开启与关闭更加方便、稳定；
步骤三：在使用过程中，通过通风散热机构使智能控制箱内的空气进行流动，实现对智能控制箱内控制开关的散热，而当不使用时通风散热机构可以将智能控制箱的底端封闭，减少灰尘脏污的进入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的控制开关防护机构，可以在控制开关安装后，对控制开关进行防护，减少对控制开关进行误触碰的可能，使用电控制更加安全，通过槽轮实现半圆筒防护板的开启与关闭，更加方便、稳定，且在半圆筒防护板转动的过程中，可以对其表面的灰尘进行自动清理与收集，增加实用性；
2、本发明中，通过设置的固定支脚调节机构，可以在进行固定安装的过程中转动轴承对螺栓固定支脚的角度进行调整，滑动套筒与滑动杆可以增加固定支脚调节机构的整体长度，从而实现对螺栓固定支脚位置的调节，通过对螺栓固定支脚进行多角度的调整，从而满足在不同环境下的安装，增加实用性；
3、本发明中，通过设置的通风散热机构，当装置使用时，通过扇叶的转动使通风外壳张开，实现空气的流动，方便散热，当装置未使用时，滑动挡板会将通风外壳进行遮挡，避免灰尘通过通风外壳进入智能控制箱内侧，减少智能控制箱内灰尘的堆积。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明控制开关防护机构的侧视结构示意图；
图5为本发明图4的C处结构示意图；
图6为本发明螺栓固定支脚的结构示意图；
图7为本发明通风散热机构的安装结构示意图；
图8为本发明图7的D处结构示意图；
图9为本发明通风外壳的俯剖结构示意图。
图中：1-智能控制箱、2-控制开关防护机构、201-控制开关安装板、202-连接杆、203-半圆筒防护板、204-第一电机、205-凹轮、206-槽轮、207-凸杆、208-灰槽盒、209-刷杆、210-齿轮、3-固定支脚调节机构、301-转动轴承、302-滑动套筒、303-内螺纹套筒、304-滑动杆、305-第一弹簧、306-螺栓固定支脚、307-T型限位块、4-通风散热机构、401-通风外壳、402-第二电机、403-散热扇叶、404-固定座、405-传动杆、406-圆头卡块、407-第二弹簧、408-十字板、409-滑动挡板、410-复位弹簧。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种安全用电智能控制装置及其使用方法，包括智能控制箱1，智能控制箱1的内侧设置有控制开关防护机构2，控制开关防护机构2包括控制开关安装板201、连接杆202、半圆筒防护板203、第一电机204、凹轮205、槽轮206、凸杆207、灰槽盒208、刷杆209和齿轮210，控制开关安装板201固定连接于智能控制箱1的内侧，这种设置通过控制开关安装板201实现对控制开关的安装，控制开关安装板201的内侧固定连接有第一电机204，第一电机204的主轴末端固定连接有凹轮205，凹轮205的后端固定连接有凸杆207，凹轮205的顶端设置有槽轮206，这种设置通过凸杆207使凹轮205的转动可以带动槽轮206转动，槽轮206的一端固定连接有连接杆202，连接杆202转动连接于智能控制箱1的内侧，连接杆202的顶端固定连接有半圆筒防护板203，半圆筒防护板203的后端滑动连接于控制开关安装板201的内侧，这种设置通过半圆筒防护板203在控制开关安装板201顶端的设置，对控制开关安装板201顶端安装的控制开关进行防护，控制开关安装板201的顶端固定连接有灰槽盒208，灰槽盒208设置在半圆筒防护板203的后端，智能控制箱1的左端与右端均设置有固定支脚调节机构3，固定支脚调节机构3包括转动轴承301、滑动套筒302、内螺纹套筒303、滑动杆304、第一弹簧305、螺栓固定支脚306和T型限位块307，转动轴承301的底端固定连接有滑动套筒302，滑动套筒302的底端内侧滑动连接有滑动杆304，滑动杆304的底端固定连接有螺栓固定支脚306，智能控制箱1的内侧底端设置有通风散热机构4，通风散热机构4包括通风外壳401、第二电机402、散热扇叶403、固定座404、传动杆405、圆头卡块406、第二弹簧407、十字板408、滑动挡板409和复位弹簧410，通风外壳401固定连接于智能控制箱1的内侧底端。
灰槽盒208的内侧转动连接有刷杆209，刷杆209前端与后端均固定连接有齿轮210，半圆筒防护板203的顶端内侧开设有齿槽，齿轮210通过齿槽与半圆筒防护板203啮合，这种设置通过半圆筒防护板203在运动的同时通过齿轮210带动刷杆209转动，将半圆筒防护板203表面的灰尘与杂物可以刷动至灰槽盒208的内侧，实现对半圆筒防护板203表面的清理；滑动杆304的顶端固定连接有第一弹簧305，第一弹簧305固定连接于滑动套筒302的内侧，滑动套筒302的底端转动连接有内螺纹套筒303，内螺纹套筒303设置在滑动杆304的外侧，滑动杆304的外端面开设有螺纹槽，内螺纹套筒303通过螺纹槽与滑动杆304螺纹旋合连接，这种设置通过内螺纹套筒303与滑动杆304的螺纹旋合连接，实现滑动杆304位置的固定；智能控制箱1的左端与右端均固定连接有T型限位块307，螺栓固定支脚306的内侧开设有卡槽，T型限位块307通过卡槽与螺栓固定支脚306卡合，这种设置通过T型限位块307在螺栓固定支脚306内侧的卡合，避免螺栓固定支脚306的转动；智能控制箱1的底端内侧固定连接有第二电机402，第二电机402的主轴末端固定连接有散热扇叶403，散热扇叶403设置在通风外壳401的内侧，散热扇叶403的顶端固定连接有固定座404，固定座404的顶端内侧转动连接有传动杆405，传动杆405的顶端固定连接有十字板408，这种设置通过固定座404、传动杆405对十字板408进行支撑；传动杆405的外端面开设有圆槽，散热扇叶403的内侧滑动连接有圆头卡块406，圆头卡块406的一端固定连接有第二弹簧407，第二弹簧407固定连接于固定座404的内侧，圆头卡块406的另一端通过圆槽传动杆405卡合，这种设置在第二弹簧407的弹力下使圆头卡块406与传动杆405卡合，从而在固定座404转动后可以带动传动杆405转动；通风外壳401的外端面开设有散热孔，通风外壳401的内侧滑动连接有滑动挡板409，十字板408与滑动挡板409固定连接，滑动挡板409与散热孔相互对应，通风外壳401的内侧固定连接有复位弹簧410，复位弹簧410的另一端与滑动挡板409固定连接，这种设置通过十字板408可以带动滑动挡板409转动，复位弹簧410可以将滑动挡板409复位。
工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将螺栓穿设在螺栓固定支脚306的内侧之后再将螺栓固定在安装面上，实现对装置的安装，之后启动第一电机204，使第一电机204带动凹轮205转动，凹轮205在转动后会通过凸杆207带动槽轮206转动，槽轮206在转动后会通过连接杆202带动半圆筒防护板203转动，使半圆筒防护板203转动至竖直状态，此时可以将控制开关安装在控制开关安装板201的顶端，安装完成后，反向启动第一电机204使半圆筒防护板203复位，半圆筒防护板203会将控制开关进行遮挡，从而实现对控制开关的防护，避免对控制开关的误触碰造成安全隐患，且在半圆筒防护板203转动的过程中，通过半圆筒防护板203与齿轮210的啮合，可以实现半圆筒防护板203转动的过程中带动刷杆209转动，从而将半圆筒防护板203表面的灰尘与杂物可以刷动至灰槽盒208的内侧，实现对半圆筒防护板203表面的清理，当装置使用过程中，启动第二电机402，使第二电机402带动散热扇叶403转动，之后启动散热扇叶403在转动过程中带动固定座404转动，在第二弹簧407的弹力下使圆头卡块406与传动杆405卡合，从而在固定座404转动后可以带动传动杆405转动，传动杆405会带动十字板408转动，十字板408会带动滑动挡板409在通风外壳401的内侧转动，使滑动挡板409不再对通风外壳401内侧的散热孔进行遮挡，从而实现对智能控制箱1内侧的散热，当滑动挡板409无法运动后，传动杆405会与固定座404发生相对转动，使圆头卡块406不断与传动杆405卡合，当装置未使用时，第二电机402不会启动，在复位弹簧410的弹力下使滑动挡板409将通风外壳401内侧的散热孔进行遮挡，避免灰尘进入智能控制箱1的内侧。
实施例2：
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种安全用电智能控制装置及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。
工作流程：当需要将装置安装在不同位置时，可以首先转动内螺纹套筒303，使内螺纹套筒303通过与滑动杆304外侧螺纹槽的螺纹旋合，带动滑动杆304在滑动套筒302的内侧滑动，直至内螺纹套筒303不再与滑动杆304螺纹旋合，此时T型限位块307从螺栓固定支脚306内侧滑出，并在第一弹簧305的拉力下以及转动轴承301的带动下，使滑动杆304可以在滑动套筒302的内侧自由滑动，且滑动杆304可以带动螺栓固定支脚306在智能控制箱1的左端与右端面自由转动，从而方便螺栓穿设在螺栓固定支脚306的内侧进行安装。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种安全用电智能控制装置，包括智能控制箱(1)，其特征在于：所述智能控制箱(1)的内侧设置有控制开关防护机构(2)，所述控制开关防护机构(2)包括控制开关安装板(201)、连接杆(202)、半圆筒防护板(203)、第一电机(204)、凹轮(205)、槽轮(206)、凸杆(207)、灰槽盒(208)、刷杆(209)和齿轮(210)，所述控制开关安装板(201)固定连接于智能控制箱(1)的内侧，所述控制开关安装板(201)的内侧固定连接有第一电机(204)，所述第一电机(204)的主轴末端固定连接有凹轮(205)，所述凹轮(205)的后端固定连接有凸杆(207)，所述凹轮(205)的顶端设置有槽轮(206)，所述槽轮(206)的一端固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)转动连接于智能控制箱(1)的内侧，所述连接杆(202)的顶端固定连接有半圆筒防护板(203)，所述半圆筒防护板(203)的后端滑动连接于控制开关安装板(201)的内侧，所述控制开关安装板(201)的顶端固定连接有灰槽盒(208)，所述灰槽盒(208)设置在半圆筒防护板(203)的后端，所述智能控制箱(1)的左端与右端均设置有固定支脚调节机构(3)，所述固定支脚调节机构(3)包括转动轴承(301)、滑动套筒(302)、内螺纹套筒(303)、滑动杆(304)、第一弹簧(305)、螺栓固定支脚(306)和T型限位块(307)，所述转动轴承(301)的底端固定连接有滑动套筒(302)，所述滑动套筒(302)的底端内侧滑动连接有滑动杆(304)，所述滑动杆(304)的底端固定连接有螺栓固定支脚(306)，所述智能控制箱(1)的内侧底端设置有通风散热机构(4)，所述通风散热机构(4)包括通风外壳(401)、第二电机(402)、散热扇叶(403)、固定座(404)、传动杆(405)、圆头卡块(406)、第二弹簧(407)、十字板(408)、滑动挡板(409)和复位弹簧(410)，所述通风外壳(401)固定连接于智能控制箱(1)的内侧底端；
所述滑动杆(304)的顶端固定连接有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)固定连接于滑动套筒(302)的内侧，所述滑动套筒(302)的底端转动连接有内螺纹套筒(303)，所述内螺纹套筒(303)设置在滑动杆(304)的外侧，所述滑动杆(304)的外端面开设有螺纹槽，所述内螺纹套筒(303)通过螺纹槽与滑动杆(304)螺纹旋合连接；
所述智能控制箱(1)的左端与右端均固定连接有T型限位块(307)，所述螺栓固定支脚(306)的内侧开设有卡槽，所述T型限位块(307)通过卡槽与螺栓固定支脚(306)卡合；
所述智能控制箱(1)的底端内侧固定连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的主轴末端固定连接有散热扇叶(403)，所述散热扇叶(403)设置在通风外壳(401)的内侧，所述散热扇叶(403)的顶端固定连接有固定座(404)，所述固定座(404)的顶端内侧转动连接有传动杆(405)，所述传动杆(405)的顶端固定连接有十字板(408)；
所述传动杆(405)的外端面开设有圆槽，所述散热扇叶(403)的内侧滑动连接有圆头卡块(406)，所述圆头卡块(406)的一端固定连接有第二弹簧(407)，所述第二弹簧(407)固定连接于固定座(404)的内侧，所述圆头卡块(406)的另一端通过圆槽传动杆(405)卡合；
所述通风外壳(401)的外端面开设有散热孔，所述通风外壳(401)的内侧滑动连接有滑动挡板(409)，所述十字板(408)与滑动挡板(409)固定连接，所述滑动挡板(409)与散热孔相互对应，所述通风外壳(401)的内侧固定连接有复位弹簧(410)，所述复位弹簧(410)的另一端与滑动挡板(409)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全用电智能控制装置，其特征在于：所述灰槽盒(208)的内侧转动连接有刷杆(209)，所述刷杆(209)前端与后端均固定连接有齿轮(210)，所述半圆筒防护板(203)的顶端内侧开设有齿槽，所述齿轮(210)通过齿槽与半圆筒防护板(203)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种安全用电智能控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用螺栓将固定支脚调节机构(3)进行安装，从而实现智能控制箱(1)的固定，且通过固定支脚调节机构(3)在智能控制箱(1)外侧位置的改变，从而使固定支脚调节机构(3)满足在不同环境下的安装，增加实用性；
步骤二：将控制开关安装在控制开关防护机构(2)的内侧，通过控制开关防护机构(2)对控制开关进行防护，减少对控制开关进行误触碰的可能，使用电控制更加安全，且控制开关防护机构(2)的开启与关闭更加方便、稳定；
步骤三：在使用过程中，通过通风散热机构(4)使智能控制箱(1)内的空气进行流动，实现对智能控制箱(1)内控制开关的散热，而当不使用时通风散热机构(4)将智能控制箱(1)的底端封闭，减少灰尘脏污的进入。
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