CN112358496B - 一种应用于硅酮胶的硅烷偶联剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开应用于硅酮胶的硅烷偶联剂及其制备方法，所述制备方法包括：1)先向反应釜中投入氨基烷氧基硅烷、固体负载型催化剂，在50‑80℃滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加完成后保温反应；2)当目标产品含量大于98％时反应完成，得到中间产物；3)再向新的反应釜中投入中间产物、溶剂A、巯基烷氧基硅烷，搅拌均匀，在50‑80℃下滴加溶解有引发剂的溶剂A溶液，滴加完成后保温反应；4)当巯基烷氧基硅烷含量小于1％时，反应结束，经后处理得到所述硅烷偶联剂。本发明采用羧酸酯与氨基硅烷酰胺化，避免羧酸法产生水的影响及酰氯直接胺化法产生氯化氢的影响；通过巯基‑烯烃的点击化反应，形成带多种活性基团的遥爪性硅烷，提高粘接性。
Description
技术领域
本发明涉及硅烷偶联剂应用技术领域，尤其涉及一种应用于硅酮胶中对不锈钢有良好粘接性及耐黄变性的硅烷偶联剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，不锈钢广泛应用于工业、生活用品行业、建筑装饰等行业里。其应用于ABS等各类塑料工业时，会结合两者优点，在弹性、抗变形型等上有良好性能，能制造轻巧且高性能物品。不锈钢还有可用于与具多孔吸收性质的板材如木板、棉板、陶瓷板等之间的复合型粘接，以制造高性能材料。S上述的应用都离不开不锈钢与其它材料的紧密结合，而硅橡胶的粘接能达到效果且还能表现出其优异的耐湿热等性能。
目前市场中，能应用于硅橡胶中对不锈钢有一定粘接性的硅烷偶联剂大部分是氨基硅烷，其缺点在于粘接性不强、且胶样易发黄，外观、性能会衰弱，尽管可以通过添加银灰色浆来改善，但也只是“治标不治本”，持久性等不够好，存在局限性。因此，发展应用于硅酮胶中对不锈钢有良好粘接性、且有优异耐黄变性的硅烷偶联剂刻不容缓。
专利名称为《一种对不锈钢粘接良好的酸性硅酮密封胶及其制备方法》，专利号为201410322563.2的发明专利，其描述了一种酸酐与r-氨丙基三乙氧基硅烷的反应产物作为增粘剂，其具体过程无详细描述，但从机理上可知，其合成方法有水产生，而硅烷偶联剂的烷氧基对水极为敏感，易水解缩合，所以此方案中采用的增粘剂很不稳定。
专利名称为《一种含酰胺基的烷氧基硅烷的合成工艺》，专利号为201210285823.4的发明专利，采用羧酸酯与氨烷基烷氧基硅烷为原料进行加热回流反应制备硅烷偶联剂，有效避免了水的产生，但其使用的催化剂醇钠需用过量氯硅烷中和，在后处理过程中，无法将氯硅烷带入的氯离子完全分离，从而导致将制备的硅烷偶联剂应用于硅酮胶中对金属材料粘接时，会腐蚀金属材料。同时，该制备工艺流程后处理过程中，由于催化剂醇钠无法通过蒸馏除去，只能将制备产品的硅烷偶联剂通过蒸馏进行分离。由于制备的这类硅烷偶联剂产品沸点一般在200℃以上，蒸馏温度高，能耗大。因此，该专利的制备方法后处理工艺繁杂，能耗大，时间长，整体制备效率低，难以实现工业化。另外，若采用不饱和的羧酸酯与氨基硅烷的反应，得到的硅烷偶联剂易在高温蒸馏时，部分碳碳双键发生缩合产生交联反应，大大降低产品收率，且合成工艺适用性低(只适用饱和的羧酸酯)、局限性较大，进一步限制了工业化生产。
专利名称为《一种中性肟型硅酮的密封胶及其制备方法》，专利号为201610964057.2的发明专利，其增粘剂为氨基硅烷的简单组合物，其在不锈钢应用中粘接性能很强，但这些伯氨基硅烷由于活泼氢影响，容易形成偶氮基发色团，造成发黄，虽然配方中有色浆，但也只是“徒有其表”，胶体会随着环境及时间变化而显现黄色，而色浆的加入也会影响胶的表干、固化、稠度、加工性能等，顾此失彼。
综合上述，目前急需设计一种应用于硅酮胶中对不锈钢有良好粘接性及耐黄变性的增粘剂，可克服在苛刻条件下的使用缺陷。
发明内容
为此，本发明提供一种应用于硅酮胶中可对不锈钢有良好粘接性、耐黄变性和环境友好的硅烷偶联剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明公开一种应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其结构如式I所示：
上式中，R1、R2分别为甲基或乙基，a为1-3的整数，b、c分别为2或3。
本发明还公开了所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)先向反应釜中投入氨基烷氧基硅烷、固体负载型催化剂，惰性气氛下搅拌均匀，然后升温至50-80℃，温度稳定后开始滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加完成后继续保温反应；所述顺丁烯二酸二甲酯与氨基烷氧基硅烷投入的摩尔比为1.2:1；
2)通过气相色谱分析，目标产品含量大于98％时反应完成，滤除固体负载型催化剂，到中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物、溶剂A、巯基烷氧基硅烷，搅拌均匀，氮气保护下升温至50-80℃，温度稳定后开始滴加溶解有引发剂的溶剂A溶液，滴加完成后保温反应4h；所述巯基烷氧基硅烷与中间产物投入的摩尔比为1.2:1，
4)通过气相色谱分析，当巯基烷氧基硅烷含量小于1％时，反应结束，再经过蒸馏脱除低沸点溶剂，得到所述硅烷偶联剂。
进一步，所述步骤1)中的固体负载型催化剂为季胺根型阴离子交换树脂，所述固体负载型催化剂的投入质量为步骤1)投入原料总质量的1-5％。
进一步，所述步骤3)中的溶剂A为甲醇或乙醇。
进一步，所述步骤3)中加入的引发剂为偶氮二异丁腈，所述偶氮二异丁腈的投入的质量为步骤3)投入的反应原料总质量的0.05％-0.2％。
进一步，所述步骤1)的氨基烷氧基硅烷结构式如式II所示，
上式中，R2为甲基或乙基，c为2或3。
优选的，所述步骤1)的氨基烷氧基硅烷包括下列中的一种：氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
进一步，所述步骤3)中投入的巯基烷氧基硅烷结构式如式III所示，
上式中，R1为甲基或乙基，a为1-3的整数，b为2或3。
进一步，所述步骤3)中投入的巯基烷氧基硅烷包括下列中的一种：巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷。
本发明有益效果包括：
其一，本发明的硅烷偶联剂分子结构中设计了叔氨基、巯基、多酮基、多烷氧基硅烷，使硅酮胶与金属材料表面形成强反应，从而有良好的粘接性。
其二，分子结构中酰胺法保护氨基，氨基上不再有活泼氢，赋予硅酮胶优异的耐黄变性。
其三，分子结构中构建了足够多的活性反应基团(例如大量烷氧基、酮基)，赋予偶联剂与有机物稳定长效的粘结性。
同时，本发明的制备方法具有以下优点：首先，采用羧酸酯与氨基硅烷酰胺化，避免了羧酸法产生水的影响及酰氯直接胺化法产生氯化氢的影响。其次，本发明采用负载型催化剂，分离简单且可以重复使用，避免引入其它杂质。最后，通过巯基-烯烃的点击化反应，形成带多种活性基团的遥爪性硅烷，更有效提高了粘接性。最后，本发明的制备方法后处理简单，可直接将多余原来及副产品蒸除，直接得到产物，无需高温蒸馏产物。相对现有技术，本发明的制备方法时间短、能耗低、制备效率高，易于工业化生产。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1
1)先向反应釜中投入89.5克(0.5mol)氨丙基三甲氧基硅烷、3克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂(季胺根型阴离子交换树脂)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在60-65℃，滴加完成后继续保温反应。反应5h后通过气相色谱分析，目标产品含量98.2％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物129.5克(0.5mol)、甲醇31克、巯丙基三甲氧基硅烷117.6克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.25克偶氮二异丁腈、甲醇31克，室温混合均匀。釜温升至70℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的甲醇溶液，滴加时间1h，滴加完成后保温反应3.5h。通过气相色谱分析，巯丙基三甲氧基硅烷含量0.6％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例2
1)先向反应釜中投入89.5克(0.5mol)氨丙基三甲氧基硅烷、3克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至50℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在50-55℃，滴加完成后继续保温反应。反应6h后通过气相色谱分析，目标产品含量98.6％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物129.5克(0.5mol)、甲醇30克、巯丙基甲基二甲氧基硅烷108克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.23克偶氮二异丁腈、甲醇30克，室温混合均匀。釜温升至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的乙醇溶液，滴加时间1h，滴加完成后保温反应4.5h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.5％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例3
1)先向反应釜中投入110.5克(0.5mol)氨丙基三乙氧基硅烷、1.7克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至70℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2.5h，滴加过程控制反应温度在70-75℃，滴加完成后继续保温反应。反应5h后通过气相色谱分析，目标产品含量98.4％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物150.5克(0.5mol)、乙醇37克、巯丙基三乙氧基硅烷142.8克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.29克偶氮二异丁腈、乙醇37克，室温混合均匀。釜温升至50℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的乙醇溶液，滴加时间1.5h，滴加完成后保温反应6h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.9％，通过蒸馏脱除乙醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例4
1)先向反应釜中投入81.5克(0.5mol)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2.8克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至75℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在75-80℃，滴加完成后继续保温反应。反应4h后通过气相色谱分析，目标产品含量98.3％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物121.5克(0.5mol)、甲醇30克、巯丙基三甲氧基硅烷117.6克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.24克偶氮二异丁腈、甲醇30克，室温混合均匀。釜温升至65℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的甲醇溶液，滴加时间1.5h，滴加完成后保温反应4.5h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.7％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例5
1)先向反应釜中投入81.5克(0.5mol)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2.8克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在60-65℃，滴加完成后继续保温反应。反应5h后通过气相色谱分析，目标产品含量98.3％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物121.5克(0.5mol)、甲醇29克、巯丙基甲基二甲氧基硅烷108克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.23克偶氮二异丁腈、甲醇29克，室温混合均匀。釜温升至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的乙醇溶液，滴加时间1.5h，滴加完成后保温反应5h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.8％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例6
1)先向反应釜中投入81.5克(0.5mol)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、6.9克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在60-65℃，滴加完成后继续保温反应。反应4h后通过气相色谱分析，目标产品含量99.0％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物121.5克(0.5mol)、甲醇29克、巯丙基甲基二甲氧基硅烷108克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.13克偶氮二异丁腈、甲醇29克，室温混合均匀。釜温升至80℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的乙醇溶液，滴加时间1.5h，滴加完成后保温反应4h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.8％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例7
1)先向反应釜中投入81.5克(0.5mol)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、6.9克大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂催化剂，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
2)然后称取56.4克(0.6mol)顺丁烯二酸二甲酯，升温至60℃，温度稳定后恒速缓慢滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加时间2h，滴加过程控制反应温度在60-65℃，滴加完成后继续保温反应。反应4h后通过气相色谱分析，目标产品含量99.0％，滤除固体负载型催化剂，得无色透明中间产物。
3)再向新的反应釜中投入中间产物121.5克(0.5mol)、甲醇29克、巯丙基甲基二甲氧基硅烷108克(0.6mol)，全程氮气保护，室温持续搅拌10min使其均匀分散。
4)然后称取0.46克偶氮二异丁腈、甲醇29克，室温混合均匀。釜温升至55℃，温度稳定后恒速缓慢滴加偶氮二异丁腈(自由基引发剂)的乙醇溶液，滴加时间1.5h，滴加完成后升温至60℃-65℃保温反应4.5h。通过气相色谱分析，巯丙基三乙氧基硅烷含量0.4％，通过蒸馏脱除甲醇，得目标产物硅烷偶联剂。
实施例8
采用上述实施例1制备的硅烷偶联剂作为增粘剂应用于硅酮密封胶中，其具体制备方法如下：
将a、w-二羟基聚二甲硅氧烷550g和75g二甲基硅油加入5L行星搅拌机内，真空度0.095MPa，转速40r/min，混合10min。继续将甲基三丁酮肟基硅烷42g、乙烯基三丁酮肟基硅烷6g加入行星搅拌机内，真空度0.095MPa，转速40r/min，混合15min，再加入气相白炭黑35g，转速50r/min高速分散10min，继续加入气相白炭黑35g高速分散10min，再真空搅拌15min，真空度0.095MPa，再加入实施例1制备的硅烷偶联剂7g、0.8g的催化剂D-80到行星搅拌机内，真空度0.095MPa，转速40r/min，搅拌30min，制得中性透明肟型硅酮密封胶产品，产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例9
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例2制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例10
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例3制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例11
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例4制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例12
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例5制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例13
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例6制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
实施例14
采用实施例8的制备方法，并将实施例8中应用的硅烷偶联剂替换成实施例7制备的硅烷偶联剂，制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测结果详情见表1所示。
将实施例8-14制备的肟型硅酮密封胶产品进行性能检测。具体包括拉伸强度检测、伸长率检测、内聚破坏率、及老化试验前及老化试验后的胶条颜色检测，具体检测方法参考国标GB16483，。具体检测结果见表1。
表1实施例8-14制备的肟型硅酮密封胶产品性能检测数据
从表1可以看出，本发明制备的硅烷偶联剂进一步制备得到的肟型硅酮密封胶对玻璃、铝片及不锈钢的拉伸强度均在1.78MPa以上，说明肟型硅酮密封胶与普通材料(玻璃)的粘接性很强，对304不锈钢具有良好的粘接性能，能实现不锈钢材料与有机材料的良好粘接；同时，本发明的硅烷偶联剂进一步制备得到的肟型硅酮密封胶对玻璃、铝片及不锈钢的伸长率在290％以上，说明肟型硅酮密封胶对玻璃、铝片及不锈钢具有较好的密封效果，起到防水、封堵、节能作用，且有良好的耐候、扩老化性。另外，本发明的硅烷偶联剂进一步制备得到的肟型硅酮密封胶对玻璃、铝片的内聚破坏率为100％，对不锈钢内聚破坏率为90％以上，表明当内聚破坏时密封胶自身的破坏，而非基材与密封胶之间的破坏，进一步验证了基材与密封胶的粘接性非常好。同时，本发明制备的硅烷偶联剂进一步制备得到的肟型硅酮密封胶经老化试验90℃热处理3天后，保持无色透明，说明具有优异的耐黄变性，更具美观性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：其结构如式I所示：
上式中，R1、R2独立地选自甲基或乙基，a为1-3的整数，b、c分别为2或3。
2.根据权利要求1所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)先向反应釜中投入氨基烷氧基硅烷、固体负载型催化剂，惰性气氛下搅拌均匀，然后升温至50-80℃，温度稳定后开始滴加顺丁烯二酸二甲酯，滴加完成后继续保温反应；所述顺丁烯二酸二甲酯与氨基烷氧基硅烷投入的摩尔比为1.2:1；
2)通过气相色谱分析，目标产品含量大于98％时反应完成，滤除固体负载型催化剂，得到中间产物；
3)再向新的反应釜中投入中间产物、溶剂A、巯基烷氧基硅烷，搅拌均匀，氮气保护下升温至50-80℃，温度稳定后开始滴加溶解有引发剂的溶剂A溶液，滴加完成后保温反应4h；所述巯基烷氧基硅烷与中间产物投入的摩尔比为1.2:1，
4)通过气相色谱分析，当巯基烷氧基硅烷含量小于1％时，反应结束，再经过蒸馏脱除低沸点溶剂，得到所述硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤1)中的固体负载型催化剂为季胺根型阴离子交换树脂，所述固体负载型催化剂的投入质量为步骤1)投入原料总质量的1-5％。
4.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤3)中的溶剂A为甲醇或乙醇。
5.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤3)中加入的引发剂为偶氮二异丁腈，所述偶氮二异丁腈的投入的质量为步骤3)投入的反应原料总质量的0.05％-0.2％。
6.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤1)的氨基烷氧基硅烷结构式如式II所示，
上式中，R2为甲基或乙基，c为2或3。
7.根据权利要求6所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤1)的氨基烷氧基硅烷包括下列中的一种：氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
8.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤3)中投入的巯基烷氧基硅烷结构式如式III所示，
上式中，R1为甲基或乙基，a为1-3的整数，b为2或3。
9.根据权利要求8所述的应用于硅酮胶的硅烷偶联剂，其特征在于：所述步骤3)中投入的巯基烷氧基硅烷包括下列中的一种：巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷。
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