CN112357009B - 一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法，属于船舶加工设备加工工具领域，包括基准样条、准线杆及弧形杆，准线杆铰接在基准样条，弧形杆的一端铰接在基准样条的一端上；基准样条上设有用于调整宽度的基准指针，基准指针滑动连接在基准样条上。通过在基准样条、准线杆及基准指针实现形成扭曲加工型材的样板目的，使用起来非常简便、快捷且省力。

Description

一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法

技术领域

本发明涉及船舶加工设备加工工具领域，具体涉及一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法。

背景技术

在船舶建造及钢结构建造过程中，因船体线型变化大，为了保证船体强度，需要在船体外板上安装大量的扭曲型材来保证船体线型，扭曲的型材都靠加工后才达到所需要形状。特别是船舶上的首尾分段纵骨，扭曲变化大。现在生产中，扭曲型材需要消耗大量的木板根据不同的线型进行定制，因此导致了需要大量的人力资源及木材损耗，成本高且效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法，通过在基准样条、准线杆及基准指针实现形成扭曲加工型材的样板目的，使用起来非常简便、快捷且省力。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的一种型材扭曲加工的活动样板，包括用于对准肋位的基准样条及用于对准肋骨加工样基准线的准线杆，所述准线杆铰接在所述基准样条；所述基准样条上设有用于调整宽度的基准指针，所述基准指针滑动连接在所述基准样条上。

本发明优选的技术方案在于，还包括基准线高度指针；所述准线杆上设有基准线高度调节孔，所述基准线高度指针滑动连接在所述基准线高度调节孔上。

本发明优选的技术方案在于，还包括弧形杆，所述弧形杆的一端通过第二固定锁紧螺丝铰接在所述基准样条的一端上，所述准线杆可通过活动锁紧螺丝固定在所述弧形杆上。

本发明优选的技术方案在于，所述弧形杆上设有角度标识，所述准线杆上设有与所述角度标识相对应的标记线。

本发明优选的技术方案在于，所述弧形杆上设有弧形孔，所述弧形杆通过所述弧形孔与所述准线杆相铰接。

本发明优选的技术方案在于，所述准线杆上设有用于微调所述弧形杆的调节孔，所述活动锁紧螺丝穿过所述弧形杆与所述调节孔滑动连接。

本发明优选的技术方案在于，所述基准样条上设有宽度调节孔，所述基准指针滑动连接在所述宽度调节孔上。

本发明优选的技术方案在于，所述基准样条上设有两个所述宽度调节孔，所述两个宽度调节孔位于所述准线杆的对称两侧，且两个所述宽度调节孔均设有所述基准指针。

本发明优选的技术方案在于，所述基准样条通过第一固定锁紧螺丝与所述准线杆相铰接。

本发明还提出了上述一种型材扭曲加工的活动样板的使用方法，包括如下步骤：

S1、将所述标记线对准所述肋骨加工样基准线；

S2、将所述基准样条的底边对准设计加工线型的肋位，并拧紧所述活动锁紧螺丝、所述第一固定锁紧螺丝及所述第二固定锁紧螺丝；

S3、滑动所述基准指针，调整所述基准指针与所述第二固定锁紧螺丝的间距或者两个所述基准指针之间的间距等于型材的宽度，并固定所述基准指针；

S4、滑动所述基准线高度指针，调整所述基准线高度指针到所述第二固定锁紧螺丝之间的高度与所述肋骨加工样基准线的高度相等。

本发明的有益效果：

1. 通过基准样条与准线杆相互铰接，其中，基准样条对准肋位，而准线杆对准肋骨加工样的基准线，并结合基准样条上的基准指针确定型材宽度，实现对该型材进行扭曲加工的标准样板的制作，则根据该标准样板进行匹对加工零件，实现了提高了型材扭曲加工的生产效率和降低损耗成本。

2. 通过设有角度标识的弧形杆和在准线杆上设置相对应的标记线，不仅实现了基准样条和准线杆在使用过程不会容易发生错位，避免了重新校正的步骤。而且通过角度标识进一步提高了样板的精度和可根据设计提供的角度或扭曲参数进行样板制作，为样板制作提供了便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请具体实施方式型材扭曲加工的活动样板的结构示意图；

图中各附图标记说明如下：

1、基准样条； 11、宽度调节孔； 2、准线杆； 21、标记线； 22、调节孔； 23、基准线高度调节孔； 3、弧形杆； 31、角度标识； 32、弧形孔； 4、基准指针； 5、基准线高度指针；61、活动锁紧螺丝； 62、第一固定锁紧螺丝； 63、第二固定锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示为本发明所提供的一种型材扭曲加工的活动样板的具体实施方式，一种型材扭曲加工的活动样板包括用于对准肋位的基准样条1及用于对准肋骨加工样基准线的准线杆2，准线杆2铰接在基准样条1；基准样条1上设有用于调整宽度的基准指针4，基准指针4滑动连接在基准样条1上。

具体地，转动准线杆2与基准样条1，使得基准样条1与设计加工线型的肋位进行对准，准线杆2与肋骨加工样基准线相对准。然后滑动基准样条1上的基准指针4，使得准线杆2与基准干1之间的铰接点到基准指针4的间距等于型材的宽度，标记肋骨加工样基准线与基准样条1之间的高度，则该活动样板为该型材需进行扭曲加工的标准样板，根据该标准样板进行匹对加工零件，避免了零件加工不达标而导致需消耗更多的材料进行生产，进而导致人力资源和材料资源的损失的问题的发生，从而实现提高了型材扭曲加工的效率提高和成本降低的目的。

如图1所示，一种型材扭曲加工的活动样板还包括基准线高度指针5；准线杆2上设有基准线高度调节孔23，基准线高度指针5滑动连接在基准线高度调节孔23上。

具体地，基准线高度调节孔23位于准线杆2与基准样条1铰接的相对一侧，也即第一固定锁紧螺丝62位于调节孔22的一侧，基准线高度调节孔23位于调节孔22的另一侧，基准线高度指针5滑动连接在基准线高度调节孔23上，则滑动基准线高度指针5，使得基准线高度指针5对准肋骨加工样的基准线，也即基准线高度指针5与第一固定锁紧螺丝62中心的垂直间距等于肋骨加工样的基准线到基准样条的高度相等。进一步地，基准线高度指针5通过蝶形螺丝穿过基准线高度调节孔23进行滑动连接。

如图1所示，一种型材扭曲加工的活动样板还包括弧形杆3，弧形杆3的一端通过第二固定锁紧螺丝63铰接在基准样条1的一端上，准线杆2可通过活动锁紧螺丝61固定在弧形杆3上。则准线杆2一端连接固定在基准样条1上，另一端固定在弧形杆3上，避免了准线杆2与弧形杆3之间松动而影响了所形成样板产生过大的误差，从而保证了准线杆2与弧形杆3之间形成形状更加稳固，保证了样板的精确性。进一步的，第二固定锁紧螺丝63与活动锁紧螺丝61均采用蝶形螺栓，便于手动及时拧紧，避免了准线杆2对准肋骨加工样基准线和基准样条1对准设计加工线型的肋位由于震动或触碰产生错位，导致需要重新校正的问题。

如图1所示，弧形杆3上设有角度标识31，准线杆2上设有与角度标识31相对应的标记线21。则可根据角度标识31实现微调的目的，进一步地提高了样板的精度，或者可根据设计提供的角度或扭曲参数进行样板制作，为样板制作提供了便利性。

如图1所示，弧形杆3上设有弧形孔32，弧形杆3通过弧形孔32与准线杆2相铰接。

如图1所示，准线杆2上设有用于微调弧形杆3的调节孔22，活动锁紧螺丝61穿过弧形杆3与调节孔22滑动连接。

如图1所示，基准样条1上设有宽度调节孔11，基准指针4滑动连接在宽度调节孔11上。滑动基准指针4来调整基准指针4的位置，从而实现了第一固定锁紧螺丝62到基准指针4之间的间距与型材的宽度相等的目的。

如图1所示，基准样条1上设有两个宽度调节孔11，两个宽度调节孔11位于准线杆2的对称两侧，且两个宽度调节孔11均设有基准指针4。因此，当型材的宽度较大时，通过两个基准指针4的间距来确定型材的宽度。从而增大了对型材宽度的确定范围，使得该型材扭曲加工的活动样板的使用范围更加广泛。

如图1所示，基准样条1通过第一固定锁紧螺丝62与准线杆2相铰接。具体地，第一固定锁紧螺丝62采用蝶形螺栓，便于手动及时拧紧。

结合图1所示，一种型材扭曲加工的活动样板的使用方法，包括以下步骤：

S1、将需加工零件线型样放置在专用样板调整平台上，并使用磁铁将加工零件线型样固定在该平台上，其次，加工零件线型样按零件号肋位进行分次样板调节，再将标记线21对加工零件线型样上的准肋骨加工样基准线；

S2、将基准样条1的底边对准设计加工线型的肋位，并拧紧活动锁紧螺丝61、第二固定锁紧螺丝63及第一固定锁紧螺丝62，具体地，先拧紧第二固定锁紧螺丝63，并检查和校正准线杆2是否由于拧紧第二固定锁紧螺丝63的过程中发生错位，再拧紧活动锁紧螺丝61和第一固定锁紧螺丝62，

S3、滑动基准指针4，调整基准指针4与第二固定锁紧螺丝63的间距或者两个基准指针4之间的间距等于型材的宽度，并固定基准指针4；

S4、滑动基准线高度指针5，调整基准线高度指针5到第二固定锁紧螺丝63之间的高度与肋骨加工样基准线的高度相等，完成该加工零件线型样的样板制作，则可根据该制作的样板进行加工生产相对应的零件。

根据上述步骤，将若干该型材扭曲加工的活动样板根据加工零件线型样调整相对应的高度、角度和宽度后，然后将若干已经根据加工零件线型样完成的型材扭曲加工的活动样板放置在已加工完成的曲面零件相对应的零件上，并判断若干准线杆2上的标记线21均在同一水平面内，且若干基准线高度指针5均在同一直线上，则该曲面零件符合设计加工的标准。若标记线21不在同一水平面内，则可通过准线杆2判断曲面零件的扭曲方向，通过基准线高度指针5判断曲面零件该位置的纵向曲度。

综合上述一种型材扭曲加工的活动样板及使用方法的有益效果在于：

1. 通过基准样条与准线杆相互铰接，其中，基准样条对准肋位，而准线杆对准肋骨加工样的基准线，并结合基准样条上的基准指针确定型材宽度，实现对该型材进行扭曲加工的标准样板的制作，则根据该标准样板进行匹对加工零件，实现了提高了型材扭曲加工的生产效率和降低损耗成本。

2. 通过设有角度标识的弧形杆和在准线杆上设置相对应的标记线，不仅实现了基准样条和准线杆在使用过程不会容易发生错位，避免了重新校正的步骤。而且通过角度标识进一步提高了样板的精度和可根据设计提供的角度或扭曲参数进行样板制作，为样板制作提供了便利性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于，包括：

用于对准肋位的基准样条（1）及用于对准肋骨加工样基准线的准线杆（2），所述准线杆（2）铰接在所述基准样条（1）上；

所述基准样条（1）上设有用于调整宽度的基准指针（4），所述基准指针（4）滑动连接在所述基准样条（1）上；

还包括弧形杆（3），所述弧形杆（3）的一端通过第二固定锁紧螺丝（63） 铰接在所述基准样条（1）的一端上，所述准线杆（2）可通过活动锁紧螺 丝（61）固定在所述弧形杆（3）上；

所述准线杆（2）上设有用于微调所述弧形杆（3）的调节孔（22），所述活动锁紧螺丝（61）穿过所述弧形杆（3）与所述调节孔（22）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

还包括基准线高度指针（5）；

所述准线杆（2）上设有基准线高度调节孔（23），所述基准线高度指针（5）滑动连接在所述基准线高度调节孔（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

所述弧形杆（3）上设有角度标识（31），所述准线杆（2）上设有与所述角度标识（31）相对应的标记线（21）。

4.根据权利要求3所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

所述弧形杆（3）上设有弧形孔（32），所述弧形杆（3）通过所述弧形孔（32）与所述准线杆（2）相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

所述基准样条（1）上设有宽度调节孔（11），所述基准指针（4）滑动连接在所述宽度调节孔（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

所述基准样条（1）上设有两个宽度调节孔（11），所述两个宽度调节孔（11）位于所述准线杆（2）的对称两侧，且两个所述宽度调节孔（11）均设有所述基准指针（4）。

7.根据权利要求1所述的一种型材扭曲加工的活动样板，其特征在于：

所述基准样条（1）通过第一固定锁紧螺丝（62）与所述准线杆（2）相铰接。

8.如权利要求1~7任意一项所述的一种型材扭曲加工的活动样板的使用方法，其特征在于：

S1、将所述标记线（21）对准所述肋骨加工样基准线；

S2、将所述基准样条（1）的底边对准设计加工线型的肋位，并拧紧所述活动锁紧螺丝（61）、所述第一固定锁紧螺丝（62）及所述第二固定锁紧螺丝（63）；

S3、滑动所述基准指针（4），调整所述基准指针（4）与第二固定锁紧螺丝（63）的间距或者两个所述基准指针（4）之间的间距等于型材的宽度，并固定所述基准指针（4）；

S4、滑动所述基准线高度指针（5），调整所述基准线高度指针（5）到所述第二固定锁紧螺丝（63）之间的高度与肋骨加工样基准线的高度相等。

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