CN112354354A - 模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，属于废气除臭设备技术领域。所述具体产品为使用模压成型玻璃钢板、玻璃钢型材骨架、碳钢底座、玻璃钢平板连接板、玻璃钢L型连接板、不锈钢连接螺栓、密封垫和检修口等拼装组合而成。本发明是为了解决现在市场上常见的生物滤池的箱体的加工耗时长、难度高、成本高，设备加工成型后笨重、外形不美观、内部防腐难看且效果差、容易漏水等问题。

Description

模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体

技术领域

本发明属于废气除臭设备技术领域，尤其涉及一种模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体。

背景技术

随着城市化的不断发展，城市规模的不断扩大，污水厂的位置越来越靠近居民区，污水厂在日常运行中产生的臭气扰民事件日益突出，居民投诉大量发生，污水处理厂除臭显得尤为重要。

污水处理厂在日常运行过程中，由于微生物的作用，在预处理区(包括粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、调节池、混凝池、气浮池、隔油池等)、生化处理区(包括厌氧池、缺氧池、水解酸化池、UASB池、EGSB池等)、污泥处理区(包括污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房、污泥堆棚等)会产生大量恶臭气体，这些气体主要成分是硫化氢、氨、硫醇、硫醚、胺类、酰胺、烃类有机物和含氧有机物；这些气体对人体有强烈的刺激，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都有毒有害，同时对污水厂金属设备、材料、管道等都有腐蚀作用，严重污染厂区及周边生产生活环境。

目前污水处理厂的主流除臭技术还是生物除臭技术，生物滤池作为生物除臭技术的核心设备已经应用到越来越多的污水厂除臭中；生物法除臭的机理是利用微生物通过代谢活动，将臭气中的有机组分转化成简单的无机物(CO₂、水等)及细胞组成物质的过程；生物滤池除臭设备的原理是：臭气从生物洗涤装置上部进入设备，雾化喷嘴将水充分雾化后与气流混合，迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态，同时除去气体中的颗粒物、可溶性成分为生物过滤工序的稳定运行创造良好的条件；臭气继续进入生物过滤装置，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、矿物质等，从而达到除臭的目的。

市场上常见的生物滤池设备的箱体结构由玻璃钢板和碳钢骨架(衬玻璃钢防腐)制作而成，有的碳钢骨架在玻璃钢板内部、有的碳钢骨架在玻璃钢板外部；加工制作时，先将碳钢骨架焊接成设备框架，再将框架整体做玻璃钢防腐，玻璃钢防腐主要使用玻璃钢树脂和玻纤布完成，最后再在框架内部或外部固定安装玻璃钢面板，面板和框架之间使用玻璃钢树脂和玻纤布固定、或使用螺钉固定；整个制作周期下来，加工耗时长、难度高、成本高，设备成型后笨重、外形不美观、内部防腐难看且效果差、容易漏水。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种箱体的加工耗时短、难度底、成本底，设备加工成型后轻便、外形美观、内部防腐效果好、不容易漏水的模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，其技术方案如下：

模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，包括模压成型玻璃钢板，所述模压成型玻璃钢板与模压成型玻璃钢板之间，采用不锈钢连接螺栓和密封垫连接在一起组成设备外壳；玻璃钢型材骨架与玻璃钢型材骨架之间采用不锈钢连接螺栓和玻璃钢L型连接板连接在一起组成内部骨架，模压成型玻璃钢板之间的每一个拼接处内部都有玻璃钢型材骨架支撑；设备外壳的侧面内侧及顶面内侧与玻璃钢型材骨架之间采用不锈钢连接螺栓和玻璃钢L型连接板连接在一起；设备外壳的底面内侧与玻璃钢型材骨架之间采用不锈钢连接螺栓和玻璃钢平板连接板连接在一起；检修窗与模压成型玻璃钢板之间采用树脂和玻纤布糊接在一起；上述步骤组成的设备外壳与碳钢底座采用不锈钢连接螺栓固定在一起。

各部位的作用是：模压成型玻璃钢板的作用是作为设备的外壳，起到密封作用，确保喷淋水、臭气、填料不泄漏；玻璃钢型材骨架的作用是作为设备的内部骨架，起到支撑箱体和填料的作用，确保设备部垮塌；碳钢底座的作用是作为设备底座，支撑设备的重量同时使设备每个支撑脚都落在底座上受力均匀；玻璃钢平板连接板的作用是将四块模压成型玻璃钢板和玻璃钢型材骨架连接在一起，使底板受力均匀，不产生漏水隐患；玻璃钢L型连接板的作用是使玻璃钢型材骨架之间、玻璃钢型材骨架与模压成型玻璃钢板连接固定在一起，不使用玻璃钢糊接，使箱体牢固，同时减少安装工作量；不锈钢连接螺栓的作用是连接各部件使之组成一个整体；密封垫的作用是加强箱体的密封性，不漏水不漏气；检修窗的作用是作为装料、卸料、检修的作用。

优选方式为，所述检修窗包括壳体，壳体上均匀开设有若干条滑槽，壳体上套设有滑动环，滑动环上设置有与滑槽相匹配的滑竿，滑竿插设在滑槽中使得滑动环在壳体上滑动，滑动环上设置有若干吸盘杆，吸盘杆的端部设置有吸盘。

检修窗与模压成型玻璃钢板之间采用树脂和玻纤布糊接在一起，采用的是粘结方式连接，所以在实际使用过程中会使得检修窗容易从模压成型玻璃钢板上脱落，从而影响整个设备的正常运转。

本发明中的滑动环的作用是连接检修窗和吸盘用，使得吸盘能够在检修窗上进行自由滑动，其效果是方便吸盘自由的吸住和松开模压成型玻璃钢板，从而使得检修窗与模压成型玻璃钢板之间的连接更加的稳定，使得检修窗不容易从模压成型玻璃钢板脱落。

优选方式为，各个吸盘处于同一平面内，各个吸盘所形成的圆形在尺寸上大于滑动环。

各个吸盘所形成的圆形在尺寸上比滑动环的尺寸大，从而当吸盘吸住模压成型玻璃钢板时，吸盘、滑动环、吸盘杆会形成一个上窄下宽的锥台型，从而使得整个装置更加的稳定。

优选方式为，所述不锈钢连接螺栓为不锈钢螺栓，箱体内部与废气有接触，使用的是SUS316材质；箱体外部与废气不接触，使用的是SUS304材质。

本发明的有益效果是：箱体的加工耗时短、难度底、成本底，设备加工成型后轻便、外形美观、内部防腐效果好、不容易漏水。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的平面示意图；

图3为检修窗的立体示意图。

图中：1-模压成型玻璃钢板、2-玻璃钢型材骨架、3-碳钢底座、4-玻璃钢平板连接板、5-玻璃钢L型连接板、6-不锈钢连接螺栓、7-密封垫；9-检修窗、10-壳体、11-滑槽、12-滑动环、13-滑竿、14-吸盘杆、15-吸盘。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

如图1和2所示，模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体的示意图，其中模压成型玻璃钢板1、玻璃钢型材骨架2、碳钢底座3、玻璃钢平板连接板4、玻璃钢L型连接板5、不锈钢连接螺栓6、密封垫7。

模压成型玻璃钢板1与模压成型玻璃钢板1之间，采用不锈钢连接螺栓6和密封垫7连接在一起组成设备外壳；玻璃钢型材骨架2与玻璃钢型材骨架2之间采用不锈钢连接螺栓6和玻璃钢L型连接板5连接在一起组成内部骨架；外壳的侧面内侧及顶面内侧与玻璃钢型材骨架2之间采用不锈钢连接螺栓6和玻璃钢L型连接板5连接在一起；外壳的底面内侧与玻璃钢型材骨架2之间采用不锈钢连接螺栓6和玻璃钢平板连接板4连接在一起；检修窗9与模压成型玻璃钢板1之间采用树脂和玻纤布糊接在一起；上述步骤组成的设备箱体与碳钢底座3采用不锈钢连接螺栓6固定在一起。

模压成型玻璃钢板1是由机器和模具生产的，均厚为6mm，并且内部有加强筋，常规的尺寸可以是1.5×1.5m和1.0×1.0m。

玻璃钢型材骨架2是由机器和模具生产的，均厚为6mm，使用的是100×100mm的H型钢。

碳钢底座3是由12#槽钢焊接而成，材质为Q235。

玻璃钢平板连接板4处于底部模压成型玻璃钢板1十字接缝的正中间，与玻璃钢平板连接板4都通过螺栓连接牢固。

玻璃钢L型连接板5是由玻璃钢10#角钢切割而成，与玻璃钢型材骨架2使用的100×100mm的H型钢边宽相同。

不锈钢连接螺栓6，箱体内部与废气有接触，使用的是SUS316材质；箱体外部与废气不接触，使用的是SUS304材质。

密封垫7，使用的是硅橡胶密封垫，耐腐蚀性能好。

检修窗9的开口，尺寸为

带有盲板。

如图3所示，检修窗9包括壳体10，壳体10上均匀开设有若干条滑槽11，壳体10上套设有滑动环12，滑动环12上设置有与滑槽11相匹配的滑竿13，滑竿13插设在滑槽11中使得滑动环12在壳体10上滑动，滑动环12上设置有若干吸盘杆14，吸盘杆14的端部设置有吸盘15。

滑动滑动环12，使得吸盘15靠近模压成型玻璃钢板1，然后吸盘15吸住在模压成型玻璃钢板1上，从而使得检修窗9和模压成型玻璃钢板1之间更加的稳定。

本发明与现有技术相比，能取得以下有益效果；

(1)模压成型玻璃钢板1与玻璃钢型材骨架2都是机器模压成型，材料生产周期短；模压成型玻璃钢板1与玻璃钢型材骨架2之间采用玻璃钢L型连接板5连接、玻璃钢型材骨架2与玻璃钢型材骨架2之间采用玻璃钢平板连接板4连接，都是螺栓连接，比现有的玻璃钢糊接和碳钢之间焊接加工周期短、劳动强度小、难度小；

(2)模压成型玻璃钢板1与玻璃钢型材骨架2都是机器模压成型，材料成本低，且外形美观；由于都是玻璃钢材料，本身防腐性能好，内部不需要再做玻璃钢防腐，所以在外形和内部防腐上都比现有的技术产品美观；内部的玻璃钢型材骨架2也比碳钢骨架轻，但是强度并不比碳钢低，所以箱体成型后没有现有技术加工的箱体那么笨重；

(3)箱体内部各部位都通过不锈钢连接螺栓6和密封垫7连接，本身密封性强；现有的技术加工的箱体密封性是通过内部刷玻璃钢树脂密封的，由于边边角角不能完全做好密封，容易漏水；另外本发明中碳钢底座3的作用是使箱体每个受力点在同一水平面上使其受力均匀，也加强的箱体的密封性；因此本发明比现有技术加工的箱体密封性更好，不容易漏水。

某除臭项目需使用一台尺寸为12×3×3(m)的生物滤池设备；生物滤池的箱体使用模压板拼装式制作，在施工现场仅用时15天完成，比传统制作方法的30天，时间节省了50％；从采购成本来看，模压板拼装式比传统的制作方法节省成本近40％；模压板拼装式生物滤池的外形美观，内部由于全是玻璃钢材质，防腐性能好，密封性强，没有出现任何漏水情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，包括模压成型玻璃钢板(1)，其特征在于，所述模压成型玻璃钢板(1)与模压成型玻璃钢板(1)之间，采用不锈钢连接螺栓(6)和密封垫(7)连接在一起组成设备外壳；玻璃钢型材骨架(2)与玻璃钢型材骨架(2)之间采用不锈钢连接螺栓(6)和玻璃钢L型连接板(5)连接在一起组成内部骨架，模压成型玻璃钢板(1)之间的每一个拼接处内部都有玻璃钢型材骨架(2)支撑；设备外壳的侧面内侧及顶面内侧与玻璃钢型材骨架(2)之间采用不锈钢连接螺栓(6)和玻璃钢L型连接板(5)连接在一起；设备外壳的底面内侧与玻璃钢型材骨架(2)之间采用不锈钢连接螺栓(6)和玻璃钢平板连接板(4)连接在一起；检修窗(9)与模压成型玻璃钢板(1)之间采用树脂和玻纤布糊接在一起；上述步骤组成的设备外壳与碳钢底座(3)采用不锈钢连接螺栓(6)固定在一起。

2.如权利要求1所述的模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，其特征在于，所述检修窗(9)包括壳体(10)，壳体(10)上均匀开设有若干条滑槽(11)，壳体(10)上套设有滑动环(12)，滑动环(12)上设置有与滑槽(11)相匹配的滑竿(13)，滑动环(12)上设置有若干吸盘杆(14)，吸盘杆(14)的端部设置有吸盘(15)。

3.如权利要求2所述的模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，其特征在于，各个所述吸盘(15)处于同一平面内，各个吸盘(15)所形成的圆形在尺寸上大于滑动环(12)。

4.如权利要求1所述的模压板拼装式生物滤池除臭设备箱体，其特征在于，所述不锈钢连接螺栓(6)为不锈钢螺栓，箱体内部与废气有接触，使用的是SUS316材质；箱体外部与废气不接触，使用的是SUS304材质。

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