CN1123528C - 全自动液压千斤顶 - Google Patents
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Abstract
一种全自动液压千斤顶,在底座内,设有组合阀孔,阀孔内装有二位二通转阀,双控单向阀,定压单向阀。二位二通转阀一端为顶杆,其轴心有台阶通孔,孔内装有相适应的心杆,心杆上有销钉,与转阀上的斜槽相配合,顶杆穿过转阀及双控阀心的通孔,与顶尖接触。本发明加工工艺较简单,操作方便,能稳妥控制重物下降速度,可作到重载慢速,空载、轻载时,可以快速自动缩回,完全可控。
Description
本发明涉及一种液压连续顶举载荷的液压机具,属于一种全自动液压千斤顶。
申请号99115237.9“液压顶举机具全自动装置”,所公开的技术方案,工作时,操作转把,顶动单向阀,使蓄能器中的油和通过补油单向阀来的油,进入油缸下腔,与弹簧的作用力合并,顶举活塞自动到位。该技术方案存在以下不足:重物下降速度太快,不太安全;双控单向阀靠弹力顶开,当顶举重物的液压力大子弹力时,弹簧复位困难。
本发明的目的,是要提供一种安全可靠,能控制重载慢速下落、轻载快速缩回的全自动液压千斤顶。
下面结合附图及实施例介绍本发明的技术方案。
图1为本发明在工作状态时的结构图;
图2为本发明中的组合阀孔与转阀部分局部放大图;
图3为图2中转阀部位A-A剖视图;
图4为本发明在常态时的液压系统图。
参照附图,一个由油泵1、油缸2、活塞3、油箱6等部件组成的全自动千斤顶,在底座25内,设有组合阀孔15,阀孔由外往内依次装有二位二通转阀12,双控单向阀9,定压单向阀16。二位二通转阀12一端为顶杆14,其轴心有台阶通孔,孔内滑配合装着与通孔形状相适应的心杆29,心杆大头26径向插入销钉28,与心杆大头配合的转阀12的筒体上有斜槽27,销钉28在心杆大头26外的两伸出端,置于斜槽27内。顶杆14端头为锥台形,顶着单向阀9阀心的通孔,心杆大头26端面连着转把8。双控单向阀9与定压单向阀16之间有顶尖11,顶尖接触单向阀9的端头为锥台形,顶着单向阀9阀心通孔另一端,顶杆外套着弹簧10,定压单向阀16与组合阀孔15内端撑着弹簧17,心杆29穿过单向阀9阀心的通孔,可顶撞顶尖11,两者接触或脱离,在转把8操纵下,由销钉28在斜槽27内的位置而定。
工作时,单向阀9阀心封锁上腔和蓄能器18的通道,顶杆14的锥面封闭单向阀9阀心通孔左端,心杆29顶住顶尖11,单向阀16启开上腔与油箱6的通道,油泵1的压力油经通道7进入油缸下腔顶举重物。工作结束后,操纵转把,使心杆29离开顶尖11,顶尖封闭单向阀9阀心右端,并使单向阀16复位,关闭上腔与油箱的通道,顶杆14的锥面开启单向阀9阀心通孔左端,重物缓慢推压下腔油进入蓄能器蓄能,转阀开通油缸下腔与油箱的通道,蓄能器释放能量,将千斤顶快速缩回。
在组合阀孔15上开有5个通道:在转阀12处有通道21连通油箱6,在顶杆14处有通道7连通油缸下腔,在单向阀9处有通道22连通油泵排油孔,在弹簧10处有通道23连通蓄能器18,在弹簧17处有通道24连通油箱。
在转阀12与底座25之间有高压密封圈13。油缸下腔有弹簧19和补油单向阀20。油缸上腔通过油管5接通双控单向阀9与定压单向阀16之间的油路。油管5下的油缸壁上,有分流槽4与上腔、蓄能器并联。
本发明加工工艺较简单,操作方便,关上油门自动到位,打开油门快速自动缩回,能稳妥控制重物下降速度,可作到重载慢速,空载、轻载时,快速自动缩回,完全可控。
Claims (1)
1、一种全自动液压千斤顶,由油泵(1)、油缸(2)、活塞(3)、油箱(6)等部件组成,在底座(25)内,设有组合阀孔(15),阀孔由外往内依次装有二位二通转阀(12),双控单向阀(9),定压单向阀(16),其特征是:二位二通转阀(12)一端为顶杆(14),轴心有台阶通孔,孔内滑配合装着与通孔形状相适应的心杆(29),心杆大头(26)径向插入销钉(28),与心杆大头配合的转阀(12)的简体上有斜槽(27),销钉(28)在心杆大头(26)外的两突出端,置于斜槽(27)内;顶杆(14)端头为锥台形,顶着单向阀(9)阀心的通孔一端,心杆大头端面连着转把(8),双控单向阀(9)与定压单向阀(16)之间有顶尖(11),顶尖接触单向阀(9)的端头为锥台形,顶着单向阀(9)阀心通孔另一端;顶杆外套着弹簧(10),定压单向阀(16)与组合阀孔(15)内端撑着弹簧(17),心杆(29)穿过单向阀(9)阀心的通孔,可顶撞顶尖(11)。
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