CN112344607B - 制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵，提供了一种结构简单，可自动识别和阻止液击发生，以延长回收机使用寿命，并使回收速度保持最佳状态的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，解决了现有技术中存在的制冷剂回收过程中极易引发液击现象，从而影响回收机使用寿命和制冷剂回收效率等技术问题，它包括回收机，回收机上的压缩机进气口连接在空调系统上，在所述回收机上设有振动传感器或高精度压力传感器，振动传感器和高精度压力传感器均连接着控制器，控制器根据振动传感器的检测信息或高精度压力传感器检测到的压缩机排气压力波动值实时控制进气口的通径大小。

Description

制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法

技术领域

本发明涉及一种制冷剂回收机，尤其涉及一种在制冷剂回收过程中可自动识别和阻止液击发生，以使回收速度保持最佳状态的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法。

背景技术

随着人们环保意识的加强及制冷剂价格的不断上涨，制冷剂回收机开始日益普及应用，但现有的回收机在制冷剂回收过程中普遍存在液击现象，即进入压缩机汽缸内的液态制冷剂过多，由于液体的不可压缩特性，压缩机运转过程中相当于压缩机活塞压缩到接近上止点时，液态制冷剂不能及时排出，造成压缩机活塞撞击液态制冷剂的现象，轻微、短时间的液击对回收机的使用寿命影响不大，但大量液态制冷剂长时间、剧烈的液击极易导致压缩机活塞环、轴承和阀门组件等相关部件的损坏，同时也极易造成相关压力元件（压力表、压力传感器、压力保护开关等）的损坏，不仅降低回收机的使用寿命，且极易造成整机保护失效而引发安全事故，直接威胁人们的生命财产安全。为了防止液击现象的发生，需要根据回收机的运行情况适时调节回收管路进口大小，但现有的回收机基本为手动调节，且液击现象也是根据使用者的经验进行判断识别，而判断失误不可避免，因此直接影响回收机的回收效率或引发安全事故。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可自动识别和阻止液击发生，以延长回收机使用寿命，并使回收速度保持最佳状态的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，解决了现有技术中存在的制冷剂回收过程中极易引发液击现象，从而影响回收机使用寿命和制冷剂回收效率等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷剂回收机用自动防液击系统，包括回收机，回收机上的压缩机进气口连接在空调系统上，在所述回收机上设有振动传感器或高精度压力传感器，振动传感器和高精度压力传感器均连接着控制器，控制器根据振动传感器的检测信息或高精度压力传感器检测到的压缩机排气压力波动值实时控制进气口的通径大小。回收机在回收制冷剂过程中，根据液击发生原理，即一旦发生液击现象，相当于物体间发生撞击，由此直接导致振动大幅度增加，或者压缩机进、排气的压力波峰和波谷的波动值大幅度增加，因此通过在回收机上设置振动传感器或高精度压力传感器以判断是否发生液击，其中振动传感器直接检测回收机振动值的变化，高精度压力传感器检测的是回收机压缩机进、排气的压力波峰和波谷值变化，将振动增加值或压缩机进、排气的压力波峰和波谷的波动值上传至控制器后与设定值比对，当变化值超过设定值时，控制器即实时调节减小压缩机的进气口通径，以阻止液击现象的发生，反之当变化值小于设定值时，控制器即实时调节增加压缩机的进气口通径，以最大限度保持通路尺寸，达到最快回收效率的同时，又避免通路尺寸过大导致的液击现象，进而损坏制冷剂回收机，整体结构简单，回收过程中可自动识别和阻止液击现象的发生，并延长了回收机使用寿命。

作为优选，所述进气口上设有电控阀，电控阀连接着控制器。通过电控阀自动调节进气口通径，可靠性高，简单方便，相对于手动操作，可避免操作失误和保护失效等现象的发生。

作为更优选，在所述进气口与压缩机的排气口间设有控制制冷剂回收状态的一体式控制阀，电控阀设于一体式控制阀内。一体式控制阀作为现有技术，是用于制冷剂回收、加注和自清于一体的阀体结构，将电控阀集成在一体式控制阀内，简化了结构，并提高了使用可靠性。

作为优选，所述振动传感器设于压缩机上并靠近压缩机的排气口。在液击现象发生时，压缩机排气口的振动变化表现更强，因此将振动传感器设于靠近排气口的位置，可提高液击识别可靠性。

作为更优选，在所述回收机上设有噪音传感器，噪音传感器连接着控制器。根据液击发生时回收机噪音会显著增加，因此通过设置噪音传感器，可提高液击识别的准确性。

作为优选，在所述压缩机的进、排气端分别设有温度传感器，温度传感器连接着控制器。根据液击发生时压缩机进、排气温差会发生显著变化，因此通过在压缩机的进、排气端分别设置温度传感器，可进一步提高液击识别的准确性，确保系统运行安全可靠。

一种制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，包括如下顺序步骤：

1）设定压缩机排气振动极限值，或压缩机排气压力波动极限值；

2）启动回收机，控制器实时接收振动传感器检测到的压缩机排气振动检测值或高精度压力传感器检测到的压缩机排气压力值；

a：当排气振动超过排气振动极限值，控制器通过电控阀减小压缩机进气口的通径，直至排气振动≤排气振动极限值，或者排气压力波动超过排气压力波动极限值时，直至排气压力波动≤排气压力波动极限值；

b：当排气振动≤排气振动极限值，或者排气压力波动≤排气压力波动极限值时，控制器通过电控阀增大压缩机进气口的通径至最大值。

将振动增加值或压缩机进、排气的压力波峰和波谷的波动值上传至控制器后与设定值比对，当变化值超过设定值时，控制器即自动调节减小压缩机的进气口通径，以阻止液击现象的发生，反之当变化值小于设定值时，控制器即自动调节逐渐增加压缩机的进气口通径，过程中实时比对调节，在不发生液击现象的前提下最大限度的提高通路尺寸，达到最快回收效率，避免通路尺寸过大导致的液击现象，进而损坏制冷剂回收机，整体结构简单，回收过程中智能化自动识别和调节，省时省力，并延长了回收机的使用寿命。

作为优选，设定回收机噪音极限值，当步骤2）中通过控制器实时检测压缩机排气振动检测值时，通过噪音传感器同步检测回收机噪音。噪音值的同步检测，提高了液击识别的准确性，避免液击误判断。

作为优选，设定压缩机进/排气口压力极限值，当步骤2）中通过控制器实时检测压缩机排气振动检测值时，通过压力传感器同步检测压缩机进/排气口压力。压缩机进/排气口压力差的同步检测，进一步提高了液击识别的准确性。

作为优选，设定压缩机进/排气口温差值，当步骤2）中通过控制器实时检测压缩机排气振动检测值时，通过温度传感器同步检测压缩机进/排气口温差。压缩机进/排气口温差的同步检测，同样进一步提高了液击识别的准确性。

因此，本发明的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法具有下述优点：

1、 制冷剂回收机接入到维修系统后，自动适应整个制冷剂回收过程，实时调整压缩机进气口开度，不需要操作人员长时间关注制冷剂回收机的实际使用工况，安全可靠，省时省力；

2、 在整个制冷剂回收过程中，管路开度能一直自动智能的保持在最佳开度状态，从而提高了制冷剂回收效率；

3、制冷剂回收机过程中的可靠性提高，延长了制冷剂回收机的使用寿命；

4、适用于各类制冷剂回收机，适用范围广。

附图说明：

图1是本发明制冷剂回收机用自动防液击系统的结构示意图；

图2是本发明另一个方向的结构示意图；

图3是本发明在回收模式下的气路图；

图4是本发明的工作流程图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明的一种制冷剂回收机用自动防液击系统，包括回收机，回收机上的压缩机1进气口2连接在被回收制冷剂的空调系统上，在压缩机1的进气口2与排气口6间装有一体式控制阀7，一体式控制阀7为现有技术（见专利申请号201410139369.0中的一体式控制阀），其用于控制回收机进行制冷剂回收、制冷剂加注和回收机自清三种工作状态的通路状态转换，在靠近压缩机1排气口6的一体式控制阀7上装有振动传感器3，如图3所示，在与进气口2对应的一体式控制阀7管路上串联着可控制进气口2的管路通径大小的电控阀5，在压缩机1下方对应的线路板上还装有一个噪音传感器8，在压缩机1的进气口2和排气口6对应的一体式控制阀7上又分别装有一个温度传感器9，压缩机1的进气口2和排气口6对应的一体式控制阀7内部通路上分别串联着一个压力传感器11，振动传感器3、电控阀5、噪音传感器8、压力传感器11和两个温度传感器9均连接着控制器4，控制器4根据振动传感器3、噪音传感器8、两个压力传感器11和两个温度传感器9的检测信息实时控制电控阀5开度，以调节进气口2的通径大小。

如图4所示，一种制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，包括如下顺序步骤：

1）设定压缩机1排气振动极限值为4m/s，设定回收机噪音极限值为85dB，设定压缩机1进/排气口压力极限值为10℃，设定压缩机1进气口压力极限值为10bar；排气口压力极限值为22bar；

2）启动回收机，控制器4实时接收振动传感器3检测到的压缩机1排气振动检测值，通过噪音传感器8同步检测到的回收机噪音值，通过压力传感器11同步检测到的压缩机1进/排气口压力，通过温度传感器9同步检测压缩机1进/排气口温度；

a：当排气振动极限值>4m/s，噪音 >85dB，压缩机的进排气口温度差<10℃，压缩机进气口压力>10bar，且排气口压力>22bar时，控制器4通过电控阀5减小压缩机1进气口2的通径，直至排气振动极限值≤4m/s，噪音极限值≤85dB，压缩机1进/排气口压力极限值>10℃，压缩机1进气口压力极限值≤10bar；排气口压力极限值≤22bar；

b：当排气振动极限值≤4m/s，噪音极限值≤85dB，压缩机1进/排气口压力极限值>10℃，压缩机1进气口压力极限值≤10bar；排气口压力极限值≤22bar时，控制器4通过电控阀5逐渐增大压缩机1进气口2的通径，再进行步骤a，过程中保持步骤a、b的往复循环，使回收机在避免液击现象发生的同时保持最大通路状态，以提高制冷剂的回收效率。

实施例2：

如图1所示，在靠近压缩机1排气口6的一体式控制阀7上装有一个高精度压力传感器10，本实施例中的高精度压力传感器10为昆山丹瑞传感器测控技术有限公司生产的TS108，高精度压力传感器10连接着控制器4，控制器4根据高精度压力传感器10检测到的压缩机1排气压力波动值实时控制进气口2的通径大小。

如图4所示，设定压缩机1排气压力波动极限值为5bar，过程中高精度压力传感器10不断采集压缩机1排气压力波形，压力波峰和波谷的差值>5bar时，则判断为发生液击，控制器4通过电控阀5减小压缩机1进气口2的通径，直至压缩机1排气压力波动极限值≤5bar。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种制冷剂回收机用自动防液击系统，包括回收机，回收机上的压缩机（1）进气口（2）连接在空调系统上，其特征在于：在所述回收机上设有振动传感器（3）或高精度压力传感器（10），振动传感器（3）和高精度压力传感器（10）均连接着控制器（4），控制器（4）根据振动传感器（3）的检测信息或高精度压力传感器（10）检测到的压缩机（1）排气压力波动值实时控制进气口（2）的通径大小；振动传感器（3）直接检测回收机振动值的变化，高精度压力传感器（10）检测的是回收机压缩机（1）进、排气的压力波峰和波谷值变化，将振动增加值或压缩机（1）进、排气的压力波峰和波谷的波动值上传至控制器（4）后与设定值比对，当变化值超过设定值时，控制器（4）即实时调节减小压缩机（1）的进气口（2）通径，以阻止液击现象的发生，反之当变化值小于设定值时，控制器（4）即实时调节增加压缩机（1）的进气口（2）通径，以最大限度保持通路尺寸，达到最快回收效率的同时，又避免通路尺寸过大导致的液击现象。

2.根据权利要求1所述的制冷剂回收机用自动防液击系统，其特征在于：所述进气口（2）上设有电控阀（5），电控阀（5）连接着控制器（4）。

3.根据权利要求2所述的制冷剂回收机用自动防液击系统，其特征在于：在所述进气口（2）与压缩机（1）的排气口（6）间设有控制制冷剂回收状态的一体式控制阀（7），电控阀（5）设于一体式控制阀（7）内。

4.根据权利要求1所述的制冷剂回收机用自动防液击系统，其特征在于：所述振动传感器（3）设于压缩机（1）上并靠近压缩机（1）的排气口（6）。

5.根据权利要求4所述的制冷剂回收机用自动防液击系统，其特征在于：在所述回收机上设有噪音传感器（8），噪音传感器（8）连接着控制器（4）。

6.根据权利要求4所述的制冷剂回收机用自动防液击系统，其特征在于：在所述压缩机（1）的进、排气端分别设有温度传感器（9），温度传感器（9）连接着控制器（4）。

7.一种制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）设定压缩机（1）排气振动极限值，或压缩机（1）排气压力波动极限值；

2）启动回收机，控制器（4）实时接收振动传感器（3）检测到的压缩机（1）排气振动检测值或高精度压力传感器（10）检测到的压缩机（1）排气压力值；

a：当排气振动超过排气振动极限值，控制器（4）通过电控阀（5）减小压缩机（1）进气口（2）的通径，直至排气振动≤排气振动极限值，或者排气压力波动超过排气压力波动极限值时，直至排气压力波动≤排气压力波动极限值；

b：当排气振动≤排气振动极限值，或者排气压力波动≤排气压力波动极限值时，控制器（4）通过电控阀（5）增大压缩机（1）进气口（2）的通径至最大值。

8.根据权利要求7所述的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，其特征在于：设定回收机噪音极限值，当步骤2）中通过控制器（4）实时检测压缩机（1）排气振动检测值时，通过噪音传感器（8）同步检测回收机噪音。

9.根据权利要求7所述的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，其特征在于：设定压缩机（1）进/排气口压力极限值，当步骤2）中通过控制器（4）实时检测压缩机（1）排气振动检测值时，通过压力传感器（11）同步检测压缩机（1）进/排气口压力。

10.根据权利要求7所述的制冷剂回收机获得最佳回收速度的智能控制方法，其特征在于：设定压缩机（1）进/排气口温差值，当步骤2）中通过控制器（4）实时检测压缩机（1）排气振动检测值时，通过温度传感器（9）同步检测压缩机（1）进/排气口温差。

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