CN112341878B - 聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要目的是提供一种聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法。所述涂料包括质量比为1:1～1.3的液料和粉料；液料组成：丙烯酸乳液59～88％，乙烯‑聚醋酸乙烯共聚乳液5～30％，丁苯乳液3～5％，消泡剂0.1～0.7％和水1～5.5％；粉料组成：水泥25～35％份；石英粉32.5～44.5％份；滑石粉20～30％份；硅灰石1.5～3.5％份；所述屋面防水层包括由前述涂料制成的涂料层和胎基布层。所要解决的技术问题是改进现有JS防水涂料的缺陷，使聚合物水泥防水涂料具有好的流动性和渗透性，由其制成的聚合物水泥防水涂料层与聚酯无纺布交替排列成整体的屋面防水层，其拉伸强度、耐热和耐紫外线等性能显著提升；在多种老化因素作用下，屋面防水层的断裂伸长率变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升，从而更加适于实用。

Description

聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法。
背景技术
随着我国城市建设进程的加快和人们对住房品质要求的提高，房屋的质量问题越来越受到关注。建筑屋面防水作为房屋质量的重要组成部分，其优劣与否与建筑房屋的使用寿命息息相关。为此，如何很好地解决建筑屋面的防水问题已成为建筑行业的重点研究课题。
建筑屋面防水性能与所用防水涂料密切相关。目前用于屋面的防水涂料主要有聚氨酯类、改性沥青类、丙烯酸类和JS防水涂料类。
JS防水涂料是指聚合物水泥防水涂料，J表示聚合物，S表示水泥。JS防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料，其作为一类环保型绿色建材，其兼有聚合物和水泥的优点，既具备聚合物乳液优异的延伸性和防水性，也具有水硬性胶凝材料强度高、与潮湿基层黏结能力强等优点。但是，该类涂料存在如下缺陷：将其用于常遭受风吹日晒的建筑物屋面时，易出现耐水性变差，即长期浸水后材料明显软化、强度下降，以及材料发硬、延伸率下降及开裂等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法，所要解决的技术问题是改进现有技术中JS防水涂料的缺陷，使聚合物水泥防水涂料具有好的流动性和渗透性，进一步由其制成的聚合物水泥防水涂料层与聚酯无纺布交替排列成整体的屋面防水层，其拉伸强度、耐热和耐紫外线等性能显著提升；在多种老化因素作用下，屋面防水层的断裂伸长率变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种聚合物水泥防水涂料，其包括液料和粉料；所述液料和粉料的质量比为1:1～1.3；其中，
以质量百分含量计，所述液料的组成如下：
丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；
以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：
水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的聚合物水泥防水涂料，其中以质量百分含量计，所述的丙烯酸乳液的固含量为45％～65％。
优选的，前述的聚合物水泥防水涂料，其中所述的消泡剂为植物油类、聚乙二醇类和有机硅类中的至少一种。
优选的，前述的聚合物水泥防水涂料，其中所述的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5或52.5级。
优选的，前述的聚合物水泥防水涂料，其中所述的石英粉为200～325目；或者，所述的滑石粉为325～400目；或者，所述的硅灰石为400目。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种屋面防水层，其包括聚合物水泥防水涂料层和胎基布层；其中，所述的聚合物水泥防水涂料层由前述的聚合物水泥防水涂料制成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的屋面防水层，其中所述的屋面防水层为五层结构，其依次为聚合物水泥防水涂料层、胎基布层、聚合物水泥防水涂料层、胎基布层和聚合物水泥防水涂料层。
优选的，前述的屋面防水层，其中所述的屋面防水层的厚度为2.3mm～3.0mm。
优选的，前述的屋面防水层，其中所述的胎基布是由涤沦短纤通过针织制作而成的聚酯纤维无纺布，其规格为90g/m2～120g/m2。
优选的，前述的屋面防水层，其拉伸强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥65％，粘结强度≥1.0MPa，不透水性为于0.3Mpa条件下30min不透水
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种屋面防水层的制备方法，其包括以下步骤：
1)将液料和粉料以质量比为1:1～1.3的比例混合，得到聚合物水泥防水涂料；
2)涂覆步骤1)所述的聚合物水泥防水涂料，得到聚合物水泥防水涂料层；
3)在步骤2)所述的聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；
4)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤3)所铺设的胎基布上形成聚合物水泥防水涂料层，并在该聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；
5)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤4)所铺设的胎基布上，干燥，得到屋面防水层；其中，
以质量百分含量计，所述液料的组成如下：丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；
以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的制备方法，其中步骤1)所述的混合中，将粉料边搅拌边添加到液料中，机械搅拌4～5min，静置1～3min。
优选的，前述的制备方法，其中步骤4)所述的涂覆4与步骤3)铺设胎基布的间隔时间为4～6h；步骤5)所述的涂覆与步骤4)铺设胎基布的间隔时间为4～6h。
借由上述技术方案，本发明提出的一种聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法至少具有下列优点：
1、本发明提出的一种聚合物水泥防水涂料，其液料是由三种聚合物乳液按比例混掺调配成的液料，该种混掺模式的液料与粉料按特定比例混合后调制的聚合物水泥防水涂料因集合了不同类乳液的优点，因而具有较佳的流动性和自愈性；此处所述的自愈性也叫作触变性，是指由于剪切作用造成涂料稠度降低而自行恢复的能力；在评价涂料的自愈性时，是用刀在涂料上划一缺口，观察所述缺口复原的能力；所述的聚合物水泥防水涂料的优异的流动性和自愈性，使得其在无纺布上涂刷时容易施工以及胶液容易渗透进无纺布中，使其具备了与无纺布搭配使用的可能；同时，其具有高粘接性及优异的耐候性，尤其适用于屋面的绿色环保增强防水涂料；
2、本发明提出的一种屋面防水层及其制备方法，其通过设计特定流动性和渗透性的聚合物水泥防水涂料，再将该聚合物水泥防水涂料层和增强材料聚酯无纺布层交替排列设置制成了屋面防水层，其秉袭了现有技术中JS防水涂料造价低、绿色环保及其性能上的各种优点；进一步的，其与现有技术中JS防水涂料相比，聚酯无纺布增强材料在液粉料的协同作用下，在整个防水涂料体系中搭建起一个以聚酯无纺布纤维为骨架、乳液大分子和无机胶材等嵌入其中的整体防御结构，而且采用特定设计的聚合物水泥防水涂料，其胶液具有更佳的流动性和渗透性，更能与聚酯无纺布纤维紧密交互搭接，因而整个防御体系的拉伸强度、耐热和耐紫外线等性能显著提升；在多种老化因素作用下，体系的断裂伸长率变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明提出的屋面防水层的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种聚合物水泥防水涂料、屋面防水层及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提出一种聚合物水泥防水涂料，其包括液料和粉料；所述液料和粉料的质量比为1:1～1.3；其中，以质量百分含量计，所述液料的组成如下：丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份。
上述的聚合物水泥防水涂料，其液料是由三种聚合物乳液按比例混掺调配成的液料，该种混掺模式使得液料具有更佳的流动性和渗透性，其与粉料按特定比例混合后调制的聚合物水泥防水涂料具有较好的流动性和自愈性。防水涂料的流动性及自愈性反映的是涂料的不同物理性能，二者是有区别的，流动性反映的是涂料在重力的作用下的流动能力，对于涂刷类的产品，流动性好则施工性好；自愈性反映的是施工后的涂料受外力影响后的自我流平修复的能力，也可以认为是涂料施工过程中的后续流动能力。如果涂料的自愈性及流动性优良，则涂料将具有更好的施工操作性及渗透能力。二者的测试方法有较大的区别，对于流动性的测试，一般参照JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》的试验方法，采用一定直径的园环，装满料浆后提起，利用料将的自重流动，形成一定直径的圆形的平面，试验结果以平均直径表示。涂料自愈性的试验方法目前还没有相应的试验标准方法，目前仍是参照国外测试水泥自流平的方法，即在流动性测试的圆形平面上，采用刀片或其它工具在平面划出横道，观察涂料表面自修复、自流平的能力，用优、良、差三个等级进行表示，优则表面自愈性优秀。
在实验室配制乳液单掺和乳液复掺的四种乳液，分别混合质量百分含量为0.5％的消泡剂和质量百分含量为1.5％的水得到四种液料，然后将所述液料分别以液粉比1:1的比例和粉料混合成四种不同的防水涂料进行涂层流动性和自愈性检测，结果如下表1所示。其中：
粉料的配比为水泥30份；石英粉42份；滑石粉25份；硅灰石3份。A乳液为丙烯酸乳液；B乳液为乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液；C乳液为质量百分含量71％的丙烯酸乳液、质量百分含量3％的丁苯乳液和质量百分含量24％的乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液的混合乳液；D乳液为质量百分含量87％的丙烯酸乳液、质量百分含量4％的丁苯乳液和质量百分含量7％的乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液的混合乳液。
表1
Figure BDA0002734326840000061
由表1可看出，单掺A乳液的防水涂料虽然流动性较大，但自愈性差；单掺B乳液的防水涂料虽然自愈性优，但流动度小；而当三种乳液混掺时，由于三种乳液间的相互交融，其在组成及亚微观结构上得到一个均衡和优化。当三种乳液各自按适当比例掺入时，该聚合物防水涂料兼具较佳的流动性和自愈性。
以质量百分含量计，所述的丙烯酸乳液的固含量为45～65％。
进一步的，优选丙烯酸乳液的固含量为55％～65％。选择较高的固含量旨在考虑较高固含量的丙烯酸乳液在成膜时，其成膜时间较短，而且易于贮存。
所述的消泡剂为植物油类、聚乙二醇类和有机硅类中的至少一种。
进一步的，所述的消泡剂优选为植物油类或聚乙二醇类。此种设计旨在考虑该消泡剂能够更有效地破坏泡膜的稳定性并使其破裂。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5或52.5级。
所述的石英粉优选为200～325目。该目数范围的石英粉易与乳液形成致密的膜结构。
所述的滑石粉优选为325～400目。滑石粉为层状硅酸盐矿物材料，该目数的滑石粉可有效改善涂料的施工性。
所述的硅灰石为400目。该目数的硅灰石不但可以提高涂料的韧性和耐用性，而且可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度，提高涂料的耐热性和耐候性。
本发明还提出一种屋面防水层，如附图1所示，包括聚合物水泥防水涂料层1和胎基布层2；其中，所述的聚合物水泥防水涂料层由前述的聚合物水泥防水涂料制成。所述的胎基布层填加于所述的聚合物水泥防水涂料层中作为增强材料，与涂料层形成一个整体防水防御结构，提高屋面防水层的性能。
所述的屋面防水层为五层结构，其依次为聚合物水泥防水涂料层、胎基布层、聚合物水泥防水涂料层、胎基布层和聚合物水泥防水涂料层。
所述的屋面防水层的厚度为2.3mm～3.0mm。
所述的胎基布是由涤沦短纤通过针织制作而成的聚酯纤维无纺布，其规格为90g/m2～120g/m2中的任意规格；该类胎基布更能提升涂料的拉伸强度、耐热、耐水和耐紫外线等性能。
所述的屋面防水层的拉伸强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥65％，粘结强度≥1.0MPa，不透水性为于0.3Mpa条件下30min不透水。
所述屋面防水层在经过各种老化处理后，包括耐热、耐水、耐碱和耐紫外线，其拉伸强度的保留率介于90％～110％之间，断裂伸长率介于70％～85％之间，与潮湿基层的粘结强度介于1.2MPa～1.5MPa之间，与SBS防水卷材的粘结强度介于0.8MPa～1.0MPa之间，砂浆背水面的抗渗性介于0.8MPa～1.1MPa之间，低温柔韧性于-10℃无裂纹。
本发明还提出一种屋面防水层的制备方法，其包括以下步骤：
1)称取液料的原料和粉料的原料，将其分别混合均匀；以质量百分含量计，所述液料的组成如下：丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份；
将上述的液料和粉料以质量比为1:1～1.3的比例混合，得到聚合物水泥防水涂料；所述的混合中，将粉料边搅拌边添加到液料中，机械搅拌4～5min，静置1～3min。
2)涂覆步骤1)所述的聚合物水泥防水涂料，得到聚合物水泥防水涂料层；
3)在步骤2)所述的聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；
4)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤3)所铺设的胎基布上形成聚合物水泥防水涂料层，并在该聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；涂覆聚合物水泥防水涂料层与步骤3)铺设胎基布的间隔时间为4～6h；
5)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤4)所铺设的胎基布上，干燥，得到屋面防水层；覆聚合物水泥防水涂料层与步骤4)铺设胎基布的间隔时间为4～6h。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。实施例中使用的材料或试剂，如非特别说明，均为市场购买；其中，采用的石英粉规格为200～325目，滑石粉规格为325～400目，硅灰石规格为400目。所使用的检测方法均为本领域常规试验的检测方法。
实施例1
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液71份，固含量60.2％；丁苯乳液3份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液24份；植物油类消泡剂0.3份；水1.7份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥29.5份，52.5级硅酸盐水泥；石英粉40份；滑石粉27份；硅灰石3.5份。粉料和液料的液粉比为1。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为4min，静置2min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.5mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例2
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液74份，固含量58.3％；丁苯乳液4份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液19份；聚乙二醇类消泡剂0.1份；水2.9份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥32份，42.5级硅酸盐水泥；石英粉39份；滑石粉27份；硅灰石2份。粉料和液料的液粉比为1.1。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.6mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例3
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液75份，固含量47.6％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液17.5份；植物油类消泡剂0.5份；水2.0份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥35份，52.5级硅酸盐水泥；石英粉40份；滑石粉22份；硅灰石3份。粉料和液料的液粉比为1.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为5min，静置1min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.5mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例4
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液70份，固含量62.3％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液23份；有机硅类消泡剂0.5份；水1.5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥27份，52.5级硅酸盐水泥；石英粉43.5份；滑石粉27份；硅灰石2.5份。粉料和液料的液粉比为1.1。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.4mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例5
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液80份，固含量59.2％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液13.5份；植物油类消泡剂0.5份；水1.0份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥32份，52.5级的硅酸盐水泥；石英粉40份；滑石粉25份；硅灰石3份。粉料和液料的液粉比为1.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为5min，静置3min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.5mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例6
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液88份，固含量45.2％；丁苯乳液3份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5份；植物油类消泡剂0.5份；水3.5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥35份，42.5级硅酸盐水泥；石英粉40份；滑石粉22.7份；硅灰石2.3份。粉料和液料的液粉比为1.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为800r/min、搅拌时间为5min，静置3min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为2.5mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
实施例7
本实施例制备一种聚合物水泥防水涂料和屋面防水层。
液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液59份，固含量64.7％；丁苯乳液4.8份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液30份；聚乙二醇类消泡剂0.7份；水5.5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥35份，52.5级硅酸盐水泥；石英粉40份；滑石粉22份；硅灰石3份。粉料和液料的液粉比为1.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为5min，静置2min。所述的聚合物防水涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。步骤如下：
在基体上涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物防水涂料；干燥，得到厚度为3.0mm屋面防水层。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
对比例1
购买市售的JS防水涂料，涂刷，得到JS防水涂料胶层；在胶层上铺设聚酯无纺布，干燥5小时；涂刷JS防水涂料。因二次涂刷的JS防水涂料刷不透，难以渗透聚酯无纺布层，无法得到整体的防水层，失败。
对比例2
购买市售的JS防水涂料，涂刷，得到JS防水涂料胶层；干燥5小时后继续涂刷JS防水涂料；干燥5小时后继续涂刷JS防水涂料，干燥。JS防水涂料层的厚度为2.5mm。
将所述屋面防水层剥离后进行性能检测，结果如附表2所示。
以下所列是实施例1～7的屋面防水层及对比例2的JS防水涂料层的性能测试结果，详见表2。
表2
Figure BDA0002734326840000121
Figure BDA0002734326840000131
从表2的测试数据可见，本发明实施例1～7所制备的屋面防水层在未经老化处理时的拉伸强度值7.3Mpa～8.4MPa，经各种老化处理后(耐热、耐水、耐碱和耐紫外线)保留率95％-107％。该几项指标明显优于对比例2，表明本发明的技术方案提出的屋面防水层具有较高的拉伸强度和较优的抗变形能力。具体来说，在本发明的用于屋面防水的屋面防水层中，因聚酯无纺布内部具有较大的间隙能够充分渗入防水浆料。因而在防水浆料与聚酯无纺布胎体的紧密结合下，防水涂料形成了一个整体，在各种老化处理后，其拉伸性能均大幅提高。
从表2的测试数据还可见，该屋面防水层的断裂伸长率介于70％-74％之间，聚酯无纺布的填加虽降低了其未经老化处理的断裂伸长率，但是经各种老化处理后(耐热、耐水、耐碱和耐紫外线)的断裂伸长率明显优于对比例2。该项指标的测试结果完全可以满足屋面防水材料的性能要求(参照GB18242-2000标准，断裂伸长率≥30％)的技术要求。该屋面防水层与潮湿基层的粘结强度为1.2Mpa～1.5MPa，与SBS防水卷材的粘结强度0.8Mpa～1.0MPa，砂浆背水面的抗渗性0.8Mpa～1.1Mpa；该几项指标的测试结果远超过GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中Ⅱ型对于粘结强度和抗渗性的技术要求，也超过对比例2。
由上述测试数据可见，实施例1～7的屋面防水层在多种老化因素作用下，防水体系的拉伸强度提高、断裂伸长率变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升；表明该防水层形成了一个整体的防水体系，具有非常好的尺寸稳定性，即使在动态裂缝的长期作用下，也能够发挥很好的作用，涂膜不发生断裂现象。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种聚合物水泥防水涂料，其特征在于，其包括液料和粉料；所述液料和粉料的质量比为1:1～1.3；其中，
以质量百分含量计，所述液料的组成如下：
丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；其中，以质量百分含量计，所述的丙烯酸乳液的固含量为45％～65％；
以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：
水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份。
2.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述的消泡剂为植物油类、聚乙二醇类和有机硅类中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5或52.5级。
4.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述的石英粉为200～325目；或者，所述的滑石粉为325～400目；或者，所述的硅灰石为400目。
5.一种屋面防水层，其特征在于，其包括聚合物水泥防水涂料层和胎基布层；
其中，所述的聚合物水泥防水涂料层由权利要求1至4任一项所述的聚合物水泥防水涂料制成。
6.根据权利要求5所述的屋面防水层，其特征在于，所述的屋面防水层为五层结构，其依次为聚合物水泥防水涂料层、胎基布层、聚合物水泥防水涂料层、胎基布层和聚合物水泥防水涂料层。
7.根据权利要求6所述的屋面防水层，其特征在于，所述的屋面防水层的厚度为2.3mm～3.0mm。
8.根据权利要求5所述的屋面防水层，其特征在于，所述的胎基布是由涤沦短纤通过针织制作而成的聚酯纤维无纺布，其规格为90g/m2～120g/m2。
9.根据权利要求5至8任一项所述的屋面防水层，其特征在于，其拉伸强度≥7.0MPa，断裂伸长率≥65％，粘结强度≥1.0MPa，不透水性为于0.3Mpa条件下30min不透水。
10.一种屋面防水层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)将液料和粉料以质量比为1:1～1.3的比例混合，得到聚合物水泥防水涂料；
2)涂覆步骤1)所述的聚合物水泥防水涂料，得到聚合物水泥防水涂料层；
3)在步骤2)所述的聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；
4)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤3)所铺设的胎基布上形成聚合物水泥防水涂料层，并在该聚合物水泥防水涂料层上铺设胎基布；
5)将液料和粉料以质量比1:1～1.3的比例混合为聚合物水泥防水涂料，将其涂覆于步骤4)所铺设的胎基布上，干燥，得到屋面防水层；其中，
以质量百分含量计，所述液料的组成如下：丙烯酸乳液59％～88％，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液5％～30％，丁苯乳液3％～5％，消泡剂0.1％～0.7％和水1％～5.5％；其中，以质量百分含量计，所述的丙烯酸乳液的固含量为45％～65％；
以质量百分含量计，所述粉料的组成如下：水泥25％～35％份；石英粉32.5％～44.5％份；滑石粉20％～30％份；硅灰石1.5％～3.5％份。
11.根据权利要求10所述的屋面防水层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的混合中，将粉料边搅拌边添加到液料中，机械搅拌4～5min，静置1～3min。
12.根据权利要求10所述的屋面防水层的制备方法，其特征在于，步骤4)所述的涂覆与步骤3)铺设胎基布的间隔时间为4～6h；步骤5)所述的涂覆与步骤4)铺设胎基布的间隔时间为4～6h。
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