CN112339137A - 玻璃立钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为玻璃立钻机，包括输送机构和钻孔机构，钻孔机构包括空心的钻头，钻头连通有水箱，水箱安装在钻孔机构上，水箱上设置有出水孔，钻头转动时可驱使出水孔打开。本发明通过在钻孔时从钻头内喷出冷却水，不仅可以给玻璃降温，还能够避免粉尘飞扬，解决了现有技术中钻孔机粉尘难以清理，玻璃无法降温易造成破损的问题。

Description

玻璃立钻机

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为玻璃立钻机。

背景技术

玻璃是人们日常生活中常见的材料，广泛运用在建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃在生产加工过程中，通常需要在其上钻孔，以满足实际运用需求。目前常用的玻璃钻孔机有卧式和立式两种，其中，立式钻孔机因其能够适用各种尺寸，特别是大尺寸玻璃的钻孔，应用更为广泛。

现有技术中的立式玻璃钻孔机一般包括输送机构和钻孔机构，输送机构将玻璃输送至钻孔机构处后，钻孔机构从前后两侧夹紧玻璃，通过钻头对玻璃进行钻孔，加工方便。但是，钻孔的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘附着在输送机构、钻孔机构以及加工地面上，影响加工环境，输送机构、钻孔机构等部件多，结构复杂，粉尘附着后难以清理。此外，加工时钻头处温度较高，现有的钻孔机不具备对玻璃进行降温的结构，导致玻璃易发生破损。

发明内容

本发明意在提供玻璃立钻机，以解决现有技术中钻孔机粉尘难以清理，玻璃无法降温易造成破损的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

玻璃立钻机，包括输送机构和钻孔机构，钻孔机构包括空心的钻头，钻头连通有水箱，水箱安装在钻孔机构上，水箱上设置有出水孔，钻头转动时可驱使出水孔打开。

本方案的原理和有益效果为：

输送机构用于将玻璃输送至钻孔机构处，钻头用于给玻璃钻孔。水箱用于盛装冷却水，钻头与水箱连通，钻孔时冷却水从钻头处喷出，能够给钻孔处降温，避免玻璃钻孔处温度过高造成破损。喷出的冷却水还能够冲洗玻璃，避免钻孔时产生的粉尘四处飞散，有效的改善了输送机构、钻孔机构以及地面积灰的情况。钻孔时喷出的水还能够顺着玻璃向下流动，由此将玻璃上残留的粉尘冲走，实现玻璃的初步清洗。利用钻头转动来驱使出水孔打开，可实现自动喷水。

进一步，钻孔机构包括钻孔架，钻孔架上竖直滑动安装有钻孔座，钻头和水箱安装在钻孔座内，钻头与水箱转动连接，钻孔座内安装有电机，电机连接有主动齿轮，钻头上连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，钻孔座内安装有用于驱动钻头、电机和水箱移动的气缸。

有益效果：钻孔架用于安装钻孔座，钻孔座用于安装钻头、水箱等结构，钻孔座滑动安装在钻孔架上，能够适应不同位置高度的钻孔，加工更方便；电机用于给钻头提供转动的动力，主动齿轮和从动齿轮用于将电机的动力传递给钻头，从而带动钻头转动；气缸用于驱动水箱、钻头和电机移动，以便进行钻孔。

进一步，水箱内设置有一侧的水腔和另一侧的连接腔，所述出水孔设置在水腔与连接腔的连接处，出水孔处连通有波纹管，波纹管上开设有过水孔，波纹管处于自由状态时过水孔被封闭，出水孔内竖直滑动设置有齿条，齿条与出水孔之间连接有复位弹簧，钻头上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于连接腔内，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合。

有益效果：水腔用于盛装冷却水，波纹管用于封闭出水孔，自由状态下，波纹管处于折叠状态，其上的过水孔未展开，冷却水无法从过水孔流出，故出水孔被封闭；当钻头转动时，能够通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和不完全齿轮推动顶杆在出水孔内往复滑动，从而利用顶杆推顶波纹管，当波纹管展开时，过水孔露出，冷却水能够通过过水孔流动至连接腔内，最终流入钻头内；本方案中，钻头停止转动时能够自动封闭出水孔，钻头转动时即可自动出水，无需人工额外操作；且能够实现间歇出水，相比一直出水而言，能够节约冷却水的用量。

进一步，输送机构包括传送带和输送架，输送架设置在传送带一侧，输送架上转动设置有若干滚轮。

有益效果：传送带用于提供传送玻璃的动力，输送架作为玻璃竖直放置的支撑件，玻璃呈竖直状态靠在输送架上，结合传送带和输送架上的滚轮即可顺利的输送玻璃。

进一步，输送机构还包括回收箱，回收箱顶部开口，传送带设置在回收箱内，回收箱顶部两侧与传送带之间形成下水孔。

有益效果：钻孔时喷出的冷却水能够顺着玻璃流动至回收箱内收集，一来可以回收冷却水，节约水资源，二来能够减少冷却水流动到地面的量，避免污染加工环境；冷却水流动至回收箱的过程中还能够冲击传送带，将传送带上的滞留的粉尘冲到回收箱内，由此实现传送带的初步清洗。

进一步，回收箱内倾斜设置有隔板，隔板将回收箱分隔成下部的沉淀腔和上部的上清腔，隔板低端开设有通孔，通孔与沉淀腔连通。

有益效果：冷却水收集到回收箱内后，由于沉淀腔在下方，故冷却水优先流动至沉淀腔内，其中的粉尘能够沉淀到沉淀腔内，上清腔内保存的则是没有粉尘的上清液，如此能够避免粉尘又附着回到传送带上。

进一步，回收箱内转动设置有转轮，转轮张紧在传送带上，转轮的轮面上偏心连接有连杆，连杆自由端连接有清理刷，清理刷的刷面与传送带相抵，清理刷滑动安装在回收箱内。

有益效果：驱动转轮转动，可以通过连杆带动清洗刷滑动，从而实现对传送带的二次清洗，清洗效果更好。

进一步，回收箱内滑动设置有刮板，刮板可在隔板上滑动，刮板与清理刷之间连接有连接弹簧。

有益效果：清洗刷滑动时能够通过连接弹簧带动刮板滑动，从而利用刮板将滞留在隔板上的粉尘向下推动，使其更好的进入沉淀腔内。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图；

图2为图1中钻孔座的纵向剖视图；

图3为图1中回收箱的部分纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送架1、滚轮2、钻孔架3、钻孔座4、回收箱5、开口6、钻头7、电机8、主动齿轮9、从动锥齿轮10、出水孔11、波纹管12、气缸13、滑动架14、水腔15、连接腔16、水箱17、齿条18、主动锥齿轮19、从动齿轮20、上清腔21、清理刷22、连接弹簧23、刮板24、连杆25、转轮26、传送带27、沉淀腔28、压圈29、钻孔机构30、隔板31。

实施例

如图1至图3所示，玻璃立钻机，包括输送机构和钻孔机构30，输送机构包括输送架1和传送带27，输送架1底部横向焊接有回收箱5，传送带27安装在回收箱5内。输送架1的中部开有缺口，钻孔机构30的数量为两个，两个钻孔机构30分别位于缺口的前后两侧。输送架1整体向后倾斜设置，即输送架1上部距钻孔机构30的距离大于其下部距钻孔机构30的距离，以此来支撑玻璃，使得玻璃能够竖直放置在输送架1上。两个钻孔机构30也整体向后倾斜设置，与输送架1保持平行，以便对玻璃进行钻孔。输送架1包括若干横杆，横杆上转动安装有若干滚轮2，将玻璃竖直放置在传送带27上，结合传送带27和滚轮2的作用，即可在左右方向上输送玻璃。

钻孔机构30包括钻孔架3，钻孔架3上安装有两个钻孔座4，两个钻孔座4可沿钻孔架3在竖直方向上滑动，以对玻璃的不同位置进行钻孔；两个钻孔座4还能够在垂直钻孔架3的方向上滑动，即相互靠拢或相互分开，靠拢时即可从前后夹紧玻璃，以便钻孔。钻孔座4的动力采用现有技术中玻璃立式钻孔机使用的动力机构，本实施例中不做过多阐述。

结合图2可知，两个钻孔座4相互靠近的一端均开有开口6，两个钻孔座4相互靠近的一端还胶接固定有压圈29，压圈29采用橡胶或硅胶制作。钻孔座4内横向滑动安装有滑动架14，钻孔座4内安装有气缸13，气缸13的活塞杆与滑动架14连接，以驱动滑动架14左右滑动。

滑动架14上安装有水箱17，水箱17内设置有左侧的连接腔16和右侧的水腔15，水腔15和连接腔16的连接处开有出水孔11，出水孔11处连通有波纹管12，波纹管12位于水腔15内，波纹管12通过螺钉固定在出水孔11处。波纹管12侧壁上开有过水孔(图中未示出)，波纹管12处于自由状态时，过水孔被隐藏在波纹管12的褶皱中，水腔15内的水无法从出水孔11流出。

滑动架14上还安装有空心的钻头7，钻头7与水箱17转动连接。钻头7的右端伸入连接腔16内，钻头7上键连接主动锥齿轮19，主动锥齿轮19下方一侧啮合有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10上方同轴连接有不完全齿轮(图中未示出)，不完全齿轮啮合有齿条18，齿条18横向滑动安装在连接腔16内，齿条18右端伸入出水孔11中，齿条18与出水孔11的内壁之间连接有复位弹簧(图中未示出)。齿条18向右滑动后能够与波纹管12相抵，并驱动波纹管12伸展。

钻头7上还键连接有从动齿轮20，从动齿轮20一侧啮合有主动齿轮9，主动齿轮9转动安装在滑动架14上。滑动架14加上还安装有电机8，电机8的输出轴与主动齿轮9连接。

结合图3可知，回收箱5顶部开口6，回收箱5顶部两侧与传送带27两侧之间形成下水孔。回收箱5内倾斜设置有隔板31，隔板31的低端位于左侧。隔板31将回收箱5分隔成下部的沉淀腔28和上部的上清腔21，隔板31低端开设有通孔(图中未示出)，通孔与沉淀腔28连通。回收箱5内转动安装有转轮26，转轮26张紧在传送带27上，转轮26的轮面上偏心连接有连杆25，连杆25自由端铰接有清理刷22，清理刷22的刷面与传送带27相抵，清理刷22滑动安装在回收箱5内。回收箱5内还滑动安装有刮板24，刮板24可在隔板31上滑动，刮板24与清理刷22之间连接有连接弹簧23。

具体实施过程如下：

将玻璃竖直放置传送带27上，使得玻璃靠在输送架1上，启动传送带27，将玻璃从左向右传送至钻孔机构30处。

玻璃到达钻孔机构30处后，传送带27停止运作，驱动钻孔座4移动至需要钻孔的位置高度，然后驱动前后的钻孔座4相互靠拢，利用钻孔座4上的压圈29压紧玻璃。然后启动电机8和气缸13，气缸13驱动滑动架14向左移动，钻头7伸出钻孔座4。电机8通过主动齿轮9和从动齿轮20带动钻头7转动，由此对玻璃进行钻孔。钻孔完毕后再次启动传送带27，将玻璃继续向左传送，人工下料，即完成整个钻孔工序。

钻头7转动的同时通过主动锥齿轮19和从动锥齿轮10带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条18左右往复滑动。当齿条18向右移动时，能够将波纹管12向右推顶，使得波纹管12展开，从而露出波纹管12侧壁上的过水孔，水腔15内的冷却水则通过过水孔从出水孔11处流入连接腔16内，最终通过钻头7喷到玻璃上。如此不仅能够对玻璃降温，避免钻孔处温度过高造成玻璃破损，还能够避免钻孔时粉尘飞扬，减少输送机构、钻孔机构30及工作地面积灰的情况。

冷却水喷出后能够顺着玻璃流动至回收箱5内收集，实现冷却水的回收。冷却水顺着玻璃流动时还能够冲洗其上残留的粉尘，实现玻璃的初步清洗。冷却水从上流动至回收箱5的过程中还能够冲刷传送带27，实现传送带27的初步清洗。

冷却水进入回收箱5内后，优先进入沉淀腔28中，随着时间的推移，其中的粉尘则沉淀在沉淀腔28中，上清液则存留在上清腔21中。传送带27再次转动时转轮26随之转动，由此通过连杆25带动清理刷22左右往复滑动，实现传送带27的二次清洗。清理刷22滑动时能够通过连接弹簧23带动刮板24左右滑动，由此将滞留在隔板31上的粉尘向下推动，使得粉尘更好的进入沉淀池，避免粉尘粘附在传送带27上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.玻璃立钻机，包括输送机构和钻孔机构，其特征在于：钻孔机构包括空心的钻头，钻头连通有水箱，水箱安装在钻孔机构上，水箱上设置有出水孔，钻头转动时可驱使出水孔打开。

2.根据权利要求1所述的玻璃立钻机，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔架，钻孔架上竖直滑动安装有钻孔座，钻头和水箱安装在钻孔座内，钻头与水箱转动连接，钻孔座内安装有电机，电机连接有主动齿轮，钻头上连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，钻孔座内安装有用于驱动钻头、电机和水箱移动的气缸。

3.根据权利要求2所述的玻璃立钻机，其特征在于：水箱内设置有一侧的水腔和另一侧的连接腔，所述出水孔设置在水腔与连接腔的连接处，出水孔处连通有波纹管，波纹管上开设有过水孔，波纹管处于自由状态时过水孔被封闭，出水孔内竖直滑动设置有齿条，齿条与出水孔之间连接有复位弹簧，钻头上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于连接腔内，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的玻璃立钻机，其特征在于：所述输送机构包括传送带和输送架，输送架设置在传送带一侧，输送架上转动设置有若干滚轮。

5.根据权利要求4所述的玻璃立钻机，其特征在于：输送机构还包括回收箱，回收箱顶部开口，传送带设置在回收箱内，回收箱顶部两侧与传送带之间形成下水孔。

6.根据权利要求5所述的玻璃立钻机，其特征在于：回收箱内倾斜设置有隔板，隔板将回收箱分隔成下部的沉淀腔和上部的上清腔，隔板低端开设有通孔，通孔与沉淀腔连通。

7.根据权利要求6所述的玻璃立钻机，其特征在于：回收箱内转动设置有转轮，转轮张紧在传送带上，转轮的轮面上偏心连接有连杆，连杆自由端连接有清理刷，清理刷的刷面与传送带相抵，清理刷滑动安装在回收箱内。

8.根据权利要求7所述的玻璃立钻机，其特征在于：回收箱内滑动设置有刮板，刮板可在隔板上滑动，刮板与清理刷之间连接有连接弹簧。

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