CN112337653A - 一种提高高浸渣浮选银回收率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：（1）在高浸渣矿浆中加入石灰调节pH值为5‑6，按每吨高浸渣加入活性炭为900‑1100克得到活性炭处理矿浆；（2）在活性炭处理矿浆中每吨高浸渣加入硫化钠为900‑1500克、六偏磷酸钠为115‑125克，搅拌5‑6分钟得到一次药剂处理矿浆；（3）在一次药剂处理矿浆中每吨高浸渣加入丁铵黑药为1200‑1800克、Z‑200为95‑105克，搅拌7‑8分钟，得到二次药剂处理矿浆；（4）将二次药剂处理矿浆采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选。该方法具有工艺简单、化学药剂用量合理、银回收率高的特点。

Description

一种提高高浸渣浮选银回收率的方法
技术领域
本发明属于浮选工艺技术领域，尤其是一种提高高浸渣浮选银回收率的方法。
背景技术
现有技术中，湿法炼锌比较成熟的工艺是我国专利ZL200610101223.2公开的一种《低污染沉矾除铁湿法炼锌方法》，该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁四个工艺步骤，通过低污染沉矾除铁步骤产生铁矾渣，通过高温高酸浸出步骤产生高浸渣，高浸渣中银的品位一般能达到200克/吨左右，具有很高的回收价值。
采用浮选技术是一个从高浸渣中回收银比较好的方法，但是，不同的炼锌工艺，渣料的矿物组成具有很大的差别。对于从高浸渣中浮选银，采用何种药剂和计量没有可参考的资料。利用浮选法将高浸渣中的银浮选出来，做到回收率高、化学药剂用量少、成本低效益高是一个新的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，该方法具有工艺简单、化学药剂用量合理、银回收率高的特点。
本发明的目的通过下述技术方案解决：一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：
（1）将质量固液比为40:56-64高浸渣矿浆加入到浆化槽中，加入石灰调节pH值为5-6，按每吨高浸渣加入活性炭为900-1100克的比例加入活性炭，充分搅拌得到活性炭处理矿浆；
（2）将步骤（1）得到的活性炭处理矿浆加入到一号药剂浆化液搅拌槽，在一号药剂浆化液搅拌槽中加入硫化钠和六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入硫化钠为900-1500克、六偏磷酸钠为115-125克，搅拌5-6分钟，得到一次药剂处理矿浆；
（3）将步骤（2）得到的一次药剂处理矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽中加入丁铵黑药和Z-200，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1200-1800克、Z-200为95-105克，搅拌7-8分钟，得到二次药剂处理矿浆；
（4）将步骤（3）得到的二次药剂处理矿浆加入浮选机，采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选。
优先的，步骤（4）中，粗选之后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进入精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选Ⅰ；精选Ⅰ之后得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ中矿，扫选Ⅰ之后得到扫选Ⅰ中矿和扫选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ的中矿和扫选Ⅰ的中矿合并进入中矿再选，中矿再选之后得到再选中矿和再选尾矿，再选中矿进入精选Ⅰ，再选尾矿返回扫选Ⅰ；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ，精选Ⅱ之后得到银精矿和精选Ⅱ中矿，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ；扫选Ⅰ尾矿进入扫选Ⅱ，扫选Ⅱ之后得到扫选Ⅱ中矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ中矿返回扫选Ⅰ；扫选Ⅱ尾矿进入扫选Ⅲ，扫选Ⅲ之后得到扫选Ⅲ中矿和尾矿，扫选Ⅲ中矿返回扫选Ⅱ。
优先的，精选Ⅰ、精选Ⅱ和中矿再选均不加药剂；扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为600-900克、硫化钠为450-750克，搅拌1.5-2.5分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为400-600克、硫化钠为300-500克，搅拌1.5-2.5分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为200-300克、硫化钠为150-250克，搅拌1.5-2.5分钟。
优先的，步骤（1）中，按每吨高浸渣加入活性炭为1000克的比例在浆液中加入活性炭。
优先的，步骤（2）中，每吨高浸渣加入硫化钠为1000克、六偏磷酸钠为120克。
优先的，步骤（3）中，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1500克、Z-200为100克。
优先的，扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为750克、硫化钠为500克，搅拌2分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为500克、硫化钠为400克，搅拌2分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为250克、硫化钠为200克，搅拌2分钟。
本发明和现有技术相比的优点为：
（1）在高温高酸工艺是一种酸性浸出工艺，高浸渣中含有大量的硫酸，高浸渣矿浆呈酸性，浮选介质的酸性影响矿浆的粘度及表面张力，从而影响浮选泡沫产生，本发明独立设置浆化槽，在浆化槽中加入高浸渣粉末和水（一般使用湿法炼锌综合回收萃取工艺中的萃余液）调制高浸渣矿浆，高浸渣矿浆加入石灰调节矿浆的pH值到5-6，通过实验研究，该pH值有利于提高浮选银精矿回收率及品位。
（2）本发明在浆化槽里加入吸附载体活性炭，经过充分搅拌之后，活性炭能吸附高浸渣矿浆中的硫酸银、硅酸盐中的银和单质微粒银，在粗选时活性炭连同吸附的银精矿被选出，有利于提高浮选银精矿回收率。
（3）本发明在进入粗选之前独立设置一号药剂浆化液搅拌槽，首先在一号药剂浆化液搅拌槽里加入硫化钠和六偏磷酸钠，搅拌5-6分钟。加入六偏磷酸钠主要是消除高浸渣中的絮凝剂影响，使颗粒分散、不凝聚，有利于捕收剂发挥作用，提高银回收率；加入硫化钠活化高浸渣中的氧化银等，有利于浮选回收银。
（4）本发明在进入粗选之前独立设置二号药剂浆化液搅拌槽，经过六偏磷酸钠分散处理和硫化钠活化处理后的高浸渣矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽里加入捕收剂丁铵黑药和Z-200，搅拌7-8分钟。在粗选之前独立设置二号药剂浆化液搅拌槽，二号药剂浆化液搅拌槽的容量较大，搅拌时间比较长，能够充分发挥捕收剂的作用，有利于提高浮选银精矿回收率。
（5）本发明在扫选Ⅰ、扫选Ⅱ和扫选Ⅲ作业段中都加入丁铵黑药和硫化钠，丁铵黑药和硫化钠用量递减加入，用药量精确合理，既有利于节省用药量，降低生产成本，又能够将银精矿尽量浮选出来，还不至于过度用药降低银精矿品位。
（6）本专利申请人2019年之前采用专利号为201110127915.5的工艺技术，在经过大量试验研究和生产实践基础上，提出了本发明的工艺方法。2018年本公司采用专利号为201110127915.5的工艺技术，高浸渣原矿品位为201.1克/吨，银回收率70.5%； 2019年本公司采用本发明的工艺方法，高浸渣原矿品位为200.8克/吨，银回收率74.55%；2019年银回收率较2018年银回收率提高了4.05。通过对浮选药剂的调整2019年银精矿产量（银金属量）较2018年增加1.05394T，多创利润350万/T银×1.05394T＝368.876万元。
附图说明
图1是本发明提高高浸渣浮选银回收率的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细的描述。以下具体实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：如图1所示，一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：
（1）将质量固液比为40:60高浸渣矿浆加入到浆化槽中，加入石灰调节pH值为5.5，按每吨高浸渣加入活性炭为1000克的比例加入活性炭，充分搅拌得到活性炭处理矿浆；
（2）将步骤（1）得到的活性炭处理矿浆加入到一号药剂浆化液搅拌槽，在一号药剂浆化液搅拌槽中加入硫化钠和六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入硫化钠为1000克、六偏磷酸钠为120克，搅拌5.5分钟，得到一次药剂处理矿浆；
（3）将步骤（2）得到的一次药剂处理矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽中加入丁铵黑药和Z-200，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1500克、Z-200为100克，搅拌7.5分钟，得到二次药剂处理矿浆；
（4）将步骤（3）得到的二次药剂处理矿浆加入浮选机，采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选；粗选之后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进入精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选Ⅰ；精选Ⅰ之后得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ中矿，扫选Ⅰ之后得到扫选Ⅰ中矿和扫选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ的中矿和扫选Ⅰ的中矿合并进入中矿再选，中矿再选之后得到再选中矿和再选尾矿，再选中矿进入精选Ⅰ，再选尾矿返回扫选Ⅰ；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ，精选Ⅱ之后得到银精矿和精选Ⅱ中矿，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ；扫选Ⅰ尾矿进入扫选Ⅱ，扫选Ⅱ之后得到扫选Ⅱ中矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ中矿返回扫选Ⅰ；扫选Ⅱ尾矿进入扫选Ⅲ，扫选Ⅲ之后得到扫选Ⅲ中矿和尾矿，扫选Ⅲ中矿返回扫选Ⅱ；精选Ⅰ、精选Ⅱ和中矿再选均不加药剂；扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为750克、硫化钠为500克，搅拌2分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为500克、硫化钠为400克，搅拌2分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为250克、硫化钠为200克，搅拌2分钟。
本实施例中，高浸渣原矿为品位是200.8g/T，尾矿含银50.8g/T，银回收率为74.7％；银精矿含Ag为7500g/T。
实施例2：本实施例工艺流程与实施例1相同，不同的是工艺参数有所区别，具体的技术方案如下：一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：
（1）将质量固液比为40:58高浸渣矿浆加入到浆化槽中，加入石灰调节pH值为5，按每吨高浸渣加入活性炭为1100克的比例加入活性炭，充分搅拌得到活性炭处理矿浆；
（2）将步骤（1）得到的活性炭处理矿浆加入到一号药剂浆化液搅拌槽，在一号药剂浆化液搅拌槽中加入硫化钠和六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入硫化钠为900克、六偏磷酸钠为125克，搅拌6分钟，得到一次药剂处理矿浆；
（3）将步骤（2）得到的一次药剂处理矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽中加入丁铵黑药和Z-200，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1300克、Z-200为95克，搅拌6分钟，得到二次药剂处理矿浆；
（4）将步骤（3）得到的二次药剂处理矿浆加入浮选机，采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选；扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为900克、硫化钠为450克，搅拌1.5分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为400克、硫化钠为500克，搅拌2.5分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为200克、硫化钠为250克，搅拌1.5分钟。
本实施例中，高浸渣原矿为品位是200.8g/T，尾矿含银52.3g/T，银回收率为73.9％；银精矿含Ag为8000g/T。
实施例3：本实施例工艺流程与实施例1相同，不同的是工艺参数有所区别，具体的技术方案如下：一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：
（1）将质量固液比为40:62高浸渣矿浆加入到浆化槽中，加入石灰调节pH值为6，按每吨高浸渣加入活性炭为900克的比例加入活性炭，充分搅拌得到活性炭处理矿浆；
（2）将步骤（1）得到的活性炭处理矿浆加入到一号药剂浆化液搅拌槽，在一号药剂浆化液搅拌槽中加入硫化钠和六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入硫化钠为1300克、六偏磷酸钠为115克，搅拌5分钟，得到一次药剂处理矿浆；
（3）将步骤（2）得到的一次药剂处理矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽中加入丁铵黑药和Z-200，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1700克、Z-200为105克，搅拌8分钟，得到二次药剂处理矿浆；
（4）将步骤（3）得到的二次药剂处理矿浆加入浮选机，采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选；扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为600克、硫化钠为750克，搅拌2.5分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为600克、硫化钠为300克，搅拌1.5分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为300克、硫化钠为150克，搅拌2.5分钟。
本实施例中，高浸渣原矿为品位是200.8g/T，尾矿含银53.1g/T，银回收率为73.5％；银精矿含Ag为8200g/T。
最后应当说明的是，以上具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种提高高浸渣浮选银回收率的方法，它包括如下步骤：
（1）将质量固液比为40:56-64高浸渣矿浆加入到浆化槽中，加入石灰调节pH值为5-6，按每吨高浸渣加入活性炭为900-1100克的比例加入活性炭，充分搅拌得到活性炭处理矿浆；
（2）将步骤（1）得到的活性炭处理矿浆加入到一号药剂浆化液搅拌槽，在一号药剂浆化液搅拌槽中加入硫化钠和六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入硫化钠为900-1500克、六偏磷酸钠为115-125克，搅拌5-6分钟，得到一次药剂处理矿浆；
（3）将步骤（2）得到的一次药剂处理矿浆加入到二号药剂浆化液搅拌槽，在二号药剂浆化液搅拌槽中加入丁铵黑药和Z-200，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1200-1800克、Z-200为95-105克，搅拌7-8分钟，得到二次药剂处理矿浆；
（4）将步骤（3）得到的二次药剂处理矿浆加入浮选机，采用粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ、中矿再选的浮选工艺进行浮选。
2.根据权利要求1所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：步骤（4）中，粗选之后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进入精选Ⅰ，粗选尾矿进入扫选Ⅰ；精选Ⅰ之后得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ中矿，扫选Ⅰ之后得到扫选Ⅰ中矿和扫选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ的中矿和扫选Ⅰ的中矿合并进入中矿再选，中矿再选之后得到再选中矿和再选尾矿，再选中矿进入精选Ⅰ，再选尾矿返回扫选Ⅰ；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ，精选Ⅱ之后得到银精矿产品和精选Ⅱ中矿，精选Ⅱ中矿返回精选Ⅰ；扫选Ⅰ尾矿进入扫选Ⅱ，扫选Ⅱ之后得到扫选Ⅱ中矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ中矿返回扫选Ⅰ；扫选Ⅱ尾矿进入扫选Ⅲ，扫选Ⅲ之后得到扫选Ⅲ中矿和浮选尾矿，扫选Ⅲ中矿返回扫选Ⅱ。
3.根据权利要求2所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：精选Ⅰ、精选Ⅱ和中矿再选均不加药剂；扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为600-900克、硫化钠为450-750克，搅拌1.5-2.5分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为400-600克、硫化钠为300-500克，搅拌1.5-2.5分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为200-300克、硫化钠为150-250克，搅拌1.5-2.5分钟。
4.根据权利要求3所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：步骤（1）中，按每吨高浸渣加入活性炭为1000克的比例在浆液中加入活性炭。
5.根据权利要求4所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：步骤（2）中，每吨高浸渣加入硫化钠为1000克、六偏磷酸钠为120克。
6.根据权利要求5所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：步骤（3）中，每吨高浸渣加入丁铵黑药为1500克、Z-200为100克。
7.根据权利要求6所述提高高浸渣浮选银回收率的方法，其特征在于：扫选Ⅰ每吨高浸渣加入丁铵黑药为750克、硫化钠为500克，搅拌2分钟；扫选Ⅱ每吨高浸渣加入丁铵黑药为500克、硫化钠为400克，搅拌2分钟；扫选Ⅲ每吨高浸渣加入丁铵黑药为250克、硫化钠为200克，搅拌2分钟。
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