CN112335574A - 一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于鸽子养殖领域，其公开了一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法，鸽子喂食行走装置从鸽舍一端走到鸽舍另外一端的时间为35‑45min；所述鸽子喂食行走装置每次经过每只鸽子的时间是85‑95s。通过该方法喂养的乳鸽饲料用量少、鸽子健康、出笼周期短。
Description
技术领域
本发明涉及鸽子养殖领域，具体为一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法。
背景技术
CN201520693981.2公开了一种鸽子料槽，该鸽子料槽包括具有料槽口的槽体，所述槽体具有供鸽子采食的采食侧，所述采食侧设有用于阻止鸽子向外勾食的挡沿。该方案用以解决现有技术中鸽子料槽中的谷物粒容易被鸽子向外勾出掉落在料槽外的技术问题，挡沿能够阻止鸽子将料槽中的谷物粒向外勾出，避免浪费同时减少饲养人员的劳动量。
本方案也是着重于解决食物浪费的问题，着力于缩短鸽子的出栏时间。
本案所解决的技术问题是：如何时间短、饲料少喂养出健康的乳鸽。
发明内容
本发明的目的在于一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法，通过该方法喂养的乳鸽饲料用量少、鸽子健康、出笼周期短。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法，所述方法涉及鸽子喂养系统；所述鸽子养殖系统包括鸽子喂食行走装置、与驱动装置配合的轨道、多组鸽子养殖笼；所述料槽本体的两侧设置取食口；每一料槽组的两侧均分设一组鸽子养殖笼；鸽子养殖笼中有多层笼体，每层笼体对应一层取食口；笼体的底面和下槽体的下表面同高；
所述鸽子喂食行走装置包括顶部框架，所述顶部框架上连接有用于驱动顶部框架沿外设的轨道行走的驱动装置，所述顶部框架的下方设有连接有若干料槽组；所述料槽组包括一对连接杆、固定连接在连接杆之间的由上而下依次布置的多个料槽；所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体内设有长条状的上槽体、下槽体，所述上槽体和下槽体导通；所述下槽体的深度为6.5-7.5cm，在料槽本体的一侧或两侧位于所述下槽体的上沿至上槽体之间的位置为供鸽子取食的取食口，所述取食口的高度为8.5-9.5cm；
所述方法具体为：鸽子喂食行走装置从鸽舍一端走到鸽舍另外一端的时间为35-45min；所述鸽子喂食行走装置每次经过每只鸽子的时间是85-95s。
在上述的鸽子养殖方法中，所述饲料为豌豆、玉米或高粱、颗粒料，所述豌豆、玉米或高粱、颗粒料的比例为30:15:55。
在上述的鸽子养殖方法中，每个笼体养殖两只成鸽，成鸽所生乳鸽的出笼体重为清膛后为250-350g/只，出笼时间为18-22天。
在上述的鸽子养殖方法中，每组鸽子养殖笼由3层笼体。
在上述的鸽子养殖方法中，所述顶部框架为四方形结构，所述顶部框架的左右两侧以及中间均连接有上述料槽组。
在上述的鸽子养殖方法中，所述驱动装置包括驱动轴、连接在驱动轴两端的行走轮、驱动电机，所述顶部框架和驱动轴之间通过轴承连接；所述驱动电机和驱动轴通过齿条传动，所述驱动轴为2根分设在顶部框架的前后两侧，所述驱动电机为步进电机。
在上述的鸽子养殖方法中，所述上槽体正对取食口为一斜面；所述斜面和下槽体的上沿所在水平面的夹角为35-40°。
在上述的鸽子养殖方法中，所述上槽体的下侧为与下槽体导通的下料口，所述下料口的宽度为2.5-3.2cm。
在上述的鸽子养殖方法中，所述上槽体的顶部设有盖板。
在上述的鸽子养殖方法中，所述料槽本体通过镀锌板弯折焊接制成，所述上槽体的顶部边缘设有折边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
饲养人员在饲养过程中发现，影响鸽子取食效果的因素有很多，包括饲料的颗粒大小、饲养时间、喂食频率等。但是经过长期观察后发现，对于乳鸽饲养来说，控制三个因素可控制鸽子的生长速度：单次喂食时长、喂食频率、取食难度。这三者是协同的，取食难度低、单次喂食时间长，会导致鸽子会将饲料当成玩具，将饲料拨弄到料槽之外，如果取食难度大、单次喂食时间长，通过喂食频率来弥补喂食总量的不足，又容易导致鸽子频繁进食影响生长。
本案着重于其中三个因素控制：单次喂食时长、喂食频率、取食难度。
首先，鸽子取食难度；料槽的设计应当兼顾鸽子取食难易程度，太难或太易都不利于减少饲料浪费、缩短出笼时间。而控制鸽子取食难度应当考虑乳鸽体型、取食动作来设计料槽。
所以本案着重设计下槽体的深度和取食口的高度来控制鸽子每次啄取食物的难度，控制下槽体深度为6.5-7.5cm优选为7cm，是兼顾乳鸽生长期的身高和鸽子长度，使鸽子取食时脖子弯到恰当的幅度，模仿自由生长的鸽子的取食状态；控制取食口的高度为8.5-9.5cm优选为9cm，是观察了鸽子每次低头取食头部经过的路径，这样可控制上槽体最大的容积，同时也迫使鸽子脖子不会伸的过长或过短，使之在合适的弯曲角度来取食。通过上述设计，鸽子就不会觉得取食很难或很容易，属于中等难度，会在料槽通过的期间集中精力去取食，不会有多余的精力去玩饲料导致饲料撒到地面到处都是。
其次，单次喂食时长、喂食频率，通过驱动装置驱动自动行走，速度需要控制在，每行走一次，每只鸽子要有85-95s的采食时间，所以需要根据料槽的长度来设定速度，行走一次时间需要控制在35-45min，保证鸽子1.5小时左右必然可以采食一次。
通过上述的方法，每个鸽子的养殖周期为18-22天，出栏平均体重为250-350g/只(清膛后)。
传统的鸽子养殖的周期为20-24天，出栏平均体重为250-350g/只(清膛后)。
一般来说，每只乳鸽可以提前2-5天出笼，经过统计分析，本实施例的养殖方法有78％的鸽子在18天出笼，传统的养殖方法有65％的鸽子在20天出笼。
通过上述对比可知，本系统可缩短出栏时间、提高肉料比、鸽子健康。
附图说明
图1为本发明的实施例1的鸽子喂养系统的侧视图
图2为本发明的实施例1的鸽子喂食行走装置的侧视图；
图3为本发明的实施例1的料槽的侧视图；
图4为本发明的实施例1的料槽的俯视图；
图5为本发明的实施例1的料槽的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法，所述方法涉及鸽子喂养系统；上述鸽子喂养系统包括鸽子喂食行走装置、与驱动装置配合的轨道15、多组鸽子养殖笼16；所述料槽本体1的两侧设置取食口4；每一料槽组的两侧均分设一组鸽子养殖笼16；鸽子养殖笼16中有多层笼体，每层笼体对应一层取食口4；笼体的底面和下槽体3的下表面同高。笼体和下槽体之间应当缝隙尽可能小。
所述鸽子喂食行走装置，包括顶部框架10，所述顶部框架10上连接有用于驱动顶部框架10沿外设的轨道15行走的驱动装置，所述顶部框架10的下方设有连接有若干料槽组；所述料槽组包括一对连接杆11、固定连接在连接杆11之间的由上而下依次布置的多个料槽；所述料槽包括料槽本体1，所述料槽本体1内设有长条状的上槽体2、下槽体3，所述上槽体2和下槽体3导通；所述下槽体3的深度为7cm，在料槽本体1的两侧位于所述下槽体3的上沿至上槽体2之间的位置为供鸽子取食的取食口4，所述取食口4的高度为9cm。
饲养人员在饲养过程中发现，影响鸽子取食效果的因素有很多，包括饲料的颗粒大小、饲养时间、喂食频率等。但是经过长期观察后发现，对于乳鸽饲养来说，控制三个因素可控制鸽子的生长速度：单次喂食时长、喂食频率、取食难度。这三者是协同的，取食难度低、单次喂食时间长，会导致鸽子会将饲料当成玩具，将饲料拨弄到料槽之外，如果取食难度大、单次喂食时间长，通过喂食频率来弥补喂食总量的不足，又容易导致鸽子频繁进食影响生长。
本案着重于其中三个因素控制：单次喂食时长、喂食频率、取食难度。
首先，鸽子取食难度；料槽的设计应当兼顾鸽子取食难易程度，太难或太易都不利于减少饲料浪费、缩短出笼时间。而控制鸽子取食难度应当考虑乳鸽体型、取食动作来设计料槽。
所以本案着重设计下槽体3的深度和取食口4的高度来控制鸽子每次啄取食物的难度，控制下槽体3深度为6.5-7.5cm优选为7cm，是兼顾乳鸽生长期的身高和鸽子长度，使鸽子取食时脖子弯到恰当的幅度，模仿自由生长的鸽子的取食状态；控制取食口4的高度为8.5-9.5cm优选为9cm，是观察了鸽子每次低头取食头部经过的路径，这样可控制上槽体2最大的容积，同时也迫使鸽子脖子不会伸的过长或过短，使之在合适的弯曲角度来取食。通过上述设计，鸽子就不会觉得取食很难或很容易，属于中等难度，会在料槽通过的期间集中精力去取食，不会有多余的精力去玩饲料导致饲料撒到地面到处都是。
其次，单次喂食时长、喂食频率，通过驱动装置驱动自动行走，速度需要控制在，每行走一次，每只鸽子要有85-95s的采食时间，所以需要根据料槽的长度来设定速度，行走一次时间需要控制在35-45min，保证鸽子1.5小时左右必然可以采食一次。
优选地，所述顶部框架10为四方形结构，所述顶部框架10的左右两侧以及中间均连接有上述料槽组，每一料槽组有3个料槽由上而下依次布置，在每组料槽的端部还设有辅料盒，辅料盒内装有保健砂；所述驱动装置包括驱动轴12、连接在驱动轴12两端的行走轮13、驱动电机14，所述顶部框架10和驱动轴12之间通过轴承连接；所述驱动电机14和驱动轴12通过齿条传动，所述驱动轴12为2根分设在顶部框架10的前后两侧，所述驱动电机14为步进电机。本实施例还包括控制器，通过控制器控制步进电机的动作。
优选地，所述上槽体2正对取食口4为一斜面5；所述斜面5和下槽体3的上沿所在水平面的夹角为37°，所述上槽体2的下侧为与下槽体3导通的下料口6，所述下料口6的宽度为2.8cm，所述上槽体2的顶部设有盖板，所述料槽本体1通过镀锌板弯折焊接制成，所述上槽体2的顶部边缘设有折边7。下料口6的宽度为2.8cm其下料不快也不慢，鸽子吃多少物料就可以自动补充多少。
所述方法具体为：鸽子喂食行走装置从鸽舍一端走到鸽舍另外一端的时间为35-45min；所述鸽子喂食行走装置每次经过每只鸽子的时间是85-95s。
所述饲料为豌豆、玉米或高粱、颗粒料，所述豌豆、玉米、颗粒料的比例为30:15:55；颗粒料为市售的大部分的肉鸽颗粒料。
通过本系统，每个鸽子的养殖周期为18-22天，出栏平均体重为250-350g/只。
传统的鸽子养殖的周期为20-24天，出栏平均体重为250-350g/只。
传统的料槽的下槽体深度为9cm，每只鸽子每次取食时长和料槽每行走一次时间均同本实施例。
通过上述对比可知，本系统可缩短出栏时间、提高肉料比。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种基于新型鸽子养殖系统的鸽子养殖方法，其特征在于，所述方法涉及鸽子喂养系统；所述鸽子养殖系统包括鸽子喂食行走装置、与驱动装置配合的轨道、多组鸽子养殖笼；所述料槽本体的两侧设置取食口；每一料槽组的两侧均分设一组鸽子养殖笼；鸽子养殖笼中有多层笼体，每层笼体对应一层取食口；笼体的底面和下槽体的下表面同高；
所述鸽子喂食行走装置包括顶部框架，所述顶部框架上连接有用于驱动顶部框架沿外设的轨道行走的驱动装置，所述顶部框架的下方设有连接有若干料槽组；所述料槽组包括一对连接杆、固定连接在连接杆之间的由上而下依次布置的多个料槽；所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体内设有长条状的上槽体、下槽体，所述上槽体和下槽体导通；所述下槽体的深度为6.5-7.5cm，在料槽本体的一侧或两侧位于所述下槽体的上沿至上槽体之间的位置为供鸽子取食的取食口，所述取食口的高度为8.5-9.5cm；
所述方法具体为：鸽子喂食行走装置从鸽舍一端走到鸽舍另外一端的时间为35-45min；所述鸽子喂食行走装置每次经过每只鸽子的时间是85-95s。
2.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述饲料为豌豆、玉米或高粱、颗粒料，所述豌豆、玉米或高粱、颗粒料的比例为30:15:55。
3.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，每个笼体养殖两只成鸽，成鸽所生乳鸽的出笼体重为清膛后为250-350g/只，出笼时间为18-22天。
4.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，每组鸽子养殖笼由3层笼体。
5.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述顶部框架为四方形结构，所述顶部框架的左右两侧以及中间均连接有上述料槽组。
6.根据权利要求2所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、连接在驱动轴两端的行走轮、驱动电机，所述顶部框架和驱动轴之间通过轴承连接；所述驱动电机和驱动轴通过齿条传动，所述驱动轴为2根分设在顶部框架的前后两侧，所述驱动电机为步进电机。
7.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述上槽体正对取食口为一斜面；所述斜面和下槽体的上沿所在水平面的夹角为35-40°。
8.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述上槽体的下侧为与下槽体导通的下料口，所述下料口的宽度为2.5-3.2cm。
9.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述上槽体的顶部设有盖板。
10.根据权利要求1所述的鸽子养殖方法，其特征在于，所述料槽本体通过镀锌板弯折焊接制成，所述上槽体的顶部边缘设有折边。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |