CN112326530A - 一种泡沫材料空气透过率的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于检测装置技术领域，具体为一种泡沫材料空气透过率的检测装置，包括测试试样，所述测试试样的上端横向设置有聚乙烯膜，所述测试试样的两端固定设置有对称的垫圈胶带，所述聚乙烯膜的两端固定设置有对称的压缩框架，所述测试试样下侧壁的左端固定设置有过滤器，所述过滤器的上端固定设置有对称的观察窗，所述观察窗的右端连接设置有实验室参照物，所述实验室参照物的下端连接设置有DP实验室气压测试仪，所述过滤器的下端连接设置有温度测定仪，大大降低了检测装置的检测过程复杂性，且增加检测的精密度，便于更加清楚的观察检测结果。

Description

一种泡沫材料空气透过率的检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种泡沫材料空气透过率的检测装置。

背景技术

泡沫材料(如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫XPS、EPS等)由于其闭孔率高、导热系数低，现在已经开始被用作为过滤材料、空气隔阻材料、包装材料，这些新的应用领域需要评价材料在一定气压条件下的空气渗透率，以评定对空气的隔阻能力，阻止空气渗透的能力。

但是现有的泡沫材料空气透过率的检测装置检测过程比较复杂，且检测的精确度较低，不能直观反映泡沫材料的空气透过率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫材料空气透过率的检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置对泡沫材料进行检测时，过程较复杂，且检测结果精密度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫材料空气透过率的检测装置，包括测试试样，所述测试试样的上端横向设置有聚乙烯膜，所述测试试样的两端固定设置有对称的垫圈胶带，所述聚乙烯膜的两端固定设置有对称的压缩框架，所述测试试样下侧壁的左端固定设置有过滤器，所述过滤器的上端固定设置有对称的观察窗，所述观察窗的右端连接设置有实验室参照物，所述实验室参照物的下端连接设置有DP实验室气压测试仪，所述过滤器的下端连接设置有温度测定仪，所述温度测定仪的右端连接设置有流量测量装置，所述流量测量装置的右端连接设置有流量控制装置，所述流量测量装置的下端连接设置有压力测量装置。

优选的，所述流量测量装置的测量范围为1×10^-6m³/s(0.001L/s)到1.88×10^-2m³/s(18.8L/s)。

优选的，所述压力测量装置的误差在读数的±3％以内。

优选的，所述观察窗采用玻璃透明材质制成。

优选的，所述垫圈胶带通过自粘胶与所述测试试样的两端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过压缩框架、聚乙烯膜、测试试样、观察窗、温度测定仪、压力测量装置、流量控制装、温度测定仪和流量测量装置的共同配合，大大降低了检测装置的检测过程复杂性，且增加检测的精密度，便于更加清楚的观察检测结果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1中片材试样的试样托架的结构示意图；

图3为用了双面胶的聚乙烯和试样布置俯视图；

图4为硬质试样或安装片材的筛网的底部的双层垫圈和聚乙烯胶片的密封俯视图；

图5为硬质材料的测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

1概述

本检测方法测定在指定压差为75Pa时，按各种不同用途决定空气透过率的泡沫材料的空气透过率。

本方法评估尺寸为1mⅹ1m的软质片材或硬质泡沫材料试样。

2试样数量

本试验的试验数量为5个。

3仪器(见附图1)

测试仪结构总图如图1所示；

标注：

1压缩框架 7温度测定仪

2聚乙烯膜 8压力测量装置

3测试试样 9流量控制装置

4观察窗 10DP实验室气压测量仪

5过滤器 11实验室参照物

6流量测量装置 12垫圈胶带

3.1气密试验箱：用于安放泡沫材料试样；气密试验箱至少320mm深，能放下1mⅹ1m的试样，试样通过压缩框架和钩爪夹紧工具固定在试验箱上。试验箱和压缩框架足够坚固，在操作中能耐住于密封试样的垫片的反弹。仪器和测试安装中所有需密封的地方使用两平行的的自粘垫圈材料。垫圈材料为中等密度的能在连接处融合或粘住的材料。气密试验箱中还包含有过压控制仪及可观察试样安装情况的玻璃观察窗，用于验证试样的安装。

3.2流量测量装置：用于测量气密试验箱内试样两面的空气渗透量，测量范围：1×10^-6m³/s(0.001L/s)到1.88×10^-2m³/s(18.8L/s)。

3.3压力测量装置：通过压力测量装置测量气密试验箱的试样两面的内外静态压差；要求准确度为压力读数的±0.5％。实验室的气压用测量气压计测量，误差在读数的±3％以内。

3.4管道系统：连接真空抽气机和流量测量装置的管道应密封，并包含流量控制装置，以调节在试样两侧产生所需的不同静态压差，误差在读数的±0.5％以内。1)气密试验箱的连接管道应包含空气过滤器，以防止灰尘或颗粒物质影响到测量装置的读数。流量测量装置的上行和下行管路的设计应确保流量控制不会影响设备的精度。管道还应当包含一个温度测量设备，能够测量空气温度(误差在在±0.1℃以内)，并将有流量测量值转换所至STP单位(T＝20℃且Pa＝01.325kPa)。

3.5真空抽气机：用于给气密试验箱提供真空条件，并在试样两侧产生所需的不同静态压差(25Pa,50Pa,75Pa,100Pa,150Pa,300Pa)；要求误差±0.5％以内。

4泡沫材料的空气透过性检测过程

4.1试样状态调节

所有试样需要在(21±0.1)℃和(40±5)％RH的环境中状态调节7天。

4.2由于缺乏硬度，软质材料测量时应将其放在硬质支撑物上，该硬质支撑物的透气率应远大于试样。因烤架、金属丝筛网、金属线焊接的25mm×25mm的方形格栅具有高空气透过率，推荐使用。支撑架的金属筛网部分应焊接在金属框上，该框和检测框将压或垫在一起。

附图3为典型的软质片材的制备。试样周边的密封过程如下：

a)沿着检测区域(1mm×1mm)的周边在金属框上粘上自粘垫圈胶带；

b)在第一层自粘胶带a)上再粘上一层自粘胶带；

c)垫圈胶带的所有连接处应融合或胶；

d)将软质片材裁试样成1100m×1100mm；

e)除去自粘胶带上的保护纸，将试样安装在金属筛网上；

f)将自粘垫片放在试样上使其与a)中第一层胶带排齐，然后将第二层胶带粘上；

g)垫圈胶带的所有连接处应融合或胶；

h)裁一块1400m×1400mm的聚乙烯膜(厚度约0.15mm)；

i)除去胶带的保护纸，将聚乙烯膜放在试样上；

j)如附图3切割聚乙烯膜的每一个角；

k)在金属筛网的反面用二层自粘垫圈胶带(垫圈应装在a)的垫圈下面对其)；

l)如附图4除去垫圈胶带的保护纸，用建筑胶带将膜的每一个角折叠并粘牢，确保完全密闭；

m)沿着垫圈胶带的内线，裁去多余的聚乙烯膜。

附图4硬质试样或安装片材的筛网的底部的双层垫圈和聚乙烯膜的密封俯视图。

4.3硬质材料

附图5为典型的硬质材料的试样制备。试样周边密封的过程如下：

a)沿着硬质试样的周边(1mm×1mm)粘上自粘垫圈胶带。

b)垫圈胶带的所有连接处应融合或胶和

c)裁一块1400m×1400mm的聚乙烯膜(6mil)

d)除去自粘胶带上的保护纸，将聚乙烯膜覆盖在试样上

e)如图4切割聚乙烯膜的每一个角

f)将第二层胶带粘在试样的反面(垫圈带应直接放在a中的第一层下面)，

g)如图4除去垫圈胶带的保护纸，用建筑胶带将膜的每一个角折叠并粘牢，确保完全密闭；

h)沿着垫圈胶带的内线，裁去多余的聚乙烯膜。

片材试样的试样托架如图2所示；

标注：

1压缩框架 4烤架或丝网

2聚乙烯膜 5垫圈(双面胶)

3软质试样 6试验箱(1m×1m)

用了双面胶的聚乙烯和试样布置俯视图如图3所示；

标注：

1 聚乙烯膜

2 试样

3 垫圈

a 典型45°

硬质试样或安装片材的筛网的底部的双层垫圈和聚乙烯胶片的密封俯视图如图4所示；

标注：

1 聚乙烯膜

2 试样(1m×1m)

3 垫圈胶带

4 胶带

硬质材料的测试装置如图5所述；

标注：

1压力框架 4垫圈(双面胶)

2聚乙烯膜 5试验箱(1m×1m)

3硬质试样

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种泡沫材料空气透过率的检测装置，包括测试试样3，测试试样3的上端横向设置有聚乙烯膜2，测试试样3的两端固定设置有对称的垫圈胶带12，聚乙烯膜2的两端固定设置有对称的压缩框架1，测试试样3下侧壁的左端固定设置有过滤器5，过滤器5的上端固定设置有对称的观察窗4，观察窗4的右端连接设置有实验室参照物11，实验室参照物11的下端连接设置有DP实验室气压测试仪10，过滤器5的下端连接设置有温度测定仪7，温度测定仪7的右端连接设置有流量测量装置6，流量测量装置6的右端连接设置有流量控制装置9，流量测量装置6的下端连接设置有压力测量装置8；

流量测量装置6的测量范围为1×10^-6m³/s(0.001L/s)到1.88×10^-2m³/s(18.8L/s)；

压力测量装置8的误差在读数的±3％以内；

观察窗4采用玻璃透明材质制成；

垫圈胶带12通过自粘胶与测试试样3的两端固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫材料空气透过率的检测装置，包括测试试样(3)，其特征在于，所述测试试样(3)的上端横向设置有聚乙烯膜(2)，所述测试试样(3)的两端固定设置有对称的垫圈胶带(12)，所述聚乙烯膜(2)的两端固定设置有对称的压缩框架(1)，所述测试试样(3)下侧壁的左端固定设置有过滤器(5)，所述过滤器(5)的上端固定设置有对称的观察窗(4)，所述观察窗(4)的右端连接设置有实验室参照物(11)，所述实验室参照物(11)的下端连接设置有DP实验室气压测试仪(10)，所述过滤器(5)的下端连接设置有温度测定仪(7)，所述温度测定仪(7)的右端连接设置有流量测量装置(6)，所述流量测量装置(6)的右端连接设置有流量控制装置(9)，所述流量测量装置(6)的下端连接设置有压力测量装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫材料空气透过率的检测装置，其特征在于：所述流量测量装置(6)的测量范围为1×10^-6m³/s(0.001L/s)到1.88×10^-2m³/s(18.8L/s)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫材料空气透过率的检测装置，其特征在于：所述压力测量装置(8)的误差在读数的±3％以内。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫材料空气透过率的检测装置，其特征在于：所述观察窗(4)采用玻璃透明材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫材料空气透过率的检测装置，其特征在于：所述垫圈胶带(12)通过自粘胶与所述测试试样(3)的两端固定连接。

Images