CN112324921B - 静流水龙头阀门装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静流水龙头阀门装置，涉及水龙头阀门技术领域。它包括进水管，进水管前端设置有导流管；进水管的前端与导流管的下部固定连通；导流管下方同轴对应设置有静流管和出水管；导流管与出水管之间通过静流管连通；静流管为管状超滤膜；导流管、静流管和出水管三者的内径一致；出水管上部外壁均匀开有通水口；静流管外部套有支撑套筒；支撑套筒上端套接固定在导流管下部，支撑套筒下端套接固定在出水管上部；通水口处于支撑套筒内部；导流管内设置有流量控制机构。本发明的有益效果是：其能够有效减小水龙头出水时产生的噪音。

Description

静流水龙头阀门装置
技术领域
本发明涉及水龙头阀门技术领域。
背景技术
目前市面上的水龙头上在打开阀门出水时，通常会伴有较大的噪音，在阀门开小时，噪音尤其明显，其原因在于：管道内的水压大，流速快，而阀门在开闭过程中，阀门处的出水口与管道内不匹配，在水流经阀门时，会对阀门的出水口处直接造成较大冲击，导致扰流，产生较大噪音，另外，目前的阀门通常为偏阀门，阀门在管道内不能对称开闭，水流经过阀门出水口时会改变方向，发生偏转，增加了与阀门和管道之间的冲击过程，进一步加大了噪音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种静流水龙头阀门装置，其能够有效减小水龙头出水时产生的噪音。
本发明采用的技术方案是：提供一种静流水龙头阀门装置，包括进水管，进水管前端设置有导流管；进水管的前端与导流管的下部固定连通；导流管下方同轴对应设置有静流管和出水管；导流管与出水管之间通过静流管连通；静流管为管状超滤膜；导流管、静流管和出水管三者的内径一致；出水管上部外壁均匀开有通水口；静流管外部套有支撑套筒；支撑套筒上端套接固定在导流管下部，支撑套筒下端套接固定在出水管上部；通水口处于支撑套筒内部；导流管内设置有流量控制机构；
所述的流量控制机构包括同轴设置在导流管内的阀杆；阀杆上安装有上密封塞和下密封塞；上密封塞和下密封塞均与导流管滑动密封，且下密封塞与静流管滑动密封；导流管上端套接固定有端盖；阀杆贯穿端盖且与端盖螺纹连接；阀杆上端固定有把手；当下密封塞处于出水管内且位于通水口上方时，上密封塞处于进水管与导流管连通处的上方；当端盖将上密封塞阻挡时，下密封塞处于导流管内且位于进水管与导流管连通处的下方。
进一步优化本技术方案，静流水龙头阀门装置的管状超滤膜在竖直方向上分为多段孔径不同的超滤膜管节构成；所述多段孔径不同的超滤膜管节上的微孔孔径由上至下依次增大。
进一步优化本技术方案，静流水龙头阀门装置的管状超滤膜微孔的孔径在竖直方向上梯度增大。
本发明的有益效果在于：
1、导流管下端与出水管上端之间通过静流管连通，静流管为管状超滤膜，水能够通过管状超滤膜上遍布的微孔流到静流管外，微孔结构起到了对水的减压降速作用，削减水流造成的冲击，减小噪音；另外，传统水流的方向是直接冲击阀门出水口，而本技术方案中的微孔是环绕在在水流动方向的外侧，能够有效减小水流对微孔造成的冲击，减小冲击噪音。
通过阀杆能够控制下密封塞在静流管内上下移动，改变静流管上能够出水的微孔数量，从而实现对出水流量的控制，这种控制方式不会改变水在静流管内流动的方向，而且不会改变静流管与导流管的匹配状态，避免了水流对微孔冲击加大的问题。
2、通水口处于支撑套筒内部，流到支撑套筒与静流管之间的水能够从通水口进入出水管，继而从出水管下端排出；上密封塞能够封堵导流管上方，避免水从导流管上端渗出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构分解示意图；
图3为微孔的一种结构形态示意图；
图4为微孔的另一种结构形态示意图；
图5为图3状态下出水流量与硅胶套下移距离的坐标图；
图6为图4状态下出水流量与硅胶套下移距离的坐标图。
图中，1、进水管；2、导流管；3、静流管；4、出水管；5、微孔；6、通水口；7、支撑套筒；8、阀杆；9、上密封塞；10、下密封塞；11、端盖；12、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，静流水龙头阀门装置，包括进水管1，进水管1前端设置有导流管2；进水管1的前端与导流管2的下部固定连通；导流管2下方同轴对应设置有静流管3和出水管4；导流管2与出水管4之间通过静流管3连通；静流管3为管状超滤膜；导流管2、静流管3和出水管4三者的内径一致；出水管4上部外壁均匀开有通水口6；静流管3外部套有支撑套筒7；支撑套筒7上端套接固定在导流管2下部，支撑套筒7下端套接固定在出水管4上部；通水口6处于支撑套筒7内部；导流管2内设置有流量控制机构。
所述的流量控制机构包括同轴设置在导流管2内的阀杆8；阀杆8上安装有上密封塞9和下密封塞10；上密封塞9和下密封塞10均与导流管2滑动密封，且下密封塞10与静流管3滑动密封；导流管2上端套接固定有端盖11；阀杆8贯穿端盖11且与端盖11螺纹连接；阀杆8上端固定有把手12；当下密封塞10处于出水管4内且位于通水口6上方时，上密封塞9处于进水管1与导流管2连通处的上方；当端盖11将上密封塞9阻挡时，下密封塞10处于导流管2内且位于进水管1与导流管2连通处的下方。
如图3所示，所述的管状超滤膜在竖直方向上分为多段孔径不同的超滤膜管节构成；所述多段孔径不同的超滤膜管节上的微孔5孔径由上至下依次增大。
如图4所示，所述的管状超滤膜微孔5的孔径在竖直方向上梯度增大。
静流管3为管状超滤膜，管状超滤膜可采用PAN、PVC、PES、PP、PVDF等材质，水在静流管3内流动时，通过静流管3上遍布的微孔5能够流出，微孔5结构能够起到对水减压的作用，同时水在静流管3内是沿静流管3流动，而微孔5设置在水流方向的外侧，因此水流本身对微孔5造成的冲击就比较小；另外，下密封塞10上下移动调节出水流量时，水在静流管3内流动的方向不变，静流管3本身的方位、形态也不变，与导流管2依旧保持匹配，因此在调节流量过程中，避免了水流冲击加剧的问题。与传统水龙头阀门装置相比，显然本技术方案能够有效减小出水时产生的噪音。
初始时，上密封塞9处于被端盖11阻挡的状态，这时下密封塞10处于导流管2内且位于进水管1与导流管2连通处的下方，将进水管1出口与静流管3之间的路径阻断，水无法流入到静流管3内，因此出水管4不会出水。
当需要出水时，旋拧把手12，通过阀杆8与端盖11螺纹连接的作用，带动下密封塞10下移，下密封塞10进入静流管3内，静流管3上的微孔5会依次与静流管3内的水流接通，水流通过这些微孔5即可流出，显然，随着下密封塞10沿静流管3下移，与静流管3内的水连通的微孔5数量逐渐增加，出水的流量即可逐渐增加，从而通过该过程实现对出水流量的控制。
当下密封塞10移动到出水管4内且位于通水口6上方时，上密封塞9处于进水管1与导流管2连通处的上方，这时上密封塞9不会阻挡进水管1处的出水，下密封塞10不会阻挡通水口6处的排水，并且所有微孔5全部与静流管3内的水连通，出水流量达到最大值；为了方便使用者操作，此状态时，可设置端盖11正好将把手12阻挡限位。
本技术方案中，可设置上密封塞9和下密封塞10均与阀杆8转动连接，使得旋拧阀杆8时，上密封塞9和下密封塞10不随之转动，减小上密封塞9和下密封塞10与导流管2或静流管3之间的摩擦，操作起来更省力。
实施例1：
本实施例中，将微孔5的孔径由上至下按照分段式依次增大，如图3所示，即每经过一段长度，微孔5的孔径就增大一些，该设置使得下密封塞10在静流管3内每下移一段距离，出水的流量就会呈阶段式的增加，表现在坐标图中如图5所示(S表示距离，Q表示水的流量)，该设置的好处在于能够增加对出水流量的控制范围，而且每移动一段距离，出水流量的增加速度就会加快。
实施例2：
该实施例与实施例1的区别在于：将微孔5的孔径设置为由上到下呈梯度增大的结构，如图4所示，即从上到下静流管3上微孔5的孔径一直在增大，与实施例1相比，该设置使得出水流量的增加速度更快，表现在坐标图中如图6所示，适用于需要很快就达到较大出水流量的场合。

Claims (3)

1.一种静流水龙头阀门装置，包括进水管，其特征在于：进水管前端设置有导流管；进水管的前端与导流管的下部固定连通；导流管下方同轴对应设置有静流管和出水管；导流管与出水管之间通过静流管连通；静流管为管状超滤膜；管状超滤膜上遍布的微孔用于使水流到静流管外；微孔用于对水减压降速，削减水流造成的冲击，减小噪音；导流管、静流管和出水管三者的内径一致；出水管上部外壁均匀开有通水口；静流管外部套有支撑套筒；支撑套筒上端套接固定在导流管下部，支撑套筒下端套接固定在出水管上部；通水口处于支撑套筒内部；导流管内设置有流量控制机构；
所述的流量控制机构包括同轴设置在导流管内的阀杆；阀杆上安装有上密封塞和下密封塞；上密封塞和下密封塞均与导流管滑动密封，且下密封塞与静流管滑动密封；导流管上端套接固定有端盖；阀杆贯穿端盖且与端盖螺纹连接；阀杆上端固定有把手；当下密封塞处于出水管内且位于通水口上方时，上密封塞处于进水管与导流管连通处的上方；当端盖将上密封塞阻挡时，下密封塞处于导流管内且位于进水管与导流管连通处的下方。
2.根据权利要求1所述的静流水龙头阀门装置，其特征在于：所述的管状超滤膜在竖直方向上分为多段孔径不同的超滤膜管节构成；所述多段孔径不同的超滤膜管节上的微孔孔径由上至下依次增大。
3.根据权利要求1所述的静流水龙头阀门装置，其特征在于：所述的管状超滤膜微孔的孔径在竖直方向上梯度增大。
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