CN112324696A - 一种多功能电风扇加重盘及其制作工艺 - Google Patents
一种多功能电风扇加重盘及其制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及电风扇加重盘技术领域，且公开了一种多功能电风扇加重盘，包括底座，所述底座为顶部开口且中空的长方体结构，且所述底座的上表面通过铰链转动连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定环有筒套，所述筒套为顶部开口且中空的圆柱形结构；人们不需要使用到电风扇后，可以将电风扇拆卸，然后可以将电风扇的各个零部件分别放置到底座中进行存放，避免出现由于找不到合适的存放工具，导致电风扇的零部件容易发生丢失的情况，同时避免电风扇整体出现不便放置的情况，当需要再次使用的时候，将电风扇的各个零部件从底座中取出，组装完毕后，将电风扇立柱插入到筒套中，然后转动四个锁紧螺丝将立柱锁紧即可完成整个电风扇的组装。
Description
技术领域
本发明涉及电风扇加重盘技术领域，具体为一种多功能电风扇加重盘及其制作工艺。
背景技术
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气，广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所，为了使电风扇可以平稳的运行，一般的会在电风扇的底部配备加重盘，以满足电风扇的平稳运行。
现有的加风扇加重盘仅仅起到使电风扇平稳运行的功能，当天气逐渐转凉后，人们需要将电风扇进行存放，由于电风扇的体积较大，不便于放置，并且为了避免电风扇整体不方便存放，一些人会将电风扇拆卸后进行存放，但由于找不到合适的存放工具进行存放，常常会发生电风扇零件发生丢失的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能电风扇加重盘及其制作工艺，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能电风扇加重盘，包括底座，所述底座为顶部开口且中空的长方体结构，且所述底座的上表面通过铰链转动连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定环有筒套，所述筒套为顶部开口且中空的圆柱形结构，且所述筒套的外侧壁等距螺纹连接有四个锁紧螺栓，所述顶板的前表面左右对称固定有两个连接块，每组所述连接块的数量均为两个，且每组两个所述连接块之间均固定有柔性固定带，所述柔性固定带的前表面底部开设有贯穿式的通孔，所述底座的前表面左右对称固定有固定扣，两个所述固定扣与两个所述柔性固定带一一对应。
优选的，所述柔性固定带为弹性好球儿柔软的橡胶材质。
优选的，所述固定扣包括连接柱和柱头，所述连接柱的后端与所述底座的前表面固定连接，且所述连接柱的前端固定有所述柱头，所述柱头的直径大于所述通孔的直径，所述连接柱的直径等于所述通孔的直径，且所述连接柱的长度等于所述通孔的宽度。
优选的，所述底座的前表面位于两个所述固定扣之间固定有把手，所述把手为U型结构。
优选的，所述底座的下表面固定有配重板，所述配重板的下表面四个拐角处均固定有防滑脚垫。
优选的，所述底座的内部固定有放置床，所述放置床的上表面开设有机头放置槽、网罩放置槽和立柱放置槽，且所述放置床为弹性好的海绵材质。
优选的，一种多功能电风扇加重盘的制作工艺，包括以下步骤：
S1、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后，得到底座；
S2、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后得到顶板；
S3、通过铰链将顶板和底座连接在一起；
S4、在顶板的前表面焊接固定两组连接块；
S5、在弹性好且柔软的橡胶面料上裁剪出两个柔性固定带，并在两个柔性固定带上打出通孔，然后将两个柔性固定带分别焊接固定在每组两个连接块之间；
S6、在底座的前表面相对应两个柔性固定带处焊接固定有两个固定扣，并在底座的前表面两个固定扣之间焊接固定把手；
S7、在底座的下表面通过结构胶固定配重板，然后在配重板的下表面四个拐角处通过结构胶分别固定防滑脚垫；
S8、在海绵面料上裁剪出与底座相适配的放置床，并在放置床上开设与电风扇机头、电风扇网罩以及电风扇立柱相对应的机头放置槽、网罩放置槽以及立柱放置槽，然后将放置床放入到底座中；
S9、对整个加重盘进行美化喷漆即可完成制作。
(三)有益效果
本发明提供了一种多功能电风扇加重盘及其制作工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明在使用的时候，当天气逐渐转凉后，人们不需要使用到电风扇后，可以将电风扇拆卸，然后可以将电风扇的各个零部件分别放置到底座中进行存放，避免出现由于找不到合适的存放工具，导致电风扇的零部件容易发生丢失的情况，同时避免电风扇整体出现不便放置的情况，当需要再次使用的时候，将电风扇的各个零部件从底座中取出，组装完毕后，将电风扇立柱插入到筒套中，然后转动四个锁紧螺丝将立柱锁紧即可完成整个电风扇的组装。
(2)、本发明在底座的内部固定放置床，并在放置床上开设机头放置槽、立柱放置槽以及网罩放置槽，当将电风扇进行拆卸后，可以将电风扇机头放入到机头放置槽中，可以将扇叶、风叶杯网箍放在两个网罩之间，再将两个网罩一同放入到网罩放置槽中，可以将电风扇立柱放入到立柱放置槽中，可以将各个零部件分别放置，便于使用者后续寻找，同时可以对各个零部件进行保护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中底座的俯视结构示意图；
图3为本发明中固定扣的结构示意图。
图中：1、配重板；2、底座；3、顶板；4、筒套；5、锁紧螺栓；6、通孔；7、柔性固定带；8、连接块；9、防滑脚垫；10、固定扣；1001、柱头；1002、连接柱；11、把手；12、放置床；13、机头放置槽；14、立柱放置槽；15、网罩放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种多功能电风扇加重盘，包括底座2，底座2为顶部开口且中空的长方体结构，且底座2的上表面通过铰链转动连接有顶板3，顶板3的上表面中心处固定环有筒套4，筒套4为顶部开口且中空的圆柱形结构，且筒套4的外侧壁等距螺纹连接有四个锁紧螺栓5，顶板3的前表面左右对称固定有两个连接块8，每组连接块8的数量均为两个，且每组两个连接块8之间均固定有柔性固定带7，柔性固定带7的前表面底部开设有贯穿式的通孔6，底座2的前表面左右对称固定有固定扣10，两个固定扣10与两个柔性固定带7一一对应，在使用的时候，当天气逐渐转凉后，人们不需要使用到电风扇后，可以将电风扇拆卸，然后可以将电风扇的各个零部件分别放置到底座2中进行存放，然后关闭顶板3，使固定扣10分别穿过两个柔性固定带7上的通孔6，从而可以将顶板3与底座2固定在一起，避免出现由于找不到合适的存放工具，导致电风扇的零部件容易发生丢失的情况，同时避免电风扇整体出现不便放置的情况，当需要再次使用的时候，将电风扇的各个零部件从底座2中取出，组装完毕后，将电风扇立柱插入到筒套4中，然后转动四个锁紧螺丝5将立柱锁紧即可完成整个电风扇的组装。
进一步的，柔性固定带7为弹性好球儿柔软的橡胶材质，便于固定扣10从通孔6穿过。
进一步的，固定扣10包括连接柱1002和柱头1001，连接柱1002的后端与底座2的前表面固定连接，且连接柱1002的前端固定有柱头1001，柱头1001的直径大于通孔6的直径，连接柱1002的直径等于通孔6的直径，且连接柱1002的长度等于通孔6的宽度，避免当固定扣10穿过通孔6后，柔性固定带7容易发生与固定扣10发生脱离的情况，同时可以避免柔性固定带容易发生晃动，导致顶板3闭合不紧密的情况。
进一步的，底座2的前表面位于两个固定扣10之间固定有把手11，把手11为U型结构，方便使用者移动整个加重盘。
进一步的，底座2的下表面固定有配重板1，配重板1的下表面四个拐角处均固定有防滑脚垫9，配重板1可以增大底座2的重量，从而可以使底座2更加的稳固，并且避免在使用的过程中，底座2容易发生滑动的情况。
进一步的，底座2的内部固定有放置床12，放置床12的上表面开设有机头放置槽13、网罩放置槽15和立柱放置槽14，且放置床12为弹性好的海绵材质，将电风扇进行拆卸后，可以将电风扇机头放入到机头放置槽13中，可以将扇叶、风叶杯网箍放在两个网罩之间，再将两个网罩一同放入到网罩放置槽15中，可以将电风扇立柱放入到立柱放置槽14中，可以将各个零部件分别放置，便于使用者后续寻找，同时可以对各个零部件进行保护。
进一步的，一种多功能电风扇加重盘的制作工艺，包括以下步骤：
S1、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后，得到底座2；
S2、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后得到顶板3；
S3、通过铰链将顶板3和底座2连接在一起；
S4、在顶板3的前表面焊接固定两组连接块；
S5、在弹性好且柔软的橡胶面料上裁剪出两个柔性固定带7，并在两个柔性固定带7上打出通孔6，然后将两个柔性固定带7分别焊接固定在每组两个连接块8之间；
S6、在底座2的前表面相对应两个柔性固定带7处焊接固定有两个固定扣10，并在底座2的前表面两个固定扣10之间焊接固定把手11；
S7、在底座2的下表面通过结构胶固定配重板1，然后在配重板1的下表面四个拐角处通过结构胶分别固定防滑脚垫9；
S8、在海绵面料上裁剪出与底座2相适配的放置床12，并在放置床12上开设与电风扇机头、电风扇网罩以及电风扇立柱相对应的机头放置槽13、网罩放置槽15以及立柱放置槽14，然后将放置床12放入到底座2中；
S9、对整个加重盘进行美化喷漆即可完成制作。
综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，当天气逐渐转凉后，人们不需要使用到电风扇后，可以将电风扇拆卸，然后可以将电风扇的各个零部件分别放置到底座2中，并将电风扇机头放入到机头放置槽13中，可以将扇叶、风叶杯网箍放在两个网罩之间，再将两个网罩一同放入到网罩放置槽15中，可以将电风扇立柱放入到立柱放置槽14中，然后关闭顶板3，使固定扣10分别穿过两个柔性固定带7上的通孔6，从而可以将顶板3与底座2固定在一起，避免出现由于找不到合适的存放工具，导致电风扇的零部件容易发生丢失的情况，同时避免电风扇整体出现不便放置的情况，当需要再次使用的时候，将电风扇的各个零部件从底座2中取出，组装完毕后，将电风扇立柱插入到筒套4中，然后转动四个锁紧螺丝5将立柱锁紧即可完成整个电风扇的组装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能电风扇加重盘，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)为顶部开口且中空的长方体结构，且所述底座(2)的上表面通过铰链转动连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心处固定环有筒套(4)，所述筒套(4)为顶部开口且中空的圆柱形结构，且所述筒套(4)的外侧壁等距螺纹连接有四个锁紧螺栓(5)，所述顶板(3)的前表面左右对称固定有两个连接块(8)，每组所述连接块(8)的数量均为两个，且每组两个所述连接块(8)之间均固定有柔性固定带(7)，所述柔性固定带(7)的前表面底部开设有贯穿式的通孔(6)，所述底座(2)的前表面左右对称固定有固定扣(10)，两个所述固定扣(10)与两个所述柔性固定带(7)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘，其特征在于：所述柔性固定带(7)为弹性好球儿柔软的橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘，其特征在于：所述固定扣(10)包括连接柱(1002)和柱头(1001)，所述连接柱(1002)的后端与所述底座(2)的前表面固定连接，且所述连接柱(1002)的前端固定有所述柱头(1001)，所述柱头(1001)的直径大于所述通孔(6)的直径，所述连接柱(1002)的直径等于所述通孔(6)的直径，且所述连接柱(1002)的长度等于所述通孔(6)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘，其特征在于：所述底座(2)的前表面位于两个所述固定扣(10)之间固定有把手(11)，所述把手(11)为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘，其特征在于：所述底座(2)的下表面固定有配重板(1)，所述配重板(1)的下表面四个拐角处均固定有防滑脚垫(9)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘，其特征在于：所述底座(2)的内部固定有放置床(12)，所述放置床(12)的上表面开设有机头放置槽(13)、网罩放置槽(15)和立柱放置槽(14)，且所述放置床(12)为弹性好的海绵材质。
7.根据权利要求1所述的一种多功能电风扇加重盘的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后，得到底座(2)；
S2、将塑料进行热熔，然后将熔化的塑料通过注塑机注入到成型模具中，冷却成型后得到顶板(3)；
S3、通过铰链将顶板(3)和底座(2)连接在一起；
S4、在顶板(3)的前表面焊接固定两组连接块；
S5、在弹性好且柔软的橡胶面料上裁剪出两个柔性固定带(7)，并在两个柔性固定带(7)上打出通孔(6)，然后将两个柔性固定带(7)分别焊接固定在每组两个连接块(8)之间；
S6、在底座(2)的前表面相对应两个柔性固定带(7)处焊接固定有两个固定扣(10)，并在底座(2)的前表面两个固定扣(10)之间焊接固定把手(11)；
S7、在底座(2)的下表面通过结构胶固定配重板(1)，然后在配重板(1)的下表面四个拐角处通过结构胶分别固定防滑脚垫(9)；
S8、在海绵面料上裁剪出与底座(2)相适配的放置床(12)，并在放置床(12)上开设与电风扇机头、电风扇网罩以及电风扇立柱相对应的机头放置槽(13)、网罩放置槽(15)以及立柱放置槽(14)，然后将放置床(12)放入到底座(2)中；
S9、对整个加重盘进行美化喷漆即可完成制作。
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