CN1123198A - 不漏液不堵塞不腐蚀的背负式塑料喷雾器及其制法 - Google Patents

Abstract

本技术设计的不漏液、不堵塞、不腐蚀的背负式塑料喷雾器，适用于人力防治作物病虫害和根外施肥时使用。密封式的桶身加水口有滤水器装置，开关前头的二次过滤液筒内有二次过滤装置。泵筒上部口端内有导向套。用Yx型密封圈(含变型的)或“

”形密封圈作活塞杆的密封件，活塞杆由塑料(或又分为上下两部分)制成。开关的阀瓣与阀体的密合面之间有密封垫片。解决了3WBS-16型背负式塑料喷雾器的易漏液、易堵塞、易腐蚀等技术难题。

Description

不漏液不堵塞不腐蚀的背负式塑料喷雾器及其制法

本技术设计的不漏液不堵塞不腐蚀的背负式塑料喷雾，适用于人们用人力对各种作物科学地施药的技术要求。具体地说，是针对现在全国通用的——即1990年国家工程农机行业质量评比公告(一)(摘自《中国农机化报》1991年3月16日)公布的3WBS——16型背负式塑料喷雾器(旧名和现在仍有部分厂家称作工农——16型背负式塑料喷雾器。以下简称现在喷雾器)的滴漏药液和喷洒装置的缺陷提出改正的技术措施；并简介制造该产品的方法。

现在喷雾器盛液桶身加水口中安装的加水口滤水器装置是注塑产品，只有底面有孔眼，孔眼通过面积大，孔眼数量少。单作用唧筒泵的泵筒下面的吸液管底面的过滤片是注塑制成的一小块平面片，有少数厂家是薄铜片冲孔产品，平面片上的孔眼同样是孔眼通过面积大，孔眼数量少。图6所示，安装在套管筒81内的过滤液筒80是一端封闭的薄壁圆筒形的注塑短筒筒(筒的外周φ8～10mm，不同厂生产的大小不一样)，筒形壁上的孔眼同样还是孔眼通过面积大，孔眼数量少。套管筒81和喷杆78(极少数厂家的产品是铜管)是铁质零件，虽经防锈处理，但因农药腐蚀性强，仍极易生锈损坏。套管筒81与两个铜质螺母79钎焊后才能成为套管部件(现已有用塑料制成的套管部件，这时相当于两端铜质螺母79的是铜质嵌件。因为现在套管部件的牙距小——现在喷雾器的管路开关系统的零件的螺纹规格都是M14×1.5，所以用普通塑料做套管部件，不可能不设计钢质嵌件，若用工程塑料制造，则成本较贵)。喷杆78的后端钎焊铜质螺母77(也有是铜质螺栓77——图15的中间图上所示)。因现在通用的两种型式的开关(如图6和图7分别所示)的前端有两种螺纹结构——即同一型式的开关(分别指是球阀密封式开关或指是锥面密封式开关)的前端既有螺栓结构，也有螺母结构的两种情况；所以图6和图7所示的开关的前端画成不同的螺纹结构，涵义上述情况，前端钎焊铜质螺栓(所有的产品螺纹都是螺栓结构)才能构成喷杆部件。还必须另做铜质(现已有用工程塑料作)输液管接头螺丝82，才能和输液管13相连接。如图6和图7所示，开关的关闭靠阀球98与阀体75或阀杆71与阀体73的精密配合起作用。“O”形密封圈76和密封垫圈72分别起阀杆74和71的密封作用。图中11是密封垫片，70是压紧螺丝。上述开关在制造技术较低(限于农用产品价格低，不可能达到按生产汽车管路、工程机械中的气、液压管路中的开关的技术要求去生产喷雾器开关)的情况下，稍经使用就易漏液。上下铁质夹箍上分别焊接各两个背带支承，下夹箍上并焊接铁质支轴，虽经电镀处理，也易生锈损坏。图17所示，现在喷雾器的活塞杆127是铁质电镀，极易生锈后，加速了泵盖128上的导向套部位、毛毡密封圈132和毛毡托圈133的摩损，因而活塞杆出泵盖孔处极易漏液，污及使用者颈部和背部身体。图中123是活塞皮碗，129是皮碗托，130是铁质电镀螺母，108是单作用唧筒泵的泵筒109的回流液孔。喷头片上的喷孔直径只有一种φ1.3～1.6mm的单一种类，因此喷雾器只能单一常规喷雾。由上述情况可知，现在喷雾器有下述缺陷：1、过滤装置形同虚设——因它们仍能通过大颗粒杂质去堵塞喷头孔，即现在喷雾器易堵塞。人们拆散喷头时，不仅手拈农药，甚至因开关关闭不严，以至人的脸部、口鼻眼都因药液喷溅而沾污农药。2、非密封式的桶身加水口，开关和活塞杆出泵盖孔处等部位的漏液，既乱费农药，又危害使用者身体健康。3、单一的常规喷雾的施药方式，相对在作物适宜用低容量喷雾的施药方式时，劳动强度大、工效低、多费农药。4、众多的铁质零件不仅工艺复杂而且易腐蚀损坏。特别是铁质活塞杆127，铁质螺母130，铁质套管筒81，铁质喷杆78等极易腐蚀损坏。

现在喷雾器从开始使用，到现在已有二十多年了。早已取代552丙型压缩喷雾器而风麾全国。近十多年来，人们为克服它的缺点进行了多方面的改革：如我省长沙农业药械厂和桃江县塑料厂曾试制了如图10所示的嵌件，在吹塑喷雾器桶身时，先将嵌件置于模具形腔内，吹塑时被嵌住在桶身5的壁内，力图取消现在喷雾器桶身上的上下两个铁质夹箍。支轴嵌件85和背带支承嵌件87的外表面是桶身壁相应处的外表面(从图上看，背带支承嵌件87的外表面是平的，实际上他们生产的上背带支承嵌件的外表面在水平方向是略向内凹的，垂直方向是直的；下背带支承嵌件的外表面在水平方向是略向外凸的，垂直方向也是直的，图上的画法是为了二者兼顾所至，特说明)。86是背带支承。嵌件85和87的里表面面积大于外表面面积，嵌件侧面形成了由外表面到里表面向四周扩展的成楔形的凸棱。从人的主观上看来，正靠着这向四周凸出的凸棱将嵌件牢固地嵌住在桶身5的壁内；但客观事实上，由于吹塑形成的桶身壁的内表面只能光滑地吻接过渡；这样，嵌件四周应力集中的地方正是吹塑成形的桶身壁最薄的地方，使用时，嵌件的四周易开裂。支轴84为铁质电镀，先在其内端对称地做出二凹凼83，注塑嵌件85时，将支轴84嵌住，貌似牢固，实际上因支轴84生锈后，慢慢渗透到嵌件85内以后，就把嵌件85涨破了。我在长沙农业药械厂看到的几百个未售出的桶身，其中有很多桶身被这种现象把嵌件85涨破了(90年看到)。为克服嵌件的四周应力集中的问题，江苏省南通市的南通谢斌喷洒机械制造有限公司设计了“无夹箍装配式支架塑料喷雾器”(中国专利号89219645.9)，该专利虽然解决了嵌件的四周应力集中的问题，但螺栓连接处会产生新情况的应力集中(相对前述嵌件的四周应力集中的问题要小)问题，连接嵌件时，若用铁质电镀螺栓容易生锈，用不锈螺栓价格就较贵，其铁质支轴同样会有因生锈而涨破嵌件的情况。我省宁乡县曙光农业药械厂曾试生产了“宽幅无空气室可调背负式喷雾器”(中国专利号902232114.2)，其技术方案中有取消开关的措施，意即消除开关的漏液现象。“防污背式农用喷雾器”(中国专利号90223214.2)为防止现在喷雾器的活塞杆出泵盖孔处的漏液污及使用者颈部和背部做了可贵的尝试。本人也曾设计了一种“无气室背负式喷雾器”(中国专利号90219701.0)，该专利可消除活塞杆出泵着盖孔处和减少开关等部位的漏液现象，加强了过滤性能，使用时不会出现堵塞喷孔的现象，并设置了附件量药器，有利于科学地配置药液浓度，但其整体式的带袋式滤网布的滤水器装置工艺性欠妥。喷雾时随着活塞杆上下运动的改变，喷雾压力的瞬间消失易产生喷雾不均匀的现象，及其它外界因素，至今未实施，没能有益于社会。还有众多的中国专利力图改革现在喷雾器的缺陷，本人在此虽没有(也不可能)一一例举，但从市场上及实际生产领域中观看可知，在人力喷洒雾化各种液体的广泛领域里，仍然是只有现在喷雾器和人力单管喷雾器二者能分庭抗礼，单管喷雾器以喷雾压力大而在果树、园林、大面积农田用药和建筑业做洗石子墙面时占一席之地，现在喷雾器以比单管喷雾器使用方面而独领风骚。正因为如此，全国植保总站王卫国同志撰写了“我国急需施药技术规范和器械配套”一文，发表于1993年12月19日《农民日报》第二版，对现在喷雾器作了客观的评价。文中披露：“河北省景县平均每年因喷雾器滴漏药液引起的中毒人数近百人”。由此去遐想全国的中毒人数，就会有一个惊人的数目。文中并呼吁“对于面广量多的手动喷雾器急需进行改正，日前应着重改正手动喷雾器的喷洒装置，使之适用各种作物科学地施药的技术要求”。

本技术的目的是综合“无气室背负式喷雾器”的优点，对现在喷雾器进行较全面的改革，提供新的技术措施，能生产出不漏液不堵塞不腐蚀的背负式塑料喷雾器(以下简称新喷雾器)，满足人们使用时，实现能针对不同的作物和作物的不同时期科学地施药的技术要求，并简介有利于制造该产品的方法。

新喷雾器仍由桶身总成、背带总成、喷雾力源总成(可以是现在喷雾器单作用唧筒泵总成，或是“无气室背负式喷雾器”专利公开的双作用压力泵总成。采用双作用压力泵总成作喷雾力源，能提高喷雾压力，但此非本技术目的，故不硬性规定新喷雾器采用何种喷雾力源总成)、手摇杆及其联动总成、过滤系统装置、管路开关系统和喷射总成等组合构成。采取以下措施实现本技术目的。

1、桶身由透光的塑料制成(不像现在的有色塑料)，桶身的表面有桶身容积标度，便于能准确地配置药液浓度。桶身加水口的顶面设计密封结构，可防止该处向外敞药液。桶身盖的顶面上设计向上指向的细长的通气管，平衡桶身内外气压。桶身加水口滤水器装置由用塑料做的滤水器框架和用滤网布做的袋式过滤网两个零件组成，以利工艺要求。开关与喷杆部件之间设计塑料做的二次过滤液筒，它的内孔尺寸等于或略大于(太大了当然可以，但既浪费材料，又不雅观)现在喷雾器的套管筒81的外径尺寸，有利于二次过滤网有足够的过滤液通过面积。筒内的二次过滤装置由用塑料做的二次过滤液框架和用滤网布做的二次过滤网两个零件组成。以上滤网布的规格都是100～110目，可将药液进行彻底过滤。

2、单作用唧筒泵的活塞杆由塑料制成(含自润滑减摩工程塑料或通用塑料)取代现在的铁质活塞杆127，可免除腐蚀和减少零件摩损。或将活塞杆——含单作用唧筒泵的活塞杆或双作用压力泵的活塞杆设计成上下两部分，上部活塞杆有滑动摩损用含油自润滑减摩工程塑料制成，下部分活塞杆用通用塑料制成，这样有利于选择材料(如现在工程机械中的活塞杆就是采用在其有摩损的部分用镀铬并精磨等工艺提高强度)和更换活塞杆的摩损部分，上下两部分活塞杆用螺纹连接。活塞杆的密封采用杆用Yx型密封圈(含多种变形的杆用Yx型密封圈)或有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈。根据《机械设计手册》下册第二版(修订)，化学工业出版社，1983年北京新二版，1987年北京第5次印刷，第583面所述“这种结构无论在高压，低压或快速运动中，均有良好的密封性。实践使用证明，Yx型密封圈是一种十分适合在工程机械、汽车、拖拉机、液压机械的液压缸中使用的密封圈”。双作用压力泵的泵筒或单作用压力泵的泵筒上部口端内设计用含油自润滑减摩工程塑料制成的导向套，既加强密封作用，又能便于更换零件。活塞杆的密封采用上述措施后，能完全根除活塞杆出泵盖孔处的漏液现象。双作用压力泵的泵筒内的定位套下方设计空气室腔，“无气室背负式喷雾器”专利说明书中没有设计此构造，因而依此专利所做的样机喷雾时均匀性较差，以此提高用双作用压力泵作喷雾力源时的喷雾器的喷雾均匀性。

3、采用新设计的塑料开关。该开关的阀瓣与阀体密封面之间设计密封垫片，以软密封结构取代现在喷雾器开关(实际上可以追朔到我国才开始使用农药时用的552丙型压缩喷雾器的开关，距今有近四十年历史)一贯采用的靠精密配合的密封结构。阀杆与阀体的密封采用Yx型密封圈，取代一贯采用的“O”型密封圈。上述技术措施，极适合于在注塑产品能达到的产品精度较低的前提下，也能保证开关的密封性——即开关可做到完全不漏液。

4、新喷雾器的上下背带支承，手摇杆摇动支轴，套管部件，喷杆部件等都由塑料做成。这样新喷雾器除了连杆、手摇杆两个零件(这两个零件不接触药液)外，没另有其它铁质零件，因此新喷雾器几乎是完全不腐蚀。相对现在的铜质零件来说，必须加大塑料螺纹的牙距，零件形状变化的交界处，必须加大过渡圆角。当螺纹体处的内孔能缩小的零件采取缩小内孔的办法来保证足够的壁厚；当螺纹体处的内孔不能缩小的零件采取扩大螺纹公称尺寸的办法来保证足够的壁厚。这样解决了用铜质零件材料价贵工艺难，用塑料零件易损坏螺纹的矛盾。

5、喷头片采用多种型式，以适用不同作物不同时期防治病虫害的需要。在喷头片中心位置φ5～6mm的范围内，成品字形钻三个φ0.6～0.7mm的喷孔，这时雾点密集，喷雾锥角大。这样的低容量喷雾，有利于蔬菜秧畦，水稻秧畦，水稻田，麦地……等作物的茎叶基本上遍布土壤时施药，能提高工效。较厚(相对现在喷雾器的喷头片的厚度加厚)的喷头片中心钻一个φ0.6～0.7mm的喷孔，此时喷雾锥角小，施药较为集中，有利于移栽不久的小颗苗作物施药，可节约用药量，并减少环境污染。通用厚度的喷头片的中心钻一个φ0.6～0.7mm的喷孔，适用于棉花、玉米、辣椒……等宽行作物施药。喷头片中心钻个φ1.0～1.1mm的喷孔，有利于果树园林等高空施药，避免此时若用低容量喷雾，容易产生药雾弥漫，对使用者健康不利。仍保持喷头片中心钻一个φ1.3～1.6mm的喷孔的常规喷头片，有利于水稻后期施扑虱灵防治稻飞虱时使用，较粗的雾点容易滴洒到禾叶基部和禾苗茎杆上，能提高此种农药的施药效果。谨此说明，本技术不提倡起低容量喷雾的入力施药方法。尽管超低容量喷雾的施药方法有能够节约用药量和提高工效等积极效果，但在施药者防防护条件欠妥的情况下使用此方法，极易漂浮的药雾(在少许风力作用下)容易透过普通衣服和通过人的呼吸道危害施药者健康。如果施药者有较好的防护工作服，具有本技术特征的喷雾器是很容易实现超低容量喷雾的，只要将滤网布的规格提高到120～130目，配备喷孔φ0.2～0.3mm的喷头片就行，可提高大面农施药时的工效。哆嗦几句，谨此以飨国人，只有在防护条件完全可靠的情况下，才可采用此种方法。

6.依据“无气室背负式喷雾器”专利公开的量药器的基本构造，在量药筒的口端设计喇叭口，并配备一个塑料做的长柄汤匙。这样只要农药生产厂家在粉剂农药的包装上，标示每克粉剂农药的体积(即标示粉剂农药的密度)，就可用一个量药器兼测粉剂农药。这当然需要农药生产厂家的合作(现在粉剂农药包装上都没有标示粉剂农药的密度，只标有质量数值)。如果买回的粉剂农药，包装上没有标示粉剂农药的密度，也只要先测量总体积，就可算出该粉剂农药的密度，我想王卫国同志呼吁“我国急需施药技术规范”的目的，大概也会有希望农药生产厂家多一份合作之心的愿望吧。

7.考虑到现在喷雾器在全国的保有量达数千万台(现在我国农村和城市郊区实行联产承包责任制。基本上每个农户和菜农户都有一台现在喷雾器，按5至6人为一家庭单位估算，取保有量3至4千万台，也只能计算2.5亿农业人口数)，遵照王卫国同志倡导的“目前应着重改正手动喷雾器的喷洒装置，使之适应各种作物科学地施药的技术要求”，又不浪费现在喷雾器的社会保有量这笔巨大财富，特提出如图15、16、18、19等图所示的技术措施，对现在喷雾器进行以旧变新的改造，既加快了对本技术的推广应用，又为农户和菜农户节约了生产成本。同时，如图16所示的用有凸缘和导向套的变型杆用Yx型密封圈密封活塞杆的装置型式和另一种活塞杆的结构型式(相对图3、5和1 5等图所示的活塞杆的结构型式而言)也是本技术范畴的又一种具体技术措施。如图19所示的用有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈密封活塞杆的装置型式又是本技术范畴的又一种具体技术措施，以上技术措施，将在下文实施例中叙述。

从上述改革方案可知，新喷雾器具有以下积极效果：能节约贵金属铜，可以用来克服因铜紧张而制约的其它工业部门。用塑料零件代替铁质零件，使生产工艺程序简单化，可降低制造成本，又能抗农药腐蚀，加强塑料零件的强度，能提高使用寿命，又降低了农业生产成本。不漏液、不堵塞、彻底地解决了这一老大难问题，有利于提高使用者的身体健康。能根据施药作物对施药技术的要求，方便地采用较科学的施药方式，提高了施药效果，低容量喷雾相对常规喷雾能减少用药量20～30％，提高工效5～10倍。此对比数据摘自《邵阳农业科技》杂志1991年总第7期，第40～41面的“老药械新用法，治病虫效益大——介绍低容量喷雾技术”一文。特别是本技术提供的能够对现在喷雾器进行改造的技术措施，更具有积极的社会效益。

下列附图既展示了现在喷雾器的部分技术特征，供与本技术作鉴别，又提供了多种实施例，以实现本技术提出的目的。

图1是第一种实施例的整体构造示意图。

图2是第二种实施例的整体构造示意图。

图3是第一种实施例的双作用压力泵总成的结构及安装图。图中密垫片30、32、38、45和密封圈33、41、43、50及卡环44等，图上所示是部面状态，本应画剖面线，限于图的幅画小，省略了剖面线，特说明。

图4是二次过滤装置结构及安装图。图中密封垫片7.47和过滤网捆扎绳61等省略了剖面线，二次过滤网64及其卷边结60、65等是用涂黑方式表达剖面，特说明。

图5是第二种实施例的双用压力泵总成的结构及安装图。图中密封垫片30、38、45、57和密封圈33、41、43和卡环44及金属丝105等省略了剖面线，特说明。

图6是现在喷雾器采用的一种通用型式(球阀密封式)的开关和与它相邻零件的结构及安装图。图中密封垫片11和“O”型密封圈76等省略了剖面线，特说明。

图7是现在喷雾器采用的另一种通用型式(锥面密封式)的开关结构图。图中密封垫片72省略了剖面线，特说明。

图8是新设计的开关和与它相邻零件的结构及安装图。图中密封垫片7、11、66和孔用Yx型密封圈68等省略了剖面线，特说明。

图9是新喷雾器桶身加水口处的零件结构及安装图。图中密封垫片88、90和橡胶弹性圈94等省略了剖面线，过滤网92的卷边筒管91(只视图的左边所示的部分是剖面)、卷边结93和过滤网92(只左边和底部中心部位有剖面)等是用涂黑方式表述剖面，特说明。

图10是现有技术设计的手摇杆摇动支轴嵌件和背带支承嵌件情况示意图。

图11是新喷雾器的手摇杆摇动支轴结构图。左方图是注塑桶身的结构图，右方图是吹塑桶身的结构图。图中垫片97是用涂黑方式表述剖面，特说明。

图12是新喷器的上背带支承嵌件结构图。

图13是新喷雾器手摇杆摇动支轴嵌件结构示意图。

图14是新喷雾器的下背带支承嵌件结构示意图。

图15是本技术改造现在喷雾器的示意图。本图的下方图同时表述了第三种实施例的杆用Yx型密封圈密封单作用唧筒泵活塞杆的装置型式和活塞螺栓上安装皮碗的结构型式。图中密封垫片7、11、30、38、47、111和橡胶弹性圈94、密封圈50、垫片110及金属丝105等省略了部面线，过滤网92的卷边筒管91、卷边结93和过滤网92等是用涂黑方式表述剖面，特说明。

图16是第二种型式(相对图15的下方图所示的情形而言)的单作用唧筒泵部件结构示意图。

图17是现在喷雾器的活塞杆和与它相邻零件的结构及安装图。图中密封垫片38和毛毡密封圈132等省略了剖面线，特说明。

图18是带二次过滤液框架体的连接件134的结构图。

图19是用有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈密封活塞杆的密封装置示意图。

下面结合上述附图对本技术的实施例作说明。

第一种实施例由图1、图3、图4、图8、图9、图11的左方图共同表示。该实施例适宜有大型注塑机的厂家生产。生产桶身时，以上背带支承4的上方，桶身顶面壁23的下方任一水平线分两部分注塑，然后将这两部分用热板焊接法或粘接法(此二种方法属现有技术范畴。有大型注塑机未有此工艺技术的厂家可参阅《塑料二次加工基本知识》——以下简称《知识》)。轻工业出版社出版，1988年7月第一版第三次印刷，第253～258面的热板焊接和第4章粘结)连成一个桶身体。桶身5上的上下背带支承4和9中的支承背带部件14的孔眼，可采取按桶身向上和向下方向抽动外模具中的活块，注塑时一齐做好，这样模具费用虽高，但生产效率快，或采取注塑后用去除材料的方法获得。塑料支轴16也在注塑桶身下部分时一齐做出。制造外模具时，将位于支轴16的那端的垂直方向的分型面，以梯形图线样式先向支轴16的垂直中心线方向转去，至支轴16的垂直中心线后，即沿支轴18的垂直中心线走向，再回转折回原垂直分型面，就能使外模具能方便地松模。此外模具的分型面的结构型式同样适合于旋转法，带支轴嵌件的吹塑法生产桶身的外模具的分型。有用旋转法生产塑料桶、壶等塑料容器的设备的厂家，可用旋转法一次生产出图1所示的新喷雾器的桶身体。输液管定位环扣6由条形塑料片材用热风焊接或粘接于桶身5上。手摇杆的一端焊接轴套96、支轴16上套有用含油自润滑减摩工程塑料做的轴介套18，手摇杆轴套96再套在轴介套18上，这样，轴套96的内孔尺寸必须大于现在喷雾器轴套的内孔尺寸。轴套96的外端有用含油自润滑减摩工程塑料做的垫片97，再用塑料螺母17固装在支轴16的外端的外螺纹上。这样的结构方式延长了支轴16的寿命。上述桶身5、加水口29、加水口盖27、上下背带支承4和9、环扣6、桶身脚100和塑料支轴16等共同构成桶身总成。为了提高压力，手摇杆16的阻力点由140mm，缩短到70～90mm。21是铁质连杆，它和手摇杆15、轴套96构成手摇杆及其联动总成。塑料喷杆部件3可以整体注塑制成，因此件较长，可对模具设计加热装置，或以高压力注塑，以利注塑时能充满型腔。或采用将喷杆部件3的两端接头用注塑法制成，中间部位的喷杆，用挤管机生产，再用旋转焊接法(现在喷雾器的空气室就是用此法做成的)或粘接法结合做成喷杆部件3。喷头1或喷枪(图上未画)和喷杆部件3构成喷射总成，它们的螺纹连接间有密封垫片2。两根背带部件14构成背带总成。滤水器框架89的顶端有凸缘。滤水器框架89就靠这个凸缘安装在加水口29的顶端口上。该凸缘与加水口29之间有密封垫片90，与桶身盖27之间又有密封垫片88。桶身盖27用内螺纹旋装在桶身加水口29上，其外周有凸棱，便于拆装。桶身盖27的顶面上有细长的向上指向的通气管28，能平衡桶身内的气压。这样构成了能密封式的桶身加水口，可防止此处向外淌药液。加水口滤水器装置由塑料制成的滤水器框架89和用滤网布做的袋式过滤网92两个零件组成。袋式过滤网92的上口端做有缝合而成的卷边筒管91。卷边筒管91中有弹性橡胶圈94，或不设此弹性橡胶圈94，另设计捆扎绳，都可以把袋式过滤网92固定安装在滤水器框架89的下口端的外圆周上向径向方向凸出的外环阶上，构成一个完整的加水口滤水器装置。93是袋式过滤网92的袋底缝合或粘合(含热粘和胶粘)的卷边结。袋式过滤网92的圆柱周面也是用缝合或粘合的方法制成。塑料开关10与喷杆部件3之间用螺纹连接塑料做的二次过滤液筒8，它的两端内螺纹处的外周有凸棱，便于拆装，它们之间各有一密封垫片7。二次过滤装置由塑料做的二次过滤液框架63和由滤网布做的圆筒形的二次过滤网64组成。二次过渡液框架63位于二次过滤液筒8的内腔里，它的前端用外螺纹旋装在喷杆部件3的后端的内螺纹里，之间有密封垫片47。二次过滤网64用缝合或粘合(含热粘和胶粘)的方法制成，它的前端是开口的，开口顶端处有缝合或粘合的卷边结60，便于用捆扎绳61将二次过滤网64安装在二次过滤液框架63上。它的后端是封闭的，65是后端缝合或粘合的卷边结。二次过滤网64与二次过滤液框架63的捆扎合面之间设计弹性圈62，避免捆扎合面之间有缝隙，实际上是否需要设计弹性圈62，应由实践情况决定，本人估计，不需要的可能性大。图上所画二次过滤网64和二次过滤液框架63之间有间隙，这是为了区分这两个零件的界面而作，与实际情况不符，特说明。实际上二次过滤网64是依附在二次过滤液框架63上。上述加水口滤水器装置和二次过滤装置共同构成过滤系统装置，能对药液进行彻底过滤，保证喷雾器使用时不会出现堵塞喷孔的情况。新设计塑料做的开关10。阀体55的后端的外螺纹连接塑料做的套管部件12，之间有密封垫片11；连接螺纹加大了牙距，因而套管部件12的前端螺纹处的外径略大于后面部分的外径。螺纹处外周有凸棱，便于拆装。螺纹处后面部分的外周有加强筋。后端尾部有斜口接头，和输液管13连接。输液管13的另一端连接压力泵筒20上的出液孔接头37。阀体55的前端的外螺纹连接二次过滤液筒8，之间有密封垫片7。阀体55与阀瓣67的密合面之间设计强度高、弹性好的密封垫片66，安装在位于阀体55的进液孔口周围的环状台阶59的外周，安装后其上平面高于环状台阶59的上平面。阀瓣67的下端面中心有浅盲孔，该盲孔直径略大于环状台阶59的外周直径。阀杆69用内螺纹旋装在阀体55的上口端的内螺纹里。当阀瓣67在阀杆69的旋转作用下下移时，不会遇到环状台阶59的阻挡，能紧密地与密封垫片66接触，有利于开关的可靠性。阀瓣67上部的圆杆状体滑动配合在阀杆69的下端的中心盲孔内，圆杆状体的顶端是半球型，中心盲孔的顶面是平面，这样的构造，使得当阀杆69旋转运动时，阀瓣67能并且只能平稳地上下运动，不会发生任何微小程度的转动，有利于开关的打开和关闭。标准的孔用Yx型密封圈68安装在阀杆69的下部圆柱体的外圆周上，安装好后，该圆柱体略长于孔用Yx型密封圈68的高度。上述零件和它们相互可靠的连接构成管路开关系统。塑料做的双作用压力泵筒20安装在桶身顶面壁孔95内，之间有密封垫片38，由塑料螺母22固定，该螺母下端外周是正六边形，便于拆装，上端外周是圆形，并设有2个回液孔39，回液孔的顶上方是环状空间。泵筒20的上部口端内安装有凸缘的导向套34，用含油自润滑减摩工程塑料制成，导向套34的顶端有凸缘，安装时起支承作用；它中部的圆柱形的外周与泵筒20的内孔较精密静配合，采用注塑件选择成对的配合途径实现，起轴向中心定位作用，导向套34的中下部的中心孔与上部活塞杆26较精密动配合，同样采用注塑件选择成对的配合途径实现，对上部活塞杆26起导向作用；它外周应有一“O”形密封圈(图上未画，特说明)，保证导向套34与泵筒20间的密封，即保证导向套下方的压缩空气或药液不会渗向回液管路(回液管路由回液孔31、36、53和39连通后组式)；或不设“O”型密封圈，采用带回液孔的密封垫片32构成密封(图上也未画，特说明)。导向套34上有轴向通压小孔35(可以4～6个)，其作用相当于现有技术中的位于导向套中心孔边沿的轴向通压沟；本技术考虑到，一方面上部活塞杆26的强度不及工程机械液压缸中的镀铬活塞杆的强度高，另一方面，液压缸中的活塞杆是由于液压作用而平稳地沿轴向方向运动的，其负载阻力产生的侧向分力小，而此上部活塞杆26的上下运动靠的是连杆21传递手摇杆15的上下摆动而实现的，它的侧向分力大；再之喷雾器使用时，上部活塞杆26的上下运动频繁，大大超过液压缸中活塞杆的运动频率；若采用惯用的轴向通压沟传压的作法，上部活塞杆26的外周表面易出现凸棱，不利于密封。导向套34的顶部的中心孔安装加厚的(即变型的)杆用Yx型密封圈33，其需加厚的原因是本技术采用通压孔型式传压，迫使密封圈33的外径扩大，密封圈33的其于尺寸可参考标准尺寸确定。导向套34的凸缘上有密封垫片30，下面有密封垫片32，凸缘上均布4个回液孔36(为了使图面上的各零件的界面清晰，图上只画了右边方向的一个孔，本应在图上对称地画两个孔的，特说明)。塑料做的泵盖环片51位于密封圈33的上面，其内孔不与上部活塞杆26接触，并均布4个回液孔31，其上面也有密封垫片30。或将泵盖环片51和泵盖24用粘结法或起声焊接法(见《知识》第269～273面内容)连成一个零件，则没有了泵盖环片51上面的那个密封垫片30。塑料做的泵顶盖25用内螺纹旋装在泵盖24的顶端的外螺纹上，其外周有凸棱，便于拆装，它也不与上部活塞杆26接触。上述零件装配好以后，假使密封圈33与上部活塞杆26之间的密封损坏，未及时更换，它们之间有少量的漏渡上升，也会由于杆用Yx型密封圈50的密封作用，迫使漏液沿着回液孔31、36、53和39组成的通路，流回到桶身5内。实际上由于漏液的产生，不仅降低了喷雾压力，而且是因为只有当漏尽空气室腔52内的压缩空气后才能漏液的，所以又会降低喷雾的均匀性。因此，积极的办法应该是及时更换相关零件，才能保证稳定的喷雾压力。因此，本技术的第二种实施例没有设计此种装置。泵筒20的内孔从导向套34的下端面到出液孔接头37之间设计空气室腔52，相当于现在喷雾器的空气室的作用，能保证喷雾均匀性。上部活塞杆26和下部活塞杆40两个零件用螺纹连接，图上画的上部活塞杆26是螺栓结构，这时螺纹公称尺寸大，利于提高连接强度；或将上部活塞杆26设计成螺母结构(如图16所示)，这时可节约上部活塞杆26的较贵的材料，而代之是下部活塞杆40较低价的材料，但螺纹公称尺寸必须减少；在连接螺纹强度允许的前提下，尽量采用后一种结构形式。上部活塞杆26的下端螺纹以上部分，可设计适当大小的空心孔，以利节约材料；其上端与连杆21相配合的水平横孔中设计孔套，这是考虑到连杆21是铁质，生锈后容易对水平横孔产生摩损。上述二点，图上未画，特说明。下部活塞杆40的下端设计内螺纹；其外周设计凸棱；或将其中部外周设计成正六边形，两端外周设计成圆柱状体，便于拆装，以上情况，图上未画，特说明。下部活塞杆40的长度最少等于或略大于从定位套34的下端面到出液孔接头37中心的水平小孔的最下方边缘的长度，但也不能大于太多，大于太多时，喷雾时不能喷尽药液，但也绝不能少于该值。活塞螺栓54的上端的外螺纹连接下部活塞杆40的下端的内螺纹，它中间的光滑圆柱部位的外周安装变形的孔用Yx型密封圈41——即活塞皮圈41。其下端螺栓头的外周直径最小等于(不能小于)或略大于活塞皮圈41的下端外周直径D2。螺栓头中心有内正六边形的盲孔，该盲孔大小适合用标准内六角工具拆装。或将活塞螺栓54的螺栓头圆柱体高度取3～4mm后，再向下设计外正六边形，六边形的尺寸取接近圆柱体大小的标准值确定，便于用工具拆装，图上未画，特说明。或将下部活塞40的下端设计成有光滑圆柱部位的螺栓结构，如图16所示的下部活塞杆40的下端的结构型式，螺栓结构的光滑圆柱部位的外周安装活塞皮圈41，用带凸棱的双螺母定位；或是用螺纹配合较紧的带凸棱的单螺母定位。螺母圆柱体外周直径(凸棱径向高度除外)等于或略大于(不能小于)活塞皮圈41的下端的外周直径D2，此情况未画图，特说明。或将下部活塞杆40和活塞螺栓54合成一个零件，在该零件的下端外周设计外圆周凹槽，该外圆周凹槽里安装活塞皮圈41。该外圆周凹槽的形成工艺如下：在一个注塑零件上直接作出外圆周凹槽，由于这时的外圆周凹槽的周面可能有模具分型面产生的废边，可用磨削的方法消除(见《知识》468～472面内容)；或尽力提高模具精度，达到没有废边出现。或分上下两部分注塑，下部分起挡住活塞皮圈41的环片用粘接法或超声焊接法连接到上部分注塑件上成为一个零件。这时，活塞皮圈41的安装方法同现在汽车的液压刹车装置中的皮圈的安装方法一样，这些情况未画图，特说明。图3的右上角是活塞皮圈41的剖视图，设计活塞皮圈41时，可参考下述范围取值。图中φd等于活塞螺栓54的中间部位的光滑圆柱的直径——都是指基本尺寸，以下所标的数值也都指基本尺寸，单位是mm。并设泵筒20的内孔直径为D：φd-φd₁＝2.5，φD-φD₂＝3，φD₁-φD＝2.5，b＝1.5，2(φO-φd)＝φD₂-φO，H和H₁的值取标准值的1.6倍，h取标准值的0.7倍，图上所示各过渡圆角取标准值。塑料底阀42的锥面上套有弹性密封圈43，底阀42的中下部位的中心有一垂直小孔，垂直小孔上端有一水平小孔，这二个小孔能使底阀42的下方的药液上升到泵筒20内。底阀42的圆柱体的下部部位上安装用弹性材料做的卡环44。塑料做的吸液管19的上端用外螺纹与泵筒20的下端的内螺纹相连接，之间有密封垫片45。吸液管19的上端螺纹的下方部位是外正六边形(或是带凸棱的圆柱体，图上未画，特说明)，便于拆装。其下端螺栓(该螺栓部位的中心言孔是为了节约材料而设计的)穿过桶身底面壁48，之间有密封垫片46，由塑料螺母49固定。吸液管19的中心有轴向小孔(即图上画的垂直小孔)，该孔的底端与水平横孔相通，便于桶身5内的药液进入泵筒20的下端口筒内。以上所述，构成了新喷雾器的喷雾力源总成。上述安装方式，不仅加强了桶身5的上下两部分的连接强度，同时也是一种较为方便的安装方式。有关双作用压力泵的工作原理，在专利“无气室背负式喷雾器”中已公开，现在市场出现的由重庆市九龙坡区李家沱江南塑料厂生产的滑杆式喷雾器，同是该种工作原理，故本文从略。

考虑到我国现在生产喷雾器的厂家，都是用吹塑法生产桶身体的，特提供由图2、图4、图5、图8、图9、图11的右方图、图12、图13和图14等共同表述的第二种实施例。支轴嵌件101、下背带支承嵌件(103)和上背带支承嵌件104都用注塑制成，共同特征是：嵌件外表面是桶身相应部位的外表面，嵌件的里表面的四向周边是圆滑地向外表面收缩的，至嵌件四周的边缘轮廓处，嵌件厚度为零。并在嵌件的里表面设计凸柱102(凸柱的个数可以不按图上所画为准，设计产品图时根据实际需要确定)，这样设计的嵌件，能使吹塑形成的桶身壁的光滑过渡的地方，不会出现桶身壁变薄的现象，图12用双点划线表述的吹塑形成的桶身壁的轮廓展现了这种情况，保证了桶身的强度。从图12所示的表面现象看来，人们会担心嵌件和吹塑形成的桶身壁结合不会牢固，可实际上，他们的结合是很牢固的。我于90年在长沙农业药械曾解剖过他们生产的嵌件的结合情况，吹塑形成的桶身壁与嵌件里表面完全溶合在一块的，无法从它们的结合面分开。他们的产品主要是嵌件四周的应力损坏和铁支轴锈后涨破嵌件这两种缺陷。如果生产厂的工艺技术达不到如此程度，可采用先在嵌件里表面涂粘合胶或吹塑后用高频焊接法或起声波焊接法(可参阅上述《知识》有关章节)将吹塑形成的桶身壁与嵌件里表面牢固地结合起来，用后两种方法时，嵌件里表面不需设计凸柱102。上下背带支承嵌件104和103，以图12和图14所示的水平中心线为嵌件模具的分型面。支轴嵌件101以其左面壁为模具分型面。泵盖24上不设计回液装置，而将其上部设计出环边状筒形空间。人们使用时，先在桶身5内装入少量清水，关闭开关10，摇动手摇杆15，达到喷雾压力后，若活塞杆出泵盖孔处有漏液现象，漏出的少量清水会保存在泵盖24上部的环边状的筒形空间里，不会污及桶身，也就不会污及使用者的身体。或者还在活塞杆出泵盖孔处先放入少量清水，根据此处首先的漏气现象(再后来再有漏液现象)及时更换相关的零件，保证新喷雾器的使用性能。塑料做的泵座56的上端外螺纹连接双作用压力泵的泵筒20的下端口的内螺纹，之间有密封垫片45。其右端螺纹穿过桶身侧面壁孔99，之间有密封垫片57，其外端用塑料螺母58固定。其下端斜口接头上连接吸液管106，用不锈材质金属丝105捆扎，该吸液管情况同现在喷雾器的情况相同。安装时，先将泵泵座56装上桶身5，再将泵筒20穿过桶身顶面壁孔95后，就把螺母22套上泵筒20的下部外周，旋紧泵筒20与泵座56的连接螺纹后，再旋紧螺母22，即可安装好压力泵筒20。如若出现出液孔接头37的指向偏离理想位置太多时，选择(或加减)适宜厚度的密封垫片45进行调整。最好也按第一种实施例设计的安装方式进行安装较为方便，这时必须设计桶身脚嵌件。究竟如何，此非本技术主题，由制造厂家自行选择。该实施例的其它情况和第一种实施例相同，本段从略。

第三种实施例，采用单作用唧筒泵总成替换前述实施例的双作用压力泵总成，可充分利用现在喷雾器制造厂家的生产条件制造新喷雾器。在此借用图15的下方图表述单作用唧筒泵部件的改造方案：单作用唧筒泵的泵筒109的上部口端内安装在凸缘的导向套34。此处导向套34的下端面空间的气压与处界大气压平衡，故导向套上不设计通压小孔；因此，导向套34的顶部的中心孔安装标准杆用Yx型密封圈。导向套34的凸缘与泵筒109之间有密封垫片30。活塞螺栓54上安装两个背靠背的皮碗123。本实施例采用前述两个实施例通用的上部活塞杆26、下部活塞杆40和活塞螺栓54，因此在皮碗123的上方或下方或上下方都有(后两种情况图上未画，特补充说明)皮碗垫片110，有利于固紧皮碗123。泵筒109、密封垫片111、进水阀球112、进水阀座113、金属丝105、吸液管106、双连垫片114、螺母116、出水阀座117、胶管螺帽118、出水接头119、空气室部件120都是现在喷雾器的通用零件。图中108是泵筒109的回液孔，115是桶身侧壁。图号122实际画的是现在喷雾器的上夹箍，前面已经讲明，本实施例的解释是借用附图(即没有单独画本实施的附图)予以说明的，实际上本实施的桶身应该是如图2所示的桶身型式，是没有上下夹箍的，所以图号122作为本实例来说，应该是用片状塑料粘结或焊接在桶身5上的气室夹环固定扣。空气室夹环121也由片状塑料制造。本实施例的其它情况和前述实施例相同，故本段从略。

第四种实施例，如图16所示(图上只画了一种单作用唧筒泵的情形，双作用压力泵的情形可参照此图理解)，用有凸缘和导向套部位的变形杆用Yx型密封圈做活塞杆的密封件。密封圈126的顶部外周有凸缘，凸缘安装在泵筒(含双作用压力泵的泵筒20或单作用唧筒泵的泵筒109)的顶端。密封圈126的中部有导向套部位(它的长度和前述导向套34的导向内孔长度相同，应根据有关活塞杆的杆径大小与导向套长度的关系的设计标准确定)，导向套部位的中心孔与活塞杆精密动配合，采用选择注塑件成对配合的途径实现，对活塞杆起导向作用。导向套部位的外周与泵筒内孔精密静配合，同样采用选择注塑件成对配合的途径实现，起轴向中心定位作用。密封圈126的中心孔顶端去角，当旋紧泵盖24后，防止因密封圈126的顶端受压挤向中心孔，给活塞杆上下运动产生阻力。密封圈126的下端有双密封唇口，对泵筒内孔和活塞杆起密封作用，它的结构型式与标准的杆用Yx型密封圈唇口的结构型式相似，具体尺寸应根据泵筒的内孔尺寸和活塞杆的外径兼顾设计。图中活塞杆125是表示一根整个全长的整体式活塞杆，这是出于因单作用唧筒泵对活塞杆出泵盖孔口处的密封性要求较低(相对双作用压力泵该处的情况而言)，以图上情况阐述单作用唧筒泵既可采用塑料制成的整体式活塞杆125，又可采用由(前面实施例已叙述的)上部活塞杆26和下部活塞杆40两个零件用螺纹连接而成的活塞杆，图上活塞杆中部的虚线螺纹表述了一种连接结构。活塞杆下端(含整体式活塞杆125和下部活塞杆40)是有光滑圆柱部位的螺栓结构，光滑圆柱部位的外周安装两个背靠背的皮碗123，皮碗下方有垫片110，由塑料螺母(或双螺母，未画图)124定位，此系图上所画情形，阐述了单作用唧筒泵活塞杆下部的零件的连接情况。如果是双作用压力泵的活塞杆(未画图)，则在活塞杆下端螺栓结构的光滑圆柱部位的外周安装活塞皮圈41……。这些情况第一种实施例中已叙述，本段从略。

第五种实施例，仿效现在喷雾器的泵盖128上有导向套部位的情况，活塞杆的密封连可采用图19所示的型式。(图上所画的一部分泵筒是单作用唧筒泵的泵筒，双作用压力泵的泵筒的情形可参照此图理解)。用有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈131作活塞杆的密封件。密封圈131的顶部有凸缘，凸缘安装在泵筒(含双作用压力泵的泵筒20和单作用唧筒泵的泵筒109)顶端。密封圈131的中部外周有形状是圆柱台体的定位圆台，起轴向中心定位作用。密封圈131的下端有密封唇口，对活塞杆(含整体式活塞杆125或上部活塞杆26)起密封作用。唇口的结构特征和尺寸可参考J形密封圈(标准HG4-322-66)的唇口的结构特征和尺寸设计。泵盖128的上部有导向套部位，对活塞杆(含整体式活塞杆125或上部活塞杆26)起导向作用。

上述内容只阐述了第四、第五两种实施例依次与前述实施例的不同技术特征的零件及其装配情况，其它相同的技术特征免重复故略。这两种实施例(即圈16和图18)所示的活塞杆的密封结构的共同特征是：对活塞杆的上下运动起导向作用的导向套部位都在密封唇口之上，导向套部位的摩擦是干摩擦，所以它们的使用性能比由导向套34组成的密封结构的使用性能较差一点。二者相比，又因它们少要一个零件(导向套34)，有人会认为是一个优点，现将它们全面公开，以飨国人，孰是孰非，任凭人们选择。

第六种实施例，单就单作用唧筒泵的活塞杆的密封来说，还可以将第五种实施例的密封圈改成下述导向密封件，现借用图16所示的密封圈的图样帮助叙述。在单作用唧筒泵的泵筒109的上部口端内安装有凸缘和内螺纹结构的导向密封件。导向密封件顶端有凸缘，凸缘安装在泵筒109的顶端。凸缘下方的外周是圆柱体，圆柱体与泵筒109的内孔静配合，起轴向中心定位作用。圆柱体下端有并且只有(没有圈16所示的变形杆用Yx型密封圈的内密封唇口)单边外密封唇口，对泵筒109的内孔起密封作用。导向密封件的中心孔顶端去角，当旋紧泵盖后，防止导向密封件顶端受压挤向中心孔，对活塞杆上下运动产生阻力。去角后留有轴向长度是5～6mm的导向圆孔部位，对活塞杆起导向作用；再向下设计内螺纹(或双线内螺纹)，内螺纹的牙顶断面是半圆形形状，牙底呈半圆形凹槽，该螺纹既对活塞杆起导向作用，又对活塞杆起密封作用，因而该螺纹小径值略小于它上面的导向圆孔的直径，该小于值(即密封时的压缩量)应依据“O”型密封圈作杆用动密封时的标准确定。这样设计的导向密封件的螺纹间的间隙有利药液回流，相对第五种实施例所述的密封圈可提高使用寿命，但此种型式的密封结构不适宜双作用压力泵上使用，本实施例的密封型式对单作用唧筒泵而言，比第四和第五两实施例的密封型式较优越。

本技术可以对现在喷雾器进行之有效的改造，图15表述了这种情况。前面所述的滤水器框架89的上端的凸缘的外径尺寸如果设计得能与现在喷雾器的加水口29的内孔配合(如图15的上方图所示)，就能互相通用。否则，照前面所述的技术特征，改变产品尺寸规格就行。也就是说，在现在喷雾器的加水口29的孔内的内环状凸阶上安装滤水器框架89，它的安装情况同现在喷雾器安装塑料做的加水口滤水器装置的情况一样。滤水器框架89的下口端的外圆周上向径向方向凸出的外环阶上安装袋式过滤网92。有关对单作用唧筒泵部件的改造情况，前面第三、第四、第五和第六等实施例已分别叙述了多种单作用唧筒泵的新技术方案，可以任意采用其中一种方案进行改造；或用图5所示(第二种实施例)的双作用压力泵总成替换现在喷雾器的单作用唧筒泵总成，有利于提高喷雾压力。上进改造措施，本技术提倡让人们自由选择。现将现在喷雾器的管路开关系统的改造方法，叙述如下：1.采用现在喷雾器的不易漏液的优质开关(因为现在有些厂家的生产设备条件好，所生产的开关精度较高，可以使用)，塑料做的套管部件和铜质喷杆构成的喷杆部件。这样只要将二次过滤液筒8与开关连接的那端做个铜质嵌件与现在喷雾器的开关的连接螺纹配套(因现在喷雾器开关的前端连接螺纹有如图6所示的螺栓结构或是图7所示的螺母结构等两种型式，所以铜质嵌件也应做成两种不同的螺纹结构，才能满足需要)，或不设计铜质嵌件，用工程塑料制造成后端螺纹能与现在喷雾器开关的前端螺纹配套连接的二次过滤液筒8。并设计如图15的中间图所示的由工程塑料做的过渡连接件107。过渡连接件107的前端螺纹(图上画的是螺母结构，应该有是螺栓或是螺母结构的两种型式)能与现在喷雾器的喷杆部件的后端螺纹(图上所画为铜质螺栓77，还有一种是铜质螺母77的——即图6所画的喷杆部件的螺纹结构)配套连接，之间有密封垫片11。过渡连接件107的前端外周是正六边形体——当它的前端是螺母结构时；当它的前端是螺栓结构时，则中部外周是正六边形体(图上未画，特说明)。它的后端的外螺纹能与二次过滤液筒8的前端的内螺纹相连接，之间有密封垫片7。它的后端中心的内螺纹能与二次过滤液框架63的前端外螺纹配套连接，之间有密封垫片47。二次过滤网64依附在二次过滤液框架63的外周上。上述措施描述了一种对现在喷雾器的管路开关系统的改造方法，此时药液流经管路开关系统零件的顺序是：由输液管13到输液管接头螺丝82，现在喷雾器的套管部件、现在喷雾器的开关部件、后端螺纹能与现在喷雾器开关的前端螺纹配套连接的二次过滤液筒8、二次过滤网64、二次过滤液框架63、过渡连接件107至现在喷雾器的喷杆部件。2.如果套管筒81和喷杆78都是铁质零件，则可采用下述方法改造现在喷雾器的管路开关系统，设计如图18所示的有二次过滤液框架体的连接件134，它用工程塑料制成。它的前端有螺纹135能与现在喷雾器的喷杆部件的后端螺纹配套连接——图上画的它前端螺纹是螺母结构，还有一种应是螺栓结构，方能适应配套需要。该螺纹结构的后面部分的外周是正六边形体或带凸棱(图上未画，特说明)的圆柱体136，便于拆装。再向后的部分是螺栓结构137，该螺栓结构能与现在喷雾器套管部件的内螺纹相连接。再向后面的较长的部分是小(相对前面叙述的二次过滤液框架63的形体尺寸而言)圆筒状的二次过滤液框架体63，它有四条粗一点的轴向筋条，若干周向细小筋条连接轴向筋条。轴向中心有一小孔贯穿到前端内螺纹的孔中(当连接件134的前端是螺母结构时)；或是轴向中心有小孔贯穿整个连接件134(当连接件134的前端是螺栓结构时，图上未画，特说明)；它的长度应大于现在喷雾器套管筒81内的塑料过滤液筒80的长度，尽量利用现在喷雾器套管筒81的内孔的有效空间，使得二次过滤液框架体63的周面上有较多的栅格式的孔眼，便于设计小(相对前面叙述的二次过滤网64的形体尺寸而言，它们的结构特征完全一样，只是圆柱形的外周尺寸的大小不同)圆筒形的二次过滤网64有足够的过滤液通过面积。二次过滤液框架体63的前端有供捆扎小圆筒形的二次过滤网64用的外圆周凹槽138。把小圆筒形的二次过滤网64的前开口端用绳捆扎在凹槽138上。就使小圆筒形的二次过滤网64依附在小圆筒状的二次过滤液框架体63上。将此连接件134的前端连接现在喷雾器的喷杆部件的后端，转向后顺序连接现在喷雾器的套管部件、开关(指具有图7所示的连接螺纹结构的开关，即开关的一端是螺栓结构，另一端是螺母结构)、输液管接头螺丝82和输液管13，并在各螺纹连接间安装能配合的密封垫片，就成了完整的管路开关系统。如上所述，如果开关的连接螺纹结构如图6所示，即开关两端都是螺栓结构时，则应将上述输液管接头螺丝82换成现在喷雾器的胶管螺帽118和斜口接头两个零件，或新设计由工程塑料做的输液管接头螺帽，代替上述输液管接头螺丝82(这两种零件仅螺纹结构相反，其余结构尺寸完全相同)。即使套管81和喷杆78是铁质，采用下述方法使用，也不会出现堵塞喷头孔的现象。每次使用时，先将桶身内装入一定数量的清水，取下上述连接件134和喷头部件1(或喷枪部件)，把喷杆部件连接在套管部件上，用手快速摇动手摇杆15，以较高的压力冲洗铁质套管筒81和喷杆78内的铁锈，待冲洗干净后，再按上述装配顺序连接好零件，再进行喷雾作业，就不会出现堵塞喷孔的现象。由上述可知，采用带二次过滤液框架体的连接件134改造现在喷雾器的管路开关系统，是一种成本最低的改造方法。如果使用的现在喷雾器的开关易漏液，套管筒81和喷杆79又都是铁质件，则不必购买过渡连接件107或连接件134，采用新喷雾器的管路开关系统替换现在喷雾器的管路开关系统，虽成本略高一点，但零件通用性好。上述多种改造管路开关系统的技术措施，仍让人们自由选择。采用上述方法改造现在喷雾器以后，就能使用低容量施药方式，施药一亩最多只要10千克药液，现在喷雾器进行常规喷雾，亩需药液50～60千克，因而装入桶身内的药液较少，虽然仍是现在喷雾器的桶身，是非密封式的桶身加水口，但是该处也不会向外敝药液。易腐蚀的活塞杆是非铁质的塑料零件，不会腐蚀。总之，用上述任意一种方法改造后的现在喷雾器，都能达到本技术提出的目的。

Claims (9)

1、一种不漏液、不堵塞、不腐蚀的背负式塑料喷雾器(以下简称新喷雾器)，由桶身总成、背带总成、喷雾力源总成、手摇杆及其联动总成、过滤系统装置、管路开关系统和喷射总成等共同构成，其特征是：加水口滤水器装置由塑料做的滤水器框架和滤网布做的袋式过滤网两个零件组成，滤水器框架(89)的顶端有凸缘，滤水器框架(89)就靠这个凸缘安装在加水口(29)的顶端口上，该凸缘与加水口(29)之间有密封垫片(90)，与桶身盖(27)之间又有密封垫片(88)，袋式过滤网(92)固定安装在滤水器框架(89)的下口端的外圆周上向径向方向凸出的外环阶上，开关与喷杆部件之间设计塑料做的二次过滤液筒，它的内孔尺寸等于或略大于现在喷雾器的套管筒(81)的外径尺寸，筒内的二次过滤装置由塑料做的二次过滤液框架(63)和滤网布做的圆筒形的二次过滤网(64)两个零件组成，二次过滤液框架(63)的前端用外螺纹旋装在喷杆部件(3)的后端的内螺纹里，二次过滤网(64)的前端是开口的，用捆扎绳(61)将二次过滤网(64)安装在二次过滤液框架(63)上，二次过滤网(64)的后端是封闭的，二次过滤网(64)依附在二次过滤液框架(63)上，单作用唧筒泵的活塞杆由塑料制成，或将活塞杆——含双作用压力泵的活塞杆和单作用唧筒泵的活塞杆设计成上下两部分，上下两部分用螺纹连接，泵筒上部口端内设计用含油自润滑减摩工程塑料制成的导向套，双作用压力泵的泵筒内的导向套下方设计空气室腔，活塞杆的密封采用杆用Yx型密封圈或有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈，塑料支轴(16)上套有轴介套(18)，手摇杆轴套(96)再套在轴介套(18)上，轴套(96)的外端有塑料垫片(97)，塑料螺母(17)固装在支轴(16)的外端的外螺纹上，塑料喷杆部件(3)整体注塑制成，或注塑制成两端的接头，再和塑料管做的喷杆用旋转焊接法或粘结法结合做成喷杆部件(3)，新设计塑料做的开关10，开关10的阀体(55)与阀瓣(67)的密合面之间设计密封垫片(66)，阀瓣(67)的上部的圆杆状体滑动配合在阀杆(69)的下端的中心盲孔内，圆杆状体顶端是半球型，中心盲孔的顶面是平面，孔用Yx型密封圈(68)安装在阀杆(69)的下部圆柱体的外圆周上，

2、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：双作用压力泵的泵筒(20)的上部口端内安装有凸缘的导向套(34)，导向套(34)的顶端有凸缘，导向套(34)上有轴向通压小孔(35)，导向套(34)的顶端的中心孔安装加厚的杆用Yx型密封圈(33)，泵筒(20)的内孔从导向套(34)的下端面到出液孔接头37之间设计空气室腔(52)。

3、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：单作用唧筒泵的泵筒(109)的上部口端内安装有凸缘的导向套(34)，导向套(34)的顶部的中心孔安装标准的杆用Yx型密封圈(50)。

4、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：用有凸缘和导向套部位的变形杆用Yx型密封圈(126)作活塞杆的密封件，密封圈(126)的顶部外周有凸缘，凸缘安装在泵筒的顶端，密封圈(126)的中部有导向套部位，密封圈(126)的中心孔的顶端去角，密封圈(126)的下端有双密封唇口。

5、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：用有凸缘和定位圆台的“ㄟ”型密封圈(131)作活塞杆的密封件，密封圈(131)的顶部有凸缘，凸缘安装在泵筒的顶端，密封圈(131)的中部外周有形状是圆柱台体的定位圆台，密封圈(131)的下端有密封唇口。

6、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：单作用唧筒泵的泵筒(109)的上部口端内安装有凸缘和内螺纹的导向密封件，导向密封件的顶端有凸缘，凸缘安装在泵筒(109)的顶端，凸缘下方的外周是圆柱体，圆柱体下端有并且只有单边外密封唇口，导向密封件的中心孔顶端去角，去角后留有轴向长度是5～6毫米的导向圆孔，再向下设计内螺纹，内螺纹牙顶断面是半圆形形状，牙底呈半圆形凹槽。

7、根据权利要求1所述的新喷雾器，其特征是：附件量药器的量药筒的口端有喇叭口。

8、根据权利要求1所述的新喷雾器，其桶身加水口滤水器装置技术在现在喷雾器上的应用，其使用技术特征是：现在喷雾器的加水口(29)的孔内的内环状凸阶上安装滤水器框架(89)，滤水器框架(89)的下口端的外圆周上向径向方向凸出的外环阶上安装袋式过滤网(92)。

9、根据权利要术1所述的新喷雾器，其二次过滤装置技术在现在喷雾器上的应用，其使用技术特征是：

设计由工程塑料做的过渡连接件(107)，过渡连接件(107)的前端螺纹能与现在喷雾器的喷杆部件的后端螺纹配套连接，它的后端外周的外螺纹能与二次过滤液筒(8)的前端的内螺纹相连接，它的后端中心的内螺纹能与二次过滤液框架(63)的前端外螺纹配套连接；

或设计由工程塑料做的有二次过滤液框架体的连接件(134)，它的前端有螺纹能与现在喷雾器的喷杆部件的后端螺纹配套连接，该螺纹结构的后面部分的外周是正六边形体或是带凸棱的圆柱体(136)，再向后面的部分是螺栓结构(137)，该螺栓结构能与现在喷雾器套管部件的内螺纹相连接，再向后面的较长部分是圆筒状的二次过渡液框架体(63)，它有四条粗一点的轴向筋条，若干周向细小筋条连接轴向筋条，轴向中心有一小孔，它的前端有供捆扎小圆筒形的二次过滤网(64)用的外圆周凹槽(138)，小圆筒形的二次过滤网(64)依附在小圆筒状的二次过滤液框架体(63)上。

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