CN112318703A - 一种管桩蒸汽处理方法 - Google Patents

一种管桩蒸汽处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112318703A
CN112318703A CN202011194817.9A CN202011194817A CN112318703A CN 112318703 A CN112318703 A CN 112318703A CN 202011194817 A CN202011194817 A CN 202011194817A CN 112318703 A CN112318703 A CN 112318703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubular pile
steam
curing
mould
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011194817.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李娟科
王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxiang Ninghua New Material Co ltd
Original Assignee
Ningxiang Ninghua New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxiang Ninghua New Material Co ltd filed Critical Ningxiang Ninghua New Material Co ltd
Priority to CN202011194817.9A priority Critical patent/CN112318703A/zh
Publication of CN112318703A publication Critical patent/CN112318703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/60—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts prestressed reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/68—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts and applying centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/76—Moulds
    • B28B21/82—Moulds built-up from several parts; Multiple moulds; Moulds with adjustable parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40‑60℃的蒸汽常压环境下1‑2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65‑75℃蒸养0.5‑1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80‑100℃蒸养2‑5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。本发明有效的解决了管桩在养护过程中因受热膨胀，影响其管桩强度的问题，本方案便于管桩受热均匀，有效的提高了管桩养护的效果，养护完成后其强度能够达到C90以上，同时有效的节省了能源，提高了管桩的质量和使用寿命，便于大批量生产。

Description

一种管桩蒸汽处理方法
技术领域
本发明涉及管桩养护技术，特别是一种管桩蒸汽处理方法。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需一、二天。而现有的预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。目前，市场上对混凝土管桩的需求越来越多，但是，露天的管、桩、电杆、梁、柱受风吹、日晒、雨淋，随着时间的推移，会出现风化、起层现象。
专利号为CN110053141A公开了一种管桩的生产工艺，涉及混凝土构件加工技术领域，解决了在管桩的生产过程中，因工艺设计不合理容易造成能源的浪费，进而导致其整体工业应用性较差的问题。通过制备混凝土、制作管桩骨架、拼装入模、浇筑成模、离心成型、蒸汽养护和高压蒸养制备出一种密实度高、强度好、稳定性好，且性能优良的管桩。同时，在制备过程中采用蒸汽养护和高压蒸养，大大缩短了生产周期，有利于提高生产效率，且对离心成型和蒸汽养护中的用水进行收集，得到样水一和样水二，然后使样水一和样水二用于高压蒸养中管桩样品的降温，此时再收集具有较高温度为样水三，可循环用于蒸汽柜和高温蒸汽炉中，有利于节约能源和资源，具有良好的应用性。
但是该方法在对管桩养护过程中，管桩还未完全凝固硬化，在养护过程中因热胀冷缩采用恒温蒸汽养护，影响其结构强度，或无法达到更高的强度影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于能源节约，便于管桩受热均匀，提高其结构强度和使用寿命的管桩蒸汽处理方法。
本发明的技术方案是：一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。
进一步，所述将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5小时进行养护。
进一步，所述将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。
进一步，所述养护过程中旋转管桩模具。
进一步，所述旋转速度为50-200转/min。
进一步，所述离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。优选地，蒸汽通入时间为待离心旋转5分钟后通入，避免混凝土提前凝固，影响对其密实效果。
进一步，所述离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。
进一步，所述离心前还包括以下步骤：
第一步，制备混凝土，将硅酸盐水泥、水洗过50-80目筛网甩干后的细砂、矿粉在进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；
第二步，制备管桩骨架，裁剪等长的钢筋制成弧度相同的预应力钢筋圈，将多根预应力钢筋圈固定在成圆周分布的人字纹钢筋上，并在连接处进行焊接或者采用钢丝扎紧，得到管桩骨架；
第三步，拼装入模，将管桩模具拆开为上、下半模，用起吊机将管桩骨架吊至下半模中，并调整管桩骨架的位置，然后在下半模的两端装上管桩端头板、锚固板、张拉板和张拉支撑板；
第四步，浇筑成模，将步骤一中制备好的混凝土定量注入装好管桩骨架的下半模中，将上半模和下半模合拢并用螺栓紧固，然后通过千斤顶对成模后的管桩骨架进行预应力拉伸；
第五步，离心成型，将第四步中浇筑成膜的管桩模具通过卧式离心机进行离心，离心完成后进行蒸汽养护；更优地，为提高养护的效果和效率，在混凝土凝固过程中可以同时进行蒸汽养护，提高混凝土的凝固效率。
进一步，所述离心转速过程中先采用50-100转/min的速度旋转10-25min，再将速度提升至200-400转/min旋转30min，最后再将速度提升至600-800转/min离心10-12min。
本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明有效的解决了管桩在养护过程中因受热膨胀，影响其管桩强度的问题，本方案便于管桩受热均匀，有效的提高了管桩养护的效果，养护完成后其强度能够达到C90以上，同时有效的节省了能源，提高了管桩的质量和使用寿命，便于大批量生产。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明的处理流程图。
具体实施方式
如附图所示：一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。
优选地，将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5小时进行养护。
在实施例中，将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。
在另一个实施例中，养护过程中旋转管桩模具。优选地，旋转速度为50-200转/min。优选地，离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。优选地，离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。
在实施例中，离心前还包括以下步骤：
第一步，制备混凝土，将硅酸盐水泥、水洗过50-80目筛网甩干后的细砂、矿粉在进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；
第二步，制备管桩骨架，裁剪等长的钢筋制成弧度相同的预应力钢筋圈，将多根预应力钢筋圈固定在成圆周分布的人字纹钢筋上，并在连接处进行焊接或者采用钢丝扎紧，得到管桩骨架；
第三步，拼装入模，将管桩模具拆开为上、下半模，用起吊机将管桩骨架吊至下半模中，并调整管桩骨架的位置，然后在下半模的两端装上管桩端头板、锚固板、张拉板和张拉支撑板；
第四步，浇筑成模，将步骤一中制备好的混凝土定量注入装好管桩骨架的下半模中，将上半模和下半模合拢并用螺栓紧固，然后通过千斤顶对成模后的管桩骨架进行预应力拉伸；
第五步，离心成型，将第四步中浇筑成膜的管桩模具通过卧式离心机进行离心，离心完成后进行蒸汽养护；更优地，为提高养护的效果和效率，在混凝土凝固过程中可以同时进行蒸汽养护，提高混凝土的凝固效率。
在另一个实施例中，离心转速过程中先采用50-100转/min的速度旋转10-25min，再将速度提升至200-400转/min旋转30min，最后再将速度提升至600-800转/min离心10-12min。
本发明有效的解决了管桩在养护过程中因受热膨胀，影响其管桩强度的问题，本方案便于管桩受热均匀，有效的提高了管桩养护的效果，养护完成后其强度能够达到C90以上，同时有效的节省了能源，提高了管桩的质量和使用寿命，便于大批量生产。
实施例1
本实施例与上述过程中的不同之处，在于将离心后的管桩模具放置在45℃的蒸汽常压环境下1小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65℃蒸养1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80℃蒸养4小时进行养护，冷却后拆除模具即可。加工完成后该管桩的强度为C90，总的养护时间为6.5小时。
实施例2
本实施例与上述过程中的不同之处，在于将离心后的管桩模具放置在45℃的蒸汽常压环境下1小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65℃蒸养1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至85℃蒸养5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。加工完成后该管桩的强度为C95，总的养护时间为7.5小时。
实施例3
本实施例与上述过程中的不同之处，在于将离心后的管桩模具放置在45℃的蒸汽常压环境下1小时进行预热并静停，待水化反应完全，再将蒸汽温度提升至65℃蒸养1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至95℃蒸养5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。加工完成后该管桩的强度为C90，总的养护时间为7.5小时。
实施例4
本实施例即为对比例，与上述过程中的不同之处，在于将离心后的管桩模具放置在85℃的蒸汽常压环境下蒸养8小时进行养护，冷却后拆除模具即可。加工完成后该管桩的强度为C80，总的养护时间为8小时。
实施例4
本实施例与上述过程中的不同之处，在于将离心后的管桩模具放置在45℃的蒸汽常压环境下1小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65℃蒸养1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至85℃蒸养4小时进行养护，冷却后拆除模具即可。养护过程中旋转管桩模具，旋转速度为100转/min；离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。优选地，离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。加工完成后该管桩的强度为C95，总的养护时间为6.5小时。
有上述可知，采用分阶段的用不同温度和蒸养时间有效的提高了管桩的强度，其强度明显优于常规采用恒温蒸养的效果，便于能源的节约，同时提高了对管桩养护的效率，便于大批量生产加工。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管桩蒸汽处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。
2.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5小时进行养护。
3.根据权利要求2所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。
4.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述养护过程中旋转管桩模具。
5.根据权利要求4所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述旋转速度为50-200转/min。
6.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。
7.根据权利要求6所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心前还包括以下步骤：
第一步，制备混凝土，将硅酸盐水泥、水洗过50-80目筛网甩干后的细砂、矿粉在进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；
第二步，制备管桩骨架，裁剪等长的钢筋制成弧度相同的预应力钢筋圈，将多根预应力钢筋圈固定在成圆周分布的人字纹钢筋上，并在连接处进行焊接或者采用钢丝扎紧，得到管桩骨架；
第三步，拼装入模，将管桩模具拆开为上、下半模，用起吊机将管桩骨架吊至下半模中，并调整管桩骨架的位置，然后在下半模的两端装上管桩端头板、锚固板、张拉板和张拉支撑板；
第四步，浇筑成模，将步骤一中制备好的混凝土定量注入装好管桩骨架的下半模中，将上半模和下半模合拢并用螺栓紧固，然后通过千斤顶对成模后的管桩骨架进行预应力拉伸；
第五步，离心成型，将第四步中浇筑成膜的管桩模具通过卧式离心机进行离心。
9.根据权利要求8所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心转速过程中先采用50-100转/min的速度旋转10-25min，再将速度提升至200-400转/min旋转30min，最后再将速度提升至600-800转/min离心10-12min。
CN202011194817.9A 2020-10-31 2020-10-31 一种管桩蒸汽处理方法 Pending CN112318703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011194817.9A CN112318703A (zh) 2020-10-31 2020-10-31 一种管桩蒸汽处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011194817.9A CN112318703A (zh) 2020-10-31 2020-10-31 一种管桩蒸汽处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112318703A true CN112318703A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74322888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011194817.9A Pending CN112318703A (zh) 2020-10-31 2020-10-31 一种管桩蒸汽处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112318703A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007144920A (ja) * 2005-11-30 2007-06-14 Geotop Corp 緊張用接続具
CN105884287A (zh) * 2016-04-11 2016-08-24 天津港航桩业有限公司 免蒸压的预制管桩及其制备方法
CN110053141A (zh) * 2019-03-15 2019-07-26 江苏泰林建设有限公司 一种管桩的生产工艺
CN110774432A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 福建宝丰管桩有限公司 一种新型混凝土管桩自动养护方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007144920A (ja) * 2005-11-30 2007-06-14 Geotop Corp 緊張用接続具
CN105884287A (zh) * 2016-04-11 2016-08-24 天津港航桩业有限公司 免蒸压的预制管桩及其制备方法
CN110053141A (zh) * 2019-03-15 2019-07-26 江苏泰林建设有限公司 一种管桩的生产工艺
CN110774432A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 福建宝丰管桩有限公司 一种新型混凝土管桩自动养护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110053141B (zh) 一种管桩的生产工艺
CN100336649C (zh) 一种离心法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法
US8734705B2 (en) Method for fabrication of structures used in construction of tower base supports
KR101059218B1 (ko) 강합성 벽체파일 제조방법 및 강합성 벽체파일 제조용 거푸집
CN106223544A (zh) 一种超高性能混凝土柱永久模板及其制备方法
CN101619781B (zh) 一种碳纤维混凝土管及制备方法
CN101559621B (zh) 悬辊法生产大口径混凝土管材的方法
CN107932700A (zh) 预制高强混凝土桥墩及其成型模具和制造方法
CN102211353A (zh) 一种离心混凝土桩的制造工艺
CN105365040A (zh) 短管桩的生产工艺
CN113264732A (zh) 一种高韧性防坍phc混凝土管桩及其加工装置
US8465687B2 (en) Devices and methods of making hollow concrete elements
EP2637830A1 (en) Controlled curing of concrete
CN112876173A (zh) 一种超高性能混凝土电杆及其生产方法
CN107288030A (zh) 制作圆柱形混凝土墩柱的方法
CN205990762U (zh) 一种圆柱超高性能混凝土永久模板
CN112318703A (zh) 一种管桩蒸汽处理方法
CN108081447A (zh) 一种管桩生产工艺
CN111531702A (zh) 一种预应力预制构件的制备方法
CN207656905U (zh) 一种预制高强混凝土桥墩的成型模具
CN110578300A (zh) 一种异形桥梁墩柱大体积混凝土浇注工艺
CN109849176A (zh) 一种预制桩及其制备方法
CN107288029A (zh) 制作方柱形混凝土墩柱的方法
CN102975282A (zh) 成型不均匀配筋预制桩的方法
CN112356260A (zh) 一种高强度管桩生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication