CN112317965A - 一种木楼梯立柱纹理加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括固定机构，还包括加工机构，所述加工机构包括底座、支撑板、立柱、顶板、加工组件，所述底座顶部通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板顶部后端通过螺栓连接有竖直设置的所述立柱，所述立柱顶部通过螺栓连接有所述顶板，所述立柱前端开设有竖直设置的滑槽。本发明由于加工组件、转动组件和夹紧固定竖直设置，因此装夹物料时物料为竖直放置，不受重力因素的影响，进而使得物料对正更加方便；由于夹紧组件设置在该加工空间顶部，因此加工产生的木屑不会对夹紧组件造成影响。

Description

一种木楼梯立柱纹理加工装置

技术领域

本发明涉及木楼梯立柱加工技术领域，特别是涉及一种木楼梯立柱纹理加工装置。

背景技术

木楼梯在西方经济发达国家的木结构房屋中早已是司空见惯的高档用品，而在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，一些先富起来的人们正在把居住兴趣转向复式和别墅建筑。国内对木楼梯的需求已在悄然增长，一股购买木楼梯热正在各地逐渐升温，木制楼梯在成型之前大多会雕刻一些纹理来使得木柱更加美观。

公开号为CN211335357U的中国专利公开了一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均转动连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的顶部均转动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机与螺纹丝杆的一端传动连接，两个所述螺纹丝杆上均螺纹连接有主滑块。但是该装置存在以下缺点：1、该装置水平固定物料，导致物料在装夹时，由于重力的作用，增加了对正的难度；2、该装置在在加工过程中木屑容易进入到主滑槽内，影响安装板的移动。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木楼梯立柱纹理加工装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括固定机构，还包括加工机构，所述加工机构包括底座、支撑板、立柱、顶板、加工组件，所述底座顶部通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板顶部后端通过螺栓连接有竖直设置的所述立柱，所述立柱顶部通过螺栓连接有所述顶板，所述立柱前端开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内侧设置有所述加工组件，所述支撑板、所述立柱和所述顶板之间形成一个加工空间，该加工空间内侧前端设置有竖直固定物料的所述固定机构，且所述固定机构包括设置在该加工空间底部的转动组件和设置在该加工空间顶部的夹紧组件，该加工空间外侧通过合页连接有密闭门，这样设置可以通过转动组件用于支撑和带物料转动并通过夹紧组件对物料进行夹紧固定，然后通过加工组件对物料进行加工，实现了加工物料的功能，由于加工组件、转动组件和夹紧固定竖直设置，因此装夹物料时物料为竖直放置，不受重力因素的影响，进而使得物料对正更加方便；由于夹紧组件设置在该加工空间顶部，因此加工产生的木屑不会对夹紧组件造成影响。

优选的，所述加工组件包括传动丝杠、传动电机、滑块、进给电缸、加工电机、刀座，所述传动丝杠通过轴承连接在所述滑槽内侧，所述传动丝杠上端伸出所述滑槽并穿过所述顶板，且通过键连接于所述传动电机的输出端，所述传动电机通过螺栓连接在所述顶板顶部后端，所述传动丝杠外侧螺纹连接有所述滑块，所述滑块前端通过螺栓连接有所述进给电缸，所述进给电缸的输出端通过固定座连接有所述加工电机，所述加工电机的输出端前端固定安装有用于安装刀具的所述刀座，这样设置可以通过传动电机带动传动丝杠转动，传动丝杠带动滑块升降，滑块带动进给电缸升降，进给电缸带动加工电机升降和纵向移动，加工电机带动刀座升降和纵向移动以及转动，最终实现了对物料加工的功能。

优选的，所述滑块上下端均通过螺钉连接有折叠板，所述折叠板远离所述滑块的一端固定连接在所述滑槽内侧一端，这样设置可以通过折叠板阻挡木屑，防止木屑进入到滑槽内侧，影响滑块移动。

优选的，所述密闭门内部内嵌有观察玻璃，所述密闭门前端通过螺钉连接有把手，所述密闭门远离合页的一端上下侧均通过螺钉连接有磁铁，这样设置不仅方便对加工空间内侧进行观察，磁铁的设置使得密闭门能够处于关闭状态。

优选的，所述密闭门的固定框架的材料为铝合金材料，这样设置能够减轻密闭门重量。

优选的，所述夹紧组件包括转动电机、支撑转动盘，所述转动电机通过螺栓连接在所述支撑板底部，且所述转动电机的输出端穿过所述支撑板，并伸进该加工空间内侧，且通过键连接有所述支撑转动盘，这样设置可以通过支撑转动盘对物料进行固定和支撑，还可以通过转动电机带动支撑转动盘转动，实现了支撑转动盘带动物料转动的功能。

优选的，所述支撑转动盘包括支撑转动盘本体、连接头、固定腔、卡槽、标准块，所述支撑转动盘本体底部一体成型有底部开设有键槽的所述连接头，所述支撑转动盘本体顶部开设有所述固定腔，所述固定腔外侧开设有所述卡槽，所述卡槽内侧卡接有所述标准块，这样设置可以通过把物料支撑在固定腔内侧，然后通过插接标准块，使得物料对正，并对物料进行固定。

优选的，所述支撑转动盘包括支撑转动盘本体、连接头、固定腔、夹紧丝杆、夹头，所述支撑转动盘本体底部一体成型有底部开设有键槽的所述连接头，所述支撑转动盘本体顶部开设有所述固定腔，所述固定腔外侧设置有六个等角度设置的所述夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的螺杆伸进所述固定腔内侧，且转动连接有夹头，这样设置可以通过把物料支撑在固定腔内侧，然后转动夹紧丝杆，夹紧丝杆带动夹头移动，夹头挤压物料，使得物料对正，并对物料进行固定。

优选的，所述夹紧组件包括气缸、转动座、顶杆，所述气缸通过螺栓连接在所述顶板顶部，所述气缸的输出端伸进该加工空间内侧，且通过螺栓连接有底部开设有安装孔的转动座，该安装孔内侧通过轴承连接有所述顶杆，且所述顶杆下端延伸至所述转动座下方，这样设置可以通过气缸带动转动座下降，转动座带动顶杆下降，使得顶杆挤压物料，实现了对物料的固定。

优选的，所述转动座外侧通过轴承连接有转环，所述转环前端焊接有带有刻度的定位杆，所述定位杆外侧阻尼滑动连接有滑动块，所述滑动块下方通过螺钉连接有激光发射器，这样设置可以通过推动滑动块，滑动块带动激光发射器移动，使得激光发射器移动到合适的位置，然后转动转环,转环带动激光发射器做圆周运动，实现了检测物料是否对正的功能。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置由于加工组件、转动组件和夹紧固定竖直设置，因此装夹物料时物料为竖直放置，不受重力因素的影响，进而使得物料对正更加方便。

2、本装置由于夹紧组件设置在该加工空间顶部，因此加工产生的木屑不会对夹紧组件造成影响。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的右视图；

图3是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的主视图；

图4是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的A-A剖视图；

图5是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的I局部放大图；

图6是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的支撑转动盘的第一实施例的结构示意图；

图7是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的支撑转动盘的第一实施例的剖视图；

图8是本发明所述一种木楼梯立柱纹理加工装置的支撑转动盘的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、加工机构；2、固定机构；101、底座；102、支撑板；103、立柱；104、顶板；105、加工组件；106、密闭门；1031、滑槽；1051、传动丝杠；1052、传动电机；1053、滑块；1054、进给电缸；1055、加工电机；1056、刀座；1057、折叠板；1061、观察玻璃；1062、把手；1063、磁铁；201、转动电机；202、支撑转动盘；203、气缸；204、转动座；205、顶杆；206、转环；207、定位杆；208、滑动块；209、激光发射器；2021、支撑转动盘本体；2022、连接头；2023、固定腔；2024、卡槽；2025、标准块；20201、夹紧丝杆；20202、夹头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括固定机构2，还包括加工机构1，加工机构1包括底座101、支撑板102、立柱103、顶板104、加工组件105，底座101顶部通过螺栓连接有支撑板102，支撑板102顶部后端通过螺栓连接有竖直设置的立柱103，立柱103顶部通过螺栓连接有顶板104，立柱103前端开设有竖直设置的滑槽1031，滑槽1031内侧设置有加工组件105，支撑板102、立柱103和顶板104之间形成一个加工空间，该加工空间内侧前端设置有竖直固定物料的固定机构2，且固定机构2包括设置在该加工空间底部的转动组件和设置在该加工空间顶部的夹紧组件，该加工空间外侧通过合页连接有密闭门106，这样设置可以通过转动组件用于支撑和带物料转动并通过夹紧组件对物料进行夹紧固定，然后通过加工组件105对物料进行加工，实现了加工物料的功能，由于加工组件105、转动组件和夹紧固定竖直设置，因此装夹物料时物料为竖直放置，不受重力因素的影响，进而使得物料对正更加方便；由于夹紧组件设置在该加工空间顶部，因此加工产生的木屑不会对夹紧组件造成影响，加工组件105包括传动丝杠1051、传动电机1052、滑块1053、进给电缸1054、加工电机1055、刀座1056，传动丝杠1051通过轴承连接在滑槽1031内侧，传动丝杠1051上端伸出滑槽1031并穿过顶板104，且通过键连接于传动电机1052的输出端，传动电机1052通过螺栓连接在顶板104顶部后端，传动丝杠1051外侧螺纹连接有滑块1053，滑块1053前端通过螺栓连接有进给电缸1054，进给电缸1054的输出端通过固定座连接有加工电机1055，加工电机1055的输出端前端固定安装有用于安装刀具的刀座1056，这样设置可以通过传动电机1052带动传动丝杠1051转动，传动丝杠1051带动滑块1053升降，滑块1053带动进给电缸1054升降，进给电缸1054带动加工电机1055升降和纵向移动，加工电机1055带动刀座1056升降和纵向移动以及转动，最终实现了对物料加工的功能，滑块1053上下端均通过螺钉连接有折叠板1057，折叠板1057远离滑块1053的一端固定连接在滑槽1031内侧一端，这样设置可以通过折叠板1057阻挡木屑，防止木屑进入到滑槽1031内侧，影响滑块1053移动，密闭门106内部内嵌有观察玻璃1061，密闭门106前端通过螺钉连接有把手1062，密闭门106远离合页的一端上下侧均通过螺钉连接有磁铁1063，这样设置不仅方便对加工空间内侧进行观察，磁铁1063的设置使得密闭门106能够处于关闭状态，密闭门106的固定框架的材料为铝合金材料，这样设置能够减轻密闭门106重量，夹紧组件包括转动电机201、支撑转动盘202，转动电机201通过螺栓连接在支撑板102底部，且转动电机201的输出端穿过支撑板102，并伸进该加工空间内侧，且通过键连接有支撑转动盘202，这样设置可以通过支撑转动盘202对物料进行固定和支撑，还可以通过转动电机201带动支撑转动盘202转动，实现了支撑转动盘202带动物料转动的功能，支撑转动盘202包括支撑转动盘本体2021、连接头2022、固定腔2023、卡槽2024、标准块2025，支撑转动盘本体2021底部一体成型有底部开设有键槽的连接头2022，支撑转动盘本体2021顶部开设有固定腔2023，固定腔2023外侧开设有卡槽2024，卡槽2024内侧卡接有标准块2025，这样设置可以通过把物料支撑在固定腔2023内侧，然后通过插接标准块2025，使得物料对正，并对物料进行固定，夹紧组件包括气缸203、转动座204、顶杆205，气缸203通过螺栓连接在顶板104顶部，气缸203的输出端伸进该加工空间内侧，且通过螺栓连接有底部开设有安装孔的转动座204，该安装孔内侧通过轴承连接有顶杆205，且顶杆205下端延伸至转动座204下方，这样设置可以通过气缸203带动转动座204下降，转动座204带动顶杆205下降，使得顶杆205挤压物料，实现了对物料的固定，转动座204外侧通过轴承连接有转环206，转环206前端焊接有带有刻度的定位杆207，定位杆207外侧阻尼滑动连接有滑动块208，滑动块208下方通过螺钉连接有激光发射器209，这样设置可以通过推动滑动块208，滑动块208带动激光发射器209移动，使得激光发射器209移动到合适的位置，然后转动转环206,转环206带动激光发射器209做圆周运动，实现了检测物料是否对正的功能。

上述结构中，使用时，首先打开密闭门106，然后把物料一端放在固定腔2023内侧，并保证物料尽可能的竖直，然后根据物料的直径选择合适的标准块2025，并把标准块2025依次插接到卡槽2024一侧，使得物料下端被固定，然后启动气缸203，气缸203带动转动座204下降，转动座204带动顶杆205下降，使得顶杆205挤压物料，最后根据物料的直径调节激光发射器209的位置，可以推动滑动块208,滑动块208带动激光发射器209移动，使得激光发射器209移动到合适的位置后，开启激光发射器209并转动转环206,转环206带动激光发射器209做圆周运动，观察是否激光发射器209在所有的位置处激光发射器209发射的激光都能照射到支撑转动盘202上，否则调节物料的位置，直到激光发射器209在所有的位置处激光发射器209发射的激光都能照射到支撑转动盘202上即可，然后关闭密闭门106并启动传动电机1052、进给电缸1054和加工电机1055,传动电机1052带动传动丝杠1051转动，传动丝杠1051带动滑块1053升降，滑块1053带动进给电缸1054升降，进给电缸1054带动加工电机1055升降和纵向移动，加工电机1055带动刀座1056升降和纵向移动以及转动，最终实现了对物料加工的功能。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：支撑转动盘202包括支撑转动盘本体2021、连接头2022、固定腔2023、夹紧丝杆20201、夹头20202，支撑转动盘本体2021底部一体成型有底部开设有键槽的连接头2022，支撑转动盘本体2021顶部开设有固定腔2023，固定腔2023外侧设置有六个等角度设置的夹紧丝杆20201，夹紧丝杆20201的螺杆伸进固定腔2023内侧，且转动连接有夹头20202，这样设置可以通过把物料支撑在固定腔2023内侧，然后转动夹紧丝杆20201，夹紧丝杆20201带动夹头20202移动，夹头20202挤压物料，使得物料对正，并对物料进行固定。

上述结构中，使用时，首先打开密闭门106，然后把物料一端放在固定腔2023内侧，并保证物料尽可能的竖直，然后转动夹紧丝杆20201，夹紧丝杆20201带动夹头20202移动，夹头20202挤压物料，使得物料对正，并对物料进行固定，然后启动气缸203，气缸203带动转动座204下降，转动座204带动顶杆205下降，使得顶杆205挤压物料，最后根据物料的直径调节激光发射器209的位置，可以推动滑动块208,滑动块208带动激光发射器209移动，使得激光发射器209移动到合适的位置后，开启激光发射器209并转动转环206,转环206带动激光发射器209做圆周运动，观察是否激光发射器209在所有的位置处激光发射器209发射的激光都能照射到支撑转动盘202上，否则调节物料的位置，直到激光发射器209在所有的位置处激光发射器209发射的激光都能照射到支撑转动盘202上即可，然后关闭密闭门106并启动传动电机1052、进给电缸1054和加工电机1055,传动电机1052带动传动丝杠1051转动，传动丝杠1051带动滑块1053升降，滑块1053带动进给电缸1054升降，进给电缸1054带动加工电机1055升降和纵向移动，加工电机1055带动刀座1056升降和纵向移动以及转动，最终实现了对物料加工的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括固定机构（2），其特征在于：还包括加工机构（1），所述加工机构（1）包括底座（101）、支撑板（102）、立柱（103）、顶板（104）、加工组件（105），所述底座（101）顶部通过螺栓连接有所述支撑板（102），所述支撑板（102）顶部后端通过螺栓连接有竖直设置的所述立柱（103），所述立柱（103）顶部通过螺栓连接有所述顶板（104），所述立柱（103）前端开设有竖直设置的滑槽（1031），所述滑槽（1031）内侧设置有所述加工组件（105），所述支撑板（102）、所述立柱（103）和所述顶板（104）之间形成一个加工空间，该加工空间内侧前端设置有竖直固定物料的所述固定机构（2），且所述固定机构（2）包括设置在该加工空间底部的转动组件和设置在该加工空间顶部的夹紧组件，该加工空间外侧通过合页连接有密闭门（106）。

2.根据权利要求1所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述加工组件（105）包括传动丝杠（1051）、传动电机（1052）、滑块（1053）、进给电缸（1054）、加工电机（1055）、刀座（1056），所述传动丝杠（1051）通过轴承连接在所述滑槽（1031）内侧，所述传动丝杠（1051）上端伸出所述滑槽（1031）并穿过所述顶板（104），且通过键连接于所述传动电机（1052）的输出端，所述传动电机（1052）通过螺栓连接在所述顶板（104）顶部后端，所述传动丝杠（1051）外侧螺纹连接有所述滑块（1053），所述滑块（1053）前端通过螺栓连接有所述进给电缸（1054），所述进给电缸（1054）的输出端通过固定座连接有所述加工电机（1055），所述加工电机（1055）的输出端前端固定安装有用于安装刀具的所述刀座（1056）。

3.根据权利要求2所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述滑块（1053）上下端均通过螺钉连接有折叠板（1057），所述折叠板（1057）远离所述滑块（1053）的一端固定连接在所述滑槽（1031）内侧一端。

4.根据权利要求1所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述密闭门（106）内部内嵌有观察玻璃（1061），所述密闭门（106）前端通过螺钉连接有把手（1062），所述密闭门（106）远离合页的一端上下侧均通过螺钉连接有磁铁（1063）。

5.根据权利要求4所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述密闭门（106）的固定框架的材料为铝合金材料。

6.根据权利要求1所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括转动电机（201）、支撑转动盘（202），所述转动电机（201）通过螺栓连接在所述支撑板（102）底部，且所述转动电机（201）的输出端穿过所述支撑板（102），并伸进该加工空间内侧，且通过键连接有所述支撑转动盘（202）。

7.根据权利要求6所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述支撑转动盘（202）包括支撑转动盘本体（2021）、连接头（2022）、固定腔（2023）、卡槽（2024）、标准块（2025），所述支撑转动盘本体（2021）底部一体成型有底部开设有键槽的所述连接头（2022），所述支撑转动盘本体（2021）顶部开设有所述固定腔（2023），所述固定腔（2023）外侧开设有所述卡槽（2024），所述卡槽（2024）内侧卡接有所述标准块（2025）。

8.根据权利要求7所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述支撑转动盘（202）包括支撑转动盘本体（2021）、连接头（2022）、固定腔（2023）、夹紧丝杆（20201）、夹头（20202），所述支撑转动盘本体（2021）底部一体成型有底部开设有键槽的所述连接头（2022），所述支撑转动盘本体（2021）顶部开设有所述固定腔（2023），所述固定腔（2023）外侧设置有六个等角度设置的所述夹紧丝杆（20201），所述夹紧丝杆（20201）的螺杆伸进所述固定腔（2023）内侧，且转动连接有夹头（20202）。

9.根据权利要求1所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括气缸（203）、转动座（204）、顶杆（205），所述气缸（203）通过螺栓连接在所述顶板（104）顶部，所述气缸（203）的输出端伸进该加工空间内侧，且通过螺栓连接有底部开设有安装孔的转动座（204），该安装孔内侧通过轴承连接有所述顶杆（205），且所述顶杆（205）下端延伸至所述转动座（204）下方。

10.根据权利要求9所述的一种木楼梯立柱纹理加工装置，其特征在于：所述转动座（204）外侧通过轴承连接有转环（206），所述转环（206）前端焊接有带有刻度的定位杆（207），所述定位杆（207）外侧阻尼滑动连接有滑动块（208），所述滑动块（208）下方通过螺钉连接有激光发射器（209）。

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