CN112316556A - 模块化小型智能连续流净化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了模块化小型智能连续流净化装置及方法，包括压力平衡罐，进液组合阀，过滤器，接渣罐，出液组合阀，气液调压装置，清液储罐；所述过滤器包括本体，集束管式滤芯；本体侧部设有进液口和气洗口，本体顶部设有出液反洗口，本体底部设有排渣口；压力平衡罐、气液调压装置、接渣罐、进液口、气洗口、排渣口均连接至进液组合阀，气液调压装置、清液储罐、出液反洗口均连接至出液组合阀。本发明提供的模块化小型智能连续流净化装置及方法，采用进液组合阀和出液组合阀，并通过压力平衡罐、气液调压装置调节压力，提高了安全系数，降低了过滤器反吹/反洗切换时的压力波动，保证了微反应器正常反应压力，且通过对过滤器反吹/反洗，达到了自清洁作用。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及模块化小型智能连续流净化装置及方法。
背景技术
微通道反应器目前在化工和医药制备工艺过程的研究和开发中得到了广泛应用，高效的混合和换热效率使之相比传统的反应釜等工艺操作，具有更高的转化率，更优的选择性和更佳的安全性。微通道反应器是一个混合连续流装置，在整个反应过程中要求恒定的压力和温度，对于氢化反应、氧化反应等等，往往涉及气液固三相混合反应情况，这就要求后方配套的催化剂过滤器必须有效平衡反应压力，避免压力波动影响微反应器主体反应效率。
混合连续流装置中通常设有过滤器，而现有的过滤器工作过程中压力波动大，通常有多个阀门，泄漏点多，安全性差，过滤元件容易堵塞，要定期拆洗过滤元件。
发明内容
本发明的目的一在于公开模块化小型智能连续流净化装置，采用进液组合阀和出液组合阀，并通过压力平衡罐、气液调压装置调节压力，焊接点少，降低泄露危险，大大提高安全系数，降低过滤器反吹/反洗切换时的压力波动，保证微反应器正常反应压力，且通过对过滤器反吹/反洗，达到了自清洁作用。
为实现上述目的，本发明提供了模块化小型智能连续流净化装置，包括压力平衡罐，进液组合阀，过滤器，接渣罐，出液组合阀，气液调压装置，清液储罐；所述过滤器包括本体，安装在本体内的集束管式滤芯；所述本体侧部设有进液口和气洗口，所述本体顶部设有出液反洗口，所述本体底部设有排渣口；所述压力平衡罐、气液调压装置、接渣罐、进液口、气洗口、排渣口均连接至进液组合阀，所述气液调压装置、清液储罐、出液反洗口均连接至出液组合阀。
在一些实施方式中，所述本体侧部设有上进液口和下进液口。
在一些实施方式中，所述压力平衡罐中装有搅拌器。
在一些实施方式中，所述接渣罐中装有滤篮。
本发明的目的二在于公开模块化小型智能连续流净化方法，工艺流程简单，采用进液组合阀和出液组合阀，并通过压力平衡罐、气液调压装置调节压力，焊接点少，降低泄露危险，大大提高安全系数，降低过滤器反吹/反洗切换时的压力波动，保证微反应器正常反应压力，且通过对过滤器反吹/反洗，达到了自清洁作用。
为实现上述目的，本发明提供了模块化小型智能连续流净化方法，包括如下步骤：
步骤一：物料通过压力平衡罐并由进液口进入过滤器中，在离心力作用下，大固体颗粒沿过滤器内壁沉降到过滤器底部，其余部分固体颗粒经集束管式滤芯从外向内过滤，清液通过出液反洗口流入清液储罐中；
步骤二：当集束管式滤芯内外压差达到设定值时，暂停进液，向气洗口、排渣口中通入压缩氮气；
步骤三：向出液反洗口中通入反洗液，固体颗粒通过排渣口掉入接渣罐中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的模块化小型智能连续流净化装置及方法，采用进液组合阀和出液组合阀，并通过压力平衡罐、气液调压装置调节压力，焊接点少，降低了泄露危险，大大提高了安全系数，降低了过滤器反吹/反洗切换时的压力波动，保证了微反应器正常反应压力，且通过对过滤器反吹/反洗，达到了自清洁作用。
附图说明
图1为本发明所示的模块化小型智能连续流净化装置的结构示意图；
图2为图1中所示的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
如图1和2所示的模块化小型智能连续流净化装置，包括压力平衡罐2，进液组合阀3，过滤器1，接渣罐4，出液组合阀6，气液调压装置5，清液储罐7。
所述过滤器1包括本体11，安装在本体11内的集束管式滤芯12。所述本体11侧部设有进液口和气洗口16，所述本体11顶部设有出液反洗口15，所述本体11底部设有排渣口17。
所述压力平衡罐2、气液调压装置5、接渣罐4、进液口、气洗口16、排渣口17均连接至进液组合阀3，所述气液调压装置5、清液储罐7、出液反洗口15均连接至出液组合阀6。
所述本体11侧部设有上进液口13和下进液口14。所述压力平衡罐2中装有搅拌器21。压力平衡罐2用于维持物料的压力稳定，保证了微反应器正常反应压力。所述接渣罐4中装有滤篮41，用于渣浆的二次过滤。
采用进液组合阀3和出液组合阀6，焊接点少，降低了泄露危险，并通过压力平衡罐2、气液调压装置5调节压力，大大提高了安全系数，降低了过滤器1反吹/反洗切换时的压力波动，保证了微反应器正常反应压力，且通过对过滤器1反吹/反洗，达到了自清洁作用。
该模块化小型智能连续流净化装置工作流程如下：
物料通过压力平衡罐2，进入进液组合阀3，再由上进液口13和下进液口14进入过滤器1中，在离心力作用下，大固体颗粒沿过滤器1内壁沉降到过滤器1底部，其余部分固体颗粒经集束管式滤芯12从外向内过滤，清液通过出液反洗口15流入出液组合阀6，再流入清液储罐7中；
当集束管式滤芯12内外压差达到一定值时，暂停进液，向进液组合阀3中通入压缩氮气，并通过气液调压装置5调节压力，使压缩氮气通过气洗口16、排渣口17通入过滤器1中进行反吹，防止颗粒堵塞排渣口17；
向出液组合阀6中通入反洗液，并通过气液调压装置5调节压力，使反洗液通过出液反洗口15进入过滤器1中，对集束管式滤芯12进行反洗，使附着在集束管式滤芯12表面的颗粒通过排渣口17掉入进液组合阀3中，继而落入接渣罐4中。
实施例二：
本实施例公开了模块化小型智能连续流净化方法，包括如下步骤：
步骤一：物料通过压力平衡罐2，进入进液组合阀3，再由上进液口13和下进液口14进入过滤器1中，在离心力作用下，大固体颗粒沿过滤器1内壁沉降到过滤器1底部，其余部分固体颗粒经集束管式滤芯12从外向内过滤，清液通过出液反洗口15流入出液组合阀6，再流入清液储罐7中；
步骤二：当集束管式滤芯12内外压差达到一定值时，暂停进液，向进液组合阀3中通入压缩氮气，并通过气液调压装置5调节压力，使压缩氮气通过气洗口16、排渣口17中通入过滤器1中进行反吹，防止颗粒堵塞排渣口17；
步骤三：向出液组合阀6中通入反洗液，并通过气液调压装置5调节压力，使反洗液通过出液反洗口15进入过滤器1中，对集束管式滤芯12进行反洗，使附着在集束管式滤芯12表面的颗粒通过排渣口17掉入进液组合阀3中，继而落入接渣罐4中。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.模块化小型智能连续流净化装置，其特征在于，包括压力平衡罐，进液组合阀，过滤器，接渣罐，出液组合阀，气液调压装置，清液储罐；
所述过滤器包括本体，安装在本体内的集束管式滤芯；所述本体侧部设有进液口和气洗口，所述本体顶部设有出液反洗口，所述本体底部设有排渣口；所述压力平衡罐、气液调压装置、接渣罐、进液口、气洗口、排渣口均连接至进液组合阀，所述气液调压装置、清液储罐、出液反洗口均连接至出液组合阀。
2.根据权利要求1所述的模块化小型智能连续流净化装置，其特征在于，所述本体侧部设有上进液口和下进液口。
3.根据权利要求1所述的模块化小型智能连续流净化装置，其特征在于，所述压力平衡罐中装有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的模块化小型智能连续流净化装置，其特征在于，所述接渣罐中装有滤篮。
5.模块化小型智能连续流净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：物料通过压力平衡罐并由进液口进入过滤器中，在离心力作用下，大固体颗粒沿过滤器内壁沉降到过滤器底部，其余部分固体颗粒经集束管式滤芯从外向内过滤，清液通过出液反洗口流入清液储罐中；
步骤二：当集束管式滤芯内外压差达到设定值时，暂停进液，向气洗口、排渣口中通入压缩氮气；
步骤三：向出液反洗口中通入反洗液，固体颗粒通过排渣口掉入接渣罐中。
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