CN112315136A - 一种拉链 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉链,包括两条链牙条和用于驱动两条所述链牙条开合的拉头,所述链牙条的链牙包括啮合的牙头与用于与布带固定连接的连接头,所述拉头两侧开槽设置以容纳两侧所述链牙条的所述链牙,且在槽口形成布缝,至少一侧的所述链牙的连接头高处形成与所述开槽槽口内沿相抵的斜坡面,且能够推动所述开槽弹性扩大以使所述链牙沿槽口方向脱离所述拉头。在该拉链中,改变拉头布缝,以使得布缝可以弹性增大到链牙从布缝口脱离,而且在连接头相抵侧面设置斜坡面,以使得通过斜坡面相抵,以横向拉力,能够推动开槽槽口弹性增大,以使得操作简单方便。综上所述,该拉链能够有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及连接件技术领域,更具体地说,涉及一种拉链。
背景技术
拉链是日常生活中服装、包袋等常用的重要组成部分,拉链按材料分类有尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链等,其中塑钢拉链由于质量轻,价格便宜,强力大等优点,是应用比较广泛的一种。并且塑钢拉链采用注塑的成型工艺,可以提供多种的齿牙造型设计。
现有常规拉链并不能实现便捷快脱的功能。有的拉链在拉链顶端(即上止处)或拉链齿牙中间部位,设置有快脱部,使得单侧拉链的齿牙可以脱离拉头底座,实现拉链快脱的功能,这类技术的缺点是必须在特定部位才能实现快脱的功能,操作比较复杂。
综上所述,如何有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种拉链,该拉链可以有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种拉链,包括两条链牙条和用于驱动两条所述链牙条开合的拉头,所述链牙条的链牙包括啮合的牙头与用于与布带固定连接的连接头,所述拉头两侧开槽设置以容纳两侧所述链牙条的所述链牙,且在槽口形成布缝,至少一侧的所述链牙的连接头高处形成与所述开槽槽口内沿相抵的斜坡面,且能够推动所述开槽弹性扩大以使所述链牙沿槽口方向脱离所述拉头。
在该拉链中,在使用时,当拉头移动至拉链中部任一位置时,此时从拉链横向两侧施加拉力,尤其是在拉头处施加拉力,此时至少在拉头一侧,拉力会对应反应在斜坡面与开槽的槽口内沿之间,因为采用斜坡面,所以抵接力在槽口宽度方向上产生分力,当挣脱力较大时,此时槽口会发生弹性形变,以增大槽口宽度,进而使斜坡面越过开槽槽口,进而进一步的使后续牙头越过开槽槽口,以使得当前链牙条从该拉头中脱离,以可以实现快速脱离。在该拉链中,改变拉头布缝,以使得布缝可以弹性增大到链牙从布缝口脱离,而且在连接头相抵侧面设置斜坡面,以使得通过斜坡面相抵,以横向拉力,能够推动开槽槽口弹性增大,以使得操作简单方便。综上所述,该拉链能够有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题。
优选地,所述斜坡面呈弧面型。
优选地,所述连接头在所述牙头根部两侧均设置有横向凸出部,所述牙头的前端设置有在所述链牙啮合时容纳所述横向凸起部的容纳凹槽。
优选地,所述容纳凹槽横截面呈圆弧型。
优选地,所述连接头远离所述牙头的一侧设置有圆型卡槽,以卡在布带筋上。
优选地,两侧所述开槽中一侧所述开槽为大开槽,另一侧所述开槽的槽口宽度小于所述大开槽的小开槽,以使得所述大开槽中所述链牙相比所述小开槽中的所述链牙更易从槽口脱离。
优选地,所述连接头最大厚度大于所述大开槽槽口宽度,所述牙头的宽度不大于所述大开槽槽口宽度且大于所述小开槽的槽口宽度。
优选地,所述链牙关于布带对称设置,且关于纵向中心面对称设置。
优选地,所述连接头呈半椭圆柱型,所述开槽横截面相配合设置且呈半椭圆型。
优选地,还包括马勾,所述牙头两侧侧面形成斜面,以使得相邻所述牙头之间形成容纳所述马勾的收容部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的横向脱开过程中拉链的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的横向脱开前拉链的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的横向脱开后拉链的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的链牙的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的马勾卡在收容部处时的拉链的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的马勾卡在链牙之间时的拉链的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的拉头的两侧开槽槽宽表示示意图;
图8为本发明实施例提供的链牙的厚度表示示意图。
附图中标记如下:
拉头1、牙头2、连接头3、布带4、斜坡面5、横向凸出部6、容纳凹槽7、圆型卡槽8、布带筋9、马勾10、勾部11、斜面12。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种拉链,以有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6,图1为本发明实施例提供的横向脱开过程中拉链的结构示意图;图2为本发明实施例提供的横向脱开前拉链的结构示意图;图3为本发明实施例提供的横向脱开后拉链的结构示意图;图4为本发明实施例提供的链牙的结构示意图;图5为本发明实施例提供的马勾卡在收容部处时的拉链的结构示意图;图6为本发明实施例提供的马勾卡在链牙之间时的拉链的结构示意图。
在一种具体实施例中,本实施例提供了一种拉链,该拉链包括两条链牙条和拉头1。为了方便描述,以拉链封闭开口的方向为内外方向,而两条链牙条并列方向为横向,链牙条延伸方向为纵向方向。
链牙条的链牙包括用于啮合的牙头2与用于与布带4固定连接的连接头3,对于一个链牙条上的相邻两个链牙来说,两个链牙的牙头2之间形成间隙用于容纳对向链牙条上的牙头2,以形成啮合的关系。其中牙头2一般为纺锤形牙头,即远离连接头3的一端形成凸部,而靠近连接头3的一端形成颈部。
其中拉头1用于驱动两条链牙条开合,拉头1两侧开槽设置以容纳两侧所述链牙条的链牙,且在槽口形成布缝,以使得布带4能够穿过开槽槽口,即布缝。即拉头1通过两侧分别与两条链牙条相对应配合的开槽,在随着链牙条移动时推动两个链牙条的链牙逐渐啮合,而在沿另一方向移动时推动啮合的两条链牙条的链牙打开。一般是在拉头1两侧分别开设一个开槽,两侧的开槽槽口相反设置,且两个开槽延伸方向呈V型分布,在顺着大头方向移动时,两侧开槽在槽口处形成的卡肩推动两侧开槽内的链牙相向移动以啮合,而反向上,即顺着小头方向移动时,两侧开槽相交的槽底用于推动啮合的链牙分开。
至少一侧的链牙的连接头3高处形成与开槽槽口内沿相抵的斜坡面5,且能够推动开槽弹性扩大,且能够扩大到使链牙沿槽口方向脱离所述拉头1。这使得当外力施加在该具有斜坡面5的链牙上,斜坡面5与开槽的槽口内沿相抵,形成抵接力,在该抵接力作用下,能够推动拉头1此处产生弹性变形,进而使槽口宽度增加,以使得斜坡面5高点能够越过开槽的槽口,以从开槽脱离,而高度相比较低的牙头同样会从开槽开口脱离,进而使得整个链牙从开槽的槽口朝向方向,即横向方向脱离开槽,进而脱离拉头1,进而可以实现快脱。需要说明的是,能够弹性扩大的开槽,应当在外力消除后,能够恢复原位,其中弹性变形,一般根据自身材料以及结构特点,使得具有一定的弹性变形量,需要说明的是,连接头3内外两侧的斜坡面5最高点在内外方向上间距应当略大于,挣脱侧开槽的槽口宽度,不宜过大,过大则会导致拉头1的弹性变形量过大,不易过小,过小很难控制脱离力,使得拉头1很容易脱离,具体的差距多少,应当根据所期望的挣脱力大小相应,至少挣脱力达到期望值时,挣脱侧的开槽才能够弹性打开至连接头3脱离。
在该拉链中,在使用时,当拉头1移动至拉链中部任一位置时,此时从拉链横向两侧施加拉力,尤其是在拉头1处施加拉力,此时至少在拉头1一侧,拉力会对应反应在斜坡面5与开槽的槽口内沿之间,因为采用斜坡面5,所以抵接力在槽口宽度方向上产生分力,当挣脱力较大时,此时槽口会发生弹性形变,以增大槽口宽度,进而使斜坡面5越过开槽槽口,进而进一步的使后续牙头2越过开槽槽口,以使得当前链牙条从该拉头1中脱离,以可以实现快速脱离。在该拉链中,改变拉头1布缝,以使得布缝可以弹性增大到链牙从布缝口脱离,而且在连接头3相抵侧面设置斜坡面5,以使得通过斜坡面5相抵,施加横向拉力,能够推动开槽槽口弹性增大,以使得操作简单方便。综上所述,该拉链能够有效地解决目前拉链横向实现快脱不方便的问题。
其中斜坡面5用于与开槽的槽口内沿相抵,以能够产生槽口宽度方向的分力。具体的斜坡面5可以是平面型斜面12,也可以是曲面型斜面12,以在相抵时,能够产生槽宽方向的分力即可。为了避免斜坡面5容易损坏,容易造成损伤,此处优选斜坡面5呈弧面型,圆弧面过度较为缓和,不易形成尖角,更能够保证使用强度,避免损坏。需要说明的是,可以使连接头3的一侧设置斜坡面5,也可以是在连接头3的两侧均设置斜坡面5,如连接头3是关于布带4内外对称设置。以使得内外两侧斜坡面5构成半椭圆型,即从远离牙头2的一侧到靠近牙头2的一侧,斜坡面5在内外方向上的增幅逐渐减缓。
进一步,为了避免啮合的两条链牙条容易被顶爆,此处优选连接头3在所述牙头2根部两侧均设置有横向凸出部6,在纵向方向上,牙头2的根部两侧均具有横向凸出部6,而牙头2的前端设置有在链牙啮合时容纳横向凸起部的容纳凹槽7,此时相邻的两个牙头2上,相靠近一侧的彼此横向凸起部,分别位于对应牙头2容纳凹槽7的纵向两端。以通过容纳凹槽7卡在横向凸起部上,以在内外方向上,阻止两条链牙条脱离啮合。为了避免长期使用过程中,因结构磨损等原因导致横向凸起部与容纳凹槽7啮合性不好,此处优选容纳凹槽7横截面呈圆弧型,以在啮合时,结构适应性更好。
其中链牙通过连接头3固定在布带4上,可以是注塑成型在布带4上,也可以是后期进行组装。为了更好的能够承受较大的横向拉力,以传递挣脱力,此处优选连接头3远离牙头2的一侧设置有圆型卡槽8,此时圆型卡槽8的槽口呈C型,以卡在布带筋9上,对应的布带筋9呈圆柱型,以与圆形卡槽的槽口相配合,两者可以是过度配合,或者注塑连接。
如上所述,至少一侧链牙能够从开槽槽口挣脱,当然可以是两侧均可以从开槽的槽口挣脱,为了避免拉头1掉落,以及为了更为方便适应目前的拉链使用,此处优选两侧所述开槽中一侧所述开槽为槽口宽度较大的大开槽,另一侧所述开槽的槽口宽度较小的小开槽,以使得所述大开槽中所述链牙相比所述小开槽中的所述链牙更易从槽口脱离,需要说明的大开槽和小开槽是相对彼此来说的,即此处旨在限定,大开槽的槽口宽度要大于小开槽的槽口宽度。一般来说,两侧链牙条的链牙大小形状均相等,大开槽槽口较大,所以位于大开槽内的链牙相比位于小开槽内的链牙更容易脱离对应开槽。
具体的,可以使连接头3最大厚度大于大开槽槽口宽度,牙头2的宽度不大于大开槽槽口宽度且大于所述小开槽的槽口宽度。以使得小开槽很难通过弹性变形张开至该侧的链牙能够从槽口脱离。以使得在两侧均衡施力时,大开槽内的链牙先脱离开槽,以使两条链牙条能够快速脱离啮合。具体的,如附图,图7为本发明实施例提供的拉头的两侧开槽槽宽表示示意图;图8为本发明实施例提供的链牙的厚度表示示意图。大开槽槽口宽度d1小于连接头3最大厚度L2,且不小于牙头2的厚度L1,小开槽槽口宽度d2小于大开槽槽口宽度d1,一般也小于牙头2的厚度L1。
进一步的,为了方便设置链牙,一般使链牙关于布带4对称设置,且一般关于纵向中心面对称设置,其中牙头2呈纺锤形,而连接头3呈半椭圆柱型,且优选开槽横截面相配合设置且呈半椭圆型。
在使用过中,一般为了方便对拉头1位置进行限位,还包括马勾10。为了避免马勾10在卡位限制拉头1移动,此处优选在牙头2两侧侧面形成斜面12,以使得相邻牙头2之间形成容纳马勾10勾部11的收容部,以使得牙头2横向移动时,马勾10不会对此形成阻碍。具体的,优选牙头2内外两侧中部均形成三角顶部,三角顶部沿横向延伸,且在纵向两侧均形成斜面12。而纵向两侧设置有内外贯通的凹槽,以与相对牙头2头部配合,而横向顶端设置有上述容纳凹槽7。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种拉链,包括两条链牙条和用于驱动两条所述链牙条开合的拉头,所述链牙条的链牙包括啮合的牙头与用于与布带固定连接的连接头,所述拉头两侧开槽设置以容纳两侧所述链牙条的所述链牙,且在槽口形成布缝,其特征在于,至少一侧的所述链牙的连接头高处形成与所述开槽槽口内沿相抵的斜坡面,且能够推动所述开槽弹性扩大以使所述链牙沿槽口方向脱离所述拉头。
2.根据权利要求1所述的拉链,其特征在于,所述斜坡面呈弧面型。
3.根据权利要求2所述的拉链,其特征在于,所述连接头在所述牙头根部两侧均设置有横向凸出部,所述牙头的前端设置有在所述链牙啮合时容纳所述横向凸起部的容纳凹槽。
4.根据权利要求3所述的拉链,其特征在于,所述容纳凹槽横截面呈圆弧型。
5.根据权利要求4所述的拉链,其特征在于,所述连接头远离所述牙头的一侧设置有圆型卡槽,以卡在圆柱型的布带筋上。
6.根据权利要求5所述的拉链,其特征在于,两侧所述开槽中一侧所述开槽为大开槽,另一侧所述开槽的槽口宽度小于所述大开槽的小开槽,以使得所述大开槽中所述链牙相比所述小开槽中的所述链牙更易从槽口脱离。
7.根据权利要求6所述的拉链,其特征在于,所述连接头最大厚度大于所述大开槽槽口宽度,所述牙头的宽度不大于所述大开槽槽口宽度且大于所述小开槽的槽口宽度。
8.根据权利要求7所述的拉链,其特征在于,所述链牙关于布带对称设置,且关于纵向中心面对称设置。
9.根据权利要求8所述的拉链,其特征在于,所述连接头呈半椭圆柱型,所述开槽横截面相配合设置且呈半椭圆型。
10.根据权利要求1-9任一项所述的拉链,其特征在于,还包括马勾,所述牙头两侧侧面形成斜面,以使得相邻所述牙头之间形成容纳所述马勾勾部的收容部。
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