CN112312783A - 蒸气产生装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸气产生装置2布置成接纳固体蒸气产生材料。蒸气产生装置2包括布置成包含该固体蒸气产生材料的蒸气产生腔室4、以及用于该蒸气产生腔室4的关闭件6。关闭件6布置成在关闭件6处于关闭位置时限定蒸气产生装置2的外部与蒸气产生腔室4之间的第一通道28，使得第一通道28允许空气进入蒸气产生腔室4。

Description

蒸气产生装置

技术领域

本发明涉及一种蒸气产生装置，该蒸气产生装置具有允许空气被吸进该装置中的通道。

背景技术

将物质加热而不是燃烧来产生供吸入的蒸气的装置近年来受到消费者的欢迎。

许多手持式蒸气产生装置包括被加热机构包围并且连接至吸嘴的腔室。蒸气产生物质被放置在腔室内部，并且加热机构导致产生可以通过吸嘴被使用者吸入的蒸气。

许多手持式蒸气产生装置具有相当复杂的结构，这些结构需要使用者部分地拆除蒸气产生装置，以便将蒸气产生材料插入腔室中。当前装置的复杂性质可能会增加使用者在将物质插入腔室中之后无法将装置正确地一起放回原处的机会。

需要使用者部分地拆除装置增加了使用者与装置的可能有危险的内部部分(例如，可能仍然很热的加热元件)接触的机会。

如果蒸气产生装置是手持式装置，则重要的是确保在使用者握持装置的不会最终阻塞空气入口，因为这将防止足够量的空气被吸进装置中。此外，如果被吸进腔室中的空气没有适当地围绕腔室循环，则由蒸气产生材料产生的蒸气的质量将会受损。

期望提供一种蒸气产生装置，该蒸气产生装置在保持使装置的结构简单且使用安全的同时提供改善的腔室周围的空气流动。因此，本发明寻求克服至少一些上述问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种被布置成接纳固体蒸气产生材料的蒸气产生装置，该装置包括：蒸气产生腔室，该蒸气产生腔室被布置成包含该固体蒸气产生材料；关闭件，该关闭件被布置成密封该蒸气产生腔室；以及第一通道，该第一通道在该关闭件处于关闭位置时布置在该蒸气产生装置的外部与该蒸气产生腔室之间，使得该通道允许空气进入该蒸气产生腔室，其中：该蒸气产生腔室包括第一壁，并且该第一通道被布置成延伸穿过该第一壁并且包围该第一壁的至少一部分；或者该蒸气产生腔室包括侧壁，该侧壁被布置成在该关闭件与该侧壁之间限定第一通道；或者该蒸气产生腔室包括侧壁并且该第一通道被布置成在该侧壁的基部包围该蒸气产生腔室。

因此，该装置提供了一种将空气有效地吸进装置中并且使空气围绕蒸气产生腔室循环的简单的结构。这样确保了良好的空气循环，同时还提供了简单的机构以供使用者插入蒸气产生材料以用于汽化。还能够提供一种蒸气产生装置，其中保护了使用者免于与蒸气产生腔室意外接触。此外，装置中通道的构造确保了使用者在握住装置时将不会覆盖通道。

如前所述，关闭件被布置成密封蒸气产生腔室。在此背景下，“密封”是指关闭件被布置成一旦腔室被密封，就防止使用者触及加热腔室并且防止蒸气产生材料进入或离开蒸气产生腔室。因此，关闭件起到类似于门的作用，并且因此被布置成关闭蒸气产生腔室。术语“密封”不是指关闭件防止空气进入加热腔室。因此，关闭件不是气密性密封。

第一通道可以呈允许空气被吸进蒸气产生腔室中的任何合适的形状。例如，在一些实施例中，第一通道可以包括多个小的基本上圆形的开口或多个基本上多边形(比如矩形)的开口。多个开口可以被布置成环形布置。多个开口可以彼此基本上均匀地间隔开。在其他实施例中，开口可以是具有环形的形状的单个开口。

关闭件可以被布置成当该关闭件处于关闭位置时限定蒸气产生装置的第一通道。

第一通道可以包围关闭件的第一壁的总面积的至少一部分。优选地，第一通道包围第一壁的总面积的至少50％。有利地，这样可以允许被吸进装置中的空气均匀地流过蒸气产生腔室，从而帮助由蒸气产生材料有效地形成蒸气。

在此背景下，由开口包围的区域可以被认为是由虚拟线或周界所限定的区域，在此该虚拟线或周界的路径由开口的位置限定。开口可以被认为是标杆，例如栅栏标杆。于是可以将虚拟线缠绕在对周界进行限定的标杆上。周界的形状可以取决于开口的构造。例如，呈环形布置的大量开口将形成基本上圆形的路径。在其他示例中，少量开口将会形成多边形，例如三个开口将会形成三角形。由虚拟线或周界追踪的路径包围的区域是由开口包围的区域。

第一通道可以包括关闭件与侧壁之间的多个间隙。因此，当关闭件处于打开位置并且未密封蒸气产生腔室时，通道可以由两个凹槽形成。换言之，形成第一通道的间隙可以包括多个凹槽、例如两个凹槽，这些凹槽位于蒸气产生腔室的侧壁内。当关闭件处于关闭位置、从而密封蒸气产生腔室时，关闭件可以覆盖侧壁中的凹槽，以便形成间隙，这些间隙形成了第一通道。如果气流通路由两个凹槽或一个凹槽以及一个平坦表面形成，则当关闭件处于打开位置时，使用者可以触及第一通道的内部。有利地，使用者可以容易地清洁第一通道的内部。因此，该装置易于维护。

在一些实施例中，第一通道可以被布置成使得进入蒸气产生腔室的空气朝向蒸气产生腔室的中心轴线引导。这确保了空气均匀地围绕蒸气产生腔室循环。在其他实施例中，并非总是需要将所有进入蒸气产生腔室的空气都朝向中心轴线引导。因此，在一些实施例中，气流的至少一部分是朝向蒸气产生腔室的中心轴线引导，并且气流的至少一部分平行于蒸气产生腔室的中心轴线引导。有利地，这些气流路径还可以改善蒸气产生腔室内的均匀循环气流。

蒸气产生腔室可以包括第二通道，该第二通道与第一通道基本上相对、被限定在蒸气产生腔室的壁内。第二通道可以在蒸气产生腔室的内部与空气出口之间。因此，第二通道可以与空气出口处于流体连通。空气出口可以是吸嘴。第二通道可以允许蒸气离开蒸气产生腔室。这确保了空气均匀地围绕蒸气产生腔室循环。

蒸气产生腔室可以包括与该第一壁基本上相对的第二壁，并且第二通道可以基本上均匀地分布在第二壁上。有利地，这确保了空气均匀地围绕蒸气产生腔室循环。

第二通道可以被布置成防止固体蒸气产生材料从蒸气产生腔室穿过第二通道，同时允许所产生的蒸气穿过第二开口。

第二通道可以具有任何允许蒸气离开蒸气产生腔室的合适的形状。例如，在一些实施例中，第二通道可以包括多个小的基本上圆形的开口或多个基本上多边形(比如矩形)的开口。多个开口可以被布置成环形布置。多个开口可以基本上均匀地间隔开。在其他实施例中，开口可以是具有环形的形状的单个开口。

蒸气产生腔室可以被布置成可从蒸气产生装置中移除。这允许使用者在不使用蒸气产生装置时移除该蒸气产生腔室以进行清洁。

蒸气产生装置可以进一步包括外腔室，该外腔室被布置成接纳该蒸气产生腔室。外腔室可以包括至少与第一通道或第二通道基本上相对的第三通道。

外腔室可以包括与蒸气产生腔室的第二壁基本上相对的第三壁。第三壁和第二壁可以在其间形成间隙。第三通道可以被限定在外腔室的壁内。第三通道可以被限定在外腔室的第三壁内。

第二通道和第三通道可以通过间隙彼此间隔开。这允许空气容易地在第二通道与第三通道之间流动，从而在蒸气产生腔室与空气出口之间提供畅通无阻的气流通路。

蒸气产生装置可以进一步包括加热器，该加热器被布置成对包含在蒸气产生腔室内的固体蒸气产生材料进行加热。加热器可以被布置在蒸气产生腔室的外部。蒸气产生装置可以进一步包括控制器，该控制器被布置成在检测器检测到抽吸之间指示加热器对蒸气产生材料进行加热。在抽吸之间或在使用之间启动加热器有助于确保在开启蒸气产生装置的同时使蒸气产生材料维持在最佳温度。

固体蒸气产生材料可以是能够形成蒸气的任何合适的材料。该材料可以是半固体材料。该材料可以包括植物衍生材料，并且特别地，该材料可以包括烟草。典型地，固体蒸气产生材料是固体或半固体烟草物质。固体蒸气产生材料的示例包括粉末、微粒、球粒、碎片、线、多孔材料、泡沫或片材。

优选地，固体蒸气产生材料可以包括气溶胶形成剂。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，固体蒸气产生材料可以包括在大约5％到大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。优选地，固体蒸气产生材料可以包括大约15％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。

蒸气产生材料可以基本上形成为棒的形状，该棒可以具有吸嘴过滤器。在这种情况下，蒸气产生材料的主体可以被材料包封。材料可以是包裹在可汽化材料上的比如纸等片材。

在一些实施例中，固体蒸气产生材料可以由多孔材料(例如陶瓷或棉绒)形成，该多孔材料容纳包含气溶胶形成剂的液体蒸气材料。在其他实施例中，可以设置储存液体蒸气材料的容器。容器的各壁可以包括液体不可渗透/蒸气可渗透的部分。这些液体不可渗透/蒸气可渗透的部分可以均等地围绕容器的周界间隔开。

蒸气产生材料可以包括烟草、湿润剂、丙三醇以及丙二醇中的至少一种。然而，可以使用任何其他挥发性材料，可以由该挥发性材料产生蒸气或气溶胶。

蒸气产生腔室的侧向壁或侧壁可以具有与蒸气产生腔室的第二壁基本上相对的基部。蒸气产生腔室的第一通道可以包围侧向壁的基部。即，在一些实施例中，蒸气产生装置的第一通道可以在侧向壁与蒸气产生装置的关闭件之间沿边缘延伸。这种构造还提供了通过蒸气产生腔室的均匀的气流。

关闭件可以可枢转地附接至蒸气产生装置。这可以提供简单的用于打开和关闭蒸气产生腔室的机构。另外，这通过将关闭件附接至蒸气产生装置而确保关闭件无法与蒸气产生装置分开。这极大地减小了使用者在其将蒸气产生物质放在蒸气产生腔室中时丢失关闭件的机会。这很重要，因为除非蒸气产生腔室被密封，否则装置将无法工作。此外，枢转附接提供了快速且简单的机构来打开装置内的腔室，这有利地可以在需要时仅使用一只手进行操作。

加热器可以布置在蒸气产生腔室的外部。也就是说，加热器在蒸气产生腔室的外部而不是在蒸气产生腔室的内部。加热器可以被布置成基本上包围蒸气产生腔室。加热器可以包括加热元件。因此，加热元件可以布置在蒸气产生腔室的外部，使得加热元件包围蒸气产生腔室。这样确保了蒸气产生腔室的壁被均匀地加热。这有助于在蒸气产生腔室内提供更一致的温度，这样可以减少使冷点在蒸气产生腔室内发展的机会。

蒸气产生装置可以是手持式装置。蒸气产生装置可以是电子烟。

根据本发明的另一个方面，提供了一种系统，该系统包括如上充分描述的蒸气产生装置和固体蒸气产生材料。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，在附图中：

图1是蒸气产生装置的示意图，所述蒸气产生装置包括关闭件，所述关闭件处于打开位置；

图2是蒸气产生装置的示意图，所述蒸气产生装置包括关闭件，所述关闭件处于关闭位置；

图3是蒸气产生装置的截面视图，所述蒸气产生装置包括蒸气产生腔室和关闭件，所述关闭件限定了开口；

图4是限定了开口的关闭件的第一示例的端视图；

图5是限定了开口的关闭件的第二示例的端视图；

图5a是关闭件的端视图，展示了开口与关闭件的面积之间的关系；

图6是限定了开口的关闭件的第三示例的侧视图；

图7是关闭件沿图6中的线A-A的截面视图；

图8示出了蒸气产生材料的示例的示意图；以及

图9示出了蒸气产生材料的另一示例的示意图。

具体实施方式

在图1中总体上示出了根据本发明的蒸气产生装置2。蒸气产生装置2包括用于接纳固体蒸气产生材料的蒸气产生腔室4、以及用于将蒸气产生材料固位在蒸气产生腔室4内部的关闭件6。当关闭件6处于关闭位置时(如图2中展示的)，限定了允许空气进入蒸气产生腔室4的气流通道8。气流通道8的一端具有延伸穿过蒸气产生装置的外部的空气入口，并且另一端具有延伸到蒸气产生腔室4中的第一通道或开口。蒸气产生装置2进一步包括与蒸气产生腔室4处于流体连通的吸嘴12。加热器对蒸气产生腔室4内部的固体蒸气产生材料进行加热，从而产生了由使用者经由吸嘴12吸入的蒸气。

转到图3，更详细地示出了蒸气产生腔室4和关闭件6的结构。如附图中可以看到的，用于对蒸气产生材料(例如，烟草)进行加热的蒸气产生装置2包括呈烘箱形式的蒸气产生腔室4，该蒸气产生腔室具有加热元件14，这些加热元件包围蒸气产生腔室4并且与蒸气产生装置2的边缘16隔热。

腔室4具有管状形式(例如，圆柱体或棱柱)，该腔室具有形成腔室基部的第一端壁18、以及与第一端壁18相对、形成腔室顶板的第二端壁20。一个或多个侧向壁22形成一个侧面(如果腔室呈圆柱形的形状)或多个侧面(如果腔室呈多边形棱柱)。

蒸气产生腔室4包容在外腔室40内，该外腔室包围蒸气产生腔室4的侧向壁和顶板。加热元件包围外腔室40以及蒸气产生腔室4，如图3所示。

腔室的第一端壁18形成关闭件6的一部分，该关闭件可枢转地附接至蒸气产生装置。关闭件可以在打开位置与关闭位置之间枢转。在打开位置，管状腔室具有开口端，从而允许使用者将蒸气产生材料插入腔室4中。在关闭位置，腔室是封闭的管，第一端壁18用作腔室的翻盖，从而防止蒸气产生材料从腔室4中掉出。

除了允许使用者将蒸气产生材料插入蒸气产生腔室4中之外，关闭件6还允许使用者在清洁期间将蒸气产生腔室4从蒸气产生装置2中移除。为了移除蒸气产生腔室4，使用者将蒸气产生腔室4滑出外腔室40。为了插入腔室4，使用者将腔室4滑入外腔室40中，直到蒸气产生腔室4的第二壁20与外腔室40的壁顶接为止。

在蒸气产生装置的外表面上形成了一个或多个空气入口10。空气入口10位于蒸气产生装置2的一端，典型地位于蒸气产生装置2的基部。如图3中示出的，一个空气入口10位于蒸气产生装置2的拐角处，在此蒸气产生装置2的基部与蒸气产生装置2的侧壁相接。另一个空气入口10位于蒸气产生装置2的基部内，与第一空气入口10间隔开。

如上所述，空气入口10经由气流通道8连接至蒸气产生腔室4。因此，气流通道8提供了空气入口10与蒸气产生腔室4之间的流体连通路径。

蒸气产生腔室4具有与蒸气产生腔室4的第一壁18和第二壁20的平面垂直的纵向轴线24。气流通道8被布置成使得通过空气入口10被吸进蒸气产生装置2中的空气朝向蒸气产生腔室4的纵向轴线24引导。通过将气流引导到蒸气产生腔室4的中心而不是例如侧面，实现了整个蒸气产生腔室4中更均匀的气流。

当关闭件6处于关闭位置时，在蒸气产生腔室4内限定了一个或多个开口28。这是因为当关闭件6处于关闭位置时，在蒸气产生腔室4的侧向壁22与第一端壁18或关闭件6之间形成间隙36。这个间隙36在蒸气产生腔室4中限定了开口28。开口28形成了第一通道28。

蒸气产生腔室4中的一个或多个第一开口28位于蒸气产生腔室4的基部，在此蒸气产生腔室4的第一端壁18与蒸气产生腔室4的侧向壁22相接。因此，开口28位于蒸气产生腔室4的第一端壁的边缘处。因为蒸气产生腔室4的第一端壁18形成关闭件6的一部分，所以开口28还可以被认为是位于关闭件6的一部分的边缘处，在此关闭件6与蒸气产生腔室4的侧向壁22相接。

蒸气产生腔室4的第二壁包括第二开口42。第二开口42由蒸气产生腔室4的第二壁20的表面区域内的多个均匀间隔开的孔44限定。第二开口42与吸嘴12处于流体连通，从而允许使用者吸入在蒸气产生腔室4中产生的蒸气。

通过将第二开口42配置为多个小孔44，防止蒸气产生腔室4内的蒸气产生材料穿过第二开口42。这是因为孔44小于构成固体蒸气产生材料的颗粒。虽然防止材料穿过第二开口42，但是孔44的大小被设定为使得腔室4内产生的蒸气能够穿过第二壁20并且通过吸嘴12离开。

如前所述，外腔室40包围蒸气产生腔室4。外腔室40因此具有与蒸气产生腔室4相似的形状，并且包括形成外腔室40的顶板部分的第三壁46、以及侧壁。第三壁46包括居中地定位在第三壁46内的第三开口48，如图3所示。第三开口48与第二开口42和吸嘴12两者都处于流体连通。蒸气因此能够从蒸气产生腔室4流过第二开口42、流过第三开口48、并且流出吸嘴12。

为了允许蒸气在第二开口42与第三开口48之间流动，蒸气产生腔室4的第二壁20与外腔室40的第三壁46彼此轴向间隔开。这意味着，当蒸气产生腔室4完全插入外腔室40中时，在第二壁20与第三壁46之间产生间隙50。

在图4至图7中可以更清楚地看到第一开口28的结构。首先看图4，示出了开口28的第一示例。在此示例中，开口28位于蒸气产生腔室4的第一端壁18内。如在图4中可以看到的，开口28由三个彼此间隔开的弧部30构成，三个弧部30被定位成使得开口28具有环形的形状。环形开口28包围蒸气产生腔室4的第一端壁18的中央部32。在一些示例中，环形开口28包围蒸气产生腔室4的第一端壁18的总表面积的50％以上。因为蒸气产生腔室4的第一端壁18是关闭件6的一部分，所以环形开口28包围关闭件6的中央部。

在其他示例中，第一开口28由多个小孔34构成，如图5中可以看到的。孔34是圆形的，并且以环形布置彼此均等的间隔开。同样，由环形布置的孔34限定的开口28包围蒸气产生腔室4的第一端壁18的中央部32。如前所述，由多个孔34形成的开口28包围蒸气产生腔室4的第一端壁18的总表面积的50％以上。因此，多个孔34包围关闭件6的中央部。

在此背景下，由开口28包围的区域可以被认为是由虚拟线或周界所限定的区域，该虚拟线或周界的路径由开口的位置限定。开口28可以被认为是表示标杆60，例如栅栏标杆。于是可以将虚拟线62缠绕在标杆60上，以便限定周界。周界的形状取决于开口的构造。例如，呈环形布置的大量开口将形成基本上圆形的路径。这在图5a的中间图示中可以看到。少量开口将会形成多边形，如图5a的最右图示中所示。由虚拟线或周界限定的路径包围的区域是由开口28包围的区域。

在其他示例中，不是将第一开口28限定在蒸气产生腔室4的第一端壁18内并且包围第一端壁18的中央部，而是将开口28限定在蒸气产生腔室4的侧向壁22内。可以在图6中看到这种构造，其示出了两个开口28，在蒸气产生腔室4的每个侧向壁22各有一个开口。这种构造与图5所示的布置的相似之处在于开口28是由蒸气产生腔室4的侧向壁22上的多个间隔开的孔38限定的。如图7中可以看到的，多个孔38在侧面的侧向壁22的基部处围绕蒸气产生腔室4的周界均等地间隔开、即被布置成包围蒸气产生腔室。

在使用中，通过将空气从空气入口10吸进到装置2中、穿过包含蒸气产生材料的蒸气产生腔室4、并且经由一系列开口离开吸嘴12，使用者吸入蒸气。通过使用周围的加热器对蒸气产生材料进行加热来产生蒸气。经由加热器进行的加热受到存在于蒸气产生装置2中的控制器的控制。控制器向加热器发送信号，从而使其打开和关闭，以确保将蒸气产生材料加热到最佳温度。

蒸气产生装置2还包括检测器，该检测器检测使用者何时使用装置。检测器检测使用者何时将空气吸进装置中(被称为抽吸检测)。除了在使用期间对蒸气产生材料进行加热之外，控制器还指示加热器在检测器检测到的抽吸之间对蒸气产生材料进行加热。换言之，控制在使用期间以及在抽吸之间启动加热器。这有助于将蒸气产生材料保持在产生蒸气的最佳温度。

图8和图9展示了与蒸气产生装置一起使用的固体蒸气产生材料的示例。在一些示例中，固体蒸气产生材料由多孔材料50(例如陶瓷或棉绒)形成，该多孔材料容纳液体蒸气材料52，如图8所示。在其他示例中，提供了储存液体蒸气材料52的容器54。容器54的壁包括液体不可渗透/蒸气可渗透的部分56，这些部分围绕容器54的周界均等地间隔开，如图9所示。

本领域技术人员将理解，本文描述的蒸气产生装置允许空气围绕蒸气产生腔室均匀地流动，同时保持蒸气产生装置的结构简单，从而确保使用者可以容易地操作蒸气产生装置、并且降低蒸气产生装置的制造复杂性。

Claims (19)

1.一种布置成接纳固体蒸气产生材料的蒸气产生装置，所述蒸气产生装置包括：

蒸气产生腔室，布置成包含所述固体蒸气产生材料；

关闭件，布置成密封所述蒸气产生腔室；以及

第一通道，布置在所述蒸气产生装置的外部与所述蒸气产生腔室之间，使得所述第一通道允许空气进入所述蒸气产生腔室；

其中：

所述蒸气产生腔室包括第一壁，并且所述第一通道布置成延伸穿过所述第一壁并且包围所述第一壁的至少一部分；或

所述蒸气产生腔室包括侧壁，所述侧壁布置成在所述关闭件与所述侧壁之间限定第一通道；或

所述蒸气产生腔室包括侧壁并且所述第一通道布置成在所述侧壁的基部包围所述蒸气产生腔室。

2.根据权利要求1所述的蒸气产生装置，其中，所述关闭件布置成当所述关闭件处于关闭位置时限定所述蒸气产生装置的第一通道。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的蒸气产生装置，其中，所述第一通道包括环形开口。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的蒸气产生装置，其中，所述第一通道包括多个开口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，其中，由所述第一通道包围所述关闭件的第一壁的总表面积的至少50％。

6.根据权利要求1所述的蒸气产生装置，其中，所述第一通道包括在所述关闭件与所述侧壁之间的多个间隙。

7.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，其中，所述第一通道布置成使得进入所述蒸气产生腔室的空气朝向所述蒸气产生腔室的中心轴线引导。

8.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，其中，所述蒸气产生腔室包括第二通道，所述第二通道与所述第一通道基本上相对、在所述蒸气产生腔室的内部与空气出口之间，使得所述第二通道允许空气离开所述蒸气产生腔室。

9.根据权利要求8所述的蒸气产生装置，其中，所述蒸气产生腔室包括与所述第一壁基本上相对的第二壁，并且所述第二通道基本上均匀地分布在所述第二壁上。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的蒸气产生装置，其中，所述第二通道布置成防止固体蒸气产生材料通过所述蒸气产生腔室穿过所述第二通道，同时允许所产生的蒸气穿过所述第二通道。

11.根据任一前述权利要求所述的蒸气产生装置，其中，所述蒸气产生腔室布置成能够从所述蒸气产生装置中移除。

12.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，还包括外腔室，所述外腔室布置成接纳所述蒸气产生腔室。

13.根据权利要求10所述的蒸气产生装置，其中，所述外腔室包括与所述蒸气产生腔室的第二壁基本上相对的第三壁，并且其中，所述第三壁和所述第二壁在其之间形成间隙。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的蒸气产生装置，其中，所述外腔室包括至少与所述第一通道或所述第二通道基本上相对的第三通道。

15.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，还包括加热器，所述加热器布置成对包含在所述蒸气产生腔室内的固体蒸气产生材料进行加热；以及控制器，所述控制器布置成指示所述加热器在检测器检测到的抽吸之间对所述固体蒸气产生材料进行加热。

16.根据前述权利要求中任一项所述的蒸气产生装置，其中，所述关闭件能够枢转地附接至所述蒸气产生装置。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的蒸气产生装置，其中，所述加热器布置在所述蒸气产生腔室的外部。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的蒸气产生装置，其中，所述加热器布置成基本上包围所述蒸气产生腔室。

19.一种系统，所述系统包括根据权利要求1至18中任一项所述的蒸气产生装置和固体蒸气产生材料。

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