CN112299226A - 一种管材搬运用吊管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道吊装设备技术领域，且公开了一种管材搬运用吊管机，包括待吊管道、卷轮、悬吊钢丝绳以及绑带，所述待吊管道一端的端口卡接有卡扣，所述卡扣的内部固定连接有牵引钢丝，且牵引钢丝的另一端缠绕在卷轮上，所述卷轮内壁的两侧分别固定安装有一组内卡齿，所述卷轮内壁的中部通过盘形弹簧与支撑轴外表面的中部固定活动套接。该管材搬运用吊管机，对于卷轮及其内部结构的设置，只有当卷轮同时受到悬吊钢丝绳及牵引钢丝的拉力时，卷轮上的内卡齿与支撑轴上的外卡齿之间发生啮合，进而阻止卷轮继续转动而拉伸牵引钢丝，以确保待吊管道可以在牵引钢丝以及绑带的支撑作用下而形成一个倾斜的平衡状态而被悬吊起来。

Description

一种管材搬运用吊管机

技术领域

本发明涉及管道吊装设备技术领域，具体为一种管材搬运用吊管机。

背景技术

吊管机作为一种主要针对大口径管道的对口及下沟作业的起重设备，在现有的建筑施工中起到不可或缺的重要作用，目前，在对大口径管道进行布管施工中，对于管道的悬吊多是利用绑带将其固定在起重设备中的吊钩之中，但是，由于大口径的管道长度较长且质量较大，在利用绑带悬吊管道时难以找准其重心位置，致使管道在悬吊的过程中极易出现倾斜的现象，安全性及稳定性较差，因此，为保证管道的安全悬吊，需要多次的尝试并调整绑带的固定位置，进而又耗费了大量的时间，极大地影响了其对于管道的布管进度，故，亟需一种针对于管道的绑定机构，可以快速有效地将大口径管道固定在起重设备的吊钩上。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种管材搬运用吊管机，具备可快速绑定大口径管道而不用找准其重心位置、安全性及可靠性较好、对于大口径管道的绑定效率较高并加快了其对于管道的布管施工进度的优点，解决了由于大口径的管道长度较长且质量较大，在利用绑带悬吊管道时难以找准其重心位置，致使管道在悬吊的过程中极易出现倾斜的现象，安全性及稳定性较差，因此，为保证管道的安全悬吊，需要多次的尝试并调整绑带的固定位置，进而又耗费了大量的时间，极大地影响了其对于管道的布管施工进度的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种管材搬运用吊管机，包括待吊管道、卷轮、悬吊钢丝绳以及绑带，所述待吊管道一端的端口卡接有卡扣，所述卡扣的内部固定连接有牵引钢丝，且牵引钢丝的另一端缠绕在卷轮上，所述卷轮内壁的两侧分别固定安装有一组内卡齿，所述卷轮内壁的中部通过盘形弹簧与支撑轴外表面的中部固定活动套接，所述支撑轴外表面的两侧且位于两组内卡齿的相对位置上分别设有一组外卡齿，所述支撑轴外表面的两端通过固定安装在其上的吊耳Ⅰ与悬吊钢丝绳的底端固定连接，所述支撑轴外表面的两端且位于吊耳Ⅰ的外部活动套接有吊耳Ⅱ，所述吊耳Ⅱ的内部通过绑带与待吊管道外表面的另一端卡接。

优选的，所述绑带绑定在待吊管道占其总长度的三分之一且靠近待吊管道另一端端口的区域范围内。

优选的，所述卡扣包括下卡块，所述下卡块顶端的一侧与待吊管道一端端口的内壁接触，所述下卡块顶端的另一侧通过连接螺栓固定安装有上卡块，且上卡块的内部与牵引钢丝的一端固定连接。

优选的，所述下卡块的顶部设为外凸的弧形结构，且在其顶端的左右两侧形成凸台结构，同时在上卡块的底部设为与下卡块外凸结构相匹配的内凹弧形机构，所述下卡块和上卡块均采用的是弹性材质制作而成。

优选的，所述盘形弹簧的弹力大小等于卷轮、牵引钢丝以及卡扣的重量之和。

优选的，所述内卡齿的旋转轨迹半径大于外卡齿旋转轨迹半径，且内卡齿与外卡齿之间旋转轨迹的半径之差小于盘形弹簧在受压时的最小形变量。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该管材搬运用吊管机，对于绑带在待吊管道上绑定位置的限定，同时配合卡扣与卷轮在该吊管机倾斜悬吊待吊管道时支撑其底部，使得该吊管机在悬吊待吊管道时可以保持倾斜的悬吊状态，与现有的吊管机相比，该吊管机在悬吊待吊管道的过程中不再需要多次的尝试并调整绑带在待吊管道上的位置关系，以找准其重心而保持平衡的状态，进而有效地减少了该吊管机对于待吊管道的绑定固定时间，并提高了其对于待吊管道布管的工作效率及施工进度。

2、该管材搬运用吊管机，对于卷轮及其内部结构的设置，当卷轮不受力时可以自由灵活的拖拉卡扣，以将其卡接在不同长度的待吊管道一端的端口上，只有当卷轮同时受到悬吊钢丝绳及牵引钢丝的拉力时，才能够带动支撑轴压缩其上的盘形弹簧，使得卷轮上的内卡齿与支撑轴上的外卡齿之间发生啮合，进而阻止卷轮继续转动而拉伸牵引钢丝，以确保待吊管道可以在牵引钢丝以及绑带的支撑作用下而形成一个倾斜的平衡状态而被悬吊起来。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明卡扣的结构示意图；

图4为本发明卷轮的内部结构示意图；

图5为本发明结构卷轮的正视图。

图中：1、待吊管道；2、卡扣；21、下卡块；22、连接螺栓；23、上卡块；3、牵引钢丝；4、卷轮；5、内卡齿；6、盘形弹簧；7、支撑轴；8、外卡齿；9、吊耳Ⅰ；10、悬吊钢丝绳；11、吊耳Ⅱ；12、绑带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种管材搬运用吊管机，包括待吊管道1、卷轮4、悬吊钢丝绳10以及绑带12，待吊管道1一端的端口卡接有卡扣2，卡扣2的内部固定连接有牵引钢丝3，且牵引钢丝3的另一端缠绕在卷轮4上，卷轮4内壁的两侧分别固定安装有一组内卡齿5，卷轮4内壁的中部通过盘形弹簧6与支撑轴7外表面的中部固定活动套接，支撑轴7外表面的两侧且位于两组内卡齿5的相对位置上分别设有一组外卡齿8，支撑轴7外表面的两端通过固定安装在其上的吊耳Ⅰ9与悬吊钢丝绳10的底端固定连接，支撑轴7外表面的两端且位于吊耳Ⅰ9的外部活动套接有吊耳Ⅱ11，吊耳Ⅱ11的内部通过绑带12与待吊管道1外表面的另一端卡接。

本技术方案中，绑带12绑定在待吊管道1占其总长度的三分之一且靠近待吊管道1另一端端口的区域范围内。

其中，对于绑带12在待吊管道1上绑定位置的限定，使得该吊管机在悬吊待吊管道1时可以保持倾斜的悬吊状态，从而在悬吊待吊管道1的过程中不再需要多次的尝试并调整绑带12在待吊管道1上的位置关系，以找准其重心而保持平衡的状态，有效地减少了其对于待吊管道1的固定时间，进而提高了该吊管机对于待吊管道1的布管效率及施工进度。

本技术方案中，卡扣2包括下卡块21，下卡块21顶端的一侧与待吊管道1一端端口的内壁接触，下卡块21顶端的另一侧通过连接螺栓22固定安装有上卡块23，且上卡块23的内部与牵引钢丝3的一端固定连接。

其中，对于卡扣2的设置，可以用于卡住待吊管道1一端的端口，以在该吊管机倾斜悬吊待吊管道1时支撑其底部，进而确保其处于悬空的状态下时发生倾斜后不会发生滑动脱落的现象。

本技术方案中，下卡块21的顶部设为外凸的弧形结构，且在其顶端的左右两侧形成凸台结构，同时在上卡块23的底部设为与下卡块21外凸结构相匹配的内凹弧形机构，下卡块21和上卡块23均采用的是弹性材质制作而成。

其中，对于下卡块21及上卡块23外部结构的设置，使得卡扣2可以有效卡接在各种型号的管道上，同时对于弹性材质的设置，可以保证卡扣2卡接在待吊管道1一端的端口上悬吊时不会对待吊管道1的端口造成磨损的现象。

本技术方案中，盘形弹簧6的弹力大小等于卷轮4、牵引钢丝3以及卡扣2的重量之和。

其中，对于盘形弹簧6弹力大小的设置，当卷轮4不受力时可以自由灵活的拖拉卡扣2，以将其卡接在不同长度的待吊管道1一端的端口上，而当卷轮4同时受到悬吊钢丝绳10及牵引钢丝3的拉力时，可以及时有效地带动支撑轴7压缩其上的盘形弹簧6，致使卷轮4上的内卡齿5与支撑轴7上的外卡齿8之间发生啮合，进而阻止卷轮4继续转动而拉长牵引钢丝3，以保证待吊管道1可以在牵引钢丝3以及绑带12的支撑作用下被倾斜的悬吊起来。

本技术方案中，内卡齿5的旋转轨迹半径大于外卡齿8旋转轨迹半径，且内卡齿5与外卡齿8之间旋转轨迹的半径之差小于盘形弹簧6在受压时的最小形变量。

其中，对于内卡齿5与外卡齿8之间旋转轨迹半径的设置，以确保卷轮4在未吊装待吊管道1时可以自由灵活的转动，而在卷轮4吊装待吊管道1时因受力牵引钢丝3的拉力而压缩盘形弹簧6，以使得内卡齿5与外卡齿8之间发生啮合，从而阻止卷轮4继续发生转动，进而有效地提高了该吊管机的稳定性及可靠性。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将该吊管机移动到待吊管道1的斜上方位置上，然后拉拖卡扣2并将其卡扣到待吊管道1较远一端的端口上，而后利用扳动拧动下卡块21，致使下卡块21与连接螺栓22紧密的贴合卡接在待吊管道1一端的壁上，之后利用绑带12将待吊管道1的另一端固定连接在吊耳Ⅱ11上，然后启动该吊管机，使得牵引钢丝3以及绑带12逐渐的受力而被拉直，当卷轮4同时受到悬吊钢丝绳10与牵引钢丝3之间的拉力时，在支撑轴7的传动作用下使得其上盘形弹簧6逐渐的被向上压缩，致使卷轮4内壁中的内卡齿5与支撑轴7外表面上的外卡齿8发生啮合而锁止卷轮4，使得卷轮4在受力牵引钢丝3的拉力时不再发生旋转动作，最终导致待吊管道1以一个倾斜的状态而与卡扣2、牵引钢丝3以及绑带12、吊耳Ⅱ11之间保持平衡，进而逐渐被悬吊起来并完成对待吊管道1的布管施工作业；而当该吊管机不需要吊装待吊管道1时，由于卷轮4不再同时受到牵引钢丝3以及悬吊钢丝绳10的拉力作用，并在盘形弹簧6的弹力作用下使得支撑轴7恢复到初始的中心位置状态上，致使卷轮4上的内卡齿5与支撑轴7上的外卡齿8之间相互脱离，而后就可以手动旋转卷轮4以便于将拉伸出去的牵引钢丝3重新缠绕到卷轮4中并将卡扣2收回。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材搬运用吊管机，包括待吊管道(1)、卷轮(4)、悬吊钢丝绳(10)以及绑带(12)，其特征在于：所述待吊管道(1)一端的端口卡接有卡扣(2)，所述卡扣(2)的内部固定连接有牵引钢丝(3)，且牵引钢丝(3)的另一端缠绕在卷轮(4)上，所述卷轮(4)内壁的两侧分别固定安装有一组内卡齿(5)，所述卷轮(4)内壁的中部通过盘形弹簧(6)与支撑轴(7)外表面的中部固定活动套接，所述支撑轴(7)外表面的两侧且位于两组内卡齿(5)的相对位置上分别设有一组外卡齿(8)，所述支撑轴(7)外表面的两端通过固定安装在其上的吊耳Ⅰ(9)与悬吊钢丝绳(10)的底端固定连接，所述支撑轴(7)外表面的两端且位于吊耳Ⅰ(9)的外部活动套接有吊耳Ⅱ(11)，所述吊耳Ⅱ(11)的内部通过绑带(12)与待吊管道(1)外表面的另一端卡接。

2.根据权利要求1所述的一种管材搬运用吊管机，其特征在于：所述绑带(12)绑定在待吊管道(1)占其总长度的三分之一且靠近待吊管道(1)另一端端口的区域范围内。

3.根据权利要求1所述的一种管材搬运用吊管机，其特征在于：所述卡扣(2)包括下卡块(21)，所述下卡块(21)顶端的一侧与待吊管道(1)一端端口的内壁接触，所述下卡块(21)顶端的另一侧通过连接螺栓(22)固定安装有上卡块(23)，且上卡块(23)的内部与牵引钢丝(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材搬运用吊管机，其特征在于：所述下卡块(21)的顶部设为外凸的弧形结构，且在其顶端的左右两侧形成凸台结构，同时在上卡块(23)的底部设为与下卡块(21)外凸结构相匹配的内凹弧形机构，所述下卡块(21)和上卡块(23)均采用的是弹性材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种管材搬运用吊管机，其特征在于：所述盘形弹簧(6)的弹力大小等于卷轮(4)、牵引钢丝(3)以及卡扣(2)的重量之和。

6.根据权利要求1所述的一种管材搬运用吊管机，其特征在于：所述内卡齿(5)的旋转轨迹半径大于外卡齿(8)旋转轨迹半径，且内卡齿(5)与外卡齿(8)之间旋转轨迹的半径之差小于盘形弹簧(6)在受压时的最小形变量。

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