CN112295965A - 一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力领域，尤其涉及一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构。本发明要解决的技术问题为：提供一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构。本发明的技术方案是：一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，包括有底架、接口处清理机构、汇集处清理机构、扎堆处清理机构和控制屏；底架依次与接口处清理机构、汇集处清理机构和扎堆处清理机构相连接；底架上方与控制屏相连接；接口处清理机构与扎堆处清理机构相连接。本发明使用时实现了自动将配电箱中的电线头部去除污渍，还实现了对扎堆的电线呈球状扩张开，然后将电线缝隙中的灰尘去除，大大提高效率，同时对电线头部进行固定，以防止电线脱落。

Description

一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构

技术领域

本发明涉及一种电力领域，尤其涉及一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。

现有技术中，其中一种配电箱内部横向排列设置有电线，电线尾部聚集在一起，并且每隔一定距离使用扎带固定在一起，使电线之间的存在大量的缝隙，配电箱两侧设置有通风口用来散热，使用过程中，灰尘从通风口进入配电箱中，并且吸附在电线上，从而大大降低配电箱的散热效果，灰尘积藏在电线之间的缝隙中，缝隙多且小，人工难以将灰尘清理干净，效率低下，此外，工人在进行电线的安装时，用手抓住电线的头部再插入配电箱中，使手上的污渍残留在电线头部，污渍氧化后会腐蚀电线，增加配电箱发生故障的几率，安全性大大降低。

综上，需要研发一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种配电箱内部横向排列设置有电线，电线尾部聚集在一起，并且每隔一定距离使用扎带固定在一起，使电线之间的存在大量的缝隙，配电箱两侧设置有通风口用来散热，使用过程中，灰尘从通风口进入配电箱中，并且吸附在电线上，从而大大降低配电箱的散热效果，灰尘积藏在电线之间的缝隙中，缝隙多且小，人工难以将灰尘清理干净，效率低下，此外，工人在进行电线的安装时，用手抓住电线的头部再插入配电箱中，使手上的污渍残留在电线头部，污渍氧化后会腐蚀电线，增加配电箱发生故障的几率，安全性大大降低的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构。

本发明的技术方案是：一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，包括有底架、接口处清理机构、汇集处清理机构、扎堆处清理机构和控制屏；底架依次与接口处清理机构、汇集处清理机构和扎堆处清理机构相连接；底架上方与控制屏相连接；接口处清理机构与扎堆处清理机构相连接；汇集处清理机构与扎堆处清理机构相连接。

可选地，接口处清理机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一滑槽块、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第二滑槽块、第一喷头、第一限位杆、第一摩擦块、第一锁具、第二锁具、第一固定块、第二固定块、第三锁具、第四锁具和第一底板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与扎堆处清理机构相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面依次与第三传动轮和第三锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第二滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第二滑块与第一底板进行固接；第一滑槽块与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二传动杆与底架相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第三滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第三滑块与第一底板进行固接；第二滑槽块与底架相连接；第一底板上方设置有第一喷头；第一底板上方设置有第一限位杆；第一底板上方与第一摩擦块相接触；第一摩擦块依次与第一锁具和第二锁具相连接；第一摩擦块侧边设置有第一固定块；第一固定块上方与第二固定块相接触；第一固定块与底架相连接；第二固定块依次与第三锁具和第四锁具相连接。

可选地，汇集处清理机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第七锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第四传动杆、第一传动盘、第一拨杆、第一限位块、第五传动杆、第一摆动块、第二拨杆和第一毛刷块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第三传动杆外表面与扎堆处清理机构相连接；第七锥齿轮与扎堆处清理机构相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一传动盘进行固接；第四传动杆外表面与扎堆处清理机构相连接；第一传动盘外环面与第一限位块进行转动连接；第一传动盘侧面外延与第一拨杆进行固接；第一拨杆外部设置有第一摆动块；第一限位块与第五传动杆进行固接；第一限位块下部与第一毛刷块进行滑动连接；第一限位块与底架相连接；第五传动杆外表面与第一摆动块进行转动连接；第一摆动块内部下方设置有第二拨杆；第二拨杆与第一毛刷块进行固接。

可选地，扎堆处清理机构包括有第一电机、第六传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第七传动杆、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第二伸缩杆、第四滑块、第二电动滑轨、第三丝杆、第五滑块、第三滑槽块、第四滑槽块、第一推杆、第二推杆、第一弹簧、第三推杆、第二弹簧、第五滑槽块、第六滑块、第三固定块、第七滑块、第四固定块、第八滑块、第五固定块、第六固定块、第十二锥齿轮、第一除尘机构、第二除尘机构、第三除尘机构、导气管、气泵、第一支撑架、第一滑板和第三电动滑轨；第一电机输出端与第六传动杆进行固接；第一电机下方与底架相连接；第六传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二伸缩杆与第三丝杆进行固接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第三丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第三丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第五滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第五滑块与第四滑槽块进行固接；第三滑槽块与底架相连接；第四滑槽块与第一推杆进行固接；第四滑槽块与第二推杆进行滑动连接；第四滑槽块与第三推杆进行滑动连接；第四滑槽块与第一弹簧进行固接；第四滑槽块与第二弹簧进行固接；第一推杆与第六滑块相接触；第二推杆与第一弹簧进行固接；第二推杆与第七滑块相接触；第三推杆与第二弹簧进行固接；第三推杆与第八滑块相接触；第三推杆下方设置有第五滑槽块；第五滑槽块上方依次与第六滑块，第七滑块和第八滑块进行滑动连接；第五滑槽块上方与第六固定块进行固接；第五滑槽块上方设置有第十二锥齿轮；第五滑槽块与底架相连接；第六滑块上方与第三固定块进行固接；第七滑块上方与第四固定块进行固接；第八滑块上方与第五固定块进行固接；第十二锥齿轮内部与第一除尘机构进行固接；第十二锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第一除尘机构与第一支撑架相连接；第一除尘机构与导气管相连接；第一除尘机构与第二除尘机构相连接；第一除尘机构与第一滑板相连接；第一除尘机构与底架相连接；第二除尘机构与第一支撑架相连接；第二除尘机构与导气管相连接；第二除尘机构与第三除尘机构相连接；第二除尘机构与第一滑板相连接；第二除尘机构与底架相连接；第三除尘机构与导气管相连接；第三除尘机构与第一支撑架相连接；第三除尘机构与第一滑板相连接；第三除尘机构与底架相连接；导气管与气泵相连接；气泵下方与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；第一支撑架内部与第三传动杆进行转动连接；第一支撑架内部与第四传动杆进行转动连接；第一滑板与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接。

可选地，第二除尘机构包括有第八传动杆、第九传动轮、第一齿轮、第一空心管、第二齿轮、第二空心管、第一空心球、第四电动滑轨、第五电动滑轨、第三拨杆、第四拨杆、第六电动滑轨、第七电动滑轨、第五拨杆和第六拨杆；第八传动杆外表面依次与第九传动轮和第一齿轮进行固接；第八传动杆侧边设置有第一空心管；第八传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第一除尘机构相连接；第九传动轮通过皮带与第二除尘机构相连接；第一空心管外表面与第二齿轮进行固接；第一空心管内部与第二空心管相连接；第一空心管下部与第一空心球相连接；第一空心管外表面与第一滑板进行转动连接；第二空心管外表面与第一支撑架进行固接；第二空心管外表面与导气管相连接；第一空心球的一侧依次设置有第四电动滑轨和第五电动滑轨，并且第一空心球的另一侧依次设置有第六电动滑轨和第七电动滑轨；第四电动滑轨与第三拨杆进行滑动连接；第四电动滑轨与底架相连接；第五电动滑轨与第四拨杆进行滑动连接；第五电动滑轨与底架相连接；第六电动滑轨与第五拨杆进行滑动连接；第六电动滑轨与底架相连接；第七电动滑轨与第六拨杆进行滑动连接；第七电动滑轨与底架相连接。

可选地，第一底板上方等距设置有半圆柱凹槽，且凹槽位于第一摩擦块下方。

可选地，第一固定块和第二固定块相接触面均等距设置有半圆柱凹槽。

可选地，第一摩擦块下方等距设置有半圆柱凹槽。

可选地，第一空心球沿着大圆等距设置有通孔。

本发明的有益效果是：一、为解决现有技术中，其中一种配电箱内部横向排列设置有电线，电线尾部聚集在一起，并且每隔一定距离使用扎带固定在一起，使电线之间的存在大量的缝隙，配电箱两侧设置有通风口用来散热，使用过程中，灰尘从通风口进入配电箱中，并且吸附在电线上，从而大大降低配电箱的散热效果，灰尘积藏在电线之间的缝隙中，缝隙多且小，人工难以将灰尘清理干净，效率低下，此外，工人在进行电线的安装时，用手抓住电线的头部再插入配电箱中，使手上的污渍残留在电线头部，污渍氧化后会腐蚀电线，增加配电箱发生故障的几率，安全性大大降低的问题；

二、设计了接口处清理机构，汇集处清理机构和扎堆处清理机构；准备工作时，将配电箱电线头部放置在接口处清理机构中，将电线尾部放置在扎堆处清理机构中，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，接口处清理机构先将电线头部固定住，以防止处理过程中电线脱落，然后接口处清理机构对每根电线外表面进行喷上酒精，然后对电线外表面擦拭，从而将电线外表面的污渍清理干净，同时接口处清理机构将电线汇集处绷紧，然后汇集处清理机构对电线汇集处进行往复刷尘，从而将电线汇集处的尘灰去除，然后扎堆处清理机构带动电线扎带处从尾部向头部挤压，从而使各节电线由内向外扩张开，进而使每节电线呈现圆形散开，然后扎堆处清理机构从呈圆形散开的电线内部向外喷气，并且不断改变喷气的方向，使从三百六十度各个方位对电线进行除尘处理；

三、本发明使用时实现了自动将配电箱中的电线头部去除污渍，还实现了对扎堆的电线呈球状扩张开，然后将电线缝隙中的灰尘去除，大大提高效率，同时对电线头部进行固定，以防止电线脱落。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明接口处清理机构的立体结构示意图；

图4为本发明汇集处清理机构的立体结构示意图；

图5为本发明扎堆处清理机构的立体结构示意图；

图6为本发明第二除尘机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1_底架，2_接口处清理机构，3_汇集处清理机构，4_扎堆处清理机构，5_控制屏，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一伸缩杆，204_第一滑块，205_第一电动滑轨，206_第一锥齿轮，207_第二锥齿轮，208_第一传动杆，209_第三锥齿轮，2010_第四锥齿轮，2011_第一丝杆，2012_第二滑块，2013_第一滑槽块，2014_第三传动轮，2015_第四传动轮，2016_第二传动杆，2017_第五锥齿轮，2018_第六锥齿轮，2019_第二丝杆，2020_第三滑块，2021_第二滑槽块，2022_第一喷头，2023_第一限位杆，2024_第一摩擦块，2025_第一锁具，2026_第二锁具，2027_第一固定块，2028_第二固定块，2029_第三锁具，2030_第四锁具，2031_第一底板，301_第五传动轮，302_第六传动轮，303_第三传动杆，304_第七锥齿轮，305_第七传动轮，306_第八传动轮，307_第四传动杆，308_第一传动盘，309_第一拨杆，3010_第一限位块，3011_第五传动杆，3012_第一摆动块，3013_第二拨杆，3014_第一毛刷块，401_第一电机，402_第六传动杆，403_第八锥齿轮，404_第九锥齿轮，405_第七传动杆，406_第十锥齿轮，407_第十一锥齿轮，408_第二伸缩杆，409_第四滑块，4010_第二电动滑轨，4011_第三丝杆，4012_第五滑块，4013_第三滑槽块，4014_第四滑槽块，4015_第一推杆，4016_第二推杆，4017_第一弹簧，4018_第三推杆，4019_第二弹簧，4020_第五滑槽块，4021_第六滑块，4022_第三固定块，4023_第七滑块，4024_第四固定块，4025_第八滑块，4026_第五固定块，4027_第六固定块，4028_第十二锥齿轮，4029_第一除尘机构，4030_第二除尘机构，4031_第三除尘机构，4032_导气管，4033_气泵，4034_第一支撑架，4035_第一滑板，4036_第三电动滑轨，403001_第八传动杆，403002_第九传动轮，403003_第一齿轮，403004_第一空心管，403005_第二齿轮，403006_第二空心管，403007_第一空心球，403008_第四电动滑轨，403009_第五电动滑轨，403010_第三拨杆，403011_第四拨杆，403012_第六电动滑轨，403013_第七电动滑轨，403014_第五拨杆，403015_第六拨杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，如图1-6所示，包括有底架1、接口处清理机构2、汇集处清理机构3、扎堆处清理机构4和控制屏5；底架1依次与接口处清理机构2、汇集处清理机构3和扎堆处清理机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；接口处清理机构2与扎堆处清理机构4相连接；汇集处清理机构3与扎堆处清理机构4相连接。

工作过程：准备工作时，将配电箱电线头部放置在接口处清理机构2中，将电线尾部放置在扎堆处清理机构4中，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，接口处清理机构2先将电线头部固定住，以防止处理过程中电线脱落，然后接口处清理机构2对每根电线外表面进行喷上酒精，然后对电线外表面擦拭，从而将电线外表面的污渍清理干净，同时接口处清理机构2将电线汇集处绷紧，然后汇集处清理机构3对电线汇集处进行往复刷尘，从而将电线汇集处的尘灰去除，然后扎堆处清理机构4带动电线扎带处从尾部向头部挤压，从而使各节电线由内向外扩张开，进而使每节电线呈现圆形散开，然后扎堆处清理机构4从呈圆形散开的电线内部向外喷气，并且不断改变喷气的方向，使从三百六十度各个方位对电线进行除尘处理，本发明使用时实现了自动将配电箱中的电线头部去除污渍，还实现了对扎堆的电线呈球状扩张开，然后将电线缝隙中的灰尘去除，大大提高效率，同时对电线头部进行固定，以防止电线脱落。

接口处清理机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一伸缩杆203、第一滑块204、第一电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一传动杆208、第三锥齿轮209、第四锥齿轮2010、第一丝杆2011、第二滑块2012、第一滑槽块2013、第三传动轮2014、第四传动轮2015、第二传动杆2016、第五锥齿轮2017、第六锥齿轮2018、第二丝杆2019、第三滑块2020、第二滑槽块2021、第一喷头2022、第一限位杆2023、第一摩擦块2024、第一锁具2025、第二锁具2026、第一固定块2027、第二固定块2028、第三锁具2029、第四锁具2030和第一底板2031；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与扎堆处清理机构4相连接；第二传动轮202内部与第一伸缩杆203进行固接；第一伸缩杆203外表面与第一滑块204进行转动连接；第一伸缩杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第一伸缩杆203外表面与底架1相连接；第一滑块204下部与第一电动滑轨205进行滑动连接；第一电动滑轨205下方与底架1相连接；第一锥齿轮206上方设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208外表面依次与第三传动轮2014和第三锥齿轮209进行固接；第一传动杆208外表面与底架1相连接；第三锥齿轮209与第四锥齿轮2010相啮合；第四锥齿轮2010内部与第一丝杆2011进行固接；第一丝杆2011外表面与第二滑块2012进行滑动连接；第一丝杆2011外表面与第一滑槽块2013进行转动连接；第二滑块2012与第一滑槽块2013进行滑动连接；第二滑块2012与第一底板2031进行固接；第一滑槽块2013与底架1相连接；第三传动轮2014外环面通过皮带与第四传动轮2015相连接；第四传动轮2015内部与第二传动杆2016进行固接；第二传动杆2016外表面与第五锥齿轮2017进行固接；第二传动杆2016与底架1相连接；第五锥齿轮2017与第六锥齿轮2018相啮合；第六锥齿轮2018内部与第二丝杆2019进行固接；第二丝杆2019外表面与第三滑块2020进行滑动连接；第二丝杆2019外表面与第二滑槽块2021进行转动连接；第三滑块2020与第二滑槽块2021进行滑动连接；第三滑块2020与第一底板2031进行固接；第二滑槽块2021与底架1相连接；第一底板2031上方设置有第一喷头2022；第一底板2031上方设置有第一限位杆2023；第一底板2031上方与第一摩擦块2024相接触；第一摩擦块2024依次与第一锁具2025和第二锁具2026相连接；第一摩擦块2024侧边设置有第一固定块2027；第一固定块2027上方与第二固定块2028相接触；第一固定块2027与底架1相连接；第二固定块2028依次与第三锁具2029和第四锁具2030相连接。

准备工作时，将第一锁具2025、第二锁具2026、第三锁具2029和第四锁具2030拧开，然后将第一摩擦块2024和第二固定块2028取出，然后将电线头部依次放入第一固定块2027和第一底板2031的凹槽中，并且使得每根电线分别位于等距设置的第一限位杆2023间隙中，然后将第一摩擦块2024和第二固定块2028放回原位，使得每根电线分别固定在第一固定块2027和第二固定块2028的凹槽中，然后将第一锁具2025、第二锁具2026、第三锁具2029和第四锁具2030拧回原位，接通电源，然后操控控制屏5控制装置开始运作，然后第七传动杆405带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一伸缩杆203传动第一锥齿轮206转动，然后第一电动滑轨205带动第一滑块204向第二锥齿轮207运动，第一滑块204带动第一伸缩杆203运动，使第一伸缩杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一传动杆208转动，第一传动杆208带动第三锥齿轮209传动第四锥齿轮2010转动，第四锥齿轮2010带动第一丝杆2011转动，使第一丝杆2011带动第二滑块2012在第一滑槽块2013上向第四锥齿轮2010滑动，同时第一传动杆208带动第三传动轮2014传动第四传动轮2015转动，第四传动轮2015带动第二传动杆2016传动第五锥齿轮2017转动，第五锥齿轮2017带动第六锥齿轮2018传动第二丝杆2019转动，使第二丝杆2019带动第三滑块2020在第二滑槽块2021向第六锥齿轮2018滑动，从而使第二滑块2012和第三滑块2020同时带动第一底板2031向电线尾部运动，进而使第一摩擦块2024和第一底板2031同时在电线的外表面向电线尾部滑动，同时第一喷头2022对每根电线喷洒酒精，从而将每根电线外表面的污渍去除，当第一底板2031和第一摩擦块2024继续运动使电线汇集处绷紧时，第一电动滑轨205带动第一滑块204运动回原位，使第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，从而使第一底板2031和第一摩擦块2024停止运动，使用时实现了自动将电线外表面的污渍清理干净，同时实现了将电线汇集处绷紧。

汇集处清理机构3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第三传动杆303、第七锥齿轮304、第七传动轮305、第八传动轮306、第四传动杆307、第一传动盘308、第一拨杆309、第一限位块3010、第五传动杆3011、第一摆动块3012、第二拨杆3013和第一毛刷块3014；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302相连接；第六传动轮302内部与第三传动杆303进行固接；第三传动杆303外表面与第七锥齿轮304进行固接；第三传动杆303外表面与第七传动轮305进行固接；第三传动杆303外表面与扎堆处清理机构4相连接；第七锥齿轮304与扎堆处清理机构4相连接；第七传动轮305外环面通过皮带与第八传动轮306相连接；第八传动轮306内部与第四传动杆307进行固接；第四传动杆307与第一传动盘308进行固接；第四传动杆307外表面与扎堆处清理机构4相连接；第一传动盘308外环面与第一限位块3010进行转动连接；第一传动盘308侧面外延与第一拨杆309进行固接；第一拨杆309外部设置有第一摆动块3012；第一限位块3010与第五传动杆3011进行固接；第一限位块3010下部与第一毛刷块3014进行滑动连接；第一限位块3010与底架1相连接；第五传动杆3011外表面与第一摆动块3012进行转动连接；第一摆动块3012内部下方设置有第二拨杆3013；第二拨杆3013与第一毛刷块3014进行固接。

当接口处清理机构2将电线汇集处绷紧时，第六传动杆402带动第五传动轮301转动，第五传动轮301带动第六传动轮302传动第三传动杆303转动，第三传动杆303带动第七锥齿轮304和第七传动轮305转动，第七传动轮305带动第八传动轮306传动第四传动杆307转动，第四传动杆307带动第一传动盘308在第一限位块3010内转动，第一传动盘308带动第一拨杆309绕着第四传动杆307旋转，使第一拨杆309带动第一摆动块3012绕着第五传动杆3011往复摆动，使第一摆动块3012带动第二拨杆3013运动，使第二拨杆3013带动第一毛刷块3014在第一限位块3010内往复滑动，从而使第一毛刷块3014对下方电线汇集处的电线进行往复刷尘，使用时实现了自动对电线汇集处的灰尘清除，结构精简，维护简单。

扎堆处清理机构4包括有第一电机401、第六传动杆402、第八锥齿轮403、第九锥齿轮404、第七传动杆405、第十锥齿轮406、第十一锥齿轮407、第二伸缩杆408、第四滑块409、第二电动滑轨4010、第三丝杆4011、第五滑块4012、第三滑槽块4013、第四滑槽块4014、第一推杆4015、第二推杆4016、第一弹簧4017、第三推杆4018、第二弹簧4019、第五滑槽块4020、第六滑块4021、第三固定块4022、第七滑块4023、第四固定块4024、第八滑块4025、第五固定块4026、第六固定块4027、第十二锥齿轮4028、第一除尘机构4029、第二除尘机构4030、第三除尘机构4031、导气管4032、气泵4033、第一支撑架4034、第一滑板4035和第三电动滑轨4036；第一电机401输出端与第六传动杆402进行固接；第一电机401下方与底架1相连接；第六传动杆402外表面与第八锥齿轮403进行固接；第六传动杆402外表面与底架1相连接；第六传动杆402外表面与第五传动轮301进行固接；第八锥齿轮403与第九锥齿轮404相啮合；第九锥齿轮404内部与第七传动杆405进行固接；第七传动杆405外表面与第十锥齿轮406进行固接；第七传动杆405外表面与底架1相连接；第七传动杆405外表面与第一传动轮201进行固接；第十锥齿轮406侧边设置有第十一锥齿轮407；第十一锥齿轮407内部与第二伸缩杆408进行固接；第二伸缩杆408外表面与第四滑块409进行转动连接；第二伸缩杆408与第三丝杆4011进行固接；第四滑块409下部与第二电动滑轨4010进行滑动连接；第二电动滑轨4010下方与底架1相连接；第三丝杆4011外表面与第五滑块4012进行滑动连接；第三丝杆4011外表面与第三滑槽块4013进行转动连接；第五滑块4012与第三滑槽块4013进行滑动连接；第五滑块4012与第四滑槽块4014进行固接；第三滑槽块4013与底架1相连接；第四滑槽块4014与第一推杆4015进行固接；第四滑槽块4014与第二推杆4016进行滑动连接；第四滑槽块4014与第三推杆4018进行滑动连接；第四滑槽块4014与第一弹簧4017进行固接；第四滑槽块4014与第二弹簧4019进行固接；第一推杆4015与第六滑块4021相接触；第二推杆4016与第一弹簧4017进行固接；第二推杆4016与第七滑块4023相接触；第三推杆4018与第二弹簧4019进行固接；第三推杆4018与第八滑块4025相接触；第三推杆4018下方设置有第五滑槽块4020；第五滑槽块4020上方依次与第六滑块4021，第七滑块4023和第八滑块4025进行滑动连接；第五滑槽块4020上方与第六固定块4027进行固接；第五滑槽块4020上方设置有第十二锥齿轮4028；第五滑槽块4020与底架1相连接；第六滑块4021上方与第三固定块4022进行固接；第七滑块4023上方与第四固定块4024进行固接；第八滑块4025上方与第五固定块4026进行固接；第十二锥齿轮4028内部与第一除尘机构4029进行固接；第十二锥齿轮4028与第七锥齿轮304相啮合；第一除尘机构4029与第一支撑架4034相连接；第一除尘机构4029与导气管4032相连接；第一除尘机构4029与第二除尘机构4030相连接；第一除尘机构4029与第一滑板4035相连接；第一除尘机构4029与底架1相连接；第二除尘机构4030与第一支撑架4034相连接；第二除尘机构4030与导气管4032相连接；第二除尘机构4030与第三除尘机构4031相连接；第二除尘机构4030与第一滑板4035相连接；第二除尘机构4030与底架1相连接；第三除尘机构4031与导气管4032相连接；第三除尘机构4031与第一支撑架4034相连接；第三除尘机构4031与第一滑板4035相连接；第三除尘机构4031与底架1相连接；导气管4032与气泵4033相连接；气泵4033下方与底架1相连接；第一支撑架4034与底架1相连接；第一支撑架4034内部与第三传动杆303进行转动连接；第一支撑架4034内部与第四传动杆307进行转动连接；第一滑板4035与第三电动滑轨4036进行滑动连接；第三电动滑轨4036与底架1相连接。

准备工作时，将电线尾部扎带处分别从上向下卡入第三固定块4022、第四固定块4024、第五固定块4026和第六固定块4027中，接通电源，操控控制屏5控制装置开始运作，第一电机401带动第六传动杆402传动第八锥齿轮403转动，第八锥齿轮403带动第九锥齿轮404传动第七传动杆405转动，第七传动杆405带动第十锥齿轮406转动，然后第二电动滑轨4010带动第四滑块409向第十锥齿轮406滑动，第四滑块409带动第二伸缩杆408运动，使第二伸缩杆408带动第十一锥齿轮407与第十锥齿轮406相啮合，然后第十锥齿轮406带动第十一锥齿轮407传动第二伸缩杆408转动，第二伸缩杆408带动第三丝杆4011转动，第三丝杆4011带动第五滑块4012在第三滑槽块4013上向第一电机401滑动，使第五滑块4012带动第四滑槽块4014向第一电机401滑动，从而使第四滑槽块4014带动第一推杆4015向第一电机401运动，第一推杆4015带动第六滑块4021和第三固定块4022向第一电机401运动，使第三固定块4022运动向第六固定块4027运动，同时第四滑槽块4014带动第二推杆4016传动第七滑块4023运动，使第七滑块4023带动第四固定块4024向第六固定块4027运动，此过程中第二推杆4016的运动距离小于第一推杆4015，使第二推杆4016在第四滑槽块4014滑动并且对第一弹簧4017进行压缩，同时第四滑槽块4014带动第三推杆4018传动第八滑块4025运动，使第八滑块4025带动第五固定块4026运动向第六固定块4027运动，此过程中第三推杆4018的运动距离小于第一推杆4015，使第三推杆4018在第四滑槽块4014滑动并且对第二弹簧4019进行压缩，第三固定块4022、第四固定块4024和第五固定块4026分别带动电线上的扎带向第六固定块4027运动，在第五滑槽块4020的限位作用下，使第三固定块4022、第四固定块4024和第五固定块4026的运动距离依次递减，从而使各节电线由内向外扩张呈现圆形散开，并且使各节电线扩散后的形状相似，同时使各节电线分别位于第一除尘机构4029、第二除尘机构4030和第三除尘机构4031正下方，然后第七锥齿轮304带动第十二锥齿轮4028转动，第十二锥齿轮4028带动第一除尘机构4029运作，然后第三电动滑轨4036带动第一滑板4035向下运动，使得第一滑板4035同时带动第一除尘机构4029、第二除尘机构4030和第三除尘机构4031运作，同时气泵4033通过第一支撑架4034上的导气管4032分别对第一除尘机构4029、第二除尘机构4030和第三除尘机构4031进行供气，使第一除尘机构4029、第二除尘机构4030和第三除尘机构4031分别对下方呈圆形散开的电线从内部向外喷气，并且不断改变喷气的方向，使从三百六十度各个方位对电线进行除尘处理，使用时实现了对各节电线扎带处进行挤压，使各节电线呈圆形闪开，然后由内向外对电线进行全方位的喷气，从而将扎堆电线上的灰尘完全去除。

第二除尘机构4030包括有第八传动杆403001、第九传动轮403002、第一齿轮403003、第一空心管403004、第二齿轮403005、第二空心管403006、第一空心球403007、第四电动滑轨403008、第五电动滑轨403009、第三拨杆403010、第四拨杆403011、第六电动滑轨403012、第七电动滑轨403013、第五拨杆403014和第六拨杆403015；第八传动杆403001外表面依次与第九传动轮403002和第一齿轮403003进行固接；第八传动杆403001侧边设置有第一空心管403004；第八传动杆403001外表面与第一支撑架4034进行转动连接；第九传动轮403002通过皮带与第一除尘机构4029相连接；第九传动轮403002通过皮带与第二除尘机构4030相连接；第一空心管403004外表面与第二齿轮403005进行固接；第一空心管403004内部与第二空心管403006相连接；第一空心管403004下部与第一空心球403007相连接；第一空心管403004外表面与第一滑板4035进行转动连接；第二空心管403006外表面与第一支撑架4034进行固接；第二空心管403006外表面与导气管4032相连接；第一空心球403007的一侧依次设置有第四电动滑轨403008和第五电动滑轨403009，并且第一空心球403007的另一侧依次设置有第六电动滑轨403012和第七电动滑轨403013；第四电动滑轨403008与第三拨杆403010进行滑动连接；第四电动滑轨403008与底架1相连接；第五电动滑轨403009与第四拨杆403011进行滑动连接；第五电动滑轨403009与底架1相连接；第六电动滑轨403012与第五拨杆403014进行滑动连接；第六电动滑轨403012与底架1相连接；第七电动滑轨403013与第六拨杆403015进行滑动连接；第七电动滑轨403013与底架1相连接。

当位于第一空心球403007正下方电线呈圆形闪开时，位于正上方的两条电线同时向上扩张包裹住第三拨杆403010、第四拨杆403011、第五拨杆403014和第六拨杆403015，然后第四电动滑轨403008和第五电动滑轨403009分别带动第三拨杆403010和第四拨杆403011运动，使第三拨杆403010和第四拨杆403011做相离运动，同时第六电动滑轨403012和第七电动滑轨403013分别带动第五拨杆403014和第六拨杆403015做相离运动，使得第三拨杆403010、第四拨杆403011、第五拨杆403014和第六拨杆403015同时将呈圆形散开的电线向两端拨开，然后第一除尘机构4029通过皮带带动第九传动轮403002转动，第九传动轮403002带动第八传动杆403001传动第一齿轮403003转动，然后第一滑板4035带动第一空心管403004向下运动，使第一空心管403004带动第二齿轮403005和第一空心球403007向下运动，从而使第一空心球403007运动至呈圆形散开的电线内部，同时第二齿轮403005向下运动与第一齿轮403003相啮合，然后第一齿轮403003带动第二齿轮403005传动第一空心管403004转动，第一空心管403004带动第一空心球403007转动，然后气泵4033通过导气管4032对第二空心管403006进行供气，使气体从第二空心管403006流入第一空心管403004和第一空心球403007中，然后气体从第一空心球403007中的小孔喷出，同时第一空心球403007不断进行旋转，使从三百六十度各个方位对电线进行除尘处理，使用时实现了由内向外对电线进行全方位的喷气，从而将扎堆电线上的灰尘完全去除。

第一底板2031上方等距设置有半圆柱凹槽，且凹槽位于第一摩擦块2024下方。

可同时使水平排列的各根电线分别位于凹槽中。

第一固定块2027和第二固定块2028相接触面均等距设置有半圆柱凹槽。

可分别对水平排列的各根电线进行固定。

第一摩擦块2024下方等距设置有半圆柱凹槽。

可配合第一底板2031使水平排列的各根电线分别位于凹槽中，同时可在运动时对电线外表面进行摩擦，从而将电线外表面的污渍去除。

第一空心球403007沿着大圆等距设置有通孔。

可使得气体从第一空心球403007的通孔中喷出，同时第一空心球403007沿着此大圆面的垂直中心线自转，从而实现了从全方位对电线进行喷气。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，包括有底架和控制屏，其特征在于：还包括有接口处清理机构、汇集处清理机构和扎堆处清理机构；底架依次与接口处清理机构、汇集处清理机构和扎堆处清理机构相连接；底架上方与控制屏相连接；接口处清理机构与扎堆处清理机构相连接；汇集处清理机构与扎堆处清理机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：接口处清理机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一滑槽块、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第二滑槽块、第一喷头、第一限位杆、第一摩擦块、第一锁具、第二锁具、第一固定块、第二固定块、第三锁具、第四锁具和第一底板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与扎堆处清理机构相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面依次与第三传动轮和第三锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第二滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第二滑块与第一底板进行固接；第一滑槽块与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二传动杆与底架相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第三滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第三滑块与第一底板进行固接；第二滑槽块与底架相连接；第一底板上方设置有第一喷头；第一底板上方设置有第一限位杆；第一底板上方与第一摩擦块相接触；第一摩擦块依次与第一锁具和第二锁具相连接；第一摩擦块侧边设置有第一固定块；第一固定块上方与第二固定块相接触；第一固定块与底架相连接；第二固定块依次与第三锁具和第四锁具相连接。

3.如权利要求2所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：汇集处清理机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第七锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第四传动杆、第一传动盘、第一拨杆、第一限位块、第五传动杆、第一摆动块、第二拨杆和第一毛刷块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第三传动杆外表面与扎堆处清理机构相连接；第七锥齿轮与扎堆处清理机构相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一传动盘进行固接；第四传动杆外表面与扎堆处清理机构相连接；第一传动盘外环面与第一限位块进行转动连接；第一传动盘侧面外延与第一拨杆进行固接；第一拨杆外部设置有第一摆动块；第一限位块与第五传动杆进行固接；第一限位块下部与第一毛刷块进行滑动连接；第一限位块与底架相连接；第五传动杆外表面与第一摆动块进行转动连接；第一摆动块内部下方设置有第二拨杆；第二拨杆与第一毛刷块进行固接。

4.如权利要求3所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：扎堆处清理机构包括有第一电机、第六传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第七传动杆、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第二伸缩杆、第四滑块、第二电动滑轨、第三丝杆、第五滑块、第三滑槽块、第四滑槽块、第一推杆、第二推杆、第一弹簧、第三推杆、第二弹簧、第五滑槽块、第六滑块、第三固定块、第七滑块、第四固定块、第八滑块、第五固定块、第六固定块、第十二锥齿轮、第一除尘机构、第二除尘机构、第三除尘机构、导气管、气泵、第一支撑架、第一滑板和第三电动滑轨；第一电机输出端与第六传动杆进行固接；第一电机下方与底架相连接；第六传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二伸缩杆与第三丝杆进行固接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第三丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第三丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第五滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第五滑块与第四滑槽块进行固接；第三滑槽块与底架相连接；第四滑槽块与第一推杆进行固接；第四滑槽块与第二推杆进行滑动连接；第四滑槽块与第三推杆进行滑动连接；第四滑槽块与第一弹簧进行固接；第四滑槽块与第二弹簧进行固接；第一推杆与第六滑块相接触；第二推杆与第一弹簧进行固接；第二推杆与第七滑块相接触；第三推杆与第二弹簧进行固接；第三推杆与第八滑块相接触；第三推杆下方设置有第五滑槽块；第五滑槽块上方依次与第六滑块，第七滑块和第八滑块进行滑动连接；第五滑槽块上方与第六固定块进行固接；第五滑槽块上方设置有第十二锥齿轮；第五滑槽块与底架相连接；第六滑块上方与第三固定块进行固接；第七滑块上方与第四固定块进行固接；第八滑块上方与第五固定块进行固接；第十二锥齿轮内部与第一除尘机构进行固接；第十二锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第一除尘机构与第一支撑架相连接；第一除尘机构与导气管相连接；第一除尘机构与第二除尘机构相连接；第一除尘机构与第一滑板相连接；第一除尘机构与底架相连接；第二除尘机构与第一支撑架相连接；第二除尘机构与导气管相连接；第二除尘机构与第三除尘机构相连接；第二除尘机构与第一滑板相连接；第二除尘机构与底架相连接；第三除尘机构与导气管相连接；第三除尘机构与第一支撑架相连接；第三除尘机构与第一滑板相连接；第三除尘机构与底架相连接；导气管与气泵相连接；气泵下方与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；第一支撑架内部与第三传动杆进行转动连接；第一支撑架内部与第四传动杆进行转动连接；第一滑板与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接。

5.如权利要求4所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：第二除尘机构包括有第八传动杆、第九传动轮、第一齿轮、第一空心管、第二齿轮、第二空心管、第一空心球、第四电动滑轨、第五电动滑轨、第三拨杆、第四拨杆、第六电动滑轨、第七电动滑轨、第五拨杆和第六拨杆；第八传动杆外表面依次与第九传动轮和第一齿轮进行固接；第八传动杆侧边设置有第一空心管；第八传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第一除尘机构相连接；第九传动轮通过皮带与第二除尘机构相连接；第一空心管外表面与第二齿轮进行固接；第一空心管内部与第二空心管相连接；第一空心管下部与第一空心球相连接；第一空心管外表面与第一滑板进行转动连接；第二空心管外表面与第一支撑架进行固接；第二空心管外表面与导气管相连接；第一空心球的一侧依次设置有第四电动滑轨和第五电动滑轨，并且第一空心球的另一侧依次设置有第六电动滑轨和第七电动滑轨；第四电动滑轨与第三拨杆进行滑动连接；第四电动滑轨与底架相连接；第五电动滑轨与第四拨杆进行滑动连接；第五电动滑轨与底架相连接；第六电动滑轨与第五拨杆进行滑动连接；第六电动滑轨与底架相连接；第七电动滑轨与第六拨杆进行滑动连接；第七电动滑轨与底架相连接。

6.如权利要求5所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：第一底板上方等距设置有半圆柱凹槽，且凹槽位于第一摩擦块下方。

7.如权利要求6所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：第一固定块和第二固定块相接触面均等距设置有半圆柱凹槽。

8.如权利要求7所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：第一摩擦块下方等距设置有半圆柱凹槽。

9.如权利要求8所述的一种利用相向挤压扩张的配电箱除尘机构，其特征在于：第一空心球沿着大圆等距设置有通孔。

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