CN112294230A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机，具备洗涤槽、搅拌件和刷子单元。所述洗涤槽，其供被洗涤物放入。所述搅拌件，其被配置在所述洗涤槽的底部，并旋转。所述刷子单元，其被配置在所述洗涤槽的内侧，并具有沿着所述搅拌件的旋转方向排列的多个刷子部。所述多个刷子部的每一个具有多个毛束。所述刷子部包含长刷子部和短刷子部，与所述长刷子部相比，所述短刷子部的所述多个毛束的长度尺寸短。

Description

洗衣机

技术领域

本发明关于洗衣机。

背景技术

例如，在实开昭61-190978号公报中记载了洗鞋机(洗衣机)的一个例子。实开昭61-190978号公报中记载的洗鞋机具备有鞋架部和刷子部。鞋架部被固定在位于洗涤槽的中央的旋转轴。刷子部被固定在位于鞋架部的径向外侧的刷子架。刷子部以毛的前端侧朝向被固定在鞋架部的鞋侧的方式被固定。在洗鞋时，抑制被固定在刷子架上的刷子部旋转，而使被固定在旋转轴的鞋架部旋转。由此，刷子部和鞋子反复接触，由刷子部进行洗鞋。

发明内容

本发明所要解决的技术问题

希望在洗衣机中能够抑制被洗涤物的清洗不均。

本公开的主要目的在于提供一种能够抑制被洗涤物的清洗不均的洗衣机。

解决问题的方案

一种洗衣机，具备洗涤槽、搅拌件和刷子单元。所述洗涤槽，其供被洗涤物放入。所述搅拌件，其被配置在所述洗涤槽的底部，并旋转。所述刷子单元，其具有被配置在所述洗涤槽的内侧，并沿着所述搅拌件的旋转方向排列的多个刷子部。所述多个刷子部的每一个具有多个毛束。所述刷子部包含长刷子部和短刷子部，与所述长刷子部相比，所述短刷子部的所述多个毛束的长度尺寸短。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的洗衣机的外观立体图。

图2是同上述洗衣机的概要截面图。

图3是同上述洗衣机的洗涤槽的概要俯视图。

图4是同上述洗衣机的刷子单元的概要构成图。

图5是同上述刷子单元中的短刷子模块的概要构成图。

图6的A是同上述刷子单元中的短刷子模块的多个毛束的配置的说明图。图6的B是同上述刷子单元中的中刷子模块的多个毛束的配置的说明图。图6的C是同上述刷子单元中的长刷子模块的多个毛束的配置的说明图。

图7是第一实施方式的第一变形例所涉及的刷子单元的概要构成图。

图8是第一实施方式的第二变形例所涉及的刷子单元的概要构成图。

图9是第一实施方式的第二变形例所涉及的其他方式的刷子单元的概要构成图。

具体实施方式

以下，针对实施本发明的优选方式的一个例子进行说明。但是，下述的实施方式仅为示例。本发明不被下述任意实施方式限定。

(第一实施方式)

图1是第一实施方式所涉及的洗衣机1的示意立体图。图2是第一实施方式所涉及的洗衣机1的示意截面图。图3是表示第一实施方式的洗涤槽12的要部的示意俯视图。此外，在各图中，概要记载了刷子单元6，存在与实际的形状不同的情况。

图1及图2所示的洗衣机1例如为适合于洗涤包含固态部的被洗涤物70(参照图4、5等。)的洗衣机。作为包含固态部的被洗涤物70，例如，可列举鞋、拖鞋、凉鞋等鞋类。只要是可洗涤被洗涤物70，则洗衣机1不被特别限定，但是优选为可进行被洗涤物70的洗涤及脱水。即，洗衣机1优选为洗涤脱水机。

(洗衣机1的概要构成)

参照图1及图2说明洗衣机1的概要构成。

如图1所示，洗衣机1包含外箱10、上面部件20、上盖30和基部40。

如图2所示，外箱10形成为上方及下方开口的筒状。外箱10的上侧开口部连接有上面部件20。另一方面，外箱10的下侧开口部连接有基部40。

于上面部件20形成有用于取出放入被洗涤物70的开口部21。可通过可旋转的安装在上面部件20上的上盖30来开关开口部21。

外箱10内配置有水槽11。水槽11为上方开口的大致有底的圆筒状。水槽11的开口部连接开口部21。在水槽11的底部设置由供水槽11内的水排水的排水部。

在水槽11内配置有洗涤槽12。洗涤槽12也和水槽11相同为上方开口的大致有底的圆筒状。洗涤槽12和水槽11被配置成相互的旋转轴一致。洗涤槽12可相对于水槽11旋转。在洗涤槽12的底部形成有脱水部，并且在洗涤槽12的周壁的最上部形成有多个排水孔，在洗涤槽12的周壁的其他部分不形成排水孔。然而，本发明不限于该构成。在本发明中，脱水时用于排水的多个排水孔也可以遍及洗涤槽12的周壁的实质的整个区域而形成。

在洗涤槽12的底部配置有搅拌件13。搅拌件13是用于搅拌洗涤槽12内的水的部件。搅拌件13相对于洗涤槽12可旋转。搅拌件13的旋转轴与洗涤槽12的旋转轴一致。搅拌件13连接于驱动机构50。驱动机构50被配置在洗涤槽12的下方。通过该驱动机构50使搅拌件13旋转驱动。

另外，驱动机构50使洗涤槽12旋转驱动。在驱动机构50、洗涤槽12及搅拌件13之间设置有离合器51。通过该离合器51，切换驱动机构50的动力传达到洗涤槽12及搅拌件13的状态和仅传达到搅拌件13的状态。在洗涤槽12和搅拌件13中仅有搅拌件13和驱动机构50通过离合器51而连接的状态下，洗涤槽12可相对于水槽11及搅拌件13在正转方向及反转方向这两个方向上旋转。然而，在本发明中也可以是，在洗涤槽12和搅拌件13中仅有搅拌件13和驱动机构50通过离合器51而连接的状态下，洗涤槽12相对于水槽11不能旋转。

在洗涤槽12内配置有多个支架部。支架部是固定被洗涤物70的部件。在本实施方式中，多个支架部可旋转地设置在洗涤槽12上。具体而言，多个支架部设置在搅拌件13上。因此，多个支架部与搅拌件13一起旋转。

多个支架部以等间隔设置在搅拌件13的旋转轴A1的周围。搅拌件13具有的支架部的个数不被特别的限定。搅拌件13例如优选为具有2～10个支架部，更优选为具有4～6个支架部。

支架部例如能够由从搅拌件13向上方延伸的棒状体、板状体构成。该情况下，例如，能够通过将构成支架部的棒状体、板状体插入作为被洗涤物70的鞋类等来固定被洗涤物70。

此外，在本发明中，“固定”不仅包含固定物相对于被固定物完全不可位移的意思，还包含固定物相对于被固定物的位移被限制的意思。

(刷子单元6)

参照图2～图6详细说明刷子单元6。

如图2及图3所示，在洗涤槽12的内侧设置有刷子单元6。刷子单元6具有固定部61和多个刷子模块62，并设置在洗涤槽12的内周面12a。多个刷子模块62中的每一个具有根部63和设置在根部63的刷子部64。刷子部64由多个毛束65(参照图6的A～图6的C)构成。

固定部61是将多个刷子模块62固定在洗涤槽12上的固定部件。固定部61例如为树脂成形品。固定部61例如使用螺钉等而安装在洗涤槽12的内周面12a上。固定部61具有保持各刷子模块62的保持机构。保持机构例如为将各刷子模块62的根部63定位并保持的槽。另外，保持机构也可以具备有勾住根部63的爪和将根部63固定在固定部61上的螺钉等，以抑制刷子模块62从固定部61脱落。

多个刷子模块62以沿着搅拌件13的旋转方向D1排列的方式被安装在固定部61上。各刷子模块62经由固定部61被固定在洗涤槽12的内周面12a上。在本实施方式中，刷子单元6作为多个刷子模块62而具有第一刷子模块621、第二刷子模块622、第三刷子模块623、第四刷子模块624及第五刷子模块625。多个刷子模块62从搅拌件13的旋转方向D1的一方侧(在图3中为上侧)依序设置有第一刷子模块621、第二刷子模块622、第三刷子模块623、第四刷子模块624及第五刷子模块625。

如图3所示，各刷子模块62具有根部63和刷子部64。

根部63例如为树脂成形品。根部63形成为将沿搅拌件13的旋转轴A1(参照图4)的方向(旋转轴方向D2)设为长边方向的矩形板状(参照图5)。根部63被固定在固定部61上。根部63设置有刷子部64以从搅拌件13的旋转轴A1侧的表面突出。

如图6的A～图6的C所示，刷子部64由多个毛束65构成。毛束65由被捆绑的多根毛构成。毛为具有弹性的细长线状部件，例如由树脂、硅、金属、生物的毛等构成。多个毛束65被种植在根部63上。各毛束65例如以从形成于根部63的圆形孔中突出的方式被保持在根部63上。多个毛束65以分别沿着列方向及与列方向正交的行方向排列的方式配置成矩阵状，所述列方向为沿着搅拌件13的旋转轴方向D2的方向。稍后描述多个毛束65的配置。

在本实施方式中，第三刷子模块623的刷子部64形成为多个毛束65朝向搅拌件13的旋转轴A1突出。其他的第一、第二、第四、第五刷子模块621、622、624、625的各刷子部64形成为多个毛束65变成与第三刷子模块623的刷子部64的多个毛束65大致平行。

在多个刷子模块62(在本实施方式中除了第三刷子模块623以外)的每一个中，多个毛束65的长度尺寸相同。本公开中的“毛束65的长度尺寸”是指构成毛束65的多根毛的长度(从根部63突出的尺寸)的代表值(例如，平均值、中间值、最大值等)。即，一个刷子部64中的多个毛束65的长度尺寸相同。在此“长度尺寸相同”不限于严格相同的值的情况，也包含在误差范围内不同的情况。在以下的说明中，也将一个刷子模块62中多个毛束65的长度尺寸的代表值(例如平均值、中间值、最大值等)称为刷子尺寸。

在本实施方式，多个刷子模块62中，刷子尺寸(多个毛束65的长度尺寸)相互不同。多个刷子模块62根据刷子尺寸的大小来区别为长刷子模块62L、短刷子模块62S及中刷子模块62M。长刷子模块62L具有作为刷子部64的长刷子部64L，且刷子尺寸在多个刷子模块62中最大。短刷子模块62S具有作为刷子部64的短刷子部64S，且刷子尺寸在多个刷子模块62中最小。中刷子模块62M具有作为刷子部64的中刷子部64M，且刷子尺寸小于长刷子模块62L的尺寸并大于短刷子模块62S的尺寸。即，在将长刷子部64L的刷子尺寸设为L1，中刷子部64M的刷子尺寸设为L2，短刷子部64S的刷子尺寸设为L3的情况下，刷子尺寸L1～L3的关系为L1>L2>L3。

在本实施方式中，第一刷子模块621及第五刷子模块625为长刷子模块62L，第二刷子模块622及第四刷子模块624为中刷子模块62M，第三刷子模块623为短刷子模块62S。即，长刷子模块62L在多个刷子模块62中位于搅拌件13的旋转方向D1的端侧(外侧)。短刷子模块62S在多个刷子模块62中位于搅拌件13的旋转方向D1的中间侧(内侧)，换言之，位于两个长刷子模块62L之间。中刷子模块62M在多个刷子模块62中位于长刷子模块62L和短刷子模块62S之间。即，多个刷子模块62被配置成在搅拌件13的旋转方向D1上，刷子尺寸随着从端侧向中间侧而变小。

另外，如图5所示，在本实施方式中，短刷子模块62S(第三刷子模块623)构成为，在搅拌件13的旋转轴方向D2上，短刷子部64S(刷子部64)的多个毛束65的长度尺寸不同。在本实施方式中，短刷子部64S构成为多个毛束65的长度尺寸随着远离洗涤槽12的底部121(参照图2)而变长。即，短刷子部64S的多个毛束65中，离洗涤槽12的底部121最近的毛束65的长度尺寸最短，离洗涤槽12的底部121最远的毛束65的长度尺寸最长。在本实施方式中，短刷子部64S构成为毛束65的长度尺寸随着远离洗涤槽12的底部121而逐渐变长。此外，短刷子部64S也可以构成为毛束65的长度尺寸随着远离洗涤槽12的底部121而阶段性地变长。

另外，如图6的A～图6的C所示，在本实施方式中，长刷子模块62L、短刷子模块62S及中刷子模块62M构成为刷子部64所具有的多个毛束65的密度相互不同。本公开中“多个毛束65的密度”是指每单位面积的毛束65(毛)的数量。在本实施方式中，长刷子模块62L、短刷子模块62S及中刷子模块62M中，虽然根部63的大小相同，但是设置在根部63上的多个毛束65的数量不同。在多个刷子模块62中，长刷子模块62L的多个毛束65的密度最小。在多个刷子模块62中，短刷子模块62S的多个毛束65的密度最大。在多个刷子模块62中，中刷子模块62M的多个毛束65的密度大于长刷子模块62L的密度而小于短刷子模块62S的密度。

具体而言，如图6的A所示，短刷子模块62S所具有短刷子部64S被配置成在列方向(旋转轴方向D2)排列的多个毛束65全部与相邻列的毛束65相邻。换言之，短刷子部64S中，多个毛束65的每一个分别在列方向及与列方向正交的行方向上连续配置，以与至少一个毛束65相邻。

如图6的B所示，中刷子模块62M所具有的中刷子部64M中的毛束65的数量为短刷子部64S中具有的毛束65的数量的一半。中刷子部64M被配置成在相邻的两列多个毛束65中，各毛束65在行方向上的位置不同。换言之，中刷子部64M的多个毛束65中的每一个分别在列方向和行方向上间隔的配置以与毛束65不相邻。

如图6的C所示，长刷子模块62L所具有的长刷子部64L中，毛束65的数量为中刷子部64M所具有的毛束65的数量的一半，换言之，为短刷子部64S所具有的毛束65的数量的四分之一。长刷子部64L中，多个毛束65的列数为中刷子部64M的多个毛束65的列数的一半，多个毛束65中的每一个分别在列方向及行方向上间隔的配置以与毛束65不相邻。

另外，短刷子模块62S所具有的短刷子部64S构成为与长刷子模块62L所具有的长刷子部64L相比，刚性(弯曲刚性)变强。即，短刷子部64S构成为与长刷子部64L相比难以变形(难以弯曲)。

如上述，短刷子部64S的刷子尺寸比长刷子部64L的尺寸短。进一步地，短刷子部64S中的多个毛束65的密度比长刷子部64L的密度大。由此，短刷子部64S与长刷子部64L相比，刚性变强。另外，短刷子部64S和长刷子部64L中构成毛束65的毛的刚性也可以相互不同。例如，构成短刷子部64S的毛束65的毛也可以比构成长刷子部64L的毛束65的毛粗。由此，短刷子部64S与长刷子部64L相比，刚性变强。另外，短刷子部64S和长刷子部64L中构成毛束65的毛的材料也可以不同。例如，构成短刷子部64S的毛束65的毛也可以由比构成长刷子部64L的毛束65的毛更硬(刚性强)的材质构成。由此，短刷子部64S与长刷子部64L相比，刚性变强。

(与洗衣机1的动作有关的概要说明)

接下来，针对洗衣机1的动作概要进行说明。

(被洗涤物70的洗涤)

在鞋类等被洗涤物70被固定在支架上，且洗涤槽12内积存有洗涤剂及水的状态下进行被洗涤物70的洗涤。在被洗涤物70的洗涤中，搅拌件13及洗涤槽12中仅有搅拌件13被驱动机构50旋转驱动。由此，刷子6相对于被固定在设置于搅拌件13的支架部上的被洗涤物70而旋转。其结果，刷子6与被洗涤物70接触，并洗涤被洗涤物70。此外，被洗涤物70在洗涤时，只要洗涤槽12与支架部能够相对旋转即可，洗涤槽12既可以设为不可相对于水槽11旋转，也可以设为可相对于水槽11旋转。

在本实施方式中，刷子单元6具备有两个长刷子模块62L(第一、第五刷子模块621、625)、两个中刷子模块62M(第二、第四刷子模块622、624)以及一个短刷子模块62S(第三刷子模块623)作为多个刷子模块62。长刷子模块62L的长刷子部64L、中刷子模块62M的中刷子部64M和短刷子模块62S的短刷子部64S中，刷子尺寸相互不同。由此，长刷子模块62L、中刷子模块62M及短刷子模块62S接触被洗涤物70的位置相互不同。

在此，设定鞋子(以下也称为鞋子70)作为被洗涤物70的一个例子。如图5所示，鞋子70以鞋底71以朝向洗涤槽12的内侧(旋转轴A1侧)的方式被固定于设置在搅拌件13上的支架。因此，如图4所示，刷子单元6变成接触鞋子70的鞋面部72及侧部73。

具体而言，长刷子部64L的刷子尺寸L1设定为长刷子部64L的前端部接触鞋子70的侧部73的尺寸。短刷子部64S的刷子尺寸L3形成为短刷子部64S的前端部接触鞋子70的鞋面部72接触的尺寸。中刷子部64M的刷子尺寸L2设定为中刷子部64M的前端部与鞋子70的鞋面部72和侧部73之间的部分接触的尺寸。由此，通过鞋子70以旋转轴A1为中心，各刷子部64中前端部接触鞋子70的与刷子尺寸对应的部分(鞋面部72、侧部73等)，从而进行洗鞋。即，本实施方式的洗衣机1通过具备刷子尺寸不同的多个刷子部64，能够抑制三维形状的被洗涤物70(鞋子70)的清洗不均。

另外，在本实施方式中，如图3、图4所示，从旋转方向D1的一方侧依序配置有以长刷子部64L、中刷子部64M、短刷子部64S、中刷子部64M、长刷子部64L。因此，即便是被洗涤物70以旋转轴A1为中心在正转及反转中的任意方向上旋转的情况下，被洗涤物70都按刷子尺寸降序的顺序接触长刷子部64L、中刷子部64M、短刷子部64S。因此，由于长刷子部64被刷子尺寸小于长刷子部64L的相邻中刷子部64M支撑，从而能够抑制其随着旋转移动的被洗涤物70向中刷子部64M侧弯曲。同样地，由于中刷子部64M被刷子尺寸小于中刷子部64M的相邻短刷子部64S支撑，从而能够抑制其随着旋转移动的被洗涤物70向短刷子部64S侧弯曲。由此，使得在长刷子部64L之后接触被洗涤物70的中刷子部64M和短刷子部64S的前端部变得容易接触被洗涤物70。因此，能够抑制被洗涤物70的清洗不均。

另外，在本实施方式中，按刚性高的顺序构成短刷子部64S、中刷子部64M及长刷子部64L。即，多个刷子部64中，最初接触被洗涤物70的长刷子部64L的刚性最低。由此，能够通过长刷子部64L使刷子单元6和被洗涤物70的碰撞时的冲击变缓和，并能够减轻施加于刷子单元6及被洗涤物70的负荷。

另外，在被洗涤物70为鞋子70的情况下，长刷子部64L的刷子尺寸被设定为使前端部接触鞋子70的侧部73的尺寸。鞋子70的侧部73，特别是侧部73的靠近鞋底71的部分有可能会因沙子、土、泥等固态物附着在鞋子70的表面而变脏。即便是与刷子部64接触的力比较小的情况下，也能够容易地去除这些固态物。因此，即便是在长刷子部64L比短刷子部64S的刚性弱的情况下，也能够去除鞋子70的侧部的污垢，并能够抑制清洗不均。

另外，短刷子部64S与长刷子部64L相比，多个毛束65的密度大且刚性高。由此，能够提高短刷子部64S的前端部和鞋子70的鞋面部72接触的力，并能够实现清洗性能的提高。例如，即便是鞋子70的鞋面部72为布料且沾上污垢的情况下，也能够有效地清洗鞋面部72并能够抑制清洗不均。

另外，在本实施方式中，如图5所示，鞋子70以脚趾部74朝向洗涤槽12的与底部121的相反侧(开口部21侧)的方式被固定。如图5所示，鞋子70的鞋面部72以随着从脚趾部74朝向脚后跟部75侧而远离鞋底71的方式倾斜。在本实施方式中，如图5所示，短刷子部64S所具有的多个毛束65构成为长度尺寸随着远离洗涤槽12的底部121而变长。即，短刷子部64S以沿着鞋子70的鞋面部72的倾斜的方式使前端部倾斜。由此，由于能够使短刷子部64S的前端部效率佳地接触倾斜的鞋面部72，所以能够效率佳地清洗鞋面部72并抑制清洗不均。

此外，在洗涤被洗涤物70时，只要洗涤槽12与支架部相对旋转即可，洗涤槽12既可以被设为相对于水槽11不能旋转，也可以被设为相对于水槽11能旋转。

(被洗涤物70的脱水)

在洗涤被洗涤物70后，可任意进行被洗涤物70的脱水。具体而言，当被洗涤物70的洗涤结束时，洗涤剂及水经由设置在洗涤槽12的脱水部及排水孔而从洗涤槽12排出。接着，搅拌件13和洗涤槽12通过驱动机构而被一体地旋转驱动。其结果，离心力作用在被固定于设置在搅拌件13的支架部上的被洗涤物70上，从而进行被洗涤物70的脱水。

此外，例如被洗涤物70为鞋子70的情况下，优选为以鞋子70的开口朝向径向外侧的方式将鞋子70固定在支架部上。如此一来，能够有效地将鞋子70内的水排出外部。

(变形例)

以下针对本实施方式的洗衣机1的变形例进行说明。以下说明的变形例可适用于与上述实施方式或其他变形例的适当组合。另外，在以下说明中，对与上述实施方式相同的构成标注相同的附图标记并适当省略说明。

(第一变形例)

在上述例子中，多个刷子部64虽然以相互平行的方式构成，但是不限于此。如图7所示，多个刷子部64也可以以至少两个不平行的方式构成。

在本变形例的刷子单元6中，两个长刷子部64L及两个中刷子部64M以不相对于短刷子部64S平行的方式构成。长刷子部64L以随着从基端部朝向前端部而远离短刷子部64S的方式朝外构成。中刷子部64M以随着从基端部朝向前端部而靠近短刷子部64S的方式朝内构成。

在本变形例中，通过长刷子部64L构成为朝外，从而使前端部朝向向刷子单元6靠近的被洗涤物70。由此，使长刷子部64L的前端部变得容易接触被洗涤物70，能够实现清洗力的提高。

另外，通过长刷子部64L以远离中刷子部64M及短刷子部64S的方式朝外而构成，使得即便长刷子部64L随着被洗涤物70而向内侧弯曲，也能够抑制长刷子部64L阻碍中刷子部64M及短刷子部64S的前端部与被洗涤物70的接触。

(第二变形例)

如上述例子中，虽然多个刷子部64包含有相互尺寸不同的三种刷子部64(长刷子部64L、中刷子部64M及短刷子部64S)，但是不限于此。刷子单元6也可以具备相互尺寸不同的至少两种刷子部64。

例如，如图8所示，刷子单元6也可以具备有两个长刷子部64L和三个短刷子部64S作为多个刷子部64。三个短刷子部64S配置在旋转方向D1上的两个长刷子部64L之间。两个短刷子部64L以远离短刷子部64S的方式朝外构成。

在本变形例中，通过增加短刷子部64S的数量，能够效率佳地清洗容易积聚污垢的鞋子70的鞋面部72。

另外，如图9所示，刷子单元6也可以具备有相互的刷子尺寸不同的五个刷子部64。在图9所示的例子中，刷子单元6具备有一个长刷子模块62L、一个短刷子模块62S及三个第一至第三中刷子模块62M1～62M3。第一至第三中刷子模块62M1～62M3分别具有第一至第三中刷子部64M1～64M3。第一至第三中刷子部64M1～64M3相互的刷子的尺寸不同。第一至第三中刷子部64M1～64M3中，第一中刷子部64M1的刷子尺寸最短，第三中刷子部64M3的刷子尺寸最长。

第一至第三中刷子部64M1～64M3配置在旋转方向D1上的短刷子部64S和长刷子部64L之间。从短刷子部64S侧，依序配置有第一中刷子部64M1、第二中刷子部64M2及第三中刷子部64M3。即，在图9所示的例子中，多个刷子部64以刷子尺寸随着从旋转方向D1的一方向另一方变长(或变短)的方式配置。

(其他变形例)

以下列举刷子单元6的其他变形例。

虽然在上述例子中，多个刷子部64以在搅拌件13的旋转方向D1上，刷子尺寸以随着从端侧朝向中央侧而变小的方式配置，但是不限于此。例如，刷子单元6也可以具备一个长刷子部64L、两个中刷子部64M及两个短刷子部64S，从旋转方向D1的一方侧依序配置短刷子部64S、中刷子部64M、长刷子部64L、中刷子部64M及短刷子部64S。即，多个刷子部64以在搅拌件13的旋转方向D1上刷子尺寸随着从端侧朝向中央侧而变大的方式配置。

虽然在上述例子中，刷子单元6具备有五个刷子部64，但是刷子部64的数量不限于5个，也可以是具备至少两个刷子尺寸不同的刷子部64的构成。例如，刷子单元6也可以是具备两个长刷子部64L和配置在两个长刷子部64L之间的一个短刷子部64S的这三个刷子部64的构成。

虽然在上述例子中，多个刷子部64以与多个根部63一对一对应的方式设置，但是不限于该构成。刷子部64也可以和其他刷子部64设置在通用的根部63上。例如，一个根部63也可以设置两个以上的刷子部64。

虽然在上述例子中，如图5所示，短刷子部64S以沿着旋转轴方向D2使多个毛束65的长度不同的方式配置而构成，但是不限于该构成，多个毛束65的长度也可以使固定的。

虽然在上述的例子中，如图6的A～图6的C所示，长刷子部64L、中刷子部64M及短刷子部64S中多个毛束65的密度相互不同，但是也可以相同。

虽然在上述例子中，毛束65的由多根毛构成，但是也可以由一根毛构成。

虽然在上述的例子中，洗衣机具备有一个刷子单元6，但是不限于此，也可以具备有两个以上的刷子单元6。

虽然在上述的例子中，刷子单元6设置在洗涤槽12的内周面12a，但是不限于此。例如，刷子单元6也可以设置在以与旋转轴A1成为同轴的方式从搅拌件13突出的圆柱部。该情况下，由于是使刷子单元6旋转的构成，所以优选为被洗涤物70不被固定，或者被固定在洗涤槽12的内周面12a上。

Claims (5)

1.一种洗衣机，其特征在于，具备：

洗涤槽，其供被洗涤物放入；

搅拌件，其被配置在所述洗涤槽的底部，并旋转；

刷子单元，其被配置在所述洗涤槽的内侧，并具有沿着所述搅拌件的旋转方向排列的多个刷子部，

所述多个刷子部的每一个具有多个毛束，

所述刷子部包含长刷子部和短刷子部，与所述长刷子部相比，所述短刷子部的所述多个毛束的长度尺寸短。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述多个刷子部包含两个所述长刷子部；以及所述短刷子部，

所述短刷子部在所述搅拌件的旋转方向上，被配置在所述两个长刷子部之间。

3.如权利要求或1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述短刷子部与所述长刷子部相比，所述多个毛束的密度大。

4.如权利要求或1～3中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述短刷子部比所述长刷子部的刚性强。

5.如权利要求或1～4中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述短刷子部构成为在所述搅拌件的旋转轴方向上，所述多个毛束的长度尺寸随着远离所述洗涤槽的所述底部而变长。

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