CN112286163A - 一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法，该装置包括主机、固定座和主交换机，所述主机输入端位置连接设置有收集模块，所述收集模块通过无线网连接设置有网络大数据，所述主机输入端连接设置有输入模块，所述主机输出端位置连接设置有提取模块，所述收集模块输出端位置连接设置有储存模块。本发明使用时电源线连接电源，使得电磁铁通电吸附磁性导电片转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片连通第一触点，使得电源线连通主交换机，当断电时电磁铁失磁，扭簧带动磁性导电片复位，使得磁性导电片连通第二触点，从而使得备用电池连通主交换机，防止突然断电导致的主交换机无法使用问题出现。

Description

一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业互联网控制设备技术领域，具体为一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法。

背景技术

工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果；工业互联网的本质是通过开放的、全球化的工业级网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来，高效共享工业经济中的各种要素资源，从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率，帮助制造业延长产业链，推动制造业转型发展。

工业互联网通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业、激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济；中国工业互联网标识解析国家顶级节点落户在北京、上海、广州、武汉、重庆五大城市。

而目前工业互联网通过交换机进行连接工作，整个系统在使用运行时存在以下缺点：

1、目前的工业互联网在运行时通过主机进行控制，而系统运行时总会产生各种未知的问题，也就是运行bug，较为常见的bug，维修人员能够很快进行处理，保证系统的运行，但是有时也会新出现bug，导致维修人员无法处理，并且运行时间越长越容易出现问题，还需要进行了解，之后才能进行维修工作，较为耽误时间，影响系统运行效率；2、目前的连接交换机在使用时部分连接头连接后为松动状态，导致使用时容易出现松脱，使得那一路线路无法连通，导致装置无法使用，会造成较大的经济损失；

3、目前的交换机没有备用的电源，在交换机电源连接线断电时，交换机会立刻失去效果，使得整个系统无法运行，造成大量的经济损失，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法，包括主机、固定座和主交换机，所述主机输入端位置连接设置有收集模块，所述收集模块通过无线网连接设置有网络大数据，收集模块便于收集网络大数据中的工业控制运行数据内容，并且网络大数据为网上上传的各种工业互联网控制系统在长期使用时产生的各种bug数据，所述主机输入端连接设置有输入模块，所述主机输出端位置连接设置有提取模块，所述收集模块输出端位置连接设置有储存模块，储存模块便于储存收集模块收集数据，所述储存模块输出端位置连接设置有提取模块，所述提取模块输出端位置设置有比对模块，所述主机输出端位置连接设置有显示模块，所述主机输出端位置连接设置有主交换机，所述主交换机输出端位置连接设置有分交换机，所述分交换机输出端位置连接设置有数控机床和传感器，主机发布运行指令通过主交换机和分交换机达到数控机床和传感器，使得数控机床和传感器根据指令进行运行，当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块输入bug特点，然后通过主机控制提取模块提取储存模块内部储存数据，将数据传输至比对模块内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机显示在显示模块上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率，所述固定座前端中心位置安置设置有主交换机，所述主交换机两侧在固定座前端位置安置设置有限位架，所述限位架内部位置焊接固定设置有固定杆，所述固定座前端上方位置水平开设有第一滑槽，所述固定座前端下方位置水平开设有第二滑槽，所述限位架下端位置焊接固定设置有第一滑块，所述固定座内部位置水平活动穿插设置有活动轴，活动轴围绕自身中心轴转动，所述活动轴外侧环绕焊接固定设置有限位环，限位环防止活动轴左右移动，所述活动轴两端外侧位置环绕设置有螺纹，两侧所述螺纹环绕方向相反，所述螺纹外侧端位置套接设置有活动环，活动轴转动时活动环通过螺纹沿着活动轴左右移动，所述活动环下端位置焊接固定设置有第二滑块，使用时将主交换机安置在限位架之间位置，固定座前端，然后使用者通过操作块转动活动轴，使得活动环通过螺纹沿着活动轴移动，带动限位架移动，并且移动时通过第一滑块沿着第二滑槽滑动定位，直到将主交换机夹持固定，从而方便主交换机的固定使用，所述限位架与固定杆之间位置设置有保护机构，所述固定座内部位置设置有散热机构，所述固定杆上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内部位置活动穿插设置有连接线，所述连接线右侧端位置固定安装设置有连接头，所述固定杆右侧端位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧右侧端位置固定连接设置有套环，所述套环上下内部位置均开设有第一空腔，所述第一空腔中心位置活动穿插设置有限位杆，所述限位杆上端位置一体成型设置有拉环，拉环便于拉动限位杆，所述第一空腔内部在限位杆外侧端位置环绕焊接固定设置有延伸环，所述延伸环上端与第一空腔内部上端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在限位杆外侧端位置，使用时通过拉环向外侧移动限位杆，从而使得延伸环挤压第二弹簧至压缩状态，之后向左侧移动套环挤压第一弹簧至压缩状态，然后连接头穿过套环中心位置，插接在主交换机外侧，之后松开拉环，此时第二弹簧带动限位杆复位移动至连接头左侧位置，松开套环，第一弹簧复位使得限位杆挤压连接头，从而使得连接头固定，防止连接头在使用过程中松脱，所述固定座上端位置焊接固定设置有壳体，所述壳体内部右侧端位置固定安装设置有备用电池，所述壳体内部左侧端位置镶嵌固定设置有电磁铁，所述壳体内部左侧端位置开设有第二空腔，所述壳体左侧端位置固定连接设置有电源线，所述第二空腔右侧上端位置镶嵌固定设置有第一触点，所述电源线与第一触点电性连接，所述第二空腔右侧下端位置镶嵌固定设置有第二触点，所述第二触点与备用电池电性连接，所述第二空腔内部位置通过扭簧活动安装设置有磁性导电片，所述磁性导电片与主交换机电性连接，使用时电源线连接电源，使得电磁铁通电吸附磁性导电片转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片连通第一触点，使得电源线连通主交换机，当断电时电磁铁失磁，扭簧带动磁性导电片复位，使得磁性导电片连通第二触点，从而使得备用电池连通主交换机，防止突然断电导致的主交换机无法使用问题出现。

优选的，所述保护机构包括第三穿孔、限位片、圆环、螺杆、挤压头、转块和第三弹簧，所述限位架上开设有若干个第三穿孔，所述第三穿孔内部位置焊接固定设置有限位片，所述限位片为弹性片，所述连接线穿过第三穿孔中心位置，并且限位片挤压在连接线外侧，所述连接线外侧端位置活动套接设置有圆环，所述圆环上端中心位置穿插设置有螺杆，所述螺杆上端位置焊接固定设置有转块，转块便于转动螺杆，所述螺杆下端位置焊接固定设置有挤压头，所述圆环右侧与固定杆左侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧，使用时使用者将连接线穿过第三穿孔中心位置，使得限位片形变紧贴在连接线外侧端位置，之后使用者通过圆环拉伸第三弹簧，之后将连接线穿过圆环与第三弹簧，之后转动螺杆，直到挤压头向下移动挤压固定连接线，然后松开圆环，第三弹簧复位拉动部分连接线至限位架右侧端位置，当使用者脚部位置绊到连接线时，限位片进行限位，防止连接线被拉出，从而便于保护连接头位置，并且利用第三弹簧进行二次缓存工作，并且当少部分连接线被拉出时，第三弹簧能够使其复位。

优选的，所述散热机构包括散热风扇、导热片、第二穿孔、橡胶环、第三空腔和防尘网，所述固定座内部位置开设有第三空腔，所述固定座左侧端位置镶嵌固定设置有散热风扇，所述固定座右侧端位置镶嵌固定设置有防尘网，所述固定座内部下端位置均匀开设有若干个第二穿孔，所述第二穿孔内部中心位置粘接固定设置有橡胶环，所述橡胶环内部位置活动穿插设置有导热片，导热片下端位置延伸至主交换机内部位置，使用时主交换机产生热量，被导热片导入第三空腔内部，同时散热风扇带动空气流动，使得第三空腔内部热量被抽出，从而进行散热工作同时防止灰尘进入主交换机内部位置。

优选的，所述第一滑块活动卡接设置在第二滑槽内部位置。

优选的，所述活动轴右侧端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于转动活动轴，所述操作块外表面位置环绕设置有防滑纹。

优选的，所述第二滑块下端位置活动穿过第一滑槽内部位置，然后焊接固定设置在限位架前端。

优选的，所述备用电池为锂电池。

优选的，所述电源线与电磁铁电性连接。

一种基于大数据的工业互联网控制系统的使用方法，具体步骤如下：

第一步：主机发布运行指令通过主交换机和分交换机达到数控机床和传感器，使得数控机床和传感器根据指令进行运行，当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块输入bug特点，然后通过主机控制提取模块提取储存模块内部储存数据，将数据传输至比对模块内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机显示在显示模块上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率；

第二步：使用时电源线连接电源，使得电磁铁通电吸附磁性导电片转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片连通第一触点，使得电源线连通主交换机，当断电时电磁铁失磁，扭簧带动磁性导电片复位，使得磁性导电片连通第二触点，从而使得备用电池连通主交换机，防止突然断电导致的主交换机无法使用问题出现；

第三步：使用时通过拉环向外侧移动限位杆，从而使得延伸环挤压第二弹簧至压缩状态，之后向左侧移动套环挤压第一弹簧至压缩状态，然后连接头穿过套环中心位置，插接在主交换机外侧，之后松开拉环，此时第二弹簧带动限位杆复位移动至连接头左侧位置，松开套环，第一弹簧复位使得限位杆挤压连接头，从而使得连接头固定，防止连接头在使用过程中松脱；

第四步：使用时主交换机产生热量，被导热片导入第三空腔内部，同时散热风扇带动空气流动，使得第三空腔内部热量被抽出，从而进行散热工作同时防止灰尘进入主交换机内部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块输入bug特点，然后通过主机控制提取模块提取储存模块内部储存数据，将数据传输至比对模块内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机显示在显示模块上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率。

2、本发明电源线连接电源，使得电磁铁通电吸附磁性导电片转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片连通第一触点，使得电源线连通主交换机，当断电时电磁铁失磁，扭簧带动磁性导电片复位，使得磁性导电片连通第二触点，从而使得备用电池连通主交换机，防止突然断电导致的主交换机无法使用问题出现。

3、本发明通过拉环向外侧移动限位杆，从而使得延伸环挤压第二弹簧至压缩状态，之后向左侧移动套环挤压第一弹簧至压缩状态，然后连接头穿过套环中心位置，插接在主交换机外侧，之后松开拉环，此时第二弹簧带动限位杆复位移动至连接头左侧位置，松开套环，第一弹簧复位使得限位杆挤压连接头，从而使得连接头固定，防止连接头在使用过程中松脱。

附图说明

图1为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统整体结构示意图；

图2为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的固定座结构示意图。

图3为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的保护机构结构示意图。

图4为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的第一弹簧结构示意面。

图5为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的A2结构示意图。

图6为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的活动轴安装示意图。

图7为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的散热机构结构示意图。

图8为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的A1结构示意图。

图9为本发明一种基于大数据的工业互联网控制系统的壳体剖视图。

图中：1、主机；2、固定座；3、第一滑槽；4、输入模块；5、网络大数据；6、收集模块；7、储存模块；8、提取模块；9、比对模块；10、显示模块；11、主交换机；12、分交换机；13、数控机床；14、传感器；15、第二滑槽；16、限位架；17、固定杆；18、连接线；19、连接头；20、活动轴；21、操作块；22、限位环；23、螺纹；24、活动环；25、第二滑块；26、第一滑块；27、散热风扇；28、导热片；29、第二穿孔；30、防尘网；31、第三空腔；32、橡胶环；33、第三穿孔；34、限位片；35、圆环；36、螺杆；37、转块；38、挤压头；39、第三弹簧；40、套环；41、第一弹簧；42、限位杆；43、第一空腔；44、拉环；45、延伸环；46、第二弹簧；47、壳体；48、电磁铁；49、电源线；50、备用电池；51、第二触点；52、第一触点；53、第二空腔；54、磁性导电片；55、散热机构；56、保护机构；57、第一穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于大数据的工业互联网控制系统及其使用方法，包括主机1、固定座2和主交换机11，所述主机1输入端位置连接设置有收集模块6，所述收集模块6通过无线网连接设置有网络大数据5，收集模块6便于收集网络大数据5中的工业控制运行数据内容，并且网络大数据5为网上上传的各种工业互联网控制系统在长期使用时产生的各种bug数据，所述主机1输入端连接设置有输入模块4，所述主机1输出端位置连接设置有提取模块8，所述收集模块6输出端位置连接设置有储存模块7，储存模块7便于储存收集模块6收集数据，所述储存模块7输出端位置连接设置有提取模块8，所述提取模块8输出端位置设置有比对模块9，所述主机1输出端位置连接设置有显示模块10，所述主机1输出端位置连接设置有主交换机11，所述主交换机11输出端位置连接设置有分交换机12，所述分交换机12输出端位置连接设置有数控机床13和传感器14，主机1发布运行指令通过主交换机11和分交换机12达到数控机床13和传感器14，使得数控机床13和传感器14根据指令进行运行，当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块4输入bug特点，然后通过主机1控制提取模块8提取储存模块7内部储存数据，将数据传输至比对模块9内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机1显示在显示模块10上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率，所述固定座2前端中心位置安置设置有主交换机11，所述主交换机11两侧在固定座2前端位置安置设置有限位架16，所述限位架16内部位置焊接固定设置有固定杆17，所述固定座2前端上方位置水平开设有第一滑槽3，所述固定座2前端下方位置水平开设有第二滑槽15，所述限位架16下端位置焊接固定设置有第一滑块26，所述第一滑块26活动卡接设置在第二滑槽15内部位置，所述固定座2内部位置水平活动穿插设置有活动轴20，活动轴20围绕自身中心轴转动，所述活动轴20外侧环绕焊接固定设置有限位环22，限位环22防止活动轴20左右移动，所述活动轴20右侧端位置焊接固定设置有操作块21，操作块21便于转动活动轴20，所述操作块21外表面位置环绕设置有防滑纹，所述活动轴20两端外侧位置环绕设置有螺纹23，两侧所述螺纹23环绕方向相反，所述螺纹23外侧端位置套接设置有活动环24，活动轴20转动时活动环24通过螺纹23沿着活动轴20左右移动，所述活动环24下端位置焊接固定设置有第二滑块25，所述第二滑块25下端位置活动穿过第一滑槽3内部位置，然后焊接固定设置在限位架16前端，使用时将主交换机11安置在限位架16之间位置，固定座2前端，然后使用者通过操作块21转动活动轴20，使得活动环24通过螺纹23沿着活动轴20移动，带动限位架16移动，并且移动时通过第一滑块26沿着第二滑槽15滑动定位，直到将主交换机11夹持固定，从而方便主交换机11的固定使用，所述限位架16与固定杆17之间位置设置有保护机构56，所述固定座2内部位置设置有散热机构55，所述固定杆17上开设有第一穿孔57，所述第一穿孔57内部位置活动穿插设置有连接线18，所述连接线18右侧端位置固定安装设置有连接头19，所述固定杆17右侧端位置固定连接设置有第一弹簧41，所述第一弹簧41右侧端位置固定连接设置有套环40，所述套环40上下内部位置均开设有第一空腔43，所述第一空腔43中心位置活动穿插设置有限位杆42，所述限位杆42上端位置一体成型设置有拉环44，拉环44便于拉动限位杆42，所述第一空腔43内部在限位杆42外侧端位置环绕焊接固定设置有延伸环45，所述延伸环45上端与第一空腔43内部上端之间位置固定连接设置有第二弹簧46，所述第二弹簧46环绕设置在限位杆42外侧端位置，使用时通过拉环44向外侧移动限位杆42，从而使得延伸环45挤压第二弹簧46至压缩状态，之后向左侧移动套环40挤压第一弹簧41至压缩状态，然后连接头19穿过套环40中心位置，插接在主交换机11外侧，之后松开拉环44，此时第二弹簧46带动限位杆42复位移动至连接头19左侧位置，松开套环40，第一弹簧41复位使得限位杆42挤压连接头19，从而使得连接头19固定，防止连接头19在使用过程中松脱，所述固定座2上端位置焊接固定设置有壳体47，所述壳体47内部右侧端位置固定安装设置有备用电池50，所述备用电池50为锂电池，所述壳体47内部左侧端位置镶嵌固定设置有电磁铁48，所述壳体47内部左侧端位置开设有第二空腔53，所述壳体47左侧端位置固定连接设置有电源线49，所述电源线49与电磁铁48电性连接，所述第二空腔53右侧上端位置镶嵌固定设置有第一触点52，所述电源线49与第一触点52电性连接，所述第二空腔53右侧下端位置镶嵌固定设置有第二触点51，所述第二触点51与备用电池50电性连接，所述第二空腔53内部位置通过扭簧活动安装设置有磁性导电片54，所述磁性导电片54与主交换机11电性连接，使用时电源线49连接电源，使得电磁铁48通电吸附磁性导电片54转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片54连通第一触点52，使得电源线49连通主交换机11，当断电时电磁铁48失磁，扭簧带动磁性导电片54复位，使得磁性导电片54连通第二触点51，从而使得备用电池50连通主交换机11，防止突然断电导致的主交换机11无法使用问题出现。

所述保护机构56包括第三穿孔33、限位片34、圆环35、螺杆36、挤压头38、转块37和第三弹簧39，所述限位架16上开设有若干个第三穿孔33，所述第三穿孔33内部位置焊接固定设置有限位片34，所述限位片34为弹性片，所述连接线18穿过第三穿孔33中心位置，并且限位片34挤压在连接线18外侧，所述连接线18外侧端位置活动套接设置有圆环35，所述圆环35上端中心位置穿插设置有螺杆36，所述螺杆36上端位置焊接固定设置有转块37，转块37便于转动螺杆36，所述螺杆36下端位置焊接固定设置有挤压头38，所述圆环35右侧与固定杆17左侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧39，使用时使用者将连接线18穿过第三穿孔33中心位置，使得限位片34形变紧贴在连接线18外侧端位置，之后使用者通过圆环35拉伸第三弹簧39，之后将连接线18穿过圆环35与第三弹簧39，之后转动螺杆36，直到挤压头38向下移动挤压固定连接线18，然后松开圆环35，第三弹簧39复位拉动部分连接线18至限位架16右侧端位置，当使用者脚部位置绊到连接线18时，限位片34进行限位，防止连接线18被拉出，从而便于保护连接头19位置，并且利用第三弹簧39进行二次缓存工作，并且当少部分连接线18被拉出时，第三弹簧39能够使其复位。

所述散热机构55包括散热风扇27、导热片28、第二穿孔29、橡胶环32、第三空腔31和防尘网30，所述固定座2内部位置开设有第三空腔31，所述固定座2左侧端位置镶嵌固定设置有散热风扇27，所述固定座2右侧端位置镶嵌固定设置有防尘网30，所述固定座2内部下端位置均匀开设有若干个第二穿孔29，所述第二穿孔29内部中心位置粘接固定设置有橡胶环32，所述橡胶环32内部位置活动穿插设置有导热片28，导热片28下端位置延伸至主交换机11内部位置，使用时主交换机11产生热量，被导热片28导入第三空腔31内部，同时散热风扇27带动空气流动，使得第三空腔31内部热量被抽出，从而进行散热工作同时防止灰尘进入主交换机11内部位置。

一种基于大数据的工业互联网控制系统的使用方法，具体步骤如下：

第一步：主机1发布运行指令通过主交换机11和分交换机12达到数控机床13和传感器14，使得数控机床13和传感器14根据指令进行运行，当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块4输入bug特点，然后通过主机1控制提取模块8提取储存模块7内部储存数据，将数据传输至比对模块9内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机1显示在显示模块10上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率；

第二步：使用时电源线49连接电源，使得电磁铁48通电吸附磁性导电片54转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片54连通第一触点52，使得电源线49连通主交换机11，当断电时电磁铁48失磁，扭簧带动磁性导电片54复位，使得磁性导电片54连通第二触点51，从而使得备用电池50连通主交换机11，防止突然断电导致的主交换机11无法使用问题出现；

第三步：使用时通过拉环44向外侧移动限位杆42，从而使得延伸环45挤压第二弹簧46至压缩状态，之后向左侧移动套环40挤压第一弹簧41至压缩状态，然后连接头19穿过套环40中心位置，插接在主交换机11外侧，之后松开拉环44，此时第二弹簧46带动限位杆42复位移动至连接头19左侧位置，松开套环40，第一弹簧41复位使得限位杆42挤压连接头19，从而使得连接头19固定，防止连接头19在使用过程中松脱；

第四步：使用时主交换机11产生热量，被导热片28导入第三空腔31内部，同时散热风扇27带动空气流动，使得第三空腔31内部热量被抽出，从而进行散热工作同时防止灰尘进入主交换机11内部位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于大数据的工业互联网控制系统，包括主机（1）、固定座（2）和主交换机（11），其特征在于：所述主机（1）输入端位置连接设置有收集模块（6），所述收集模块（6）通过无线网连接设置有网络大数据（5），所述主机（1）输入端连接设置有输入模块（4），所述主机（1）输出端位置连接设置有提取模块（8），所述收集模块（6）输出端位置连接设置有储存模块（7），所述储存模块（7）输出端位置连接设置有提取模块（9），所述提取模块（9）输出端位置设置有比对模块（9），所述主机（1）输出端位置连接设置有显示模块（10），所述主机（1）输出端位置连接设置有主交换机（11），所述主交换机（11）输出端位置连接设置有分交换机（12），所述分交换机（12）输出端位置连接设置有数控机床（13）和传感器（14），所述固定座（2）前端中心位置设置有主交换机（11），所述主交换机（11）两侧在固定座（2）前端位置设置有限位架（16），所述限位架（16）内部位置固定设置有固定杆（17），所述固定座（2）前端上方位置水平开设有第一滑槽（3），所述固定座（2）前端下方位置水平开设有第二滑槽（15），所述限位架（16）下端位置固定设置有第一滑块（26），所述固定座（2）内部位置水平活动穿插设置有活动轴（20），所述活动轴（20）外侧环绕固定设置有限位环（22），所述活动轴（20）两端外侧位置环绕设置有螺纹（23），两侧所述螺纹（23）环绕方向相反，所述螺纹（23）外侧端位置套接设置有活动环（24），所述活动环（24）下端位置固定设置有第二滑块（25），所述限位架（16）与固定杆（17）之间位置设置有保护机构（56），所述固定座（2）内部位置设置有散热机构（55），所述固定杆（17）上开设有第一穿孔（57），所述第一穿孔（57）内部位置活动穿插设置有连接线（18），所述连接线（18）右侧端位置固定安装设置有连接头（19），所述固定杆（17）右侧端位置固定连接设置有第一弹簧（41），所述第一弹簧（41）右侧端位置固定连接设置有套环（40），所述套环（40）上下内部位置均开设有第一空腔（43），所述第一空腔（43）中心位置活动穿插设置有限位杆（42），所述限位杆（42）上端位置设置有拉环（44），所述第一空腔（43）内部在限位杆（42）外侧端位置环绕固定设置有延伸环（45），所述延伸环（45）上端与第一空腔（43）内部上端之间位置固定连接设置有第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）环绕设置在限位杆（42）外侧端位置，所述固定座（2）上端位置固定设置有壳体（47），所述壳体（47）内部右侧端位置固定安装设置有备用电池（50），所述壳体（47）内部左侧端位置固定设置有电磁铁（48），所述壳体（47）内部左侧端位置开设有第二空腔（53），所述壳体（47）左侧端位置固定连接设置有电源线（49），所述第二空腔（53）右侧上端位置固定设置有第一触点（52），所述电源线（49）与第一触点（52）电性连接，所述第二空腔（53）右侧下端位置固定设置有第二触点（51），所述第二触点（51）与备用电池（50）电性连接，所述第二空腔（53）内部位置活动安装设置有磁性导电片（54），所述磁性导电片（54）与主交换机（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述保护机构（56）包括第三穿孔（33）、限位片（34）、圆环（35）、螺杆（36）、挤压头（38）、转块（37）和第三弹簧（39），所述限位架（16）上开设有若干个第三穿孔（33），所述第三穿孔（33）内部位置固定设置有限位片（34），所述限位片（34）为弹性片，所述连接线（18）穿过第三穿孔（33）中心位置，并且限位片（34）挤压在连接线（18）外侧，所述连接线（18）外侧端位置活动套接设置有圆环（35），所述圆环（35）上端中心位置穿插设置有螺杆（36），所述螺杆（36）上端位置固定设置有转块（37），所述螺杆（36）下端位置固定设置有挤压头（38），所述圆环（35）右侧与固定杆（17）左侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧（39）。

3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述散热机构（55）包括散热风扇（27）、导热片（28）、第二穿孔（29）、橡胶环（32）、第三空腔（31）和防尘网（30），所述固定座（2）内部位置开设有第三空腔（31），所述固定座（2）左侧端位置固定设置有散热风扇（27），所述固定座（2）右侧端位置固定设置有防尘网（30），所述固定座（2）内部下端位置均匀开设有若干个第二穿孔（29），所述第二穿孔（29）内部中心位置固定设置有橡胶环（32），所述橡胶环（32）内部位置活动穿插设置有导热片（28），导热片（28）下端位置延伸至主交换机（11）内部位置。

4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述第一滑块（26）活动卡接设置在第二滑槽（15）内部位置。

5.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述活动轴（20）右侧端位置固定设置有操作块（21），所述操作块（21）外表面位置环绕设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述第二滑块（25）下端位置活动穿过第一滑槽（3）内部位置，然后固定设置在限位架（16）前端。

7.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述备用电池（50）为锂电池。

8.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统，其特征在于：所述电源线（49）与电磁铁（48）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业互联网控制系统的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：主机（1）发布运行指令通过主交换机（11）和分交换机（12）达到数控机床（13）和传感器（14），使得数控机床（13）和传感器（14）根据指令进行运行，当运行系统出现bug时，使用者通过输入模块（4）输入bug特点，然后通过主机（1）控制提取模块（8）提取储存模块（7）内部储存数据，将数据传输至比对模块（9）内部位置，使得输入bug特点与储存数据进行比对，并且将比对符合的结果通过主机（1）显示在显示模块（10）上，利用大数据收集各种长期使用的系统产生的bug，然后出现新的bug时直接进行比对，无需维修人员进行长时间的分析工作，大大降低了产生bug时维护所需要的时间，提高了系统运行的效率；

第二步：使用时电源线（49）连接电源，使得电磁铁（48）通电吸附磁性导电片（54）转动将扭簧扭紧，此时磁性导电片（54）连通第一触点（52），使得电源线（49）连通主交换机（11），当断电时电磁铁（48）失磁，扭簧带动磁性导电片（54）复位，使得磁性导电片（54）连通第二触点（51），从而使得备用电池（50）连通主交换机（11），防止突然断电导致的主交换机（11）无法使用问题出现；

第三步：使用时通过拉环（44）向外侧移动限位杆（42），从而使得延伸环（45）挤压第二弹簧（46）至压缩状态，之后向左侧移动套环（40）挤压第一弹簧（41）至压缩状态，然后连接头（19）穿过套环（40）中心位置，插接在主交换机（11）外侧，之后松开拉环（44），此时第二弹簧（46）带动限位杆（42）复位移动至连接头（19）左侧位置，松开套环（40），第一弹簧（41）复位使得限位杆（42）挤压连接头（19），从而使得连接头（19）固定，防止连接头（19）在使用过程中松脱；

第四步：使用时主交换机（11）产生热量，被导热片（28）导入第三空腔（31）内部，同时散热风扇（27）带动空气流动，使得第三空腔（31）内部热量被抽出，从而进行散热工作同时防止灰尘进入主交换机（11）内部位置。

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