CN112280493B - 高分子丁基橡胶防水卷材及其生产工艺 - Google Patents
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- C09J2421/00—Presence of unspecified rubber
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Abstract
本发明提供了一种高分子丁基橡胶防水卷材及其生产工艺，高分子丁基橡胶防水卷材包括橡胶型防水基层、丁基橡胶自粘层和隔离层，橡胶型防水基层铺设在丁基橡胶自粘层上，丁基橡胶自粘层下面有隔离层；丁基橡胶自粘层由以下重量份的组分制备而成：丁基橡胶60份、乙丙橡胶10份、轻质碳酸钙10份、氧化聚乙烯10份、聚乙烯5份、纳米二氧化硅2份、萜烯树脂2份、活性稀释剂0.5份、光稳定剂0.2份、硬脂酸0.3份；本发明提供的高分子丁基橡胶防水卷材具有突出的耐老化性和耐高温性强，能长时间曝露于阳光和空气中而不易老化，使用寿命长，并且抗拉强度好，温柔度好。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种高分子丁基橡胶防水卷材及其生产工艺。
背景技术
防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡，它具有良好的防水性和较好的柔韧性。目前市面上的防水卷材在实际使用中出现耐热性、耐化学腐蚀性和弹塑性能较弱的现象，除此之外，高分子丁基橡胶防水卷材生产过程中需要使用到收膜包装机，收膜包装机顶部的包装材料不方便进行固定，容易移动，在机器启停时容易错位，从而造成外形不美观的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子丁基橡胶防水卷材及其生产工艺，克服现有技术的不足，提高防水卷材的使用寿命，增加卷材的柔韧性和耐腐蚀性，同时提供一种稳定固定的设备，以解决收膜包装机顶部的包装材料容易移动的问题。
本发明的技术方案是：一种高分子丁基橡胶防水卷材，包括橡胶型防水基层、丁基橡胶自粘层和隔离层，所述橡胶型防水基层铺设在丁基橡胶自粘层上，丁基橡胶自粘层下面有隔离层；所述丁基橡胶自粘层由以下重量份的组分制备而成：丁基橡胶60份、乙丙橡胶10份、轻质碳酸钙10份、氧化聚乙烯10份、聚乙烯5份、纳米二氧化硅2份、萜烯树脂2份、活性稀释剂0.5份、光稳定剂0.2份、硬脂酸0.3份。
进一步地，高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将丁基橡胶通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至145-150 ℃时加入乙丙橡胶，然后将温度升至175-180 ℃，搅拌器转速控制在10-20rpm，搅拌2h至混合均匀；然后将温度升至190-195℃，加入轻质碳酸钙，搅拌1h至混合均匀后；
S2：将温度降至150-155 ℃，加入氧化聚乙烯、聚乙烯、活性稀释剂、萜烯树脂和硬脂酸，搅拌1h至混合均匀后；将温度降至135-140 ℃，加入纳米二氧化硅和光稳定剂，搅拌2h至混合均匀后，制成丁基橡胶自粘胶；
S3：将制成的丁基橡胶自粘胶与橡胶型防水基层复合，然后在丁基橡胶自粘胶形成的丁基橡胶自粘层上设置隔离纸进行隔离卷曲，通过收膜包装机进行覆膜包装后，再经过冷却停留即可制成高分子丁基橡胶防水卷材。
进一步地，高分子丁基橡胶防水卷材的生产过程中使用了收膜包装机，该收膜包装机包括本体，本体的顶部设置有收卷辊，收卷辊表面的前侧和后侧均套设有提拉机构，提拉机构相互靠近的一侧设置有两个限位机构，提拉机构和限位机构之间设置有滑动机构，滑动机构的内部活动连接有限位杆，限位杆的底部与本体的顶部固定连接。
其中，提拉机构包括提拉环和凹槽，所述凹槽开设在收卷辊的表面，且与提拉环配合使用，所述提拉环的顶部固定连接有固定卡扣，所述提拉环的两侧均设置有第一螺钉，所述第一螺钉靠近收卷辊的一侧贯穿提拉环并延伸至提拉环的内部。
其中，限位机构包括上挡板、螺栓和下挡板，所述上挡板和下挡板分别位于收卷辊的顶部和底部，所述螺栓位于上挡板和下挡板的两端，且上挡板和下挡板均通过螺栓进行固定连接。
其中，滑动机构包括滑套、第一固定杆、第二固定杆和固定板，所述滑套套设与限位杆表面的顶部，所述第一固定杆的左侧与滑套的右侧固定连接，所述第一固定杆的右侧与第二固定杆的左侧固定连接，所述固定板的左侧与限位杆右侧的底部固定连接，所述第二固定杆的表面与固定板的内部配合使用。
其中，凹槽的内部与提拉环的表面配合使用，所述第一螺钉的表面贯穿提拉环并与凹槽的内壁接触。
其中，滑套的左侧设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端贯穿滑套并延伸至滑套的内部，所述第二螺钉的表面与限位杆的表面接触。
其中，固定板正面的右侧设置有第三螺钉，所述第三螺钉的螺纹端贯穿固定板并延伸至第二固定杆的内部。
其中，第二固定杆表面的底部开设有与第三螺钉配合使用的卡槽，所述第三螺钉的表面与固定板的内部通过螺纹活动连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的高分子丁基橡胶防水卷材具有突出的耐老化性和耐高温性，能长时间曝露于阳光和空气中而不易老化，使用寿命长，并且抗拉强度好，温柔度好。
2、本发明所提供的收膜包装机，解决了现有收膜包装机顶部的包装材料不方便进行固定，容易移动，在机器启停时容易错位，从而造成外形不美观的问题，该收膜包装机具备方便限位的优点，能够满足市场的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中收卷辊的立体图；
图3是本发明中滑动机构的立体图；
图4是本发明中提拉机构的立体图；
图5是本发明中限位机构的立体图；
图6是本发明中卡槽的俯视剖视图。
图中：1、本体；2、收卷辊；3、提拉机构；301、提拉环；302、凹槽；303、固定卡扣；304、第一螺钉；4、限位机构；401、上挡板；402、螺栓；403、下挡板；5、滑动机构；501、滑套；502、第一固定杆；503、第二固定杆；504、固定板；6、限位杆；7、第二螺钉；8、第三螺钉；9、卡槽。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
一种高分子丁基橡胶防水卷材，包括橡胶型防水基层、丁基橡胶自粘层和隔离层，所述橡胶型防水基层铺设在丁基橡胶自粘层上，丁基橡胶自粘层下面有隔离层；所述丁基橡胶自粘层由以下重量份的组分制备而成：丁基橡胶60份、乙丙橡胶10份、轻质碳酸钙10份、氧化聚乙烯10份、聚乙烯5份、纳米二氧化硅2份、萜烯树脂2份、活性稀释剂0.5份、光稳定剂0.2份、硬脂酸0.3份。
进一步地，高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将丁基橡胶通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至145-150 ℃时，优选为150 ℃，加入乙丙橡胶，然后将温度升至175-180 ℃，优选为175 ℃，搅拌器转速控制在10-20rpm，优选为20rpm，搅拌2h至混合均匀；然后将温度升至190-195℃，优选为190 ℃，加入轻质碳酸钙，搅拌1h至混合均匀后；
S2：将温度降至150-155 ℃，优选为150 ℃，加入氧化聚乙烯、聚乙烯、活性稀释剂、萜烯树脂和硬脂酸，搅拌1h至混合均匀后；将温度降至135-140 ℃，优选为140 ℃，加入纳米二氧化硅和光稳定剂，搅拌2h至混合均匀后，制成丁基橡胶自粘胶；
S3：将制成的丁基橡胶自粘胶与橡胶型防水基层复合，然后在丁基橡胶自粘胶形成的丁基橡胶自粘层上设置隔离纸进行隔离卷曲，通过收膜包装机进行覆膜包装后，再经过冷却停留即可制成高分子丁基橡胶防水卷材。
高分子丁基橡胶防水卷材的生产过程中使用了收膜包装机，如图1-6所示，该收膜包装机包括本体1，本体1的顶部设置有收卷辊2，收卷辊2表面的前侧和后侧均套设有提拉机构3，提拉机构3相互靠近的一侧设置有两个限位机构4，提拉机构3和限位机构4之间设置有滑动机构5，滑动机构5的内部活动连接有限位杆6，限位杆6的底部与本体1的顶部固定连接。
参考图2和图4，提拉机构3包括提拉环301和凹槽302，凹槽302开设在收卷辊2的表面，且与提拉环301配合使用，提拉环301的顶部固定连接有固定卡扣303，提拉环301的两侧均设置有第一螺钉304，第一螺钉304靠近收卷辊2的一侧贯穿提拉环301并延伸至提拉环301的内部。
采用上述方案：通过设置提拉机构3，能够方便通过起吊装置对收卷辊2进行吊起，同时方便上方的收卷辊2材料的更换，避免材料的掉落，提高了设备使用的灵活性。
参考图2和图5，限位机构4包括上挡板401、螺栓402和下挡板403，上挡板401和下挡板403分别位于收卷辊2的顶部和底部，螺栓402位于上挡板401和下挡板403的两端，且上挡板401和下挡板403均通过螺栓402进行固定连接。
采用上述方案：通过设置限位机构4，能够对收卷辊2表面的材料进行固定，避免材料卷出现晃动的现象，方便使用者的使用。
参考图2和图3，滑动机构5包括滑套501、第一固定杆502、第二固定杆503和固定板504，滑套501套设与限位杆6表面的顶部，第一固定杆502的左侧与滑套501的右侧固定连接，第一固定杆502的右侧与第二固定杆503的左侧固定连接，固定板504的左侧与限位杆6右侧的底部固定连接，第二固定杆503的表面与固定板504的内部配合使用。
采用上述方案：通过设置滑动机构5，能够通过收卷辊2在第二固定杆503和限位杆6之间上下滑动，来起到对收卷辊2进行限位的作用，第一固定杆502可以起到现在收卷辊2，防止收卷辊2脱离的现象。
参考图4，凹槽302的内部与提拉环301的表面配合使用，第一螺钉304的表面贯穿提拉环301并与凹槽302的内壁接触。
采用上述方案：通过设置凹槽302、提拉环301和第一螺钉304，能够让提拉环301卡入到凹槽302的内部，对提拉环301进行限位，第一螺钉304能够对提拉环301起到限位作用，避免提拉环301的晃动。
参考图2和图3，滑套501的左侧设置有第二螺钉7，第二螺钉7的螺纹端贯穿滑套501并延伸至滑套501的内部，第二螺钉7的表面与限位杆6的表面接触。
采用上述方案：通过设置第二螺钉7，能够通过第二螺钉7贯穿滑套501并与限位杆6接触，能够对滑套501起到限位作用，避免滑套501的晃动，从而达到增加滑套501稳定性的目的。
参考图3和图6，固定板504正面的右侧设置有第三螺钉8，第三螺钉8的螺纹端贯穿固定板504并延伸至第二固定杆503的内部。
采用上述方案：通过设置第三螺钉8，能够通过第三螺钉8贯穿固定板504，实现对第二固定杆503的限位，避免第二固定杆503的晃动，同时增加第二固定杆503的稳定性。
参考图6，第二固定杆503表面的底部开设有与第三螺钉8配合使用的卡槽9，第三螺钉8的表面与固定板504的内部通过螺纹活动连接。
采用上述方案：通过设置卡槽9，能够当第三螺钉8贯穿固定板504固定第二固定杆503时，使第二固定杆503更加稳定，避免第三螺钉8出现脱离第二固定杆503的表面，从而增加第三螺钉8固定第二固定杆503时的稳定性。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者需要更换收卷辊2时，拧动第三螺钉8，使第三螺钉8脱离第二固定杆503的内部，当第三螺钉8脱离第二固定杆503的内部时，拧动第二螺钉7，使第二螺钉7脱离限位杆6的表面，当第二螺钉7脱离限位杆6的表面时，使用行吊装置勾起固定卡扣303，固定卡扣303带动提拉环301移动，使提拉环301卡在凹槽302的内部，对收卷辊2以及材料进行起吊，同时拧动螺栓402，使螺栓402带动上挡板401和下挡板403松动，在收卷辊2的表面调节，可以对材料进行限位，当材料更换完成时，向下移动第一固定杆502，第一固定杆502带动滑套501卡在限位杆6的表面，同时第一固定杆502带动第二固定杆503向下移动，使第二固定杆503卡在固定板504的内部，然后拧动第二螺钉7和第三螺钉8，使第二螺钉7和第三螺钉8分别与限位杆6和第二固定杆503接触，完成固定。
本发明提供的高分子丁基橡胶防水卷材具有突出的耐老化性，耐高温性强，能长时间曝露于阳光和空气中而不易老化，使用寿命长，并且抗拉强度好，温柔度好；本发明提供的收膜包装机通过设置本体1、收卷辊2、提拉机构3、提拉环301、凹槽302、固定卡扣303、第一螺钉304、限位机构4、上挡板401、螺栓402、下挡板403、滑动机构5、滑套501、第一固定杆502、第二固定杆503、固定板504、限位杆6、第二螺钉7、第三螺钉8和卡槽9的配合使用，解决了现有收膜包装机顶部的包装材料不方便进行固定，容易移动，在机器启停时容易错位，从而造成生产外形不美观的问题。
Claims (8)
1.一种高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，高分子丁基橡胶防水卷材包括橡胶型防水基层、丁基橡胶自粘层和隔离层，所述橡胶型防水基层铺设在丁基橡胶自粘层上，丁基橡胶自粘层下面有隔离层；所述丁基橡胶自粘层由以下重量份的组分制备而成：丁基橡胶60份、乙丙橡胶10份、轻质碳酸钙10份、氧化聚乙烯10份、聚乙烯5份、纳米二氧化硅2份、萜烯树脂2份、活性稀释剂0.5份、光稳定剂0.2份、硬脂酸0.3份；
包括以下步骤：
S1：将丁基橡胶通过计量罐计算后，打入配料罐，待温度升至145-150 ℃时加入乙丙橡胶，然后将温度升至175-180 ℃，搅拌器转速控制在10-20rpm，搅拌2h至混合均匀；然后将温度升至190-195℃，加入轻质碳酸钙，搅拌1h至混合均匀后；
S2：将温度降至150-155 ℃，加入氧化聚乙烯、聚乙烯、活性稀释剂、萜烯树脂和硬脂酸，搅拌1h至混合均匀后；将温度降至135-140 ℃，加入纳米二氧化硅和光稳定剂，搅拌2h至混合均匀后，制成丁基橡胶自粘胶；
S3：将制成的丁基橡胶自粘胶与橡胶型防水基层复合，然后在丁基橡胶自粘胶形成的丁基橡胶自粘层上设置隔离纸进行隔离卷曲，通过收膜包装机进行覆膜包装后，再经过冷却停留即可制成高分子丁基橡胶防水卷材；
其生产过程中使用了收膜包装机，该收膜包装机包括本体（1），所述本体（1）的顶部设置有收卷辊（2），所述收卷辊（2）表面的前侧和后侧均套设有提拉机构（3），所述提拉机构（3）相互靠近的一侧设置有两个限位机构（4），所述提拉机构（3）和限位机构（4）之间设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）的内部活动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的底部与本体（1）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述提拉机构（3）包括提拉环（301）和凹槽（302），所述凹槽（302）开设在收卷辊（2）的表面，且与提拉环（301）配合使用，所述提拉环（301）的顶部固定连接有固定卡扣（303），所述提拉环（301）的两侧均设置有第一螺钉（304），所述第一螺钉（304）靠近收卷辊（2）的一侧贯穿提拉环（301）并延伸至提拉环（301）的内部。
3.根据权利要求1所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述限位机构（4）包括上挡板（401）、螺栓（402）和下挡板（403），所述上挡板（401）和下挡板（403）分别位于收卷辊（2）的顶部和底部，所述螺栓（402）位于上挡板（401）和下挡板（403）的两端，且上挡板（401）和下挡板（403）均通过螺栓（402）进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述滑动机构（5）包括滑套（501）、第一固定杆（502）、第二固定杆（503）和固定板（504），所述滑套（501）套设与限位杆（6）表面的顶部，所述第一固定杆（502）的左侧与滑套（501）的右侧固定连接，所述第一固定杆（502）的右侧与第二固定杆（503）的左侧固定连接，所述固定板（504）的左侧与限位杆（6）右侧的底部固定连接，所述第二固定杆（503）的表面与固定板（504）的内部配合使用。
5.根据权利要求2所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述凹槽（302）的内部与提拉环（301）的表面配合使用，所述第一螺钉（304）的表面贯穿提拉环（301）并与凹槽（302）的内壁接触。
6.根据权利要求4所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述滑套（501）的左侧设置有第二螺钉（7），所述第二螺钉（7）的螺纹端贯穿滑套（501）并延伸至滑套（501）的内部，所述第二螺钉（7）的表面与限位杆（6）的表面接触。
7.根据权利要求4所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述固定板（504）正面的右侧设置有第三螺钉（8），所述第三螺钉（8）的螺纹端贯穿固定板（504）并延伸至第二固定杆（503）的内部。
8.根据权利要求4所述的高分子丁基橡胶防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述第二固定杆（503）表面的底部开设有与第三螺钉（8）配合使用的卡槽（9），所述第三螺钉（8）的表面与固定板（504）的内部通过螺纹活动连接。
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