CN112279333A - 一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置 - Google Patents

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袁斌
李晨
刘东海
曹猛
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Dalian Municipal Design & Research Institute Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置。本发明包括浮渣斗本体、刮渣板导轨、支撑机构和浮渣斗排出管，所述浮渣斗本体为不锈钢材质，其固定在垫板上，所述浮渣斗本体的底部开孔，所述浮渣斗排出管连接在其上，所述浮渣斗本体的一侧连接有与其存在预设角度的刮渣板导轨，所述刮渣板导轨的底部通过所述支撑机构与浮渣斗本体相连。本发明曝气沉砂池浮渣斗采用SS304不锈钢材料制作而成，可根据现场土建条件，灵活调整安装高度，避免浮渣斗无法有效集渣的问题。本发明曝气沉砂池浮渣斗采用SS304不锈钢材料制作而成，可根据现场土建条件，灵活调整安装高度，避免浮渣斗无法有效集渣的问题。

Description

一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置
技术领域
本发明涉及曝气沉砂池技术领域，尤其涉及一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置。
背景技术
目前污水处理厂曝气沉砂池浮渣槽通常采用钢筋混凝土池体，预埋浮渣排出管的方式。实际使用中，由于设计与施工配合问题，或是由于水量变化大导致液位变化大等原因，常常出现浮渣槽与刮渣板标高配合不好，浮渣收集效果差的情况。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置。本发明采用的技术手段如下：
一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，包括浮渣斗本体、刮渣板导轨、支撑机构和浮渣斗排出管，所述浮渣斗本体为不锈钢材质，其固定在垫板上，所述浮渣斗本体的底部开孔，所述浮渣斗排出管连接在其上，所述浮渣斗本体的一侧连接有与其存在预设角度的刮渣板导轨，所述刮渣板导轨的底部通过所述支撑机构与浮渣斗本体相连。
进一步地，所述浮渣斗本体的侧壁通过膨胀螺栓连接在橡胶垫板上。
进一步地，所述浮渣斗本体连接刮渣板导轨的侧边上开设有自冲洗孔，其通径为
Figure BDA0002728593000000011
进一步地，刮渣板导轨与水面夹角为30度。
进一步地，所述浮渣斗本体和刮渣板导轨由6mm厚SS304不锈钢板焊接制成。
进一步地，浮渣排出管的管径为DN150，采用不锈钢管。
本发明具有以下优点：
1、本发明曝气沉砂池浮渣斗改变传统曝气沉砂池采用钢筋混凝土的做法，采用SS304不锈钢材料制作而成，可根据现场土建条件，灵活调整安装高度，避免浮渣斗无法有效集渣的问题。
2、本发明曝气沉砂池浮渣斗通过在进水侧壁开
Figure BDA0002728593000000021
自冲洗孔小孔，利用曝气沉砂池内的污水持续冲洗，避免浮渣斗浮渣聚集，堵塞排渣孔的问题，具有自冲洗功能。
3、本发明刮渣板导轨与水面夹角为30度，可保证刮渣效果，又避免导轨过长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明浮渣斗平面图。
图2为图1的A-A剖面图。
图中：1、浮渣斗本体；2、橡胶垫板；3、刮渣板导轨；4、自冲洗孔；5、浮渣排出管；6、膨胀螺栓；7、支撑机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，包括浮渣斗本体、刮渣板导轨、支撑机构和浮渣斗排出管，所述浮渣斗本体1为不锈钢材质，其固定在橡胶垫板2上，所述浮渣斗本体1的底部开孔，所述浮渣斗排出管5连接在其上，所述浮渣斗本体的一侧连接有与其存在预设角度的刮渣板导轨3，所述刮渣板导轨的底部通过所述支撑机构7与浮渣斗本体相连。
所述浮渣斗本体的侧壁通过膨胀螺栓连接在橡胶垫板上。
所述浮渣斗本体连接刮渣板导轨的侧边上开设有自冲洗孔4，其通径为
Figure BDA0002728593000000031
该孔使得曝气沉砂池内的污水持续冲洗，能够避免浮渣斗浮渣聚集，堵塞排渣孔的问题。
刮渣板导轨与水面夹角为30度。
所述浮渣斗本体和刮渣板导轨由6mm厚SS304不锈钢板焊接制成，支撑机构由不锈钢制成，本实施例中，为了保证刮渣板的稳定，支撑机构为3根。
浮渣排出管的管径为DN150，采用不锈钢管。
本实施例浮渣斗可依据曝气沉砂池浮渣渠的宽度，进行工厂制作，运到现场进行安装，浮渣斗本体与浮渣渠间为橡胶垫板，二者采用膨胀螺栓6固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，包括浮渣斗本体、刮渣板导轨、支撑机构和浮渣斗排出管，所述浮渣斗本体为不锈钢材质，其固定在垫板上，所述浮渣斗本体的底部开孔，所述浮渣斗排出管连接在其上，所述浮渣斗本体的一侧连接有与其存在预设角度的刮渣板导轨，所述刮渣板导轨的底部通过所述支撑机构与浮渣斗本体相连。
2.根据权利要求1所述的污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，所述浮渣斗本体的侧壁通过膨胀螺栓连接在橡胶垫板上。
3.根据权利要求1所述的污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，所述浮渣斗本体连接刮渣板导轨的侧边上开设有自冲洗孔，其通径为
Figure FDA0002728592990000011
4.根据权利要求1或3所述的污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，刮渣板导轨与水面夹角为30度。
5.根据权利要求4所述的污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，所述浮渣斗本体和刮渣板导轨由6mm厚SS304不锈钢板焊接制成。
6.根据权利要求1所述的污水处理厂曝气沉砂池浮渣斗装置，其特征在于，浮渣排出管的管径为DN150，采用不锈钢管。
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