CN112272549A - 折叠的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本公开涉及折叠的吸收性物品(47)，其包括夹在液体可透的顶片(14)与液体不可透的背片(15)之间的吸收芯(2)。在展开和平面状态下所述吸收性物品包括纵向中心线(30)、横向中心线(31)、从前腰边缘(3)延伸至背腰边缘(4)的纵向长度(32)以及从第一侧边缘(5)延伸至第二侧边缘(6)的横向长度(33)。所述吸收性物品进一步包括前部(7)、背部(8)和裆部(9)以及定位在所述背部(8)的每个横向侧上的紧固片(10)，所述紧固片(10)用于当所述吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到所述前部(7)。此外，所述吸收性物品具有少于450.0克‑力、特别地少于300.0克‑力并且更特别地少于230.0克‑力以及还更特别地少于190.0克‑力的挠曲抗性。所述吸收性物品的每个横向侧(37)沿着相应的纵向折叠线(38)被折叠，使得横向相对的第一侧边缘和第二侧边缘(5，6)中的每个被折叠到所述吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品(39)。之后第一次折叠的吸收性物品(39)沿着定位在所述横向中心线(31)的区域中的第一横向折叠线(41)被折叠，由此形成第二次折叠的吸收性物品(42)。最后，第二次折叠的吸收性物品(42)沿着大约定位在所述横向中心线(31)与腰边缘(3，4)之间的中间的第二横向折叠线(45)被折叠，由此形成第三次折叠的吸收性物品(47)。本公开还涉及制造这种折叠的吸收性物品的方法以及包括这种吸收性物品的堆叠的包装。

Description

折叠的吸收性物品

技术领域

本公开涉及一种折叠的吸收性物品，其具有少于450.0克-力的挠曲抗性。本公开还涉及一种用于制造这种折叠的吸收性物品的方法，以及包括这种吸收性物品的堆叠的包装。该吸收性物品可以例如被专门设计用于由遭受失禁的婴儿或成人穿戴。

背景技术

在吸收性物品、特别是打开式尿布和打开式婴儿尿布的领域中，存在这样的需求：提供一种经堆叠的吸收性物品的包装，该包装具有相对对称和稳定的外部形状，以允许包装改进的搬运和存储，并提供一种美学上有吸引力的包装。

此外，还存在这样的需求：提供一种经堆叠的吸收性物品的包装，其中包装内的独立吸收性物品的堆叠质量高，使得从包装中取出的独立吸收性物品具有吸引人的外观，并且没有可能对吸收性能和泄漏安全性具有不利影响的意外折痕。

尽管有本领域中的行动，仍然存在需求以提供一种改进的经堆叠的吸收性物品的包装，以及改进的吸收性物品，以允许就对称、稳定和美学上有吸引力的包装、堆叠质量以及从包装中取出的独立吸收性物品的质量而言更好的包装。

发明内容

存在朝着更薄和更柔韧的吸收性物品的连续发展，因为这些特征总体上导致改进的穿戴舒适性、使用者贴合性和量裁性(discretion)。然而，就堆叠的吸收性物品的堆叠和包装而言，薄且柔韧的吸收性物品总体上更成问题。相对薄且柔韧的吸收性物品具有较小的内部结构刚度，并且因此在堆叠和包装过程期间经常无意地被轻微地错放或折叠。

例如，一种类型的用于吸收性物品的堆叠和包装方法涉及在包装工具的独立隔室中彼此相邻放置一组成品和双折叠的吸收性物品，其中独立隔室被设计和定向成使得该组吸收性物品类似于堆叠。当每个隔室填充有独立的吸收性物品时，包装工具在堆叠的方向上压缩堆叠并将吸收性物品的堆叠推入塑料袋中，该塑料袋随后被封闭以形成成品包装。

然而，由于相对薄且柔韧的吸收性物品，将薄且柔韧的吸收性物品的堆叠插入袋中的方法步骤是有问题的。特别地，由于低内部稳定性，双折叠的吸收性物品的非折叠边缘总体上造成包装问题。双折叠的吸收性物品是横向相对的第一和第二侧边缘已被折叠到吸收性物品的顶片表面上并且随后沿着垂直于展平的吸收性物品的长度方向延伸的中央折叠线被折叠的吸收性物品，使得吸收性物品的折叠后的后部的顶片面向前部的顶片。双折叠的吸收性物品的非折叠边缘在结构上特别不稳定，这是由于在非折叠端处缺少折叠边缘以及由于在前腰边缘和后腰边缘处缺少芯，这形成双折叠的吸收性物品的非折叠边缘。

作为结果，一些吸收性物品可能相对于堆叠中的其它吸收性物品略微移位，因为在将吸收性物品的堆叠推入塑料袋中的步骤期间，薄且柔韧的吸收性物品倾向于变得变形、折叠、褶皱等，而不是被适当地推入包装中。

在包装过程期间独立吸收性物品的该不受控的行为可能导致就堆叠中的独立吸收性物品的不良对齐而言降低的堆叠质量、由于意外的褶皱或折痕导致的较不吸引人的外观、在从堆叠移除吸收性物品期间与堆叠中相邻吸收性物品增加的干扰、由于吸收芯的意外折痕而导致吸收能力的不利影响。

此外，薄且柔韧的吸收性物品的堆叠倾向于致使堆叠较不稳定，使得成品和经包装的包装的总体形状可能偏离对称形状。例如，双折叠的薄且柔韧的吸收性物品的非折叠边缘在结构上特别不稳定，并且可能由于吸收性物品在非折叠边缘中与经折叠的边缘的厚度相比较小的厚度而导致弯曲的堆叠轴线。

吸收性物品的柔韧性程度可以例如就吸收性物品的挠曲抗性而言被评估。吸收性物品的挠曲抗性大约对应于吸收性物品的弯曲刚度，并且从而给予吸收性物品的柔性程度的相对可靠的指示，并且当被穿戴时很好地符合使用者身体的各种形状。

因此，本公开的总体目的是就对称、稳定和美学上吸引人的包装、堆叠质量以及从包装取出的独立吸收性物品的质量而言，提供一种改进的折叠的吸收性物品，其具有相对低的挠曲抗性，这允许折叠的吸收性物品的堆叠到消费者包装中改进的包装，以及提供改进的消费者包装，其包括具有相对低的挠曲抗性的折叠的吸收性物品的堆叠。

在下文中将变得显而易见的这些和其它目的至少部分地通过如所附独立权利要求中限定的折叠的吸收性物品、包括这种折叠的吸收性物品的包装以及制造这种折叠的吸收性物品的方法来实现。一些示例实施例的细节以及进一步可选特征在相关联的从属权利要求中记载。

根据本公开的第一方面，提供了一种折叠的吸收性物品，其包括夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯。在展开且平面状态下该吸收性物品包括纵向中心线、横向中心线、从前腰边缘延伸至背腰边缘的纵向长度以及从第一侧边缘延伸至第二侧边缘的横向长度。该吸收性物品进一步包括前部、背部和裆部以及定位在背部的每个横向侧上的用于在吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到前部的紧固片。该吸收性物品具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性。沿着相应的纵向折叠线折叠吸收性物品的每个横向侧，使得横向相对的第一和第二侧边缘中的每个被折叠到吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品。沿着定位在横向中心线的区域中的第一横向折叠线折叠第一次折叠的吸收性物品，由此形成第二次折叠的吸收性物品。最后，沿着大约定位在横向中心线与腰边缘之间的中间的第二横向折叠线折叠第二次折叠的吸收性物品，由此形成第三次折叠的吸收性物品。

根据本公开的第二方面，提供了一种用于制造折叠的吸收性物品的方法，在展开且平面状态下该吸收性物品包括纵向中心线、横向中心线、从前腰边缘延伸至背腰边缘的纵向长度以及从第一侧边缘延伸至第二侧边缘的横向长度，所述吸收性物品进一步包括前部、背部和裆部，以及定位在背部的每个横向侧上的用于在吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到前部的紧固片，该方法包括：

形成具有夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯的吸收性物品，并且该吸收性物品具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性；

沿着相应的纵向折叠线折叠吸收性物品的每个横向侧，使得横向相对的第一和第二侧边缘中的每个被折叠到吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品；

沿着定位在横向中心线的区域中的第一横向折叠线折叠第一次折叠的吸收性物品，由此形成第二次折叠的吸收性物品；以及

沿着大约定位在横向中心线与腰边缘之间的中间的第二横向折叠线折叠第二次折叠的吸收性物品，由此形成第三次折叠的吸收性物品。

从而，对于上述包装问题的一种解决方案是对吸收性物品应用quattro折叠，因为由此显著提高了成品和经折叠的吸收性物品的内部结构刚度。特别地，当应用quattro折叠技术时，就结构刚度而言，双折叠的吸收性物品的先前较弱的非折叠边缘被实质上增强。

术语“quattro折叠”在本文中是指吸收性物品的折叠，使得吸收性物品的中央芯已经沿着横向折叠线被折叠了两次，即，使得吸收性物品具有吸收性物品的总共四个重叠的主面板。展开的物品具有单个主面板。

当横向相对的第一和第二侧边缘中的每个已经被折叠到吸收性物品的顶片表面上以形成第一次折叠的吸收性物品时，以及当第一次折叠的吸收性物品已经沿着定位在横向中心线的区域中的第一横向折叠线被折叠以形成第二次折叠的吸收性物品时，第二次折叠的吸收性物品可被认为具有吸收性物品的两个重叠区段，即，限定出双折叠的吸收性物品。

此外，当第二次折叠的吸收性物品已经沿着大约定位在横向中心线与腰边缘之间的中间的第二横向折叠线被折叠以形成第三次折叠的吸收性物品时，第三次折叠的吸收性物品可以被认为具有吸收性物品的四个重叠区段，即，限定出quattro折叠的吸收性物品。

quattro折叠的吸收性物品形成紧凑单元，其在所有方向上具有高结构刚度，因为quattro折叠的物品的所有边缘实际上都包括折叠边缘。展开的前腰边缘和背腰边缘均与第一横向折叠线的折叠边缘一起定位，第二横向折叠线的折叠边缘定位在quattro折叠的物品的相对定位的边缘处，并且quattro折叠的物品的侧边缘中的每个包括纵向折叠线。

此外，吸收性物品的大约相等尺寸的四个重叠区段有效地稳定吸收性物品内的薄弱区域，例如具有特别低的挠曲抗性的区域。

作为quattro折叠的物品增加的结构刚度的结果，可以改进包装过程期间经折叠的吸收性物品的搬运和位置控制，并且降低了堆叠中独立吸收性物品不令人满意的对齐、较不吸引人的外观、在移除期间与堆叠中的相邻吸收性物品干扰、吸收能力的不利影响以及成品和经包装的包装的总体形状的不对称形状的风险。

此外，因为芯随后更大程度地存在于经折叠的物品的所有部分，增加了经折叠的吸收性物品的结构刚度，由此也提供了较厚的经折叠的吸收性物品。

另外，与双折叠的吸收性物品或非折叠的吸收性物品相比，quattro折叠导致较小和较厚的经折叠的吸收性物品。作为结果，就将经折叠的吸收性物品布置在消费者包装内而言存在增加的灵活性。该灵活性可以例如被采用来减少以维持数量的经折叠的吸收性物品包装在包装内所要求的包装材料的量，或者为包装提供较大的正面表面积，以达到在仓库的货架中增加的品牌暴露。另外，该灵活性可以被进一步采用来提供增加的自立稳定性，或者用于增加标准尺寸运输托盘上的包装利用率。

此外，在每个独立折叠的吸收性物品的单个包裹的情况下，即，在每个折叠的吸收性物品被包裹在独立包裹中的情况下，与典型地具有更平坦、扩散开和片状外部几何形状的双折叠的吸收性物品相比，减少了对于每个独立包裹所要求的材料的量，这是由于quattro折叠的吸收性物品的形状更接近球形的最佳形式。

较小且较厚的quattro折叠的吸收性物品还简化独立吸收性物品的携带，因为其也贴合到相对小的钱包或袋中。

在展开状态下并且在吸收芯的区域中吸收性物品的厚度可以小于7mm，特别地小于6mm并且更特别地小于5mm。较薄的吸收性产品典型地比厚的产品更柔韧。因此，quattro折叠对于在芯的区域中具有小于7mm、6mm或5mm的厚度的吸收性物品特别有利。在本公开中在下面进一步详细描述了一种用于测量吸收性物品的厚度的方法。

在吸收芯的区域中吸收性物品1的密度高于0.16g/cm³，特别地高于0.18g/cm³，并且更特别地高于0.20g/cm³。在吸收芯的区域中吸收性物品的高密度是相对高的SAP/纸浆比的指示，并且从而是在芯中相对低含量的大体积绒毛浆的指示，因为单独的SAP颗粒总体上不能产生一体的、坚硬的结构。换句话说，在吸收芯的区域中，至少对于具有相对高的SAP/纸浆比的吸收芯，高密度是相对柔韧的吸收性物品的指示，其从而受益于quattro折叠。在本公开中在下面进一步详细描述了一种用于测量吸收性物品的密度的方法。

第二次折叠的吸收性物品的背部的内表面可以面向前部的内表面，并且第三次折叠的吸收性物品的背部的外表面可以面向裆部的外表面。最初大致上平面的吸收性物品的该折叠结构代表quattro折叠的吸收性物品的总共四个可用变型中的一个变型，每个变型代表唯一的最终折叠结构，该quattro折叠的吸收性物品首先沿着第一中央横向折叠线被折叠，并且随后沿着大约定位在横向中心线与腰边缘之间的中间的第二横向折叠线被折叠，而忽略沿着吸收性物品的每个横向侧的纵向折叠线。

具有在第二次折叠的吸收性物品中的面向前部的内表面的背部的内表面的该特定变型确保背片面向外，并且将面向使用者的皮肤的顶片被更好地保护免受污物等，由此提供更卫生的吸收性物品。

此外，通过随后选择使第三次折叠的吸收性物品的背部的外表面面向裆部的外表面，确保了在quattro折叠的吸收性物品上吸收性物品的外前部区域保持可见。这是有益的，因为外前部区域典型地被用于信息印刷，诸如例如吸收性物品的尺寸以及吸收性物品的生产商的品牌。因此，消费者在第三次折叠的吸收性物品的折叠状态(即quattro折叠状态)下仍可以获取关于例如吸收性物品的尺寸、类型和/或品牌的相关信息，由此减少了对于展开quattro折叠的物品以获取该信息的需要。

使第二次折叠的吸收性物品的背部的内表面面向前部的内表面以及使第三次折叠的吸收性物品的背部的外表面面向裆部的外表面的进一步的优点是吸收性物品改进的预成形以更好地贴合在使用者的身体上。为了更好地贴合在使用者的身体上的预成形的吸收性物品具有典型地沿着纵向中心线的略微弯曲的自然形状，其中顶片面朝弯曲形状的径向内侧。这种弯曲的自然形状部分地是借助于沿着如以上限定的第一和第二横向折叠线折叠吸收性物品而提供的。

沿着第一横向折叠线折叠以使第二次折叠的吸收性物品的背部的内表面面向前部的内表面产生在裆部中朝向具有以下弯曲形状的物品的清晰且期望的预成形：其中顶片定位在径向内侧上。

此外，沿着第二横向折叠线折叠以使第三次折叠的吸收性物品的背部的外表面面向裆部的外表面产生物品朝向具有以下弯曲形状的预成形：其中在物品的前部中顶片定位在径向内侧上，而在物品的背部中顶片定位在径向外侧上。然而，由于吸收性物品的吸收芯典型地延伸至与后腰边缘相比更靠近前腰边缘，并且由于吸收芯可以在背部中具有减小的厚度，所以由沿着第二横向折叠线折叠造成的期望的预成形效果(即，使顶片定位在径向内侧上)在物品的前部中相对较大，并且在第二横向折叠线处不期望的预成形效果(即，使顶片定位在径向外侧上)在物品的背部中相对较小。总而言之，特定的quattro折叠导致在前部和裆部中对物品的期望的预成形效果，而在背部中不期望的预成形效果总体上相对较弱，这是由于在背部中吸收芯减小的厚度或缺少吸收芯。

以上限定的特定quattro折叠的又一优点是，物品沿着第二横向折叠线的折叠导致在背部处较小半径的折痕，以及在前部处较大半径的折痕，因为物品的前部围绕背部，如从物品的侧向侧看到的。这是有利的，因为物品的背部典型地具有比前部的厚度小的厚度，部分是由于前述向前定位的芯以及背部中吸收芯减小的厚度，由此允许背部更容易并且以较少损坏吸收芯的风险具有比前部小半径的折痕，并且从而提供总体更薄的折叠的吸收性物品。

吸收芯可以由一个单个芯层构成。这允许吸收性物品简化的制造。

从处于平坦状态的吸收性物品的顶部看，吸收芯可以具有大体上矩形的形状。当从吸收性材料的连续条带切割吸收芯时，这允许较少的废料材料。

吸收性物品可以是打开式婴儿尿布吸收性物品。这些类型的物品总体上相对较小，并且由此特别难以包装高堆叠质量以及没有意外的折痕和褶皱。

吸收芯可以包括约60-100wt％的SAP。如果吸收芯包括少于100wt％的SAP，则剩余材料可以例如主要是纸浆材料，或者剩余材料可以例如仅是纸浆材料。相对高的SAP/纸浆比表明较薄的吸收性物品，并且从而相对柔韧的吸收性物品。因此，当吸收芯包括约60-100wt％的SAP时，quattro折叠是特别有利的。

在一些示例实施例中，吸收芯可以包括至少定位在吸收芯的裆部中的一个、两个或更多主纵向延伸通道。在某些设计中，一个或更多纵向延伸通道可以改进沿着通道长度的侵污流体分布，使得芯的较宽区域可以被用于流体吸收，并且可以实现芯的吸收能力的更好利用。通道还可以提供增加的流体采集速度。然而，至少定位在吸收芯的裆部中的一个或更多主纵向延伸通道总体上导致吸收性物品进一步降低的结构刚度和增加的柔韧性，由此进一步强调应用quattro折叠的优点。

本公开还涉及一种包括如上所述的折叠的吸收性物品的堆叠的消费者包装。在吸收性物品的quattro折叠之后简化了特别柔韧和低挠曲抗性的吸收性物品的包装。

该包装可以例如包括并排定位的折叠的吸收性物品的至少两个平行堆叠，特别地至少三个平行堆叠，并且更特别地至少四个平行堆叠。如上所述，增加数量的平行堆叠允许外包装尺寸较不窄并且更类似立方体形状，由此允许增加的正面表面用于显示尺寸和品牌，以及提供更自稳定的物品，尤其是在每个包装中具有相对低数量的物品的情况下。

当研究所附权利要求和以下描述时，本公开的进一步特征和优点将变得显而易见。技术人员认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以组合本公开的不同特征以创建除了以下描述的那些实施例之外的实施例。

附图说明

下面将参考附图中所示的各图更详细地描述本公开，其中

图1示出双折叠的吸收性物品的3D视图；

图2示出当轴向压缩力被施加在折叠的吸收性物品中时图1的吸收性物品的3D视图；

图3示出处于平坦状态的吸收性物品的俯视图；

图4示出在折叠成根据本公开的第一次折叠的吸收性物品之后的图3的吸收性物品；

图5示出在折叠成根据本公开的第二次折叠的吸收性物品之后的图3的吸收性物品；

图6示出在折叠成根据本公开的第三次折叠的吸收性物品之后的图3的吸收性物品；

图7示出对应于图3的处于平坦状态的吸收性物品的3D视图；

图8示出在折叠成根据本公开的第一次折叠的吸收性物品之后的图7的吸收性物品；

图9示出在折叠成根据本公开的第二次折叠的吸收性物品之后的图7的吸收性物品；

图10示出在折叠成根据本公开的第三次折叠的吸收性物品之后的图7的吸收性物品；

图11示出处于quattro折叠状态的吸收性物品；

图12示出图11的物品在展开之后的预成形的自然状态的示例；

图13示出根据本公开的处于可以被折叠的打开状态的打开式尿布的示例；

图14示出处于闭合状态的图13的尿布；

图15示出根据本公开的折叠的吸收性物品的包装的示例实施例；

图16示出根据本公开的折叠的吸收性物品的包装的又一个示例实施例；

图17示出图16的包装的横截面；

图18示出处于打开状态的图17的包装；以及

图19示出处于平坦状态的吸收性物品，并且其中示出了多个样品。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本折叠的吸收性物品和相关联的包装，在附图中示出了本公开的示例性实施例。然而，折叠的吸收性物品和相关联的包装可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例；相反，这些实施例是为了透彻性和完整性而提供的。在整个说明书中，类似的附图标记指代类似的元件。附图不必按比例绘制，并且某些特征可能被夸大以便更好地示出和解释本公开的示例性实施例。

首先参考图1，其示出了双折叠的打开式吸收性物品1的示例实施例的示意性3D视图，其包括吸收芯2、液体可透的顶片14和液体不可透的背片15、前腰边缘3以及背腰边缘4。该吸收性物品1进一步包括前部7、背部8、裆部9以及定位在背部8上的紧固片10和前部7上的侧面板11。

顶片14被布置在物品的表面处，即在面向穿戴者的一侧处，而背片15被布置在物品1的底侧处。此外，顶片14和背片15均可以沿着物品1的整个周边在吸收芯2的外侧侧向地延伸。

吸收性物品已沿着居中定位的第一横向折叠线16被折叠以具有吸收性物品1的大约相等尺寸的两个重叠区段17、18，由此形成具有第一纵向长度19的双折叠的吸收性物品1。

吸收性物品属于具有相对低的挠曲抗性的类型。这在被袋包封的堆叠中独立吸收性物品1的制造和包装期间可能是特别有问题的。

例如，在将一组独立的物品1放置在堆叠中并且随后压缩堆叠并将堆叠推入空袋中时，当吸收性物品具有相对低的挠曲抗性以及从而相对低的内部结构强度时，就吸收性物品的意外折痕和褶皱而言对吸收性物品1造成损坏的风险增加。

此外，以对齐的方式将一组独立物品1放置在堆叠中以提供高堆叠质量的制造步骤也可能是有问题的，因为在由将独立吸收性物品的堆叠包装在袋中的机械制造设备搬运的期间相对柔韧的吸收性物品1可能更容易变形。

例如，一种类型的用于吸收性物品的堆叠和包装方法涉及将一组成品和双折叠的吸收性物品彼此相邻放置在包装工具的独立隔室中，其中，独立隔室被设计和定向成使得该组吸收性物品类似于堆叠。当每个隔室填充有独立吸收性物品时，包装工具在堆叠的方向上压缩堆叠，并将吸收性物品的堆叠推入塑料袋中，该塑料袋随后被封闭以形成成品包装。

然而，堆叠中的一些独立吸收性物品在被放置在独立隔室中时可能略微变形，诸如例如在图2中示意性示出的，在这种情况下双折叠的吸收性物品1已经变得在纵向方向上被略微压缩为具有小于第一纵向长度19的第二纵向长度20。这种变形可能例如由在纵向方向上施加在双折叠的吸收性物品1上的轴向力21造成。这对于堆叠质量具有不利影响，因为堆叠内的独立吸收性物品1的对齐将随之劣化。

因此，一些吸收性物品可能相对于堆叠中的其它吸收性物品略微偏移地定位，并且这典型地造成一些吸收性物品在该物品的边缘处被意外地折叠。独立吸收性物品在包装过程期间由相对低的挠曲抗性而造成的不受控的行为从而潜在地导致降低的堆叠质量，由于意外的褶皱或折痕而导致的较不吸引人的外观，以及甚至可能由于吸收芯的意外折痕而导致对吸收能力的不利影响。

对该问题的解决方案是在吸收性物品上应用所谓的quattro折叠，以改进经折叠的吸收性物品的结构刚度，并且由此改进吸收性物品的搬运和包装质量。根据本公开的新的折叠特别适合于解决具有相对低的挠曲抗性的吸收性物品的搬运问题，因为附加的折叠对经折叠的吸收性物品1具有增强效果。

现在将参考图3详细描述吸收性物品1的示例实施例。吸收性物品1包括夹在液体可透的顶片14与液体不可透的背片15之间的吸收芯2。在所示出的展开和平面状态下，吸收性物品包括纵向中心线30、横向中心线31、从前腰围边缘3延伸至背腰围边缘4的纵向长度32以及在横向方向36上从第一侧边缘5延伸至第二侧边缘6的横向长度33。

吸收性物品进一步包括前部7、背部8和裆部9，每个具有在纵向方向35上相同的长度34。吸收性物品1进一步包括定位在背部8的每个横向侧边缘5、6上的紧固片10，用于当吸收性物品处于使用者上的紧固位置时被可释放地紧固到前部7，以及包括前部7上的侧面板11。

吸收芯2可以进一步包括至少定位在吸收性物品1的裆部9中的一个、两个或更多主纵向延伸通道(未示出)以得到吸收芯2中改进的流体采集和分布。

图1中所示的吸收芯2具有大致上矩形设计。然而，本公开不限于该设计，而是在本公开的范围内可以大体上以任何几何形式形成。此外，吸收芯可以由一个单个芯层或者两个或更多堆叠的芯层构成。

吸收性物品1具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性。换句话说，根据本公开的吸收性物品是高度柔性的、可弯曲的和柔韧的，使其对于使用者穿戴非常舒适，以及由于其适应每个唯一使用者的特定形式的高能力而提供高泄漏安全性。

吸收性物品的挠曲抗性通过峰值弯曲刚度来测量。峰值弯曲刚度由测试确定，该测试在ASTM D 4032-82圆形弯曲程序(CIRCULAR BEND PROCEDURE)之后进行建模，该程序进行了修改并执行如下。

圆形弯曲程序是材料的同时多方向变形，其中样品的一个表面变为凹形而另一表面变为凸形。圆形弯曲程序给出与挠曲抗性有关的力值，同时平均所有方向上的刚度。

根据本公开的用于执行圆形弯曲程序所必要的设备是修改的圆形弯曲刚度测试仪，其具有以下部分：

-光滑抛光的钢板平台，其为102.0×102.0×6.35毫米，具有18.75毫米直径的孔口。孔口的搭接边缘(lap edge)应呈45度角至4.75毫米的深度。

-具有72.2毫米的总长度、6.25毫米的直径的柱塞(plunger)，具有2.97毫米的半径的球鼻(ball nose)以及从其延伸0.88毫米的针尖，针尖具有0.33毫米的基础直径以及具有小于0.5毫米的半径的尖点，柱塞与孔口同心安装并且在所有侧上具有相等的间隙。注意，针尖仅是为了防止测试期间测试样品的侧向移动。因此，如果针尖显著地不利影响测试样品(例如，刺穿充气结构)，则不应使用针尖。柱塞的底部应设置在孔口板顶部正上方。从该位置开始，球鼻的向下冲程到达板孔口的恰好底部。

-测力计，并且更具体地说是倒置的压缩载荷单元。载荷单元可以具有从0.0至2000.0克-力的载荷范围。

-具有倒置的压缩载荷单元的致动器，例如可适用于压缩的常规拉伸测试仪。合适的常规拉伸测试仪例如从Instron或Lloyd公司可获得。

为了执行针对该测试的程序，如以下解释的，五个代表性的吸收性物品是必要的。五个吸收性物品可以从消费者包装随机选择。可替代地，从工厂生产线上的40个相邻吸收性物品的线随机选择五个吸收性物品。

在吸收性物品1的吸收芯2的区域中，即在图3和图7中所示的展开和平面状态下吸收性物品1的在吸收性物品1的厚度方向46上与吸收芯2重叠的区域中，测量吸收性物品1的挠曲抗性。本文中参考图19描述测量吸收性物品的挠曲抗性的方法，该图19示出这样的吸收性物品1，其处于平坦状态并且具有吸收性物品1的一排相邻的独立测试样品90-98。根据该实例实施例，下文中表示为“Y”的样品的数量是10个样品。

测量吸收性物品的挠曲抗性的方法包括：

-切断或中和(neutralizing)吸收性物品1中的所有弹性元件，

-将吸收性物品1放置在平坦且光滑的状态下，

-从吸收芯2的区域的前端100开始在吸收芯2的区域中冲出吸收性物品的相邻样品90-99，这些样品量度为3.75×3.75cm，并且沿着纵向中心线30居中定位。

因此，作为示例，具有40cm长的吸收芯的区域的物品从而会产生10个独立样品，并且具有在背部中被丢弃的多余的2.5cm的块。纵向方向35上短的吸收芯当然会导致较小数量的独立样品，并且反之亦然。

从而，从要测试的相同类型的五个吸收性物品的每个切割一些数量“Y”的37.5×37.5毫米的测试样品。因此，测试人员应具有五组测试样品，每组包括“Y”数量的样品。

通过将冲出的样品自由且裸露放置在设定为23℃和50％相对湿度的实验室环境中调节24小时后确定挠曲抗性。测试方法的其余部分在同一环境中执行。

测试样品不应被测试人员过度折叠或弯曲，并且必须将样品的搬运保持到最小并保持边缘，以避免影响挠曲抗性性能。

根据本公开的用于圆形弯曲程序的程序如下。测试板被铺平。柱塞速度被设定为每完整冲程长度每分钟50.0厘米。样品在柱塞下方在孔口平台上居中，使得样品的身体表面面向柱塞并且样品的服装表面面向平台。本文中的身体表面是指样品的旨在面向使用者的身体的表面，并且本文中服装表面是指样品的旨在面向使用者的服装的表面。

检查测力计，并且如果有必要则将其调整为零。柱塞被致动。应避免在测试期间接触样品。记录最大力读数至最接近的克-力。重复上述步骤，直到已经测试了五个相同类型的吸收性物品中的每个的所有Y数量的样品。

对于每个样品的峰值弯曲刚度(即挠曲抗性)是对于该样品的最大力读数。此后，将每组Y数量的被测试样品的所测量的挠曲抗性取平均以接收对于五个吸收性物品中的每个的平均挠曲抗性值。此后，五个平均挠曲抗性值被平均以接收代表吸收性物品的特定类型的最终挠曲抗性值。

已经执行了确定五个不同吸收性物品的各种相关参数的测试，并且测试结果呈现在下表1中。产品A-D是打开式婴儿尿布并且产品E是成人打开式失禁尿布。

产品A-E的挠曲抗性已使用上述测试方法确定，并在“参数5”(P5)列中提供。产品A和产品B两者显然都具有非常低的挠曲抗性，并且从而会特别受益于在包装到消费者包装中之前的Quattro折叠，以提高包装和其中的吸收性产品的质量，以及简化包装过程。

表1

表1的参数：

P1：产品类型

P2：厚度[mm]

P3：密度[g/cm³]

P4：基重[gsm]

P5：挠曲抗性[gf]

P6：芯

P7：芯覆盖物

P8：顶片

P9：蓬松/采集层

P10：SAP/纸浆比

P11：背片

SMS＝纺粘/熔喷/纺粘

SB＝纺粘非织造物

总体上密切相关并且对吸收性物品1的柔韧性和挠曲抗性的水平具有影响的进一步的因素是吸收性物品1在吸收芯2的区域中的厚度和密度，以及吸收芯的SAP/纸浆比。

较薄的吸收性物品1典型地导致降低的内部结构强度，由此使吸收性物品1更松软和柔韧。因此，相对薄的吸收性物品1是吸收性物品1具有相对低水平的挠曲抗性的指示。

相似地，相对薄的吸收性物品1典型地具有相对高的SAP/纸浆比，即，具有总体上与纸浆相比较大含量的SAP，以便维持相对薄的吸收性物品的吸收能力。然而，SAP典型地具有比绒毛浆高的密度。因此，存在高密度与具有相对低水平的挠曲抗性的相对薄的吸收性物品相联系的关系。换句话说，至少与相对薄的吸收性物品组合，较高的密度可以总体上被认为在功能上与降低水平的挠曲抗性相联系。

根据本公开，吸收性物品1在吸收芯2的区域中的厚度可以小于7mm，特别地小于6mm，并且更特别地小于5mm。这些限定越来薄的吸收性物品的范围大体上对应于吸收性物品1的逐渐降低的挠曲抗性。

在吸收性物品1的吸收性芯2的区域中测量吸收性物品1的厚度。测量吸收性物品的厚度的方法基于从如上参考确定吸收性物品1的挠曲抗性的测试方法描述的五个吸收性物品收集的测试样品的相同制备。

因此，参考图19描述了用于测量吸收性物品的厚度的方法，并且该方法包括：

-切断或中和(neutralizing)吸收性物品1中的所有弹性元件，

-将吸收性物品1放置在平坦且光滑的状态下，

-从吸收芯2的区域的前端99开始在吸收芯2的区域中冲出吸收性物品的相邻样品90-99，这些样品量度为3.75×3.75cm，并且沿着纵向中心线30居中定位。

通过将冲出的样品自由且裸露放置在设定为23℃和50％相对湿度的实验室环境中调节24小时后确定厚度。测试方法的其余部分在同一环境中执行。

在2.5kPa(千帕)压力下测量独立样品的厚度。测量厚度的方法包括：将具有35mm直径的圆形支脚在样品的中心点之上缓慢地下降，并在支脚已被搁置在样品上三秒时确定厚度。随后通过平均每个样品所确定的厚度，即通过为各样品计算平均厚度，来确定吸收性物品的厚度。

根据本公开，吸收性物品1在吸收芯的区域中的密度高于0.16g/cm³，特别地高于0.18g/cm³，并且更特别地高于0.20g/cm³。

在吸收性物品1的吸收芯2的区域中测量吸收性物品1的密度。首先，确定平均样品重量。这通过在天平(精确到0.001g)上称重来自吸收性物品的所有3.75×3.75cm样品(全部一起)并除以样品的数量来执行。

最后，通过将平均样品重量(g)除以样品面积(14.06cm²)与以(cm)为单位的平均样品厚度相乘的乘积来计算平均密度(g/cm³)，即，平均密度＝平均样品重量/(14.06×平均样品厚度)。

对随机选自消费者包装的五个吸收性物品执行厚度和密度测量。可替代地，五个吸收性物品从工厂生产线上的40个相邻吸收性物品的线中随机选择。在本公开的上下文中，总体平均值(即来自五个独立吸收性物品的平均的平均值)代表任何特定吸收性物品模型的厚度和密度。

考虑到用于获取用于确定吸收性物品的挠曲抗性的测试样品的方法与用于获取用于确定吸收性物品的厚度和密度的测试样品的方法相同，用于确定吸收性物品的挠曲抗性的相同样品可以被用于确定吸收性物品的厚度和密度。在这种情况下，优选地首先确定样品的厚度和/或密度，并且之后确定挠曲抗性，因为挠曲抗性测试可能导致对测试样品的永久损坏。

现在将参考图4-6详细描述图3中所示的吸收性物品的折叠，图4-6示意性地示出吸收性物品1的不同折叠阶段。

在第一折叠步骤中，吸收性物品1的每个横向侧37沿着相应的纵向折叠线38被折叠，使得横向相对的第一和第二侧边缘5、6中的每个被折叠到吸收性物品1的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品39。图4中示意性地示出第一次折叠的吸收性物品39。

纵向折叠线38可以分别定位在距每个横向侧边缘5、6相同距离处。每个纵向折叠线38与相应的横向侧边缘5、6之间的横向长度40可以为展开的吸收性物品的侧边缘5、6之间的横向长度33的5-30％。此外，纵向折叠线38优选地横向地定位在吸收芯2的外侧以避免吸收芯2的不必要的折叠。

之后，在第二折叠步骤中，第一次折叠的吸收性物品39沿着定位在横向中心线31的区域中的第一横向折叠线41被折叠，由此形成第二次折叠的吸收性物品42。图5中示意性地示出第二次折叠的吸收性物品42。

第二次折叠的吸收性物品42被认为具有吸收性物品1的两个重叠的主要区段，即前区段43和背区段44。使第一横向折叠线41定位成与横向中心线31基本上对齐总体上导致第二次折叠的吸收性物品42在纵向方向上的最小尺寸。然而，第一横向折叠线41可以替代地出于任何原因定位在从横向中心线31略微纵向偏移的横向中心线31的区域中。例如，第一横向折叠线41可以从横向中心线31移位多达吸收性物品1的总长度32的约10％。

之后，在第三折叠步骤中，第二次折叠的吸收性物品42沿着第二横向折叠线45被折叠，该第二横向折叠线45大约定位在横向中心线31与腰边缘3之间的中间，由此形成第三次折叠的吸收性物品47。在图6中示意性地示出第三次折叠的吸收性物品47。

第三次折叠吸收性物品47被认为具有吸收性物品1的四个重叠的主要区段，即两次的前区段43和两次的背区段44。出于该原因，第三次折叠的吸收性物品47被认为具有所谓的quattro折叠。

在某些示例实施例中，吸收芯包括至少定位在吸收性物品1的裆部9中的至少一个通道(未示出)，以允许吸收芯2中改进的流体采集和流体分布。该至少一个通道可以具有在吸收性物品1的总长度32的5-50％之间、特别地10-50％之间并且更特别地28-38％之间的长度。

此外，该至少一个通道可以具有在吸收芯2的长度73的10-60％之间、特别地20-60％之间并且更特别地30-50％之间的长度。

另外，吸收性物品1的前腰边缘3与所述至少一个通道的前边缘之间的距离可以在吸收性物品1的总长度32的15-40％之间并且特别地22-25％之间。

在某些示例实施例中，如在横向方向36上看到的，所述至少一个通道可以具有至少3mm、特别地至少4mm并且更特别地至少5mm的宽度。

在某些示例实施例中，所述至少一个通道可以具有大体上直的形状，并且定向成具有大体上平行于吸收性物品1的纵向中心线30的纵向轴线。

如果吸收芯包括两个通道，则该两个通道可以具有相同的长度、宽度和形式。此外，两个通道可以位于吸收性物品1的中央区域中，并且对称地位于纵向中心线30的每一侧上。

所述至少一个通道可以具有各种设计和组成。例如，所述至少一个通道可以构成吸收芯2的大体上不含吸收性材料的区段。这可以例如通过在成品吸收芯中切出至少一个通道来实现。可替代地，所述至少一个通道可以通过制造涉及垫形成工艺的吸收芯2来获得，在该垫形成工艺期间，从与所述至少一个通道相对应的至少一个区域中省略吸收性材料。以这种方式，在所述至少一个通道中将不存在吸收性材料。

可替代地，所述至少一个通道可以构成吸收芯2的区段，如在厚度方向46上测量的，该区段具有比吸收芯2的相邻区域薄的吸收性材料层。

所述至少一个通道的长度和位置以及quattro折叠的吸收性物品的第二横向折叠线45的位置可以被选择为使得quattro折叠的吸收性物品的第二横向折叠线45不与所述至少一个通道相交。由此，避免了沿着第二横向折叠线45折叠造成对所述至少一个通道的损坏。

为了更好地描述图3-6的折叠顺序，在图7-10的吸收性物品的示意性3D视图中示出了基本相同的折叠顺序。图3-6的吸收性物品具有与图7-10所示的吸收性物品相似的结构，形状和组成。

图7示出处于展开和平面状态的吸收性物品1，其具有夹在顶片14与背片15之间的吸收芯2、前腰边缘3、背腰边缘4以及第一和第二侧边缘5、6。

吸收性物品1的纵向方向35、横向方向36和厚度方向46在图7中示出，其中厚度方向46垂直于纵向方向35和横向方向36延伸。

在第一折叠步骤中，吸收性物品1的横向侧37沿着纵向折叠线38被折叠以形成第一次折叠的吸收性物品39，如图8中示出的。所要求的折叠操作借助于第一折叠箭头53示出，其示出横向侧37沿着纵向折叠线38的所要求的折叠。第一次折叠的吸收性物品39的横向侧边缘56、57与纵向折叠线38大致上同轴。

在随后的第二折叠步骤中，第一次折叠的吸收性物品39沿着定位在横向中心线的区域中的第一横向折叠线41被折叠以形成第二次折叠的吸收性物品42，其图9中示出。所要求的折叠操作借助于第二折叠箭头54示出，其示出第一次折叠的吸收性物品39沿着第一横向折叠线41的所要求的折叠。裆部9中的经折叠的边缘58与第一横向折叠线41大致上同轴。

如图9中清楚示出的，在第二次折叠的吸收性物品42中，背部8的顶片14已被折叠成面向前部7的顶片14。由此，背片15面向第二次折叠的吸收性物品42的外部，并且将面向使用者的皮肤的顶片14被更好地保护免受污物等，由此提供更卫生的吸收性物品1。

此外，该特定折叠另外提供吸收性物品1的期望的预成形，使得在从包装拆包时该吸收性物品具有弯曲的自然形状，其中顶片面向这种弯曲的自然形状的径向内表面。

最后，在第三折叠步骤中，第二次折叠的吸收性物品42沿着第二横向折叠线45被折叠，该第二横向折叠线45大约定位在横向中心线与腰边缘3之间的中间，由此形成第三次折叠的吸收性物品47，其在图10中示出。所要求的折叠操作借助于第三折叠箭头55示出，其示出第二次折叠的吸收性物品42沿着第二横向折叠线45的所要求的折叠。

如以上讨论的，吸收性物品1的折叠成使得第二次折叠的吸收性物品42的背部8的内表面面向前部7的内表面，并且使得第三次折叠的吸收性物品47的背部8的外表面50面向裆部9的外表面51，提供了吸收性物品的改进的预成形，其中该预成形涉及为展开的吸收性物品1提供台阶式弯曲形状以便更好地贴合在使用者的身体的在腹部与背部之间弯曲的自然形状上。吸收芯2沿着第一横向折叠线41以及第二横向折叠线45的向前的二者的折叠导致展开的吸收性物品的台阶式弯曲形状，其中顶片14在该弯曲中径向地面向内，由此当由使用者携带时提供物品改进的贴合性、舒适性和泄漏安全性。

图10的quattro折叠的吸收性物品的周向边缘是：在第一侧上的折叠边缘59，其大约定位在横向中心线31与腰边缘3之间的中间并且大致上与第二横向折叠线45同轴；在第二侧上的第一次折叠的吸收性物品39的横向侧边缘56的四层；在第三侧上的裆部9中的折叠边缘58，其定位成大致上与前腰边缘3和背腰边缘4重叠；以及在第四侧上的第一次折叠的吸收性物品39的横向侧边缘57的四层。因此，图10中所示的quattro折叠的吸收性物品的所有侧都包括吸收性物品1的经折叠的部分，由此增强了吸收性物品1。具有吸收性物品的处于重叠布置的四个区段所得的附加增强效果有效地稳定吸收性物品的具有低挠曲抗性的区域，并且使经折叠的吸收性物品能够在每个独立吸收性物品的所维持的适当位置控制的情况下由机械制造和包装装置适当地搬运，使得实现高堆叠质量，并且可以在没有吸收性物品的不可接受的数量的意外折痕和褶皱的情况下执行包装。

如图9和图10中清楚所示，图9的第二次折叠的吸收性物品42沿着第二横向折叠线45的折叠以形成第三次折叠的吸收性物品47，其涉及折叠第二次折叠的吸收性物品42使得背部8的外表面50达到面向裆部9的外表面51。折叠第二次折叠的吸收性物品42的该方式具有若干优点。例如，吸收性物品2的外前部区域52在图10中所示的quattro折叠的吸收性物品上保持可见。这是有益的，因为外前部区域典型地被用于信息印刷，诸如例如吸收性物品的尺寸以及吸收性物品的生产商的品牌。

图11示意性地示出图10的quattro折叠的吸收性物品的侧视图，其具有在该图中面向上的外前部区域52、定位成邻近裆部9中的折叠边缘58的第一横向折叠线41以及前腰边缘3和背腰边缘4、定位成与第二横向折叠线45大致上同轴的折叠边缘59，以及面向裆部9的外表面51的背部8的外表面50。该折叠是有利的，因为吸收性物品1沿着第二横向折叠线45的折叠导致背部8的较小半径的折痕以及前部7的较大半径的折痕，如图11中清楚示出的。由于吸收性物品的背部8典型地具有比前部7小的厚度，背部可以更容易地被折叠成具有比前部小的半径折痕而不会弹回其展开状态，并且从而允许形成总体较薄的经折叠的吸收性物品。

此外，进一步的优点是吸收性物品1改进的预成形，以更好地贴合在使用者的身体上，如紧接着将在下面参考图12描述的，图12示意性地示出处于自然的部分展开状态的图11的quattro折叠的吸收性物品的侧视图。

吸收性物品1的前部7沿着第二横向折叠线45的前折痕60导致吸收性物品1期望的弯曲成形效果，因为前折痕60辅助弯曲的预成形，其中顶片14面向内，即朝向弯曲形状的径向内侧。另一方面，吸收性物品1的背部8沿着第二横向折叠线45的背折痕61导致背折痕61的不期望的预成形效果，因为所得的预成形是顶片14面向外，即在背折痕61处朝向弯曲的径向外侧。然而，前折痕60在前部7中对物品具有相对较强的期望的预成形效果，而背折痕61的不期望的预成形效果由于在背部8中缺少吸收芯2或至少较小量的吸收芯2而相对较弱。因此，在使背部8的外表面50面向裆部9的外表面51的情况下的quattro折叠导致经折叠的吸收性物品改进的预成形。

如图13和图14中示意性示出的，吸收性物品可以例如是打开式婴儿尿布吸收性物品1，其中图13示出处于打开状态的物品，并且图14示出处于闭合状态的物品，在闭合状态下紧固片被附接到前部7上的着陆区。

本公开进一步涉及一种包装80，其包括上述根据本公开的经折叠的吸收性物品47的堆叠。图15和图16示意性地示出经折叠的吸收性物品47在袋81内的示意性示例包装铺设。图15示出包装80，其包括并排定位的吸收性物品1的四个平行堆叠82。与具有单个堆叠的包装相比，该包装设计借助于quattro折叠的吸收性物品47的相对紧凑和小的外部尺寸而允许增加的稳定性以及每个吸收性物品较少量的袋材料。

可替代地，quattro折叠的吸收性物品47可以被包装在包装80中，该包装80包括并排定位的吸收性物品1的两个平行堆叠82。该类型的包装允许例如借助于袋81中弱化部(weakning)而沿着中心线84打开包装80，并且随后沿着与中心线84平行的折叠线折叠包装。

例如，图17示意性地示出沿着图16中的切线A-A的横截面，其中每个堆叠82的quattro折叠的吸收性物品47被布置为使图10的经折叠的吸收性物品47的其折叠边缘59面向彼此。使用者随后可以沿着中心线84处的弱化部85撕开袋81，并且然后折叠包装，使得两排经折叠的吸收性物品47可见，并且可以通过抓住可见的折叠边缘59而手动地拾取独立的经折叠的吸收性物品并将其移除从包装移除。

本公开进一步涉及一种用于制造折叠的吸收性物品47的方法，该吸收性物品在展开和平面状态下包括纵向中心线、横向中心线30、从前腰边缘3延伸至背腰边缘4的纵向长度32以及从第一侧边缘5延伸至第二侧边缘6的横向长度33，所述吸收性物品进一步包括前部7、背部8和裆部9以及定位在背部8的每个横向侧上用于在吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到前部7的紧固片10。该方法包括以下步骤：形成具有吸收芯的吸收性物品，该吸收芯被夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间，并且吸收性物品具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性；沿着相应的纵向折叠线38折叠吸收性物品的每个横向侧37，使得横向相对的第一和第二侧边缘5、6中的每个被折叠到吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品39；沿着定位在横向中心线31的区域中的第一横向折叠线41折叠第一次折叠的吸收性物品39，由此形成第二次折叠的吸收性物品42；以及沿着大约定位在横向中心线31与前腰边缘3之间的中间的第二横向折叠线45折叠第二次折叠的吸收性物品42，由此形成第三次折叠的吸收性物品47。

可以为吸收性物品1使用各种类型的材料。顶片14被布置成在被穿戴时面向吸收性物品1的穿戴者。顶片14可以由热塑性合成纤维制成的流体可透的非织造织物或膜形成。顶片14可以是足够液体可透的以允许排出的体液穿透顶片14的厚度。另外，顶片14可以由对穿戴者的皮肤柔顺且柔软感觉的材料适当地制造。顶片14可以由单层组成或具有包括多个层(例如两层或更多层)的层压结构。各层可以由相同材料制成，或者一些或所有层可以由不同材料制成。

顶片14的层，或者对于层压结构的情况顶片的一层、一些层或所有层可以由单个材料制成或具有由不同材料制成的多个部分，例如，在顶片的面向穿戴者的表面的不同部分内。

顶片14的层，或者对于层压结构的情况顶片的一层、一些层或所有层可以是非织造材料、穿孔的塑料膜、塑料或纺织网或液体可透的泡沫层。

顶片14的层，或者对于层压结构的情况顶片的一层、一些层或所有层可以是例如纤维的亲水性、无孔的非织造幅材，该纤维诸如天然纤维(例如，棉或纸浆纤维)、合成纤维(例如，聚酯或聚丙烯纤维)或这些纤维的组合。

顶片可以具有在8-40g/m²的范围内的基重。然而，本公开不限于仅具有该基重的顶片。

此外，背片15可以由液体不可透且透气的层构成，诸如聚合物膜，例如聚乙烯或聚丙烯的膜。根据不同的实施例，可以用于背片15的材料包括薄且柔性的流体不可透的塑料膜或流体不可透的非织造材料、流体不可透的泡沫和流体不可透的层压物。

背片15可以由单个层形成，但是可以替代地由多层结构(即层压物)形成，其中至少一层是流体不可透的。此外，背片15可以在任何方向上是弹性的。

此外，背片15可以具有层压结构，该层压结构包括布置在彼此的顶部上的液体阻挡片材和非织造层(在附图中未详细示出)，其中非织造层被布置在当被穿戴时远离吸收性物品1的穿戴者的外侧处。

非织造层可以由热塑性聚合物材料纤维或细丝制成。非织造层可以通过多种不同的工艺形成，诸如纺粘、气流成网、熔喷或结合的梳理幅材形成工艺。非织造层可以由聚丙烯的SMS(纺粘/熔喷/纺粘)或SS(纺粘/纺粘)非织造材料或者聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或者这样的材料的组合制成。非织造层可以具有在5-40g/m²的范围内的基重。

液体阻挡片材可以由塑料材料(例如热塑性膜材料)和/或非织造材料制成。例如，液体阻挡片材可以形成为塑料层(例如，热塑性层)或塑料膜(例如，热塑性膜)。形成诸如热塑性膜材料的塑料材料的液体阻挡片材允许液体阻挡片材的特别良好的印刷性。

液体阻挡片材可以是液体不可透的、透气的或不透气的层。液体阻挡片材可以由单个层组成或具有带有多个层(例如，两层或更多层、三层或更多层或者四层或更多层)的层压结构。液体阻挡片材的各层可以例如通过热结合和/或机械结合(诸如热密封)、超声结合(诸如超声焊接)、粘合剂或多种粘合剂、缝合或类似方式而彼此层压、结合或附接。

液体阻挡片材可以是透气的微孔膜。该微孔膜可以由包括至少两种基本组分(即热塑性弹性体聚烯烃聚合物和填料)的材料制成。这些组分以及在某些实施例中附加的其它组分可以被混合在一起，被加热并且随后使用各种膜生产工艺中的任何一种被挤出成单层或多层膜，所述膜生产工艺诸如铸造压花(cast embossed)、冷扁铸造(chill and flatcast)以及吹膜工艺。

此外，吸收芯2被设置在顶片14与背片15之间以吸收已经穿过顶片14的液体，诸如尿液或其它体液。吸收芯2可以由仅一层制成，由任何合适的吸收性或液体吸取材料制得，例如纤维素绒毛浆、泡沫、纤维填料或类似材料的一层或更多层。

吸收芯的一个或更多吸收层中的每个可以具有均质结构或层状结构，即，相同或不同材料的吸收性层压物。一个或更多吸收层中的每个在每个相应吸收层的尺寸之上可以具有均匀或不均匀的厚度。相似地，基重和组成可以在一个或更多吸收层内变化。举例来说，吸收层可以包括吸收性和/或非吸收性纤维与超吸收性材料的混合物，其中超吸收性材料与纤维的比率在该层中可以变化。

吸收芯2可以包括合适量的超吸收性颗粒。这种超吸收性材料在吸收性物品的领域中是众所周知的，并且由水溶胀性和水不溶性材料构成，该材料在形成水凝胶时能够吸收大量的流体。吸收芯2可以包含呈吸收性聚合物材料的纤维或颗粒的形式的超吸收性材料。例如，超吸收性材料可以是表面交联的、部分中和的聚丙烯酸酯。

超吸收性材料(例如，超吸收性纤维或颗粒)可以与其它吸收性或液体吸取材料或者多种其它吸收性或液体吸取材料(诸如纤维素绒毛浆)混合，和/或被布置在吸收芯2中的袋或层中。吸收芯2中超吸收性材料和纸浆的量可以是以重量计60-100％的超吸收性材料。

换句话说，吸收芯可以包括约60-100wt％的SAP(超吸收性聚合物)。如果吸收芯在吸收芯的区域中包括少于100wt％的SAP，则剩余材料可以例如主要是纸浆材料，或者剩余材料可以例如仅是纸浆材料。

吸收芯2可以进一步包括用于改进吸收芯2的特性的组分。例如，吸收芯2可以包括粘结剂或多种粘结剂，例如粘结剂纤维。

此外，如由技术人员所知，吸收性物品1的各种层可以借助于粘合剂材料附接。这种粘合剂未在附图中示出。

可以在吸收性物品1中设置一个或更多附加层。例如，采集层可以被布置在吸收芯4与顶片14之间。这样的附加层可以例如呈气流成网层、水刺层、高蓬松、泡沫或可以在吸收性物品中使用以便充当液体采集和吸收层的任何其它类型的材料层的形式。采集层适于在排出的液体被吸收芯吸收之前快速地接收并临时存储排出的液体。这种采集层可以由例如气流成网非织造物、水刺非织造物、高蓬松非织造物或泡沫材料构成。可以用绒毛、木浆生产气流成网非织造物，并且在此，绒毛纤维被分散到快速移动的气流中并借助于压力和真空凝结到移动的筛网(screen)上。

吸收芯2可以被包裹在由非织造材料或绵纸材料制成的芯覆盖物中并且在吸收性物品1的制造期间位于顶片14与背片15之间。

此外，吸收芯2和/或顶片14可以包括至少一种添加剂材料，例如皮肤护理组合物。

尽管已经关于各部件的特定组合描述了本公开，但是应当容易理解，各部件也可以以其它构造组合，这对于技术人员在研究本申请时是显而易见的。从而，本公开的示例实施例的上述描述和附图应被视为本公开的非限制性示例，并且保护范围由所附权利要求限定。本公开可以在所附权利要求的范围内变化。例如，如上所述，用于形成吸收性物品1的不同层的材料和尺寸可以变化。吸收性物品可以进一步包括腿部弹性件、直立褶皱、裆部和腰部弹性件、侧面板、紧固系统等，如对于本领域技术人员已知的，并且取决于预期的吸收性物品的类型。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (12)

1.折叠的吸收性物品(47)，其包括夹在液体可透的顶片(14)与液体不可透的背片(15)之间的吸收芯(2)，在展开和平面状态下所述吸收性物品包括纵向中心线(30)、横向中心线(31)、从前腰边缘(3)延伸至背腰边缘(4)的纵向长度(32)以及从第一侧边缘(5)延伸至第二侧边缘(6)的横向长度(33)，所述吸收性物品进一步包括前部(7)、背部(8)和裆部(9)以及定位在所述背部(8)的每个横向侧上的紧固片(10)，所述紧固片(10)用于当所述吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到所述前部(7)，其中所述吸收性物品具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性，其中所述吸收性物品的每个横向侧(37)沿着相应的纵向折叠线(38)被折叠，使得横向相对的第一侧边缘和第二侧边缘(5，6)中的每个被折叠到所述吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品(39)，其中所述第一次折叠的吸收性物品(39)沿着定位在所述横向中心线(31)的区域中的第一横向折叠线(41)被折叠，由此形成第二次折叠的吸收性物品(42)，并且其中所述第二次折叠的吸收性物品(42)沿着大约定位在所述横向中心线(31)与腰边缘(3，4)之间的中间的第二横向折叠线(45)被折叠，由此形成第三次折叠的吸收性物品(47)。

2.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收性物品在所述吸收芯(2)的区域中的厚度小于7mm，特别地小于6mm，并且更特别地小于5mm。

3.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收性物品(1)在所述吸收芯的区域中的密度高于0.16g/cm³，特别地高于0.18g/cm³，并且更特别地高于0.20g/cm³。

4.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述第二次折叠的吸收性物品(42)的所述背部(8)的内表面面向所述前部(7)的内表面，并且其中所述第三次折叠的吸收性物品(47)的所述背部(8)的外表面(50)面向所述裆部(9)的外表面(51)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收芯(2)由一个单个芯层构成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收芯(2)具有大体上矩形形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收性物品是打开式婴儿尿布吸收性物品。

8.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收芯(2)包括60-100wt％的超吸收性聚合物。

9.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性物品，其中所述吸收芯(2)包括至少定位在所述裆部(9)中的至少一个主纵向延伸通道。

10.包装(80)，其包括根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收物品的堆叠。

11.根据权利要求10所述的包装(80)，其中所述包装(80)包括并排定位的折叠的吸收性物品的至少两个平行叠堆(82)，特别是至少三个平行叠堆(82)，并且更特别是至少四个平行叠堆(82)。

12.制造折叠的吸收性物品的方法，在展开和平面状态下所述吸收性物品包括纵向中心线(30)、横向中心线(31)、从前腰边缘(3)延伸至背腰边缘(4)的纵向长度(32)以及从第一侧边缘(5)延伸至第二侧边缘(6)的横向长度(33)，所述吸收性物品进一步包括前部(7)、背部(8)和裆部(9)以及定位在所述背部(8)的每个横向侧(37)上的紧固片(10)，所述紧固片(10)用于当所述吸收性物品处于紧固位置时被可释放地紧固到所述前部(7)，所述方法包括：

形成具有夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯的吸收性物品，并且所述吸收性物品具有少于450.0克-力、特别地少于300.0克-力并且更特别地少于230.0克-力以及还更特别地少于190.0克-力的挠曲抗性；

沿着相应的纵向折叠线(38)折叠所述吸收性物品的每个横向侧(37)，使得横向相对的第一侧边缘和第二侧边缘(5，6)中的每个被折叠到所述吸收性物品的顶片表面上，由此形成第一次折叠的吸收性物品(39)；

沿着定位在所述横向中心线的区域中的第一横向折叠线(41)折叠所述第一次折叠的吸收性物品(39)，由此形成第二次折叠的吸收性物品(42)；以及

沿着大约定位在所述横向中心线(31)与腰边缘(3，4)之间的中间的第二横向折叠线(45)折叠所述第二次折叠的吸收性物品(42)，由此形成第三次折叠的吸收性物品(47)。

Images