CN112272475A - 一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺 - Google Patents

一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺 Download PDF

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CN112272475A CN202011208635.2A CN202011208635A CN112272475A CN 112272475 A CN112272475 A CN 112272475A CN 202011208635 A CN202011208635 A CN 202011208635A CN 112272475 A CN112272475 A CN 112272475A
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Jiangsu Donggao Electric Co.,Ltd.
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Jiangsu Yazhen Electric Power Co Ltd
Nantong Yazheng Power Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺,包括柜体、风室、风机、第一通槽、挡板、支架、防尘棉、容纳盒、干燥剂、第一插销、第一卡块、第一滑动门、第一滑槽、第一滑轨、第二滑动门、第三滑槽、第二滑轨、豁口、第二腔体、第一密封条、挡块和第二密封条,生产工艺包括步骤一,制造主要部件;步骤二,安装风机;步骤三,安装滑动门;步骤四,设备检验;本发明相较于现有的控制柜,设计有循环通风功能,可以实现柜体内部空气的循环流动,提高散热效果,减少柜体内部灰尘的沉积,本发明设计有多个腔体,能实现设备的分类安放,本发明设计有滑动门装置,使用时不会占据额外的空间,适用于各种空间狭窄的区域。

Description

一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及控制柜技术领域,具体为一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,它是一种用于安装电力设备的绝缘柜子,所以需要保证良好的通风散热,但现有控制柜的通风散热功能较为简单,只能对控制柜的局部进行散热,散热效果较差,现有的控制柜只有一个放置设备的腔体,会导致设备放置杂乱,不便检修,现有的控制柜使用的是开合结构的柜门,在开启时较为占据空间,不便放置在狭窄的地方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺,包括柜体、风室、风机、第一通槽、挡板、支架、防尘棉、容纳盒、干燥剂、第一插销、第一卡块、插槽、第一连接块、第二通槽、导向杆、第一弹簧、第二连接块、第一导向孔、第三通槽、第三连接块、推块、第一滑动门、第一滑槽、第一滑轨、第二滑槽、第二插销、第二弹簧、第二导向孔、连杆、限位块、扭帽、第二卡块、第二滑动门、第三滑槽、第二滑轨、豁口、第一腔体、通风口、第二腔体、螺栓柱、安装板、出风口、第一密封条、进风口、支撑板、挡块和第二密封条,所述柜体的一侧内壁上设置有风室,所述风室的一侧内壁上固定连接有风机,所述风室的一侧内壁上开设有第一通槽,所述第一通槽的一侧内壁上套接有挡板,所述风室的一侧内壁上对称固定有第一卡块,所述第一卡块的一侧外壁上开设有插槽,所述插槽的一侧内壁上滑动连接有第一插销,所述第一插销的一侧外壁上固定连接有第一连接块,所述第一连接块的一侧外壁上开设有第二通槽,所述第二通槽的一侧内壁上固定连接有导向杆,所述导向杆的一侧外壁上套接有第一弹簧,且第一弹簧固定连接于第二通槽的一侧内壁上,所述挡板的一侧外壁上对称固定有第二连接块,所述第二连接块的一侧外壁上开设有第一导向孔,且导向杆套接于第一导向孔的一侧内壁上,所述第一连接块的一侧外壁上固定连接有第三连接块,所述第三连接块的一侧外壁上固定连接有推块,所述挡板的一侧外壁上开设有第三通槽,且第三连接块滑动连接于第三通槽的一侧内壁上,所述柜体的一侧内壁上对称滑动连接有第一滑动门,所述第一滑动门的两侧外壁上对称开设有第一滑槽,所述柜体的两侧内壁上对称固定有第一滑轨,且第一滑槽套接于第一滑轨的一侧外壁上,所述第一滑动门的一侧外壁上开设有第二滑槽,所述第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有第二插销,所述第二插销的一侧外壁上分布固定有第二弹簧,且第二弹簧的一端固定连接于第二滑槽的一侧内壁上,所述第二滑槽的一侧内壁上开设有第二导向孔,所述第二导向孔的一侧内壁上套接有连杆,且连杆的一端固定连接于第二插销的一侧外壁上,所述连杆的一侧外壁上转动连接有限位块,所述限位块的一侧外壁上固定连接有扭帽,所述第一滑动门的一侧外壁上对称固定有第二卡块,且限位块卡合连接于第二卡块的一侧内壁上,所述柜体的一侧内壁上对称滑动连接有第二滑动门,所述第二滑动门的两侧外壁上对称开设有第三滑槽,所述柜体的两侧内壁上对称固定有第二滑轨,且第三滑槽套接于第二滑轨的一侧外壁上。
一种多腔体循环通风型控制柜的生产工艺,包括步骤一,制造主要部件;步骤二,安装风机;步骤三,安装滑动门;步骤四,设备检验。
其中上述步骤一中,制造柜体包括以下步骤:
1)根据图纸制造出柜体的外形,并开设好孔洞。
2)制造出挡板,并开设好孔洞。
3)制造出第一滑动门和第二滑动门,并开设好孔洞和槽,安装好门锁。
4)制造出柜体内部的隔板,并开设好孔洞。
5)将隔板焊接在柜体内,形成风室、第一腔体和第二腔体。
6)制造出安装板,并将安装板螺栓固定在螺栓柱上。
其中上述步骤二中,安装风机包括以下步骤:
1)将风机螺栓固定在风室内。
2)将防尘棉和容纳盒螺栓固定在支架上,并在容纳盒内装填干燥剂。
3)将卡合机构安装到挡板上,并将支架安装到挡板上。
4)将挡板安装到风室上的第一通槽内,通过挡板上的卡合机构固定。
其中上述步骤三中,安装滑动门包括以下步骤:
1)分别将第一滑轨和第二滑轨固定在柜体的内壁上。
2)将第一滑动门安装到第一滑轨上,将第二滑动门安装到第二滑轨上。
其中上述步骤四中,检验第一滑动门和第二滑动门的运转是否灵活,检验卡合机构和门锁是否有效。
根据上述技术方案,所述挡板的一侧外壁上固定连接有支架,所述支架的一侧内壁上固定连接有防尘棉,所述支架的一侧外壁上固定连接有容纳盒,所述容纳盒的内部设置有干燥剂。
根据上述技术方案,所述第一滑动门的一侧外壁上对称开设有豁口,所述第一滑轨的一侧外壁上固定连接有挡块,且挡块套接于豁口的一侧内壁上。
根据上述技术方案,所述柜体的内部分布设置有第一腔体,所述第一腔体的一侧内壁上设置有安装板,所述第一腔体的一侧内壁上分布固定有螺栓柱,且安装板螺栓固定于螺栓柱的一侧外壁上。
根据上述技术方案,所述柜体的内部设置有第二腔体,所述第二腔体的一侧内壁上分布固定有支撑板。
根据上述技术方案,所述挡板的一侧外壁上分布开设有进风口,所述第一腔体的一侧内壁上分布开设有通风口,所述柜体的一侧外壁上分布开设有出风口。
根据上述技术方案,所述第一卡块的一侧外壁上对称固定有第一密封条,所述第一滑动门的一侧外壁上固定连接有第二密封条。
根据上述技术方案,所述步骤一6)中的安装板为网孔结构。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明相较于现有的控制柜,设计有循环通风功能,可以实现柜体内部空气的循环流动,提高散热效果,减少柜体内部灰尘的沉积,本发明设计有多个腔体,能实现设备的分类安放,本发明设计有滑动门装置,使用时不会占据额外的空间,适用于各种空间狭窄的区域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的柜体立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖切结构示意图。
图3是本发明的俯视剖切结构示意图。
图4是图3中的A区域结构放大图。
图5是图3中的B区域结构放大图。
图6是本发明的挡板后视结构示意图。
图7是本发明的主视结构示意图。
图8是图7中的C区域结构放大图。
图9是本发明的风室立体剖切结构示意图。
图10是本发明的第一连接块立体结构示意图。
图11是本发明的工艺流程图。
图中:1、柜体;2、风室;3、风机;4、第一通槽;5、挡板;6、支架;7、防尘棉;8、容纳盒;9、干燥剂;10、第一插销;11、第一卡块;12、插槽;13、第一连接块;14、第二通槽;15、导向杆;16、第一弹簧;17、第二连接块;18、第一导向孔;19、第三通槽;20、第三连接块;21、推块;22、第一滑动门;23、第一滑槽;24、第一滑轨;25、第二滑槽;26、第二插销;27、第二弹簧;28、第二导向孔;29、连杆;30、限位块;31、扭帽;32、第二卡块;33、第二滑动门;34、第三滑槽;35、第二滑轨;36、豁口;37、第一腔体;38、通风口;39、第二腔体;40、螺栓柱;41、安装板;42、出风口;43、第一密封条;44、进风口;45、支撑板;46、挡块;47、第二密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺,包括柜体1、风室2、风机3、第一通槽4、挡板5、支架6、防尘棉7、容纳盒8、干燥剂9、第一插销10、第一卡块11、插槽12、第一连接块13、第二通槽14、导向杆15、第一弹簧16、第二连接块17、第一导向孔18、第三通槽19、第三连接块20、推块21、第一滑动门22、第一滑槽23、第一滑轨24、第二滑槽25、第二插销26、第二弹簧27、第二导向孔28、连杆29、限位块30、扭帽31、第二卡块32、第二滑动门33、第三滑槽34、第二滑轨35、豁口36、第一腔体37、通风口38、第二腔体39、螺栓柱40、安装板41、出风口42、第一密封条43、进风口44、支撑板45、挡块46和第二密封条47,柜体1的一侧内壁上设置有风室2,风室2的一侧内壁上固定连接有风机3,风室2的一侧内壁上开设有第一通槽4,第一通槽4的一侧内壁上套接有挡板5,风室2的一侧内壁上对称固定有第一卡块11,第一卡块11的一侧外壁上开设有插槽12,插槽12的一侧内壁上滑动连接有第一插销10,第一插销10的一侧外壁上固定连接有第一连接块13,第一连接块13的一侧外壁上开设有第二通槽14,第二通槽14的一侧内壁上固定连接有导向杆15,导向杆15的一侧外壁上套接有第一弹簧16,且第一弹簧16固定连接于第二通槽14的一侧内壁上,挡板5的一侧外壁上对称固定有第二连接块17,第二连接块17的一侧外壁上开设有第一导向孔18,且导向杆15套接于第一导向孔18的一侧内壁上,第一连接块13的一侧外壁上固定连接有第三连接块20,第三连接块20的一侧外壁上固定连接有推块21,挡板5的一侧外壁上开设有第三通槽19,且第三连接块20滑动连接于第三通槽19的一侧内壁上,柜体1的一侧内壁上对称滑动连接有第一滑动门22,第一滑动门22的两侧外壁上对称开设有第一滑槽23,柜体1的两侧内壁上对称固定有第一滑轨24,且第一滑槽23套接于第一滑轨24的一侧外壁上,第一滑动门22的一侧外壁上开设有第二滑槽25,第二滑槽25的一侧内壁上滑动连接有第二插销26,第二插销26的一侧外壁上分布固定有第二弹簧27,且第二弹簧27的一端固定连接于第二滑槽25的一侧内壁上,第二滑槽25的一侧内壁上开设有第二导向孔28,第二导向孔28的一侧内壁上套接有连杆29,且连杆29的一端固定连接于第二插销26的一侧外壁上,连杆29的一侧外壁上转动连接有限位块30,限位块30的一侧外壁上固定连接有扭帽31,第一滑动门22的一侧外壁上对称固定有第二卡块32,且限位块30卡合连接于第二卡块32的一侧内壁上,柜体1的一侧内壁上对称滑动连接有第二滑动门33,第二滑动门33的两侧外壁上对称开设有第三滑槽34,柜体1的两侧内壁上对称固定有第二滑轨35,且第三滑槽34套接于第二滑轨35的一侧外壁上;挡板5的一侧外壁上固定连接有支架6,支架6的一侧内壁上固定连接有防尘棉7,支架6的一侧外壁上固定连接有容纳盒8,容纳盒8的内部设置有干燥剂9,防尘棉7用于过滤灰尘,容纳盒8内的干燥剂9用于滤除空气中的水分;第一滑动门22的一侧外壁上对称开设有豁口36,第一滑轨24的一侧外壁上固定连接有挡块46,且挡块46套接于豁口36的一侧内壁上,挡块46用于对第一滑动门22进行限位,豁口36用于容纳挡块46;柜体1的内部分布设置有第一腔体37,第一腔体37的一侧内壁上设置有安装板41,第一腔体37的一侧内壁上分布固定有螺栓柱40,且安装板41螺栓固定于螺栓柱40的一侧外壁上,第一腔体37用于安装小型仪器,安装板41用于固定电力设备;柜体1的内部设置有第二腔体39,第二腔体39的一侧内壁上分布固定有支撑板45,第二腔体39用于安装较大的仪器,支撑板45用于放置设备;挡板5的一侧外壁上分布开设有进风口44,第一腔体37的一侧内壁上分布开设有通风口38,柜体1的一侧外壁上分布开设有出风口42,进风口44用于空气进入,通风口38用于柜体1的内部空气流通,出风口42用于排出空气,实现柜体1内部的循环通风;第一卡块11的一侧外壁上对称固定有第一密封条43,第一滑动门22的一侧外壁上固定连接有第二密封条47,第一密封条43用于使挡板5与第一通槽4间保持密封状态,第二密封条47用于使第一滑动门22与第二滑动门33之间保持密封状态。
请参阅图6,本发明提供一种技术方案:一种多腔体循环通风型控制柜的生产工艺,包括步骤一,制造主要部件;步骤二,安装风机;步骤三,安装滑动门;步骤四,设备检验。
其中上述步骤一中,制造柜体包括以下步骤:
1)根据图纸制造出柜体1的外形,并开设好孔洞。
2)制造出挡板5,并开设好孔洞。
3)制造出第一滑动门22和第二滑动门33,并开设好孔洞和槽,安装好门锁。
4)制造出柜体1内部的隔板,并开设好孔洞。
5)将隔板焊接在柜体1内,形成风室2、第一腔体37和第二腔体39。
6)制造出网孔结构的安装板41,并将安装板41螺栓固定在螺栓柱40上。
其中上述步骤二中,安装风机包括以下步骤:
1)将风机螺栓固定在风室2内。
2)将防尘棉7和容纳盒8螺栓固定在支架6上,并在容纳盒8内装填干燥剂9。
3)将卡合机构安装到挡板5上,并将支架6安装到挡板5上。
4)将挡板5安装到风室2上的第一通槽4内,通过挡板5上的卡合机构固定。
其中上述步骤三中,安装滑动门包括以下步骤:
1)分别将第一滑轨24和第二滑轨35固定在柜体1的内壁上。
2)将第一滑动门22安装到第一滑轨24上,将第二滑动门33安装到第二滑轨35上。
其中上述步骤四中,检验第一滑动门22和第二滑动门33的运转是否灵活,检验卡合机构和门锁是否有效。
基于上述,本发明的优点在于,使用该发明的循环通风功能时,首先启动风室2内的风机3,空气经挡板5上的进风口44、支架6上的防尘棉7、容纳盒8内的干燥剂9进入风机3,形成气流,气流经通风口38进入上层的第一腔体37,然后进入第二腔体39,最后流入下层的第一腔体37,又从出风口42排出柜体1,更换和清洁滤风装置时,首先沿第三通槽19滑动推块21,带动第三连接块20,第三连接块20带动第一连接块13,使得第二通槽14内的导向杆15沿第一导向孔18滑动,第一弹簧16在第一连接块13与第二连接块17的压力下压缩变形,同时第一连接块13带动第一插销10脱离第一卡块11上的插槽12,此时可将挡板5从第一通槽4内抽出,对防尘棉7和干燥剂9进行清洁更换;需要对柜体1内的设备进行维护检修时,可以转动扭帽31,带动限位块30转动,使其脱离第二卡块32,在第二弹簧27的复位作用下,带动第二插销26沿第二滑槽25向内滑动,第二插销26带动第二导向孔28内的连杆29弹出,第二插销26不在对第二滑动门33进行限位,此时可沿第一滑轨24滑动打开第一滑动门22,沿第二滑轨35滑动打开第二滑动门33,对柜体1内的设备进行维护检修,检修完成后,将第一滑动门22和第二滑动门33复位,向内按动扭帽31,经连杆29带动第二插销26滑出,第二插销26对第二滑动门33进行卡合,并拉伸第二弹簧27,然后转动扭帽31,带动限位块30转动,使其与第二卡块32卡合,完成第一滑动门22和第二滑动门33之间的锁闭,其中第一滑槽23用于安装卡合第一滑动门22,第三滑槽34用于安装卡合第二滑动门33,支撑板45用于安放较大的仪器,螺栓柱40上固定的安装板41用于安装小型仪器,第一滑轨24上的挡块46用于对第一滑动门22进行限位,豁口36用于容纳挡块46,第一密封条43用于保持挡板5和第一通槽4之间的密封,第二密封条47用于保持第一滑动门22和第二滑动门33之间的密封。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多腔体循环通风型控制柜及其生产工艺,包括柜体(1)、风室(2)、风机(3)、第一通槽(4)、挡板(5)、支架(6)、防尘棉(7)、容纳盒(8)、干燥剂(9)、第一插销(10)、第一卡块(11)、插槽(12)、第一连接块(13)、第二通槽(14)、导向杆(15)、第一弹簧(16)、第二连接块(17)、第一导向孔(18)、第三通槽(19)、第三连接块(20)、推块(21)、第一滑动门(22)、第一滑槽(23)、第一滑轨(24)、第二滑槽(25)、第二插销(26)、第二弹簧(27)、第二导向孔(28)、连杆(29)、限位块(30)、扭帽(31)、第二卡块(32)、第二滑动门(33)、第三滑槽(34)、第二滑轨(35)、豁口(36)、第一腔体(37)、通风口(38)、第二腔体(39)、螺栓柱(40)、安装板(41)、出风口(42)、第一密封条(43)、进风口(44)、支撑板(45)、挡块(46)和第二密封条(47),其特征在于:所述柜体(1)的一侧内壁上设置有风室(2),所述风室(2)的一侧内壁上固定连接有风机(3),所述风室(2)的一侧内壁上开设有第一通槽(4),所述第一通槽(4)的一侧内壁上套接有挡板(5),所述风室(2)的一侧内壁上对称固定有第一卡块(11),所述第一卡块(11)的一侧外壁上开设有插槽(12),所述插槽(12)的一侧内壁上滑动连接有第一插销(10),所述第一插销(10)的一侧外壁上固定连接有第一连接块(13),所述第一连接块(13)的一侧外壁上开设有第二通槽(14),所述第二通槽(14)的一侧内壁上固定连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的一侧外壁上套接有第一弹簧(16),且第一弹簧(16)固定连接于第二通槽(14)的一侧内壁上,所述挡板(5)的一侧外壁上对称固定有第二连接块(17),所述第二连接块(17)的一侧外壁上开设有第一导向孔(18),且导向杆(15)套接于第一导向孔(18)的一侧内壁上,所述第一连接块(13)的一侧外壁上固定连接有第三连接块(20),所述第三连接块(20)的一侧外壁上固定连接有推块(21),所述挡板(5)的一侧外壁上开设有第三通槽(19),且第三连接块(20)滑动连接于第三通槽(19)的一侧内壁上,所述柜体(1)的一侧内壁上对称滑动连接有第一滑动门(22),所述第一滑动门(22)的两侧外壁上对称开设有第一滑槽(23),所述柜体(1)的两侧内壁上对称固定有第一滑轨(24),且第一滑槽(23)套接于第一滑轨(24)的一侧外壁上,所述第一滑动门(22)的一侧外壁上开设有第二滑槽(25),所述第二滑槽(25)的一侧内壁上滑动连接有第二插销(26),所述第二插销(26)的一侧外壁上分布固定有第二弹簧(27),且第二弹簧(27)的一端固定连接于第二滑槽(25)的一侧内壁上,所述第二滑槽(25)的一侧内壁上开设有第二导向孔(28),所述第二导向孔(28)的一侧内壁上套接有连杆(29),且连杆(29)的一端固定连接于第二插销(26)的一侧外壁上,所述连杆(29)的一侧外壁上转动连接有限位块(30),所述限位块(30)的一侧外壁上固定连接有扭帽(31),所述第一滑动门(22)的一侧外壁上对称固定有第二卡块(32),且限位块(30)卡合连接于第二卡块(32)的一侧内壁上,所述柜体(1)的一侧内壁上对称滑动连接有第二滑动门(33),所述第二滑动门(33)的两侧外壁上对称开设有第三滑槽(34),所述柜体(1)的两侧内壁上对称固定有第二滑轨(35),且第三滑槽(34)套接于第二滑轨(35)的一侧外壁上。
2.一种多腔体循环通风型控制柜的生产工艺,包括步骤一,制造主要部件;步骤二,安装风机;步骤三,安装滑动门;步骤四,设备检验;其特征在于:
其中上述步骤一中,制造柜体包括以下步骤:
1)根据图纸制造出柜体(1)的外形,并开设好孔洞;
2)制造出挡板(5),并开设好孔洞;
3)制造出第一滑动门(22)和第二滑动门(33),并开设好孔洞和槽,安装好门锁;
4)制造出柜体(1)内部的隔板,并开设好孔洞;
5)将隔板焊接在柜体(1)内,形成风室(2)、第一腔体(37)和第二腔体(39);
6)制造出安装板(41),并将安装板(41)螺栓固定在螺栓柱(40)上;
其中上述步骤二中,安装风机包括以下步骤:
1)将风机螺栓固定在风室(2)内;
2)将防尘棉(7)和容纳盒(8)螺栓固定在支架(6)上,并在容纳盒(8)内装填干燥剂(9);
3)将卡合机构安装到挡板(5)上,并将支架(6)安装到挡板(5)上;
4)将挡板(5)安装到风室(2)上的第一通槽(4)内,通过挡板(5)上的卡合机构固定;
其中上述步骤三中,安装滑动门包括以下步骤:
1)分别将第一滑轨(24)和第二滑轨(35)固定在柜体(1)的内壁上;
2)将第一滑动门(22)安装到第一滑轨(24)上,将第二滑动门(33)安装到第二滑轨(35)上;
其中上述步骤四中,检验第一滑动门(22)和第二滑动门(33)的运转是否灵活,检验卡合机构和门锁是否有效。
3.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述挡板(5)的一侧外壁上固定连接有支架(6),所述支架(6)的一侧内壁上固定连接有防尘棉(7),所述支架(6)的一侧外壁上固定连接有容纳盒(8),所述容纳盒(8)的内部设置有干燥剂(9)。
4.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述第一滑动门(22)的一侧外壁上对称开设有豁口(36),所述第一滑轨(24)的一侧外壁上固定连接有挡块(46),且挡块(46)套接于豁口(36)的一侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述柜体(1)的内部分布设置有第一腔体(37),所述第一腔体(37)的一侧内壁上设置有安装板(41),所述第一腔体(37)的一侧内壁上分布固定有螺栓柱(40),且安装板(41)螺栓固定于螺栓柱(40)的一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述柜体(1)的内部设置有第二腔体(39),所述第二腔体(39)的一侧内壁上分布固定有支撑板(45)。
7.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述挡板(5)的一侧外壁上分布开设有进风口(44),所述第一腔体(37)的一侧内壁上分布开设有通风口(38),所述柜体(1)的一侧外壁上分布开设有出风口(42)。
8.根据权利要求1所述的一种多腔体循环通风型控制柜,其特征在于:所述第一卡块(11)的一侧外壁上对称固定有第一密封条(43),所述第一滑动门(22)的一侧外壁上固定连接有第二密封条(47)。
9.根据权利要求2所述的一种多腔体循环通风型控制柜的生产工艺,其特征在于:所述步骤一6)中的安装板(41)为网孔结构。
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