CN112271103A - 一种真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器，包括机构箱以及安装在机构箱表面的卡位罩，在所述机构箱的侧壁安装有操作手柄，所述卡位罩内安装有灭弧室，在所述灭弧室的外侧壁连接有包裹在灭弧室外壁且对灭弧室进行散热的隔绝散热机构，本发明可通过多腔导管中气道腔流动的气体将灭弧室的外侧壁热量带走，以使灭弧室侧壁不会轻易出现高温开裂的现象，且即使灭弧室侧壁出现开裂现象，也可通过气道腔内的绝缘气体稀释带走，而不会轻易出现泄漏至外界的情况，同时还可避免维修人员在维修时受到影响的情况，且绝缘气体在气道腔内流动时，油道腔内流动绝缘油以实现对气道腔内的绝缘气体进行散热操作，以使设备的散热效果更佳。

Description

一种真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种真空断路器。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器中极为重要的部件之一便是灭弧室，其大多由陶瓷制成的气密绝缘外壳以及端部盖板等组成，

且灭弧室内往往采用有毒的SF₆气体作为灭弧介质，但灭弧室内的电弧在熄灭过程中会产生较大的热量，其往往都会被外壳吸取。

但一旦设备使用时间较长，其内部零件存在老化现象，此时一旦配电网出现短路过载现象，则会产生高热，极易使绝缘外壳出现开裂现象导致SF₆气体泄漏，影响外界环境，且一旦泄漏量大不仅影响维修效率还会对维修人员的安全造成影响。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种真空断路器，以解决现有技术中的真空断路器中，一旦配电网出现短路过载现象则会产生高热，极易因绝缘外壳出现开裂现象导致SF₆气体泄漏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空断路器，包括机构箱以及安装在机构箱表面的卡位罩，在所述机构箱的侧壁安装有操作手柄，所述卡位罩内安装有灭弧室，在所述灭弧室的外侧壁连接有包裹在灭弧室外壁且对灭弧室进行散热的隔绝散热机构，且所述灭弧室在靠近机构箱的一端安装有与操作手柄连接且用于分合闸的啮合导杆；

所述隔绝散热机构包括密封连接在灭弧室外侧壁且呈螺旋状设置并用于带走灭弧室侧壁热量的多腔导管，所述卡位罩的内壁连接有用于储存绝缘油和绝缘气体的上储物箱和下储物箱，所述多腔导管的一端与所述上储物箱密封连接，且所述多腔导管的另一端与所述下储物箱密封连接；

所述上储物箱与下储物箱之间设有与卡位罩的内壁连接的发条驱动轴，所述发条驱动轴旋转一圈时，所述上储物箱内的绝缘油和绝缘气体通过所述多腔导管被压入所述下储物箱，并再次通过多腔导管从所述下储物箱被逆流压回所述上储物箱。

可选的，所述多腔导管包括分隔块，以及横截面呈U形结构且螺旋密封连接在灭弧室外侧壁的管体，所述管体的内壁通过所述分隔块被分为油道腔和气道腔，所述气道腔内安装有多个限流散热器，所述灭弧室的两端均安装有与所述管体连通的端部密封管。

可选的，所述限流散热器包括与所述分隔块靠近灭弧室一侧表面连接的限流片，所述限流片呈U形结构；所述限流片的内壁安装有贯穿所述分隔块至与所述管体内壁连接的卡流块，所述卡流块上设有一对呈直角梯形结构的引流块，一对所述引流块分别连接于所述卡流块的两侧的表面，一对所述引流块关于所述卡流块的中心轴线对称；所述卡流块的两侧均设有贯穿所述卡流块至与所述限流片连接的散热条，所述散热条上开设有贯流孔，所述贯流孔位于一对所述引流块之间。

可选的，所述分隔块的表面安装有与所述限流片的U形开口连接且呈三角形结构的导流块，所述导流块的倾斜面安装有呈L形结构的回流条。

可选的，所述端部密封管包括与所述灭弧室端部连接的中空储放套，所述中空储放套的内壁开设有多个贯通孔，且所述中空储放套上开设有与所述气道腔连通的通气孔；所述通气孔内安装有出气流柱，所述出气流柱包括与所述通气孔的内壁连接的封套，所述封套上开设有流气孔，所述封套靠近所述多腔导管的一侧的表面连接有胶封片，所述胶封片的表面安装有与封套连接的连柱，所述连柱位于所述胶封片的中心。

可选的，所述上储物箱和下储物箱的结构相同，所述下储物箱包括连通管以及与卡位罩内壁连接的密封箱体；

所述密封箱体内安装有用于将密封箱体分为储气室和储油室的隔离板，所述储气室内安装有与所述气道腔连通的阻流筒；

所述连通管的一端与所述油道腔密封连接，所述连通管的另一端贯穿至所述储油室内；所述储油室内安装有储油囊，所述储油囊内安装有与所述连通管连通的阻流筒，所述阻流筒包括直套，所述直套内安装有活动套，所述活动套上贯穿连接有活动柱，所述活动柱的侧壁套接有端面与活动套连接的复位簧，所述复位簧的两端均安装有封胶片，所述封胶片的外侧连接有与所述直套的内壁连接的密封环。

可选的，所述连通管上安装有保护器，所述保护器包括与所述连通管连接的保护囊，所述保护囊上设有多个卡凹槽，所述卡凹槽内安装有与所述保护囊连接的保护片，所述保护囊内设有与所述连通管连通且呈T字形结构的喷雾器。

可选的，所述密封箱体靠近所述发条驱动轴的一侧设有按压块，所述按压块的表面安装有贯穿至所述储气室内的活塞柱，所述活塞柱靠近所述储油囊的一侧设有压囊柱，所述压囊柱与所述储油囊连接，且所述压囊柱的端部贯穿所述密封箱体至外侧并与所述按压块连接；所述按压块远离所述活塞柱的一侧安装有一对出气胶囊，所述一对出气胶囊之间安装有下压条。

可选的，所述发条驱动轴包括贯穿连接在所述卡位罩的侧壁且呈T字形的旋转柱，所述旋转柱靠近所述卡位罩的一端安装有封位套，所述封位套内连接有转动条，所述转动条的侧壁安装有定块，所述转动条靠近所述封位套的一端侧壁安装有带动环，所述封位套的侧壁安装有与所述带动环连接且用于驱动所述带动环转动的发条。

可选的，所述卡位罩的内壁安装有多个支块，所述支块上贯穿连接有呈T形结构的卡销，所述卡销的侧壁套设有端面与所述支块连接的推簧，所述卡销靠近所述带动环的一侧连接有与所述带动环固定的齿块环。

本发明具有如下优点：

本发明通过多腔导管中流动的气体将灭弧室的外侧壁热量带走，以使灭弧室侧壁不会轻易出现高温开裂的现象，且即使灭弧室侧壁出现开裂现象，同时还能够将多腔导管中的绝缘气体稀释带走，而不会轻易出现泄漏至外界的情况，即灭弧室内依旧处于密封绝缘的状态，以确保灭弧室的正常使用不会受到影响，同时还可避免维修人员在维修时受到影响的情况；此外，当绝缘气体在气道腔内流动时，油道腔内流动绝缘油以实现对气道腔内的绝缘气体进行散热操作，以使设备的散热效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的隔绝散热机构的结构示意图；

图3为本发明实施例的多腔导管结构示意图；

图4为本发明实施例的下储物箱结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为本发明实施例的带动环左视图；

图7为图4中B处放大图。

图中：

1-机构箱；2-发条驱动轴；3-灭弧室；4-隔绝散热机构；5-多腔导管；6-限流散热器；7-端部密封管；8-下储物箱；9-保护器；

101-操作手柄；102-卡位罩；

201-旋转柱；202-定块；203-封位套；204-带动环；205-发条；206-支块；207-卡销；208-齿块环；209-转动条；301-啮合导杆；401-上储物箱；

501-分隔块；502-管体；503-油道腔；504-气道腔；505-导流块；506-回流条；

601-限流片；602-卡流块；603-散热条；604-贯流孔；605-引流块；

701-中空储放套；702-贯通孔；703-通气孔；704-出气流柱；705-封套；706-流气孔；707-胶封片；708-连柱；

801-密封箱体；802-储气室；803-储油室；804-隔离板；805-阻流筒；806-储油囊；807-直套；808-活动套；809-活动柱；810-复位簧；811-封胶片；812-密封环；813-连通管；814-按压块；815-活塞柱；816-压囊柱；817-出气胶囊；818-下压条；

901-保护囊；902-卡凹槽；903-保护片；904-喷雾器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种真空断路器，包括机构箱1以及安装在机构箱1表面的卡位罩102，在所述机构箱1的侧壁安装有操作手柄101，所述卡位罩102内安装有灭弧室3，在所述灭弧室3的外侧壁连接有包裹在灭弧室3外壁且对灭弧室3进行散热的隔绝散热机构4，且所述灭弧室3在靠近机构箱1的一端安装有与操作手柄101连接且用于分合闸的啮合导杆301。

该断路器的原理与市场上常见的真空断路器原理相同，其设计点在于灭弧室3能对灭弧室3进行降温以及气体隔绝操作(避免灭弧室3出现高温开裂从而使得气体泄漏的情况发生)。

该装置在使用时，可通过绝缘杆驱动操作手柄101，使得啮合导杆301被带动，以将灭弧室3内的动触头带动从而脱离定触头，而触头在脱离过程中可产生较大的热量并被隔绝散热机构4散去，以提高灭弧室3的使用寿命。

如图1和图2所示，所述隔绝散热机构4包括密封连接在灭弧室3外侧壁且呈螺旋状设置并用于带走灭弧室3侧壁热量的多腔导管5，在所述卡位罩102的内壁连接用于储存绝缘油和绝缘气体的上储物箱401和下储物箱8，所述多腔导管5的一端与所述上储物箱401密封连接，且所述多腔导管5的另一端与所述下储物箱8密封连接，在所述上储物箱401与下储物箱8之间设有与卡位罩102内壁连接的发条驱动轴2，所述发条驱动轴2旋转一圈时，所述上储物箱401内的绝缘油和绝缘气体通过所述多腔导管5被压入下储物箱8，并再次通过多腔导管5从所述下储物箱8被逆流压回上储物箱401。

该隔绝散热机构4可实现散热隔绝的操作，其具体实施时，使用者只用驱动发条驱动轴2活动(该发条驱动轴2需要使用者从外界施加蓄力操作)，当发条驱动轴2转动半圈后，上储物箱401内的绝缘油和绝缘气体会被逐渐压入多腔导管5，而绝缘油和绝缘气体会在多腔导管5内逐渐活动，从而使灭弧室3侧壁的热量带走，直至进入下储物箱8，而多腔导管5在流动时，还会将灭弧室3的外侧隔绝密封，即使灭弧室3出现开裂现象，也不会出现绝缘气体泄露，且当发条驱动轴2再次转动半圈后，处于下储物箱8内的绝缘油和绝缘气体会通过多腔导管5逆流压回上储物箱401，如此循环，以使热量的散除效果更佳。

如图2和图3所示，所述多腔导管5包括分隔块501以及横截面呈U形结构且螺旋密封连接在灭弧室3外侧壁的管体502，所述管体502内壁通过所述分隔块501被分为油道腔503和气道腔504，所述气道腔504内安装有多个限流散热器6，在所述灭弧室3的两端均安装有与管体502连通的端部密封管7。

该多腔导管5在具体使用时(此处以图1和图2为例，发条驱动轴2会压住上储物箱401，使其内的绝缘油和绝缘气体通过多腔导管5从上至下进入下储物箱8，之后一旦回流则气体和油液在多腔导管5内接触的部件与顺流接触的部件方向相反)，绝缘气体会在气道腔504内流动，(该气道腔504是与灭弧室3侧壁接触的，即整个气道腔504分布在灭弧室3侧壁形成了一个二次密封腔，即使灭弧室3开裂SF₆气体也不会泄露)，此时流动的绝缘气体会通过限流散热器6进行流速限制操作，以使绝缘气体与灭弧室3表面接触，并将表面热量带走，同时流动的绝缘油会通过油道腔503进行流动，并将气道腔504内的热量带走，以使散热的效率更高。

而端部密封管7是对灭弧室3的两端进行防泄漏操作，当灭弧室3端部有SF₆气体泄露时，可集聚在端部密封管7内，一旦积聚较多还会渗入气道腔504内，以使SF₆气体不会泄露至外界。

如图1、图2和图3所示，所述限流散热器6包括呈U形结构且与分隔块501靠近灭弧室3一侧表面连接的限流片601，在所述限流片601的内壁安装有贯穿分隔块501至与管体502内壁连接的卡流块602，在所述卡流块602的两侧均设有贯穿卡流块602至与限流片601连接的散热条603，在所述散热条603上开设有贯流孔604，所述卡流块602的两侧表面均安装有一对呈直角梯形结构的引流块605，此对所述引流块605关于所述卡流块602的中心轴线对称，所述贯流孔604处于此对所述引流块605之间区域。

该限流散热器6进行限流时，一旦上储物箱401内的绝缘气体被压迫从而进入气道腔504时，此时气体(该气体可选择氮气等)，会先接触限流片601，并顺着限流片601的弧面活动，直至流动至限流片601与气道腔504之间的间隙，此时在间隙处流动的气体会使流速增大流量减小，之后气体便会在气道腔504内与灭弧室3侧壁以较长的时间接触，且上储物箱401内的绝缘油会在油道腔503流动，并接触第一块卡流块602，同时还会顺着引流块605的斜面流动，当接触第二块卡流块602时，会被阻挡，从而冲入贯流孔604内，以将散热条603上的热量被带走，如此便实现了进一步散热操作。

请结合参考图1至图4，所述分隔块501的表面安装有呈三角形结构的导流块505，在所述导流块505的倾斜面安装有呈L形结构的回流条506。

当绝缘气体通过限流片601与气道腔504之间的间隙时，会沿着导流块505斜面流动，从而充满整个管体502，以使管体502的散热效率较大，当接触到下一个限流片601便会持续上述操作，且气体在沿着导流块505斜面流动过程中，会被回流条506阻挡从而出现回流现象，以进一步提高散热效率，该处的气体和液体流动状态，是上储物箱401内的绝缘气体和绝缘油进入下储物箱8内的流动状态。

而当下储物箱8内的绝缘气体和绝缘油在进入上储物箱401时，即绝缘油从下储物箱8内进入管体502中的油道腔503时，其流动状态与从上储物箱401进入管体502内的流动状态相同，但气体通过下储物箱8内进入管体502中的气道腔504时，气体会先接触回流条506，进行限流后才会流过限流片601。

请结合参考图1至图5，所述端部密封管7包括与灭弧室3端部连接的中空储放套701，所述中空储放套701的内壁开设有多个贯通孔702，且所述中空储放套701上开设有与气道腔504连通的通气孔703，所述通气孔703内安装有出气流柱704，所述出气流柱704包括与通气孔703内壁连接的封套705，所述封套705上开设有流气孔706，所述封套705靠近导管的一侧表面连接有胶封片707，所述胶封片707中心位置处的表面安装有与封套705连接的连柱708。

当灭弧室3的端部出现开裂泄露现象时，SF₆气体会通过贯通孔702进入中空储放套701内，之后，中空储放套701内会积聚气体，一旦中空储放套701内压强逐渐增大，则胶封片707会被逐渐推动，当中空储放套701内压强大于胶封片707的吸附力和气道腔504内的压力时，胶封片707会被推开，从而使得中空储放套701内的气体进入气道腔504。

如图1、图4和图6所示，所述上储物箱401和下储物箱8的结构相同，所述下储物箱8包括连通管813以及与卡位罩102内壁连接的密封箱体801，所述密封箱体801内安装有将密封箱体801分为储气室802和储油室803的隔离板804，所述储气室802内安装有与气道腔504连通的阻流筒805，所述连通管813的一端与油道腔503密封连接，所述连通管813的另一端贯穿至储油室803内，在所述储油室803内安装有储油囊806，所述储油囊806内安装有与连通管813连通的阻流筒805。

所述密封箱体801靠近发条驱动轴2的一侧设有按压块814，所述按压块814的表面安装有贯穿至储气室802内的活塞柱815，所述活塞柱815靠近储油囊806的一侧设有与储油囊806连接且端部贯穿密封箱体801至外侧并与按压块814连接的压囊柱816，所述按压块814远离活塞柱815的一侧安装有一对出气胶囊817，在此对所述出气胶囊817之间安装有下压条818，该下压条818的存在是为了使按压块814受压活动的更充分。

该下储物箱8和上储物箱401受到挤压时，其两者运动的状态是相同的。

当处于上储物箱401内的绝缘油和绝缘气体分别进入下储物箱8中的储油室803和储气室802时，此时储气室802内压强升高会使活塞柱815逐渐升高，同时储油室803内油液含量增大，将储油囊806膨胀变大，之后变大的储油囊806会推着压囊柱816升高，之后同时升高的压囊柱816和活塞柱815会将按压块814升高，直至再无气体和油液进入为止。

当下储物箱8受到旋转的发条驱动轴2按压时，此时发条驱动轴2挤压出气胶囊817，出气胶囊817会被压缩从而放出气体对管体502进行风冷操作，如此操作使得管体502的热量散发效率更快，且当出气胶囊817被按压时，按压块814会被推动朝着密封箱体801活动，之后活塞柱815和压囊柱816会随着按压块814一起活动，将储气室802内的绝缘气体和储油囊806内的油液分别压入气道腔504和油道腔503中，以使油液和气体能从下至上流动，并逐渐进入上储物箱401内。

如图7所示，所述阻流筒805包括与气道腔504连通的直套807，在所述直套807内安装有活动套808，在所述活动套808上贯穿连接有活动柱809，所述活动柱809的侧壁套接有端面与活动套808连接的复位簧810，所述复位簧810的两端均安装有封胶片811，所述封胶片811的外侧连接有与直套807内壁连接的密封环812。

该阻流筒805用于进行油液和气体的限制操作，以避免出现油液出现回流从而始终集聚在下储物箱8内，其具体实施时，一旦下储物箱8中储气室802和储油囊806内的气体和油液被挤压时，由于液体和油液的密度不同，气体会直接通过直套807进入气道腔504，而油液会先进入直套807在通过连通管813进入油道腔503，当气体或油液进入直套807时会直接推动封胶片811，使得封胶片811带着活动柱809以及活动柱809另一端的封胶片811一起活动，同时复位簧810也会被压缩，之后，气体或油液会直接通过密封环812与封胶片811之间的间隙流入上储物箱401中对应的储气室802或储油室803内，当不在有被压迫的气体或油液流动时，复位簧810会直接复位，推着活动柱809和封胶片811复位，此时封胶片811会卡在密封环812内，以使绝缘油和绝缘气体不在继续流通(即上储物箱401和下储物箱8内均处于一个密封环境，需要外界力压迫才会出现气、液流出现象，如此便避免了气、液完全集聚在下储物箱8内的情况发生)。

如图7所示，所述连通管813上安装有保护器9，所述保护器9包括与连通管813连接的保护囊901，在所述保护囊901上设有多个卡凹槽902，所述卡凹槽902内安装有与保护囊901连接的保护片903，所述保护囊901内设有与连通管813连通且呈T字形结构的喷雾器904。

一旦灭弧室3出现开裂现象时，SF₆气体也会逐渐进入下储物箱8和上储物箱401内，此时储气室802内的压强偏大，之后一旦室内受到来自外界的压力，则储气室802内压强逐渐增大，使得保护囊901上的保护片903存在破裂的趋势，之后一旦泄露的气体较多，则保护片903会破裂，连通管813内的绝缘油会雾化喷出，将绝缘气体中的SF₆气体微微溶解，以降低维修时的危险性。

如图6所示，所述发条驱动轴2包括贯穿连接在卡位罩102侧壁且呈T字形的旋转柱201,所述旋转柱201靠近卡位罩102的一端安装有封位套203，在所述封位套203内连接有转动条209，所述转动条209的侧壁安装有定块202，所述转动条209靠近封位套203的一端侧壁安装有带动环204，所述封位套203的侧壁安装有与带动环204连接且用于驱动带动环204转动的发条205，所述卡位罩102的内壁安装有多个支块206，所述支块206上贯穿连接有呈T形结构的卡销207，所述卡销207的侧壁套设有端面与支块206连接的推簧，所述卡销207靠近带动环204的一侧连接有与带动环204固定的齿块环208。

在使用时，使用者可选择使用该发条驱动轴2，其方便无需外接电源，也可选择电机驱动，需要外界电源供电，但操作时间长，具体根据需求设置。

该发条驱动轴2在使用时，使用者可先通过绝缘杆拨动旋转柱201，使其带动封位套203活动，而封位套203在活动过程中，可逐渐卷绕拧紧发条205，直至旋转柱201无法继续活动为止，之后放开绝缘杆，此时发条205复位，并驱动带动环204和转动条209一起转动，而转动条209在转动过程在会带动定块202，使其绕着转动条209圆周运动，而带动环204在旋转过程中，会带着齿块环208一起活动，此时活动的齿块环208会顶起卡销207并挤压推簧，在这个过程中，能极大的减小带动环204旋转的速度和发条205松弛的速度，以使设备的使用寿命更长。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空断路器，其特征在于，包括机构箱(1)以及安装在机构箱(1)表面的卡位罩(102)，在所述机构箱(1)的侧壁安装有操作手柄(101)，所述卡位罩(102)内安装有灭弧室(3)，在所述灭弧室(3)的外侧壁连接有包裹在灭弧室(3)外壁且对灭弧室(3)进行散热的隔绝散热机构(4)，且所述灭弧室(3)在靠近机构箱(1)的一端安装有与操作手柄(101)连接且用于分合闸的啮合导杆(301)；

所述隔绝散热机构(4)包括密封连接在灭弧室(3)外侧壁且呈螺旋状设置并用于带走灭弧室(3)侧壁热量的多腔导管(5)，所述卡位罩(102)的内壁连接有用于储存绝缘油和绝缘气体的上储物箱(401)和下储物箱(8)，所述多腔导管(5)的一端与所述上储物箱(401)密封连接，且所述多腔导管(5)的另一端与所述下储物箱(8)密封连接；

所述上储物箱(401)与下储物箱(8)之间设有与卡位罩(102)的内壁连接的发条驱动轴(2)，所述发条驱动轴(2)旋转一圈时，所述上储物箱(401)内的绝缘油和绝缘气体通过所述多腔导管(5)被压入所述下储物箱(8)，并再次通过多腔导管(5)从所述下储物箱(8)被逆流压回所述上储物箱(401)。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于，所述多腔导管(5)包括分隔块(501)，以及横截面呈U形结构且螺旋密封连接在灭弧室(3)外侧壁的管体(502)，所述管体(502)的内壁通过所述分隔块(501)被分为油道腔(503)和气道腔(504)，所述气道腔(504)内安装有多个限流散热器(6)，所述灭弧室(3)的两端均安装有与所述管体(502)连通的端部密封管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于，所述限流散热器(6)包括与所述分隔块(501)靠近灭弧室(3)一侧表面连接的限流片(601)，所述限流片(601)呈U形结构；所述限流片(601)的内壁安装有贯穿所述分隔块(501)至与所述管体(502)内壁连接的卡流块(602)，所述卡流块(602)上设有一对呈直角梯形结构的引流块(605)，一对所述引流块(605)分别连接于所述卡流块(602)的两侧的表面，一对所述引流块(605)关于所述卡流块(602)的中心轴线对称；所述卡流块(602)的两侧均设有贯穿所述卡流块(602)至与所述限流片(601)连接的散热条(603)，所述散热条(603)上开设有贯流孔(604)，所述贯流孔(604)位于一对所述引流块(605)之间。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器，其特征在于，所述分隔块(501)的表面安装有与所述限流片(601)的U形开口连接且呈三角形结构的导流块(505)，所述导流块(505)的倾斜面安装有呈L形结构的回流条(506)。

5.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于，所述端部密封管(7)包括与所述灭弧室(3)端部连接的中空储放套(701)，所述中空储放套(701)的内壁开设有多个贯通孔(702)，且所述中空储放套(701)上开设有与所述气道腔(504)连通的通气孔(703)；所述通气孔(703)内安装有出气流柱(704)，所述出气流柱(704)包括与所述通气孔(703)的内壁连接的封套(705)，所述封套(705)上开设有流气孔(706)，所述封套(705)靠近所述多腔导管(5)的一侧的表面连接有胶封片(707)，所述胶封片(707)的表面安装有与封套(705)连接的连柱(708)，所述连柱(708)位于所述胶封片(707)的中心。

6.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于，所述上储物箱(401)和下储物箱(8)的结构相同，所述下储物箱(8)包括连通管(813)以及与卡位罩(102)内壁连接的密封箱体(801)；

所述密封箱体(801)内安装有用于将密封箱体(801)分为储气室(802)和储油室(803)的隔离板(804)，所述储气室(802)内安装有与所述气道腔(504)连通的阻流筒(805)；

所述连通管(813)的一端与所述油道腔(503)密封连接，所述连通管(813)的另一端贯穿至所述储油室(803)内；所述储油室(803)内安装有储油囊(806)，所述储油囊(806)内安装有与所述连通管(813)连通的阻流筒(805)，所述阻流筒(805)包括直套(807)，所述直套(807)内安装有活动套(808)，所述活动套(808)上贯穿连接有活动柱(809)，所述活动柱(809)的侧壁套接有端面与活动套(808)连接的复位簧(810)，所述复位簧(810)的两端均安装有封胶片(811)，所述封胶片(811)的外侧连接有与所述直套(807)的内壁连接的密封环(812)。

7.根据权利要求6所述的一种真空断路器，其特征在于，所述连通管(813)上安装有保护器(9)，所述保护器(9)包括与所述连通管(813)连接的保护囊(901)，所述保护囊(901)上设有多个卡凹槽(902)，所述卡凹槽(902)内安装有与所述保护囊(901)连接的保护片(903)，所述保护囊(901)内设有与所述连通管(813)连通且呈T字形结构的喷雾器(904)。

8.根据权利要求6所述的一种真空断路器，其特征在于，所述密封箱体(801)靠近所述发条驱动轴(2)的一侧设有按压块(814)，所述按压块(814)的表面安装有贯穿至所述储气室(802)内的活塞柱(815)，所述活塞柱(815)靠近所述储油囊(806)的一侧设有压囊柱(816)，所述压囊柱(816)与所述储油囊(806)连接，且所述压囊柱(816)的端部贯穿所述密封箱体(801)至外侧并与所述按压块(814)连接；所述按压块(814)远离所述活塞柱(815)的一侧安装有一对出气胶囊(817)，所述一对出气胶囊(817)之间安装有下压条(818)。

9.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于，所述发条驱动轴(2)包括贯穿连接在所述卡位罩(102)的侧壁且呈T字形的旋转柱(201)，所述旋转柱(201)靠近所述卡位罩(102)的一端安装有封位套(203)，所述封位套(203)内连接有转动条(209)，所述转动条(209)的侧壁安装有定块(202)，所述转动条(209)靠近所述封位套(203)的一端侧壁安装有带动环(204)，所述封位套(203)的侧壁安装有与所述带动环(204)连接且用于驱动所述带动环(204)转动的发条(205)。

10.根据权利要求9所述的一种真空断路器，其特征在于，所述卡位罩(102)的内壁安装有多个支块(206)，所述支块(206)上贯穿连接有呈T形结构的卡销(207)，所述卡销(207)的侧壁套设有端面与所述支块(206)连接的推簧，所述卡销(207)靠近所述带动环(204)的一侧连接有与所述带动环(204)固定的齿块环(208)。

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