CN112270082A - 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法 - Google Patents

一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112270082A
CN112270082A CN202011146427.4A CN202011146427A CN112270082A CN 112270082 A CN112270082 A CN 112270082A CN 202011146427 A CN202011146427 A CN 202011146427A CN 112270082 A CN112270082 A CN 112270082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tangential
functional gradient
impact angle
angle
gradient coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011146427.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112270082B (zh
Inventor
李燕乐
鹿海洋
李方义
李剑峰
王黎明
杜际雨
冉学举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN202011146427.4A priority Critical patent/CN112270082B/zh
Priority to PCT/CN2020/137243 priority patent/WO2022082979A1/zh
Publication of CN112270082A publication Critical patent/CN112270082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112270082B publication Critical patent/CN112270082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/04—Constraint-based CAD

Abstract

本发明涉及一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，属于热喷涂技术领域。将复杂曲面表面变复合比涂层转化为沿等冲击角线方向的恒复合比涂层，包括以下步骤：步骤1：确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系；步骤2：建立零部件表面的等冲击角线图；步骤3：制定沿等冲击角线的热喷涂路径，匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比；步骤4：利用程序控制双路送粉器各送粉筒的粉末送给速率、喷涂机器人所夹持喷枪的位姿，采用本发明制备切向功能梯度涂层工艺难度低、涂层复合比精准、效率高。

Description

一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法
技术领域
本发明属于热喷涂技术领域，具体涉及一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
针对叶片等复杂型面零部件表面金属陶瓷涂层在中、高冲击角度下的抗冲蚀性能劣化问题，通过设计复合比沿零部件表面的切向呈梯度变化的切向功能梯度涂层，可提升中、高冲击角度下的抗冲蚀性能，延长零部件服役寿命。
发明人发现，与法向功能梯度涂层材料复合比法向异质、切向均质不同，切向功能梯度涂层复合比沿切向呈梯度变化，复杂型面表面各位置处涂层的复合比相异，且喷涂角度随零部件表面型面的变化而变化，无法使用传统“S形”、“回字形”等热喷涂工艺路径，喷涂时要频繁变更涂层复合比和喷枪位姿，喷涂难度高、精度低、效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，通过建立等冲击角线图，制定沿等冲击角线的热喷涂工艺路径，喷涂时涂层复合比仅在跨等冲击角线时变更，将复杂曲面表面变复合比涂层转化为沿等冲击角线方向的恒复合比涂层，降低了涂层复合比和喷枪位姿调整的频率，涂层制备难度低、精准、高效，如图1所示。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，包括：
以零部件基体的冲蚀率阈值为约束条件，确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系；
根据工件表面冲击角度分布规律，建立零部件表面的等冲击角线图；
制定沿等冲击角线的热喷涂路径，匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比；
利用程序按需、自动控制粉末送给速率、喷枪的位姿；
热喷涂。
本发明实现了切向功能梯度涂层的制备，复杂曲面表面变复合比涂层转化为沿等冲击角线方向的恒复合比涂层，降低了涂层复合比和喷枪位姿的调整频率，实现切向功能梯度涂层的低难度、精准、高效制备。
本发明的第二个方面，提供了上述的方法制备的切向功能梯度涂层。
本发明的第三个方面，提供了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备系统，包括：
用于确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系模块；
用于建立零部件表面的等冲击角线图的模块；
用于制定沿等冲击角线的热喷涂路径的模块，所述热喷涂路径匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比；
用于调整粉末送给速率、喷枪的位姿的模块。
本发明的第四个方面，提供了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备的装置，所述装置包括：控制器，所述控制器被配制为执行任一上述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法的步骤，并基于所述方法所确定的热喷涂路径继而控制粉末送给速率、喷枪的位姿。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明建立了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，克服了涂层复合比和喷枪位姿频繁调整的问题，实现了切向功能梯度涂层的精准、高效制备。
(2)本发明的方法简单、操作方便、实用性强，易于推广。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为沿等冲击角线的切向功能梯度涂层喷涂路径规划示意图；
图2为本发明设计方法流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，切向功能梯度涂层的材料配伍沿切向呈梯度变化，复杂型面表面各位置处涂层配伍相异，且喷涂角度随零部件表面型面的变化而变化，喷涂时要频繁变更涂层材料配伍和喷枪位姿，针对上述问题，本申请提出了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法。
本发明中所述的“复合比”是指：复合材料中某种成份在复合材料中的质量占比，“切向”是指沿涂层表面平行的方向，“法向”是指沿与涂层表面垂直的方向,“等冲击角线”是指将被冲击表面冲击角度相同的点连成的曲线，用于直观展示被冲击表面的冲击角度变化。
本发明提供了一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，将复杂曲面表面变复合比涂层转化为沿等冲击角线方向的恒复合比涂层，降低了涂层复合比和喷枪位姿调整的频率，包括以下具体步骤：
步骤1：以零部件基体的冲蚀率阈值为约束条件，确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系。
步骤2：根据工件表面冲击角度分布规律，利用绘图软件建立零部件表面的等冲击角线图。
步骤3：制定沿等冲击角线的热喷涂路径，匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比。
步骤4：利用程序控制双路送粉器各送粉筒的粉末送给速率、喷涂机器人所夹持喷枪的位姿，实现喷涂过程中复合比的按需、自动调整。
在一些实施例中，所述步骤1中，冲蚀率阈值根据工件的使用工况要求及额定寿命计算得出。涂层的复合比与冲击角度的对应关系可根据专利ZL201711298231.5“一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法”所记载的技术方案得到。
在一些实施例中，所述步骤2中，工件表面冲击角度分布规律可根据专利ZL201711298231.5“一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法”所记载的技术方案得到。
在一些实施例中，所述步骤2的具体步骤为：利用绘图软件导入冲击角度数据，并绘制等值线图。
在一些实施例中，所述步骤3的具体步骤为：将连续的冲击角度离散化成若干冲击角度区间，并根据步骤1所得到的复合比与冲击角度的对应关系，得到不同离散化冲击角度区间所对应的当量复合比。本领域技术人员可根据实际工况进行确定离散化冲击角度区间的数量。
在一些实施例中，所述步骤4的具体步骤为：编制双路送粉器粉末送给速率控制程序，控制各粉末的送给速率，实现复合比的精准控制。同时，编制喷涂机器人行走路径程序，精准控制喷枪位姿。
在一些实施例中，所述零部件为离心式压缩机叶片、大型鼓风机叶片或燃气轮机叶片等。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
以受气固两相流冲蚀磨损的某型号叶片(基体材料为FV520B)为例，表面制备Cr3C2-NiCr涂层(其中“Cr3C2”为脆性陶瓷材料、“NiCr”为韧性金属材料，以“NiCr”在复合涂层中的质量占比为复合比)的设计方法，具体包括以下步骤：
步骤1：采用专利ZL201711298231.5“一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法”所记载的技术方案得到涂层的功能层复合比与冲击角度的对应关系β＝f(α)。
其中k为功能层的复合比，α为冲击角度。
步骤2：采用专利ZL201711298231.5“一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法”所记载的技术方案得到工件表面冲击角度分布规律α＝g(θ)(θ为叶片表面的位置参数)。利用Origin或Matlab等绘图软件导入冲击角度数据，并绘制等值线图。
步骤3：将连续的冲击角度离散化成若干离散化的冲击角度区间α1，α2，α3，……，αi，并根据步骤1所得到的复合比与冲击角度的对应关系，得到不同离散化的冲击角度区间所对应的当量复合比β1，β2，β3，……，βi。
步骤4：计算各冲击角度区间下的各送粉筒的粉末送给速率(λ1，μ1)，(λ2，μ2)，(λ3，μ3)，……，(λi，μi)，并录入双路送粉器控制程序；同时，利用喷涂机器人控制程序实时调整喷枪位姿，保证喷枪垂直于喷涂表面。
进一步的，各送粉筒的粉末送给速率计算方法如下：
λi＝m*βi/ηCr3C2
μi＝m*(1-βi)/ηNiCr
其中，λi为等冲击角度区间i内Cr3C2粉末的送给速率，μi为等冲击角度区间i内NiCr粉末的送给速率，m为单位时间内双路送粉器总送粉质量，ηCr3C2为Cr3C2粉末的沉积率，ηNiCr为NiCr粉末的沉积率。
采用本实施例的方法制备的涂层，降低了涂层复合比和喷枪位姿调整的频率，能降低切向功能梯度涂层的制备难度，提升涂层制备精度和效率。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，包括：
以零部件基体的冲蚀率阈值为约束条件，确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系；
根据工件表面冲击角度分布规律，建立零部件表面的等冲击角线图；
制定沿等冲击角线的热喷涂路径，匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比；
利用程序按需、自动控制粉末送给速率、喷枪的位姿；
热喷涂。
2.如权利要求1所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，利用绘图软件导入冲击角度数据，绘制等冲击角线图。
3.如权利要求1所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，将连续的冲击角度离散化成若干冲击角度区间，并根据复合比与冲击角度的对应关系，得到不同离散化冲击角度区间所对应的当量复合比。
4.如权利要求1所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，给定冲击角度区间内，涂层复合比是恒定值。
5.如权利要求1所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，各冲击角度区间下的各送粉筒的粉末送给速率利用单位时间内双路送粉器总送粉质量、各粉末沉积率及当量复合比计算获得。
6.如权利要求1所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，所述零部件为复杂型面件。
7.如权利要求6所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法，其特征在于，所述零部件为离心式压缩机叶片、大型鼓风机叶片或燃气轮机叶片中的一种。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备的切向功能梯度涂层。
9.一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备系统，其特征在于，包括：
用于确定切向功能梯度涂层的复合比与冲击角度的对应关系模块；
用于建立零部件表面的等冲击角线图的模块；
用于制定沿等冲击角线的热喷涂路径的模块，所述热喷涂路径匹配各等冲击角线所对应的切向功能梯度涂层的复合比；
用于调整粉末送给速率、喷枪的位姿的模块。
10.一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备的装置，其特征在于，所述装置包括控制器，所述控制器被配制为执行上述权利要求1-7任一项所述的基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法的步骤，并基于所述方法所确定的热喷涂路径继而控制粉末送给速率、喷枪的位姿。
CN202011146427.4A 2020-10-23 2020-10-23 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法 Active CN112270082B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011146427.4A CN112270082B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法
PCT/CN2020/137243 WO2022082979A1 (zh) 2020-10-23 2020-12-17 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011146427.4A CN112270082B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112270082A true CN112270082A (zh) 2021-01-26
CN112270082B CN112270082B (zh) 2022-12-23

Family

ID=74342623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011146427.4A Active CN112270082B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112270082B (zh)
WO (1) WO2022082979A1 (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177769A (zh) * 2007-10-30 2008-05-14 华中科技大学 一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法
CN101191225A (zh) * 2006-11-22 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法
CN107584204A (zh) * 2016-07-06 2018-01-16 艾迪奇股份公司 金属材料的激光处理的方法及相关机器和计算机程序
CN107685792A (zh) * 2017-08-17 2018-02-13 河北工业大学 一种汽车保险杠修整搬运存储系统
CN107790318A (zh) * 2017-12-08 2018-03-13 山东大学 一种渐变涂层的双路送粉热喷涂装置及工作方法
CN107798204A (zh) * 2017-12-08 2018-03-13 山东大学 一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法
CN108465583A (zh) * 2018-04-10 2018-08-31 广州启帆工业机器人有限公司 一种基于曲面参数化的曲面喷涂轨迹生成方法及系统
CN109261466A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 山东大学 一种考虑沉积率修正的功能梯度涂层设计方法
CN109825796A (zh) * 2019-04-12 2019-05-31 山东大学 一种二维梯度结构过渡层
CN110032798A (zh) * 2019-04-15 2019-07-19 山东大学 一种双向功能梯度涂层设计方法
CN110421561A (zh) * 2019-07-18 2019-11-08 天津大学 一种使用协作机器人进行服装喷涂的方法
CN110653102A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种免拆卸喷枪姿态调整装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3071727B1 (en) * 2013-11-18 2019-05-01 United Technologies Corporation Airfoil having a variable coating

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191225A (zh) * 2006-11-22 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法
CN101177769A (zh) * 2007-10-30 2008-05-14 华中科技大学 一种多孔隙材料的等离子喷涂直接快速制造方法
CN107584204A (zh) * 2016-07-06 2018-01-16 艾迪奇股份公司 金属材料的激光处理的方法及相关机器和计算机程序
CN107685792A (zh) * 2017-08-17 2018-02-13 河北工业大学 一种汽车保险杠修整搬运存储系统
CN107790318A (zh) * 2017-12-08 2018-03-13 山东大学 一种渐变涂层的双路送粉热喷涂装置及工作方法
CN107798204A (zh) * 2017-12-08 2018-03-13 山东大学 一种复杂型面工件切向渐变热喷涂涂层设计方法
CN108465583A (zh) * 2018-04-10 2018-08-31 广州启帆工业机器人有限公司 一种基于曲面参数化的曲面喷涂轨迹生成方法及系统
CN109261466A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 山东大学 一种考虑沉积率修正的功能梯度涂层设计方法
CN109825796A (zh) * 2019-04-12 2019-05-31 山东大学 一种二维梯度结构过渡层
CN110032798A (zh) * 2019-04-15 2019-07-19 山东大学 一种双向功能梯度涂层设计方法
CN110421561A (zh) * 2019-07-18 2019-11-08 天津大学 一种使用协作机器人进行服装喷涂的方法
CN110653102A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种免拆卸喷枪姿态调整装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHEN LI 等: "Effect of NiCr content on the solid particle erosion behavior of NiCr-Cr3C2 coatings deposited by atmospheric plasma spraying", 《SURFACE AND COATINGS TECHNOLOGY》 *
曾勇 等: "面向犄角型曲面的喷涂机器人喷涂轨迹优化", 《浙江大学学报(工学版)》 *
李燕乐 等: "基于响应曲面法的板料渐进成形最大减薄率预测与分析", 《吉林大学学报(工学版)》 *
王光存 等: "离心压缩机叶轮材料FV520B冲蚀规律和机理的研究", 《机械工程学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112270082B (zh) 2022-12-23
WO2022082979A1 (zh) 2022-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6887528B2 (en) High temperature abradable coatings
CN103161522B (zh) 具有微通道冷却的构件
US7678428B2 (en) Plasma spraying method
EP1908925B1 (en) Ternary carbide and nitrate abradable seal by thermal vaporisation
EP3575559B1 (en) Tapered abradable coatings
EP1642993A1 (en) Segmented gadolinia zirconia coatings
CN109628929A (zh) 一种热障涂层及其制备方法与应用、航空发动机涡轮叶片
WO1997029219B1 (en) Improved thermal barrier coating system and methods
EP2631323A1 (en) Erosion and fatigue resistant blade and blade coating
EP3255254B1 (en) Outer airseal abradable rub strip
US8277194B2 (en) Component to be arranged in the flow channel of a turbomachine and spraying method for producing the coating
AU2112897A (en) Improved thermal barrier coating system and methods
EP1840239A1 (en) Machine components and methods of fabricating
EP1889948A2 (en) Dual layer ceramic coating
US20040245354A1 (en) Method for controlling a spray process
US20140030497A1 (en) Localized transitional coating of turbine components
CN105441860A (zh) 新型SiC晶须增强燃气轮机叶片复合涂层及其制备方法
CN112270082B (zh) 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法
CN109261466A (zh) 一种考虑沉积率修正的功能梯度涂层设计方法
CN108118278A (zh) 一种用于ic10合金低导叶片热障涂层制备方法
EP2789713B1 (en) Erosion resistant coating systems and processes therefor
CN110032798B (zh) 一种双向功能梯度涂层设计方法
CN113088967A (zh) 一种具有sn/aps复合结构双粘结层的热障涂层及其制备方法
CN205329146U (zh) 一种新型SiC晶须增强燃气轮机叶片复合涂层
CN104651835B (zh) 一种燃气轮机叶片复合涂层

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant