CN112268287A - 一种焚烧炉用耐高温管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧炉用耐高温管，包括：内管，其由耐高温材料制成，所述内管的下端连接至焚烧炉，所述内管的上端伸出屋顶；外管，其套设在所述内管位于室内的部分，且所述外管与所述内管之间限定出一个风道；换热器，其进风口借由管道连接至所述风道的上端，所述换热器的出风口借由管道连接至所述风道的下端；气泵，其设置于所述换热器的进风口与所述风道的下端之间；其中：所述气泵用于使所述风道与所述换热器之间形成流动的气流；所述换热器用于对流动的气流进行冷却降温。焚烧炉用耐高温管能够有效降低扩散至室内的热量，并且，从内管中扩散的热量可以回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温管。
背景技术
焚烧炉通常设置于室内，焚烧炉的烟筒通常竖直的伸出屋顶。为延长烟筒的使用寿命，常选用耐高温管作为烟筒。虽然，耐高温管因耐高温而具有较长的使用寿命，然而，耐高温管的阻热性很差。这导致如下问题：
焚烧过程中所产生的热量很大一部分并未通过烟筒而散发到房顶上方的外界环境中，而是通过烟筒的筒壁扩散到室内，这使得室内温度很高，而为了降低室内温度，不得已向室内增加排风设备，这不但增加了成本，而且热量不能回收利用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种焚烧炉用耐高温管。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
一种焚烧炉用耐高温管，包括：
内管，其由耐高温材料制成，所述内管的下端连接至焚烧炉，所述内管的上端伸出屋顶；
外管，其套设在所述内管位于室内的部分，且所述外管与所述内管之间限定出一个风道；
换热器，其进风口借由管道连接至所述风道的上端，所述换热器的出风口借由管道连接至所述风道的下端；
气泵，其设置于所述换热器的进风口与所述风道的下端之间；其中：
所述气泵用于使所述风道与所述换热器之间形成流动的气流；
所述换热器用于对流动的气流进行冷却降温。
优选地，所述焚烧炉用耐高温管还包括气罐，所述气罐设置于所述气泵与所述风道的下端之间；其中：
所述气泵用于向所述气罐泵入冷却的气流，所述气罐用于缓存冷却的气流。
优选地，所述换热器内设置有往复弯折的水冷管，通过向所述水冷管通入水而对进入所述换热器内的气流进行降温。
优选地，所述风道内设置有周向排布的散热翅片。
优选地，所述内管由硅基材料制成。
优选地，，所述外管由陶瓷材料制成。
优选地，所述气泵还具有气体补充口，以借由所述气体补充口向外界吸取空气而将所吸取的空间泵入所述气罐。
优选地，所述风道的上端和所述风道的下端均封堵有环形塞。
与现有技术相比，本发明公开的一种焚烧炉用耐高温管的有益效果是：
焚烧炉用耐高温管能够有效降低扩散至室内的热量，并且，从内管中扩散的热量可以回收利用。
本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
图1为本发明的实施例所提供的焚烧炉用耐高温管处于一个视角的立体结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
附图标记：
10-内管；20-外管；30-风道；31-环形塞；40-散热翅片；50-换热器；51-冷却管；60-气泵；61-气体补充口；70-气罐；100-屋顶。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种焚烧炉用耐高温管，包括：内管10、外管20、换热器50、气泵60、气罐70。
内管10由硅胶材料制成，例如，由陶瓷材料制成，该内管10的下端连接至焚烧炉，内管10的上端伸出屋顶100而用于排放灰烟。
外管20套设于内管10位于室内的部分外，该外管20也由陶瓷材料制成，外管20的上端与内管10之间设置环形塞31，外管20的下端与内管10之间也设置有环形塞31，如此，外管20与内管10之间限定出了一个风道30。
换热器50包括一个封闭的箱体，在箱体内设置有经过往复弯折的冷却管51，该冷却管51的进水端和出水端伸出箱体，箱体内有冷水经过。
换热器50的箱体的进风口与风道30的上端连通，换热器50的箱体的出风口与风道30的下端连通，在换热器50与风道30的下端之间的管道上装设气泵60，该气泵60用于抽取换热器50的箱体内的气体并将气体泵入风道30中，进而使得风道30与换热器50之间具有循环流动的气流。如此，从内管10壁所扩散的热量被流过风道30的气流带走而进入到换热器50中，进入换热器50中的气流中的热量被水带走，气流被冷却，被冷却的气流借由气泵60重新泵入风道30中。
基于上述可知，通过内管10壁所扩散中的热量最终被水带走，进而能够大大降低扩散至室内的热量，而被水带走的热量可用于重新利用，例如，可用于供暖或发电等。
在一些优选方案中，在风道30内设置有周向排布的散热翅片40。该散热翅片40有利于内管10中热量的扩散，并有利于热量被气流快速带走。
在一些优选方案中，在气泵60与风道30的下端之间还设置有气罐70；气泵60用于向气罐70泵入冷却的气流，气罐70用于缓存冷却的气流。并且，气泵60还具有气体补充口61，以借由气体补充口61向外界吸取空气而将所吸取的空间泵入气罐70。如此，风道30内能够被持续稳定的供入气流，使得热交换过程持续而稳定。
本发明所提供的焚烧炉用耐高温管优势在于：
焚烧炉用耐高温管能够有效降低扩散至室内的热量，并且，从内管10中扩散的热量可以回收利用。
此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种焚烧炉用耐高温管，其特征在于，包括：
内管，其由耐高温材料制成，所述内管的下端连接至焚烧炉，所述内管的上端伸出屋顶；
外管，其套设在所述内管位于室内的部分，且所述外管与所述内管之间限定出一个风道；
换热器，其进风口借由管道连接至所述风道的上端，所述换热器的出风口借由管道连接至所述风道的下端；
气泵，其设置于所述换热器的进风口与所述风道的下端之间；其中：
所述气泵用于使所述风道与所述换热器之间形成流动的气流；
所述换热器用于对流动的气流进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述焚烧炉用耐高温管还包括气罐，所述气罐设置于所述气泵与所述风道的下端之间；其中：
所述气泵用于向所述气罐泵入冷却的气流，所述气罐用于缓存冷却的气流。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述换热器内设置有往复弯折的水冷管，通过向所述水冷管通入水而对进入所述换热器内的气流进行降温。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述风道内设置有周向排布的散热翅片。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述内管由硅基材料制成。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述外管由陶瓷材料制成。
7.根据权利要求2所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述气泵还具有气体补充口，以借由所述气体补充口向外界吸取空气而将所吸取的空间泵入所述气罐。
8.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐高温管，其特征在于，所述风道的上端和所述风道的下端均封堵有环形塞。
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