CN112265182A - 一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于去除液态树脂中的气泡的除泡机构，还包括用于把树脂原料加热的加热机构，所述支撑机构的上端设置有所述加热机构，所述加热机构的一侧设置有所述除泡机构，所述加热机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述除泡机构与所述支撑机构焊接，所述除泡机构与所述加热机构通过螺钉连接。本发明利用透气膜和真空泵把融化的树脂中的空气抽出以达到除泡的作用，通过设置电热管和导热块可以均匀的加热树脂以降低其粘度。

Description

一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢制造领域，特别是涉及一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

在生产玻璃钢时需要用到工业树脂，工业树脂在其生产的过程中就携带有大量的气泡，这些气泡会影响后续流水线的加工质量，所以需要一种能够流水式去除树脂中的气泡的用于玻璃钢生产的树脂除泡装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于去除液态树脂中的气泡的除泡机构，还包括用于把树脂原料加热的加热机构，所述支撑机构的上端设置有所述加热机构，所述加热机构的一侧设置有所述除泡机构，所述加热机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述除泡机构与所述支撑机构焊接，所述除泡机构与所述加热机构通过螺钉连接。

优选的：所述支撑机构包括底板、第一支柱、第二支柱、第三支柱、支板、第四支柱、配电柜，所述底板的上端设置有所述第一支柱，所述第一支柱的一侧设置有所述第二支柱，所述第一支柱的另一侧设置有所述第三支柱，所述第三支柱的前侧设置有所述配电柜，所述第三支柱的后侧设置有所述第四支柱，所述第四支柱的上端设置有所述支板，所述第一支柱与所述底板焊接，所述第二支柱与所述底板焊接，所述第三支柱与所述底板焊接，所述第四支柱与所述底板焊接，所述支板与所述第四支柱焊接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接。

如此设置，所述底板用来支撑本装置，所述第一支柱用来支撑所述导热块，所述第二支柱用来支撑所述上料斗，所述第三支柱用来支撑所述输料管，所述第四支柱用来支撑所述支板，所述支板用来支撑所述真空泵，所述配电柜用来为各个部件提供电源。

优选的：所述除泡机构包括真空泵、被动轮、主动轮、电机、气管、真空室、透气膜，所述支板的上端设置有所述真空泵，所述真空泵的一端设置有所述被动轮，所述被动轮的后侧设置有所述主动轮，所述主动轮的一端设置有所述电机，所述真空泵的前端设置有所述气管，所述气管的下端设置有所述真空室，所述真空室的下侧设置有所述透气膜，所述真空泵与所述支板通过螺钉连接，所述真空泵与所述被动轮键连接，所述主动轮与所述电机键连接，所述电机与所述支板通过螺钉连接，所述气管与所述真空泵通过螺钉连接，所述气管与所述真空室通过螺钉连接。

如此设置，所述真空泵用来抽取所述真空室中的空气，所述被动轮和所述主动轮用来连接所述电机和所述真空泵，所述气管用来连接所述真空泵和所述真空室，所述透气膜使液态的树脂中的空气进入所述真空室中。

优选的：所述加热机构包括上料斗、输料管、导热块、电热管、控制开关、接线盒，所述第二支柱的上端设置有所述上料斗，所述第二支柱之间设置有所述输料管，所述输料管上设置有所述导热块，所述导热块中设置有所述电热管，所述电热管的前端设置有所述接线盒，所述接线盒的上端设置有所述控制开关，所述上料斗与所述第二支柱焊接，所述上料斗与所述输料管焊接，所述输料管与所述第一支柱焊接，所述输料管与所述导热块通过螺钉连接，所述电热管与所述接线盒通过螺钉连接，所述接线盒与所述控制开关通过螺钉连接，所述电热管为电阻式电电热管，所述导热块的材料为柔性导热垫，所述配电柜与所述控制开关电连接，所述配电柜与所述接线盒电连接，所述接线盒与所述电热管电连接，所述电机与所述配电柜电连接。

如此设置，所述上料斗用来倒入已经融化的树脂，所述输料管用来使树脂沿其流动，所述导热块用来把所述电热管产生的热量均匀的传导至所述输料管，所述接线盒用来安装所述电热管的电路和保险，所述控制开关用来控制所述电机和所述电热管。

优选的：所述加热机构包括上料箱、热风机、鼓风机、进风管、输料管、导热块、电热管、控制开关、接线盒，所述第二支柱的上端设置有所述上料箱，所述上料箱的一端设置有所述进风管，所述进风管的一端设置有所述热风机，所述热风机的前端设置有所述鼓风机，所述第二支柱之间设置有所述输料管，所述输料管上设置有所述导热块，所述导热块中设置有所述电热管，所述电热管的前端设置有所述接线盒，所述接线盒的上端设置有所述控制开关，所述热风机与所述底板通过螺钉连接，所述鼓风机与所述热风机通过螺钉连接，所述进风管与所述热风机通过螺钉连接，所述进风管与所述上料箱通过螺钉连接，所述上料箱与所述第二支柱通过螺钉连接，所述上料箱与所述输料管焊接，所述输料管与所述第一支柱焊接，所述输料管与所述导热块通过螺钉连接，所述电热管与所述接线盒通过螺钉连接，所述接线盒与所述控制开关通过螺钉连接，所述热风机为循环性热风机，所述上料箱的材料为保温钢板。

如此设置，所述上料箱用来投入固体的树脂，所述热风机用来把所述鼓风机送来的空气加热，所述进风管用来连接所述热风机和所述上料箱，所述鼓风机用来把所述上料箱中的空气送至所述热风机中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用透气膜和真空泵把融化的树脂中的空气抽出以达到除泡的作用；

2、通过设置电热管和导热块可以均匀的加热树脂以降低其粘度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例1的第一示意图；

图2是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例1的第二示意图；

图3是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例1的剖视图；

图4是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例1的正视图；

图5是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例1的加热机构的局部剖视图；

图6是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例2的第一示意图；

图7是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例2的第二示意图；

图8是本发明所述一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置的实施例2的正视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、加热机构；3、除泡机构；101、底板；102、第一支柱；103、第二支柱；104、第三支柱；105、配电柜；106、第四支柱；107、支板；201、上料斗；202、输料管；203、控制开关；204、导热块；205、电热管；206、接线盒；207、热风机；208、鼓风机；209、进风管；210、上料箱；301、真空泵；302、被动轮；303、主动轮；304、电机；305、气管；306、真空室；307、透气膜。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用于去除液态树脂中的气泡的除泡机构3，还包括用于把树脂原料加热的加热机构2，支撑机构1的上端设置有加热机构2，加热机构2的一侧设置有除泡机构3，加热机构2与支撑机构1通过螺钉连接，除泡机构3与支撑机构1焊接，除泡机构3与加热机构2通过螺钉连接。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，支撑机构1包括底板101、第一支柱102、第二支柱103、第三支柱104、支板107、第四支柱106、配电柜105，底板101的上端设置有第一支柱102，第一支柱102的一侧设置有第二支柱103，第一支柱102的另一侧设置有第三支柱104，第三支柱104的前侧设置有配电柜105，第三支柱104的后侧设置有第四支柱106，第四支柱106的上端设置有支板107，第一支柱102与底板101焊接，第二支柱103与底板101焊接，第三支柱104与底板101焊接，第四支柱106与底板101焊接，支板107与第四支柱106焊接，配电柜105与底板101通过螺钉连接，底板101用来支撑本装置，第一支柱102用来支撑导热块204，第二支柱103用来支撑上料斗201，第三支柱104用来支撑输料管202，第四支柱106用来支撑支板107，支板107用来支撑真空泵301，配电柜105用来为各个部件提供电源；除泡机构3包括真空泵301、被动轮302、主动轮303、电机304、气管305、真空室306、透气膜307，支板107的上端设置有真空泵301，真空泵301的一端设置有被动轮302，被动轮302的后侧设置有主动轮303，主动轮303的一端设置有电机304，真空泵301的前端设置有气管305，气管305的下端设置有真空室306，真空室306的下侧设置有透气膜307，真空泵301与支板107通过螺钉连接，真空泵301与被动轮302键连接，主动轮303与电机304键连接，电机304与支板107通过螺钉连接，气管305与真空泵301通过螺钉连接，气管305与真空室306通过螺钉连接，真空泵301用来抽取真空室306中的空气，被动轮302和主动轮303用来连接电机304和真空泵301，气管305用来连接真空泵301和真空室306，透气膜307使液态的树脂中的空气进入真空室306中；加热机构2包括上料斗201、输料管202、导热块204、电热管205、控制开关203、接线盒206，第二支柱103的上端设置有上料斗201，第二支柱103之间设置有输料管202，输料管202上设置有导热块204，导热块204中设置有电热管205，电热管205的前端设置有接线盒206，接线盒206的上端设置有控制开关203，上料斗201与第二支柱103焊接，上料斗201与输料管202焊接，输料管202与第一支柱102焊接，输料管202与导热块204通过螺钉连接，电热管205与接线盒206通过螺钉连接，接线盒206与控制开关203通过螺钉连接，电热管205为电阻式电电热管205，导热块204的材料为柔性导热垫，配电柜105与控制开关203电连接，配电柜105与接线盒206电连接，接线盒206与电热管205电连接，电机304与配电柜105电连接，上料斗201用来倒入已经融化的树脂，输料管202用来使树脂沿其流动，导热块204用来把电热管205产生的热量均匀的传导至输料管202，接线盒206用来安装电热管205的电路和保险，控制开关203用来控制电机304和电热管205。

工作原理：在使用本装置时，把已经融化的树脂倒入上料斗201中，树脂会沿着输料管202流动，在树脂经过电热管205之间时，电热管205产生的热量加热树脂将其的粘度进一步降低，然后黏度较低的树脂在经过透气膜307时，真空泵301抽取真空室306中的空气使透气膜307两侧产生较大的压强差，使树脂中的空气经过透气膜307进入真空室306中，完成对树脂的除泡。

实施例2

如图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于：加热机构2包括上料箱210、热风机207、鼓风机208、进风管209、输料管202、导热块204、电热管205、控制开关203、接线盒206，第二支柱103的上端设置有上料箱210，上料箱210的一端设置有进风管209，进风管209的一端设置有热风机207，热风机207的前端设置有鼓风机208，第二支柱103之间设置有输料管202，输料管202上设置有导热块204，导热块204中设置有电热管205，电热管205的前端设置有接线盒206，接线盒206的上端设置有控制开关203，热风机207与底板101通过螺钉连接，鼓风机208与热风机207通过螺钉连接，进风管209与热风机207通过螺钉连接，进风管209与上料箱210通过螺钉连接，上料箱210与第二支柱103通过螺钉连接，上料箱210与输料管202焊接，输料管202与第一支柱102焊接，输料管202与导热块204通过螺钉连接，电热管205与接线盒206通过螺钉连接，接线盒206与控制开关203通过螺钉连接，热风机207为循环性热风机，上料箱210的材料为保温钢板，上料箱210用来投入固体的树脂，热风机207用来把鼓风机208送来的空气加热，进风管209用来连接热风机207和上料箱210，鼓风机208用来把上料箱210中的空气送至热风机207中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于去除液态树脂中的气泡的除泡机构，其特征在于：还包括用于把树脂原料加热的加热机构，所述支撑机构的上端设置有所述加热机构，所述加热机构的一侧设置有所述除泡机构，所述加热机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述除泡机构与所述支撑机构焊接，所述除泡机构与所述加热机构通过螺钉连接；

所述支撑机构包括底板、第一支柱、第二支柱、第三支柱、支板、第四支柱、配电柜，所述底板的上端设置有所述第一支柱，所述第一支柱的一侧设置有所述第二支柱，所述第一支柱的另一侧设置有所述第三支柱，所述第三支柱的前侧设置有所述配电柜，所述第三支柱的后侧设置有所述第四支柱，所述第四支柱的上端设置有所述支板；

所述除泡机构包括真空泵、被动轮、主动轮、电机、气管、真空室、透气膜，所述支板的上端设置有所述真空泵，所述真空泵的一端设置有所述被动轮，所述被动轮的后侧设置有所述主动轮，所述主动轮的一端设置有所述电机，所述真空泵的前端设置有所述气管，所述气管的下端设置有所述真空室，所述真空室的下侧设置有所述透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述第一支柱与所述底板焊接，所述第二支柱与所述底板焊接，所述第三支柱与所述底板焊接，所述第四支柱与所述底板焊接，所述支板与所述第四支柱焊接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述真空泵与所述支板通过螺钉连接，所述真空泵与所述被动轮键连接，所述主动轮与所述电机键连接，所述电机与所述支板通过螺钉连接，所述气管与所述真空泵通过螺钉连接，所述气管与所述真空室通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述加热机构包括上料斗、输料管、导热块、电热管、控制开关、接线盒，所述第二支柱的上端设置有所述上料斗，所述第二支柱之间设置有所述输料管，所述输料管上设置有所述导热块，所述导热块中设置有所述电热管，所述电热管的前端设置有所述接线盒，所述接线盒的上端设置有所述控制开关。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述上料斗与所述第二支柱焊接，所述上料斗与所述输料管焊接，所述输料管与所述第一支柱焊接，所述输料管与所述导热块通过螺钉连接，所述电热管与所述接线盒通过螺钉连接，所述接线盒与所述控制开关通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述电热管为电阻式电电热管，所述导热块的材料为柔性导热垫。

7.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述配电柜与所述控制开关电连接，所述配电柜与所述接线盒电连接，所述接线盒与所述电热管电连接，所述电机与所述配电柜电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述加热机构包括上料箱、热风机、鼓风机、进风管、输料管、导热块、电热管、控制开关、接线盒，所述第二支柱的上端设置有所述上料箱，所述上料箱的一端设置有所述进风管，所述进风管的一端设置有所述热风机，所述热风机的前端设置有所述鼓风机，所述第二支柱之间设置有所述输料管，所述输料管上设置有所述导热块，所述导热块中设置有所述电热管，所述电热管的前端设置有所述接线盒，所述接线盒的上端设置有所述控制开关。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述热风机与所述底板通过螺钉连接，所述鼓风机与所述热风机通过螺钉连接，所述进风管与所述热风机通过螺钉连接，所述进风管与所述上料箱通过螺钉连接，所述上料箱与所述第二支柱通过螺钉连接，所述上料箱与所述输料管焊接，所述输料管与所述第一支柱焊接，所述输料管与所述导热块通过螺钉连接，所述电热管与所述接线盒通过螺钉连接，所述接线盒与所述控制开关通过螺钉连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于玻璃钢生产的树脂除泡装置，其特征在于：所述热风机为循环性热风机，所述上料箱的材料为保温钢板。

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