CN112264191B - 一种胶磷矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，包括：a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。

Description

一种胶磷矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿领域，特别涉及一种胶磷矿的选矿方法。
背景技术
磷矿主要用于制取磷肥，其次用于制取黄磷、赤磷、磷酸和其它磷酸盐类化合物。从工业类型来看，磷矿矿床主要分为生物化学沉积型磷块岩型、风化淋滤残积型磷块岩型、沉积变质型磷块岩型、变质交代型磷块岩型、碱性-基性-超基性岩内生型磷灰石型和偏碱性超基性岩内生型磷灰石型等六类。从选矿角度来看，磷矿可分为硅质磷矿(脉石以石英为主)、硅镁质磷矿(脉石以石英、硅酸盐及白云石为主)及镁质磷矿(脉石以白云石为主)。
磷矿的选矿目的主要是脱硅脱镁，其中磷肥及酸法加工磷矿石对磷精矿倍半氧化物(R2O3)有具体要求，其倍半氧化物(R2O3)含量直接影响了磷精矿的用途和售价，从而影响了磷矿加工企业的经济效益。磷矿选矿方法主要有洗矿、重选、浮选、光电选及消化焙烧等方法，应用的较多的主要是浮选法，洗矿、重选、光电选矿等方法主要与浮选联合应用。其中，硅质磷矿一般采用正浮选，镁质磷矿一般采用单一反浮选，硅镁质磷矿一般采用正反浮选或双反浮选。限于生产过程中管理较为困难及成本较高，目前硅镁质磷矿资源开发利用较少。
胶磷矿是以磷酸盐为主的含少量硅、铝、铁等元素的集合体，属于硅镁质磷矿中的一种。胶磷矿没有一定的晶体结构，一般为微细晶粒集合体或“胶状”的非晶质集合体。胶磷矿地质成因主要为沉积岩，从而使得该类型矿石中具有较多的碳酸盐、粘土矿物。因此，胶磷矿选矿过程中以脱除碳酸盐、硅质粘土矿物为目的。磷矿中的倍半氧化物(R2O3)是指Al2O3及Fe2O3，其在磷化工过程中对产品质量和成本有较大的影响，需要在选矿作业中将其尽量脱除或降低。而由于磷矿石主要以沉积变质岩或沉积岩型为主，其倍半氧化物含量往往居高不下，而高品质磷精矿(酸法加工及钙镁磷肥用磷精矿)对倍半氧化物含量指标要求控制较严。
现有的胶磷矿选矿工艺主要有洗矿、重选、光电选及浮选。磷矿脱硅脱镁选矿过程中，倍半氧化物都会有一定程度下降，但难以达到高品质磷精矿的指标要求，尤其是对于我国南方地区大量存在的铁泥含量重的碳质板岩型胶磷矿，更是难以实现高质化利用，无法有效降低倍半氧化物含量、提高P2O5品位。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶磷矿的选矿方法。本发明提供的选矿方法能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。
本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，包括以下步骤：
a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；
b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；
c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；
d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；
e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；
所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；
所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。
优选的，所述药剂A中，丁铵黑、醚醇和煤油的质量比为2∶(0.5～1.5)∶(0.5～1.5)；
所述药剂A的质量浓度为0.5％～5％。
优选的，所述药剂A的用量为60～160g/t原矿。
优选的，所述药剂B通过以下方法制得：
S1、将氧化石蜡皂与H2SO4混合，得到混合液；
S2、对所述混合液加热浓缩蒸干，得到浓缩膏；
S3、将所述浓缩膏与水混合，得到药剂B。
优选的，所述步骤S1中，所述氧化石蜡膏在混合液中的质量浓度为10％～30％；
所述步骤S2中，所述加热的温度为90～110℃，时间为15～60min；
所述步骤S3中，所述药剂B的质量浓度为1％～10％。
优选的，所述步骤c)中，所述药剂B的用量为500～800g/t原矿；所述硫酸液中H2SO4的用量为20～30Kg/t原矿。
优选的，所述步骤d)中，所述药剂B的用量为150～300g/t原矿；所述硫酸液中H2SO4的用量为1～4Kg/t原矿。
优选的，所述步骤e)中，所述药剂B的用量为150～300g/t原矿。
优选的，所述步骤b)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤c)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤d)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤e)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min。
优选的，所述步骤a)中，将胶磷矿原矿粉磨至矿石粒度在200目以下的颗粒质量占总矿石质量的70％～90％；所述矿浆的质量浓度为30％～40％。
本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，先磨矿调浆，再用药剂A浮选，脱除胶磷矿中的炭质、含铁硫化物及泥质硅酸盐矿物，再加入硫酸与药剂B浮选，对所得粗选物再用硫酸与药剂B精选，以及对精选物用药剂B浮选，得到磷精矿。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。试验结果表明，本发明提供的方法能够将原矿P2O5品位为18％～24％提高至34％以上，原矿倍半氧化物(R2O3)含量2.3％～3.0％降低至1.1％以下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例2中选矿工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，包括以下步骤：
a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；
b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；
c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；
d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；
e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；
所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；
所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。
本发明先磨矿调浆，再用药剂A浮选，脱除胶磷矿中的炭质、含铁硫化物及泥质硅酸盐矿物，再加入硫酸液与药剂B浮选，对所得粗选物再用硫酸液与药剂B精选，以及对精选物用药剂B浮选，得到磷精矿。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。试验结果表明，本发明提供的方法能够将原矿P2O5品位为18％～24％提高至34％以上，原矿倍半氧化物(R2O3)含量2.3％～3.0％降低至1.1％以下。
关于步骤a)：将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆。
本发明中，以胶磷矿原矿作为处理对象，主要以碳质板岩型胶磷矿为处理对象，碳质板岩型胶磷矿为生物化学沉积型磷块岩型胶磷矿中的一个小类(或者说一个亚种)，磷矿分类较为复杂，一般而言，按矿床类型划分有生物化学沉积型、风化淋滤残积型、沉积变质型、变质交代型、碱性-基性-超基性岩内生型及偏碱性超基性岩内生型等6个大类，每个大类根据矿床地质特征、成矿作用类型、主要脉石矿物种类又可以细分。如按脉石矿物类型划分，可分为镁质磷矿、硅镁质磷矿、硅钙质磷矿、硅质磷矿、镁硅质磷矿、硅钙镁质磷矿，本发明述及的碳质板岩型胶磷矿又属于硅镁质磷矿中的一个亚种。
我国南方地区存在大量铁泥含量重的碳质板岩型胶磷矿(其中，Fe2O3含量≥1％，Al2O3含量≥0.5％)，很难实现高质化利用，本发明的选矿方法针对这种铁泥含量重的碳质板岩型胶磷矿，能够有效提高胶磷矿的P2O5品位，并脱除胶磷矿中的倍半氧化物，以使其达到酸法加工磷矿石的标准，提高其利用效益和拓宽其利用途径。
本发明中，所述胶磷矿原矿的粒度优选为-2mm(即＜2mm)。本发明中，所述粉磨的方式没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规粉磨方式即可。本发明中，所述粉磨的程度优选为：将胶磷矿原矿粉磨至矿石粒度为-200目(即200目以下)的颗粒质量占总矿石质量的70％～90％。本发明中，在粉磨过程中，加水粉磨，优选使浆体质量浓度为60％～80％。经上述粉磨后，再加水调浆，优选使矿浆质量浓度为30％～40％。
关于步骤b)：将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1。
本发明中，所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液。本发明中，所述醚醇优选为十四烷基醚醇。本发明中，所述丁铵黑、醚醇和煤油的质量比优选为2∶(0.5～1.5)∶(0.5～1.5)，更优选为2∶1∶1。本发明中，将丁铵黑、醚醇、煤油和水搅拌混合，配制成药剂A。其中，所述搅拌的速率优选为2000～4000r/min，在本发明的一些实施例中，搅拌速率为3000r/min；所述搅拌的时间优选为15～60min，在本发明的一些实施例中，搅拌时间为30min。本发明通过上述加水调配，优选控制所得水溶液(即药剂A)的质量浓度为0.5％～5％，更优选为2％。
本发明中，所述药剂A的用量优选为60～160g/t原矿，在本发明的一些实施例中，所述用量为60g/t原矿、100g/t原矿或160g/t原矿。本发明中，用量单位“g/t原矿或Kg/t原矿”是指处理每t原矿干矿所添加的药剂量。
本发明中，所述浮选过程伴随搅拌和充气。所述搅拌的速率优选为1590～1910r/min，更优选为1790r/min；所述搅拌时间为1～3min，更优选为2min。经上述搅拌上述时长后，在搅拌条件下开始充气。本发明中，所述充气的气体优选为空气；所述充气的充气量优选为0.15～0.3m3/h；充气时间优选为5～10s。之后，进行刮泡。所述刮泡的时间优选为2～8min，根据泡沫现象更优选为6min。通过刮泡刮出含炭质、泥质和铁矿物的尾矿，实现脱炭、脱泥(脱除铝硅矿物)、脱铁的一步完成，从而得到粗选物1和脱除物1(即上述刮泡刮出的物质)。
本发明中，上述浮选所得粗选物1送入后续浮选工艺，继续进行浮选；所得脱除物1进行扫选。本发明中，所述扫选具体为：将脱除物1与药剂A混合进行扫选。其中，所述药剂A的用量优选为20～80g/t原矿，在本发明的一些实施例中，所述用量为40g/t原矿。经扫选后，得到尾矿1和中矿1。
本发明中，所得中矿1优选返回至其上一级环节(即浮选)中，即送入浮选槽中重新参与浮选。
关于步骤c)：将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2。
本发明中，所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。其优选通过以下方法制得：
S1、将氧化石蜡皂与H2SO4混合，得到混合液；
S2、对所述混合液加热浓缩蒸干，得到浓缩膏；
S3、将所述浓缩膏与水混合，得到药剂B。
所述步骤S1中，所述氧化石蜡膏在混合液中的质量浓度为10％～30％；在本发明的一些实施例中，所述质量浓度为20％。
所述步骤S2中，所述加热的温度为90～110℃；加热的时间优选为15～60min，更优选为30min。加热过程中，优选伴随搅拌；所述搅拌的速率优选为2000～4000r/min，更优选为3000r/min。经加热浓缩蒸干后，得到膏状物。
所述步骤S3中，通过加水调配优选使水溶液(即药剂B)的质量浓度为1％～10％，根据药剂用量及添加方式更优选为5％。
本发明中，所述药剂B的用量优选为500～800g/t原矿；在本发明的一些实施例中，所述用量为500g/t原矿、600g/t原矿或800g/t原矿。
本发明中，除加入药剂B外，还加入硫酸液。本发明中，所述硫酸液为H2SO4的水溶液；在本发明的一些实施例中，所述硫酸液的质量浓度为20％。本发明中，所述硫酸液中对应H2SO4的用量优选为20～30Kg/t原矿，在本发明的一些实施中，所述用量为20Kg/t原矿、26Kg/t原矿、30Kg/t原矿。
本发明中，加入硫酸液和药剂B后，进行浮选。本发明中，所述浮选过程伴随搅拌和充气。所述搅拌的速率优选为1590～1910r/min，更优选为1790r/min；所述搅拌时间为1～3min，更优选为2min。经上述搅拌上述时长后，在搅拌条件下开始充气。本发明中，所述充气的气体优选为空气；所述充气的充气量优选为0.15～0.3m3/h；根据泡沫现象充气时间优选为0.25～0.5min。之后，进行刮泡。所述刮泡的时间优选为2～8min，根据泡沫现象更优选为6min。通过刮泡脱除的泡沫主要为镁质碳酸盐-白云石。通过上述浮选，得到粗选物2和脱除物2(即上述刮泡刮出的物质)。
本发明中，上述浮选所得粗选物2送入后续浮选工艺，继续进行浮选；所得脱除物2进行扫选。本发明中，所述扫选优选为三次扫选。
其中，第一次扫选具体为：将脱除物2与硫酸液混合进行扫选。所述硫酸液中对应H2SO4的用量优选为2～6Kg/t原矿，在本发明的一些实施例中，其用量为4Kg/t原矿。经上述扫选，得到尾矿和中矿4。
第二次扫选具体为：将第一次扫选所得的尾矿与硫酸液混合进行扫选。所述硫酸液中对应H2SO4的用量优选为1～4Kg/t原矿，在本发明的一些实施例中，其用量为2Kg/t原矿。经上述扫选，得到尾矿和中矿5。
第三次扫选具体为：将第二次扫选所得的尾矿与硫酸液混合进行扫选。所述硫酸液中对应H2SO4的用量优选为1～4Kg/t原矿。经上述扫选，得到尾矿2和中矿6。
本发明中，上述三次扫选中，每一次扫选所得的中矿都返回至该次扫选的上一级环节中进行处理，比如扫选一得到的中矿4返回至浮选环节，重新参与浮选；扫选二得到的中矿5返回至扫选一，重新参与扫选；扫选三得到的中矿6返回至扫选二，重新参与扫选。
关于步骤d)：将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4。
本发明中，所述药剂B的用量优选为150～300g/t原矿；在本发明的一些实施例中，所述用量为200g/t原矿。
本发明中，所述硫酸液中对应H2SO4的用量优选为1～4Kg/t原矿，在本发明的一些实施中，所述用量为1Kg/t原矿、2Kg/t原矿或4Kg/t原矿。
本发明中，加入硫酸液和药剂B后，进行浮选。本发明中，所述浮选过程伴随搅拌和充气。所述搅拌的速率优选为1590～1910r/min，更优选为1790r/min；所述搅拌时间为1～3min，更优选为2min。经上述搅拌上述时长后，在搅拌条件下开始充气。本发明中，所述充气的气体优选为空气；所述充气的充气量优选为0.15～0.3m3/h；充气时间优选为5～10s。之后，进行刮泡。所述刮泡的时间优选为2～8min，根据泡沫现象更优选为6min。通过刮泡进一步脱除镁质碳酸盐-白云石。通过上述浮选，得到精选物1和脱除物4(即上述刮泡刮出的物质)。
本发明中，所得脱除物4优选返回至其上一级环节(即浮选)中，即送入浮选槽中重新参与浮选。
关于步骤e)：将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5。
本发明中，所述药剂B的用量优选为150～300g/t原矿；在本发明的一些实施例中，所述用量为200g/t原矿。
本发明中，加入药剂B后，进行浮选。本发明中，所述浮选过程伴随搅拌和充气。所述搅拌的速率优选为1590～1910r/min，更优选为1790r/min；所述搅拌时间为1～3min，更优选为2min。经上述搅拌上述时长后，在搅拌条件下开始充气。本发明中，所述充气的气体优选为空气；所述充气的充气量优选为0.15～0.3m3/h；充气时间优选为5～10s。之后，进行刮泡。所述刮泡的时间优选为2～8min，根据泡沫现象更优选为6min。通过刮泡更进一步脱除镁质碳酸盐-白云石。通过上述浮选，得到磷精矿和脱除物5(即上述刮泡刮出的物质)。
本发明提供的上述选矿工艺，先磨矿调浆，再用药剂A浮选，脱除胶磷矿中的炭质、含铁硫化物及泥质硅酸盐矿物，再加入硫酸与药剂B浮选，对所得粗选物再用硫酸与药剂B精选，以及对精选物用药剂B浮选，得到磷精矿。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。试验结果表明，本发明提供的方法能够将原矿P2O5品位为18％～24％提高至34％以上，原矿倍半氧化物(R2O3)含量2.3％～3.0％降低至1.1％以下，从而使其售价提高约50元/t，经济效益显著。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
药剂A的配制：将丁铵黑、醚醇和煤油按质量比2∶1∶1混合，加入水，经3000r/min高速搅拌30min，得到质量浓度为2％的水溶液，即药剂A。
硫酸液的配制：将H2SO4和水按2:8混合，搅拌均匀，得到H2SO4质量浓度为20％的硫酸液。
药剂B的配制：将氧化石蜡皂与H2SO4，配制成质量浓度为20％的溶液，加热至100℃，经3000r/min高速搅拌30min，浓缩蒸干得到膏状物。向所得膏状物加水，配制成质量浓度为5％的水溶液，即药剂B。
实施例2
1.1胶磷矿原矿
胶磷矿原矿样品的化学组成包括：P2O5 19.53％，MgO 5.64％，SiO213.20％，CaO36.63％，Fe2O3 1.46％，K2O 0.34％，Na2O 0.04％，F 1.42％，Al2O3 0.90％，Loss 7.37％，CO2 7.02％；样品粒度为-2mm。
该矿石属硅镁质磷矿石，泥化现象较为严重，颜色较深，其中，镁主要以白云石形式存在，硅主要以石英形式存在，倍半氧化物主要以铁含量相对较高，经镜下观察，铁主要以硫铁矿形式存在。
1.2选矿过程
按照图1所示的选矿流程进行，图1为本发明实施例2中选矿工艺的流程图；其中，2′是指添加相应药剂后搅拌2min，同理，5′是指添加相应药剂后搅拌5min，依此类推。具体过程如下：
S1、将胶磷矿原矿加入XMB-ф200×240棒磨机，加水调整矿浆浓度至58.82％，磨至-200目颗粒占80％；将磨好的矿石加入到XFDⅣ-1.5L单槽浮选机，加水调整矿浆质量浓度为35％。
S2、粗选一：打开浮选机进行搅拌，搅拌速度为1790rad/min，加入药剂A(用量为100g/t原矿)，搅拌2min，充气(空气充气量为0.2m3/h)，并刮泡6min，刮出含炭质、泥质和铁矿物的尾矿，浮选槽内为粗选物1。
刮出的尾矿中加入药剂A(用量为40g/t原矿)，进行扫选，得到尾矿1和中矿1。所得中矿1返回至步骤S2的浮选环节，重新参与浮选。
S3、粗选二：向浮选槽内加入硫酸液(对应的H2SO4用量为26Kg/t原矿)和药剂B(用量为600g/t原矿)，在步骤S2的搅拌和充气条件下继续浮选，刮出白云石尾矿，浮选槽内为粗选物2。
对刮出的白云石尾矿进行三次扫选，扫选一：加入硫酸液(对应的H2SO4用量为4Kg/t原矿)进行扫选，得到扫选物1和中矿4。扫选二：对扫选物1加入硫酸液(对应的H2SO4为2Kg/t原矿)进行扫选，得到扫选物2和中矿5。扫选三：对扫选物2加入硫酸液(对应的H2SO4用量为2Kg/t原矿)进行扫选，得到尾矿2和中矿6。
其中，每一次扫选所得的中矿都返回至该次扫选的上一级环节中进行处理，比如扫选一得到的中矿4返回至步骤S3中的浮选环节，重新参与浮选；扫选二得到的中矿5返回至扫选一，重新参与扫选；扫选三得到的中矿6返回至扫选二，重新参与扫选。
S4、精选一：向浮选槽内加入硫酸液(对应的H2SO4用量为2Kg/t原矿)和药剂B(用量为200g/t原矿)，在步骤S3的搅拌和充气条件下继续浮选，刮出白云石中矿3，浮选槽内为精选物1。
其中，白云石中矿3返回至粗选二中重新参与粗选。
S5、精选二：向浮选槽内加入药剂B(用量为200g/t原矿)，在步骤S4的搅拌和充气条件下继续浮选，刮出白云石中矿2，浮选槽内得到磷精矿。
1.3选矿效果
终产物：最终所得磷精矿的产率为55.49％，含P2O5 34.15％、MgO0.95％、倍半氧化物1.06％，P2O5回收率为81.36％。可以看出，P2O5品位由原矿的19.53％提升至34.15％，倍半氧化物含量由原矿的2.30％降至1.06％，大大提升了P2O5品位并降低了倍半氧化物含量。
中间产物：
浮选尾矿1产率为18.19％，含P2O5 14.99％、MgO 5.87％、倍半氧化物6.21％、SiO225.65％；尾矿1的P2O5损失率为11.71％，倍半氧化物中Al2O3脱除率为42.87％，Fe2O3脱除率为61.15％，SiO2脱除率为38.85％，MgO脱除率为19.58％。
浮选尾矿2产率为26.32％，含P2O5 6.13％、MgO 14.65％；尾矿2的P2O5损失率为6.93％，MgO脱除率为70.75％。
实施例3
1.1胶磷矿原矿：同实施例2。
1.2选矿过程
按照实施例2的选矿流程进行，不同的是，个别环节的药剂用量有所调整，具体过程如下：
S1、同实施例2。
S2、粗选一：按照实施例2进行，不同的是，将药剂A用量调整为120g/t原矿。
S3、粗选二：按照实施例2进行，不同的是，将H2SO4用量调整为24Kg/t原矿，药剂B用量调整为500g/t原矿。
S4、精选一：按照实施例2进行，不同的是，将H2SO4用量调整为2Kg/t原矿，药剂B用量调整为150g/t原矿。
S5、精选二：按照实施例2进行，不同的是，将药剂B用量调整为300g/t原矿。
1.3选矿效果
最终所得磷精矿的产率为55.81％，含P2O5 34.02％、MgO 1.01％、倍半氧化物1.09％，P2O5回收率为81.52％。可以看出，P2O5品位由原矿的23.29％提升至34.02％，倍半氧化物含量由原矿的2.36％降至1.09％，大大提升了P2O5品位并降低了倍半氧化物含量。
实施例4
1.1胶磷矿原矿：同实施例2。
1.2选矿过程
按照实施例2的选矿流程进行，不同的是，个别环节的药剂用量有所调整，具体过程如下：
S1、同实施例2。
S2、粗选一：按照实施例2进行，不同的是，将药剂A用量调整为140g/t原矿。
S3、粗选二：按照实施例2进行，不同的是，将H2SO4用量调整为28Kg/t原矿，药剂B用量调整为800g/t原矿。
S4、精选一：按照实施例2进行，不同的是，将H2SO4用量调整为4Kg/t原矿，药剂B用量调整为300g/t原矿。
S5、精选二：按照实施例2进行，不同的是，将药剂B用量调整为150g/t原矿。
1.3选矿效果
最终所得磷精矿的产率为54.82％，含P2O5 34.36％、MgO 0.91％、倍半氧化物0.93％，P2O5回收率为80.88％。可以看出，P2O5品位由原矿的23.29％提升至34.36％，倍半氧化物含量由原矿的2.36％降至0.93％，大大提升了P2O5品位并降低了倍半氧化物含量。
通过以上实施例可以看出，本发明提供的选矿方法能够有效提升P2O5品位和降低倍半氧化物含量，具体能够原矿P2O5品位为18％～24％提高至34％以上，原矿倍半氧化物(R2O3)含量2.3％～3.0％降低至1.1％以下。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种胶磷矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；
b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；
c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；
d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；
e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；
所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；其中，丁铵黑、醚醇和煤油的质量比为2∶(0.5～1.5)∶(0.5～1.5)；
所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水；
所述药剂B通过以下方法制得：
S1、将氧化石蜡皂与H2SO4混合，得到混合液；
S2、对所述混合液加热浓缩蒸干，得到浓缩膏；
S3、将所述浓缩膏与水混合，得到药剂B；
所述步骤S1中，所述氧化石蜡皂 在混合液中的质量浓度为10％～30％；
所述步骤S2中，所述加热的温度为90～110℃，时间为15～60min；
所述步骤S3中，所述药剂B的质量浓度为1％～10％。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述药剂A的质量浓度为0.5％～5％。
3.根据权利要求1或2所述的选矿方法，其特征在于，所述药剂A的用量为60～160g/t原矿。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述药剂B的用量为500～800g/t原矿；所述硫酸液中H2SO4的用量为20～30Kg/t原矿。
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述药剂B的用量为150～300g/t原矿；所述硫酸液中H2SO4的用量为1～4Kg/t原矿。
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤e)中，所述药剂B的用量为150～300g/t原矿。
7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤c)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤d)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min；
所述步骤e)中，所述浮选过程伴随搅拌和充气；所述充气的气体为空气，充气量为0.15～0.3m3/h；
所述搅拌的速率为1590～1910r/min，时间为1～3min。
8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤a)中，将胶磷矿原矿粉磨至矿石粒度在200目以下的颗粒质量占总矿石质量的70％～90％；
所述矿浆的质量浓度为30％～40％。
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