CN112262841A - 一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，包括有准备、扩散及驱鸟三个步骤，与现有技术相比，除了常规的驱鸟剂、风叶、反光、驱鸟刺等方式外，还通过鸟类的驻足与否进行驱鸟作业，当鸟类停留于支撑杆处后，支撑杆下移，带动进气通路与第一连通管相通，进气通路对存放腔内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管处出气孔排出，垂直腔带动升降挡板下移，升降挡板与排气机构的上配合端分离，以开启中通杆及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构及排气孔释放，对鸟类进行有效驱赶，排气机构设于第二连通管上方，有助于驱鸟剂的快速释放，驱鸟快速，效果明显。

Description

一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法

技术领域

本发明涉及驱鸟方法，具体为一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，属于电力保护设备技术领域。

背景技术

近年来，随着人们环保意识的增强以及生态环境的不断改善，大自然中生活的鸟类种群、数量及活动范围也逐渐增大。由于我国输电架空线路大多运行在野外，不容易及时受到人力的监控，因此受鸟类活动的影响比较大。鸟儿通常把巢筑在高压线架上，风一吹，做巢用的树枝与导线易形成短路，一旦遇到阴雨天气，湿树枝形成导体发生接地事故，继而引起跳闸断电，半个区都有可能因为一个小小的鸟窝而停电，不仅给千家万户带来不便，还会给工厂带来损失。而鸟窝的材料中出现了不少铁丝钢丝，更是危险，住在铁塔上的鸟儿们的排泄物也会对电力系统造成威胁，鸟类在高压铁塔上排粪，容易污染绝缘瓷瓶而导电，据国家电网有关部门统计，受鸟类在铁塔上筑巢、 栖息引起的短路、跳闸等事故呈逐年上升趋势。鸟害事故的频繁发生，不仅使运行维护单位在人力、物力上蒙受较大的损失，重要的是电网的安全运行受到了严重的威胁。

目前使用的驱鸟器主要包括风车式、声音、超声波等驱鸟器，为了加强对鸟的惊吓效果，也有一些采取风车旋转时发出劈啪的响声来惊吓鸟，但现有的驱鸟装置大多结构较为单一，无法针对鸟类驻足与未驻足的不同情况进行区分，若驱鸟功能单一则很可能造成鸟类对其产生适应，无法取得良好的驱赶目的。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其驱鸟功能多样，能及时根据鸟类的停留与否进行多种驱鸟作业，驱鸟效果显著。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述驱鸟装置包括有存放腔、位于存放腔上方的圆锥腔体、位于圆锥腔体内部的释放机构、位于存放腔一侧的支撑杆及升降挡板构成，所述存放腔为中空长方体或正方体结构，其存放腔一侧设有第一连通管，所述第一连通管顶部设有连接套，其中连接套与支撑杆套接，其中第一连通管的顶部还设有第一突起，所述支撑杆包括有位于支撑杆一侧的进风口、与进风口相通的进气通路、位移支撑杆另一侧的垂直腔、位于垂直腔下方的第二突起，其中第一突起与第二突起之间通过第一伸缩弹簧固定连接，所述存放腔的顶部设有第二连通管，所述第二连通管处设有出气孔，所述出气孔的上方设有塑料盖片，其中第二连通管与释放机构想通，所述释放机构包括有外筒体、设于外筒体内部的内筒体、位于释放机构右侧的风叶旋转组件构成，所述外筒体、内筒体为中空圆筒状结构，所述外筒体、内筒体可发生相对旋转,其中外筒体固定于存放腔顶部，所述外筒体及内筒体桶壁处设有通孔，所述风叶旋转组件包括有第一旋转杆、第二旋转杆及旋转风叶，其中第一旋转杆与内筒体固定连接，所述第一旋转杆与第二旋转杆通过伞齿轮配合连接，所述内筒体左侧设有通孔，所述通孔与第二连通管相连通，其中旋转风叶与圆锥腔体旋转配合连接，所述圆锥腔体上设有排气孔及位于其底部的排水孔，其中圆锥腔体上方设有升降挡板，所述升降挡板为倒“Z”型结构，其升降挡板的上方通过第二伸缩弹簧与圆锥腔体顶部固定连接，所述升降挡板的下方处深入垂直腔内，其中升降挡板可随支撑杆进行上下移动，所述升降挡板处还设有排气机构，所述排气机构包括有中通杆、下固定端、上配合端，所述中通杆与圆锥腔体相通，所述上配合端包括有倒“山”型通路，其中上配合端的底部与升降挡板相配合，所述下固定端通过螺钉与圆锥腔体处固定连接，所述存放腔的底部设有固定座，所述固定座用于与螺钉配合，将其固定于横担处，

所述使用方法具体包括以下步骤：

（1）准备：首先将装置置于输电线塔横担处，利用固定座及螺钉将其固定完毕，向存放腔内放入足量的驱鸟剂，准备完毕；

（2）扩散：驱鸟剂挥发扩散，沿第二连通管进入释放机构内，释放机构处的旋转风叶旋转，带动第一旋转杆及第二旋转杆转动，并以此带动内外筒体发生转动，当两者通孔相重合时，驱鸟剂自释放机构进入圆锥腔体内；

（3）驱鸟：其中驱鸟分为常规驱鸟及定向驱鸟，a、常规驱鸟：当支撑杆未受力时，在第二伸缩弹簧弹力带动下，升降挡板与排气机构的上配合端相接触，驱鸟剂的排放主要通过释放机构实现风叶旋转组件带动内外筒体旋转，驱鸟剂自两者通孔处及圆锥腔体排气孔处排出，进行日常驱鸟剂驱鸟作业；b、定向驱鸟：当鸟类停留于支撑杆处后，支撑杆下移，带动进气通路与第一连通管相通，进气通路对存放腔内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管处出气孔排出，同时，垂直腔带动升降挡板下移，升降挡板与排气机构的上配合端分离，以开启中通杆及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构及排气孔释放，待鸟类离开后，支撑杆在第一伸缩弹簧的带动下恢复至初始位置，垂直腔与升降挡板分离，进气通路与第一连通管分离，升降挡板封闭排气机构，驱鸟操作完成。

进一步地，所述第二连通管位于升降挡板下方，具体的为，第二连通管位于排气机构的下方。

进一步地，所述存放腔的一侧设有开口，所述开口用于向存放腔内添加驱鸟剂。

进一步地，所述升降挡板上方设有驱鸟刺。

进一步地，所述进风口出设有进风结构，可为碗状、半球状、半椭圆状等任一一种。

进一步地，所述圆锥腔体的外侧壁上贴有反光片。

本发明的有益效果是：本发明驱鸟装置的使用方法，通过释放机构实现风叶旋转组件带动内外筒体旋转，驱鸟剂自两者通孔处及圆锥腔体排气孔处排出，进行驱鸟作业，除了常规的驱鸟剂、风叶、反光、驱鸟刺等方式外，还通过鸟类的驻足与否进行驱鸟作业，当鸟类停留于支撑杆处后，支撑杆下移，带动进气通路与第一连通管相通，进气通路对存放腔内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管处出气孔排出，同时，垂直腔带动升降挡板下移，升降挡板与排气机构的上配合端分离，以开启中通杆及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构及排气孔释放，对鸟类进行有效驱赶，排气机构设于第二连通管上方，有助于驱鸟剂的快速释放，驱鸟快速，效果明显，同时，装置整体结构简单，便于安装推广。

附图说明

图1为本发明驱鸟装置整体结构示意图；

图2为支撑杆与存放腔配合处的局部放大图；

图3为进气通路处的结构示意图；

图4为第二连通管处的结构示意图；

图5为排气机构处的结构示意图；

图6为本发明排气机构处的另一结构示意图。

图中：1、存放腔，11、第一连通管，111、连接套，12、第一突起，13、第二连通管,131、塑料盖片，2、圆锥腔体，21、排气孔，3、释放机构，31、外筒体，32、内筒体，33、风叶旋转组件,331、第一旋转杆，332、第二旋转杆，333、旋转风叶，4、支撑杆，41、进风口，42、进气通路，43、垂直腔，44、第二突起，45、第一伸缩弹簧，5、升降挡板，51、第二伸缩弹簧，6、排气机构，61、中通杆，62、下固定端，63、上配合端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述驱鸟装置包括有存放腔1、位于存放腔1上方的圆锥腔体2、位于圆锥腔体2内部的释放机构3、位于存放腔1一侧的支撑杆4及升降挡板5构成，其特征在于，所述存放腔1为中空长方体或正方体结构，其存放腔1一侧设有第一连通管11，所述第一连通管11顶部设有连接套111，其中连接套111与支撑杆4套接，其中第一连通管11的顶部还设有第一突起12，所述支撑杆4包括有位于支撑杆一侧的进风口41、与进风口41相通的进气通路42、位移支撑杆另一侧的垂直腔43、位于垂直腔下方的第二突起44，其中第一突起12与第二突起44之间通过第一伸缩弹簧45固定连接，所述存放腔1的顶部设有第二连通管13，所述第二连通管处设有出气孔，所述出气孔的上方设有塑料盖片131，，其中第二连通管13与释放机构3想通，所述释放机构3包括有外筒体31、设于外筒体31内部的内筒体32、位于释放机构3右侧的风叶旋转组件33构成，所述外筒体31、内筒体32为中空圆筒状结构，所述外筒体31、内筒体32可发生相对旋转,其中外筒体31固定于存放腔1顶部，所述外筒体31及内筒体32桶壁处设有通孔，所述风叶旋转组件33包括有第一旋转杆331、第二旋转杆332及旋转风叶333，其中第一旋转杆331与内筒体32固定连接，所述第一旋转杆331与第二旋转杆332通过伞齿轮配合连接，所述内筒体32左侧设有通孔，所述通孔与第二连通管13相连通，其中旋转风叶333与圆锥腔体2旋转配合连接，所述圆锥腔体2上设有排气孔21及位于其底部的排水孔，其中圆锥腔体上方设有升降挡板5，所述升降挡板5为倒“Z”型结构，其升降挡板的上方通过第二伸缩弹簧51与圆锥腔体2顶部固定连接，所述升降挡板5的下方处深入垂直腔43内，其中升降挡板5可随支撑杆4进行上下移动，所述升降挡板5处还设有排气机构6，所述排气机构6包括有中通杆61、下固定端62、上配合端63，所述中通杆61与圆锥腔体2相通，所述上配合端63包括有倒“山”型通路，其中上配合端63的底部与升降挡板5相配合，所述下固定端62通过螺钉与圆锥腔体2处固定连接，所述存放腔的底部设有固定座，所述固定座用于与螺钉配合，将其固定于横担处，

所述使用方法具体包括以下步骤：

（1）准备：首先将装置置于输电线塔横担处，利用固定座及螺钉将其固定完毕，向存放腔1内放入足量的驱鸟剂，准备完毕；

（2）扩散：装置静止时，第一伸缩弹簧45抬动第二突起44，此时第一连通管11与进气通路42分离，塑料盖片131遮住第二连通管13处出气口，驱鸟剂挥发扩散，沿第二连通管13进入释放机构3内，释放机构3处的旋转风叶333旋转，带动第一旋转杆331及第二旋转杆332转动，并以此带动内外筒体31、32发生转动，当两者通孔相重合时，驱鸟剂自释放机构3进入圆锥腔体2内；

（3）驱鸟：其中驱鸟分为常规驱鸟及定向驱鸟，a、常规驱鸟：当支撑杆4未受力时，在第二伸缩弹簧51弹力带动下，升降挡板5与排气机构6的上配合端63相接触，驱鸟剂的排放主要通过释放机构实现风叶旋转组件33带动内外筒体31、32旋转，驱鸟剂自两者通孔处及圆锥腔体排气孔21处排出，进行日常驱鸟剂驱鸟作业；b、定向驱鸟：当鸟类停留于支撑杆4处后，支撑杆4下移，带动进气通路42与第一连通管11相通，进气通路42对存放腔1内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管13处出气孔排出，同时，垂直腔43带动升降挡板5下移，升降挡板5与排气机构6的上配合端63分离，以开启中通杆61及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构6及排气孔释放，待鸟类离开后，支撑杆在第一伸缩弹簧45的带动下恢复至初始位置，垂直腔43与升降挡板5分离，进气通路42与第一连通管11分离，升降挡板5封闭排气机构6，驱鸟操作完成。

作为本发明的进一步改进，所述第二连通管13位于升降挡板5下方，具体的为，第二连通管13位于排气机构6的下方，当支撑杆3下移后，第一连通管13与进风口41相通，风力自第一连通管13进入存放腔1内，后自第二连通管13和外筒体31处通孔释放至圆锥腔体2中，再经过排气机构6排出，能对停留于支撑杆上的鸟类进行喷射，效果显著。

作为本发明的进一步改进，所述第二连通管13处设有出气孔，所述出气孔的上方设有塑料盖片131，第一连通管13与进风口41相通，风力自第一连通管13进入存放腔1内，后自第二连通管13处出气口释放至圆锥腔体2中，再经过排气机构6排出，能对停留于支撑杆上的鸟类进行喷射，效果显著。

作为本发明的进一步改进，所述存放腔1的一侧设有开口，所述开口用于向存放腔内添加驱鸟剂。

作为本发明的进一步改进，所述升降挡板5上方设有驱鸟刺，防止鸟类停留于升降挡板5处。

作为本发明的进一步改进，所述进风口41出设有进风结构，可为碗状，所述进风结构用于向第一连通管11处输送风力。

作为本发明的进一步改进，所述圆锥腔体2的外侧壁上贴有反光片，其中反光片用于反光进行驱鸟作业。

本发明的工作原理如下：当支撑杆4未受力时，升降挡板5与排气机构的上配合端63相接触，本发明通过释放机构3实现风叶旋转组件33带动内外筒体31、32旋转，驱鸟剂自两者通孔处及圆锥腔体排气孔21处排出，进行日常驱鸟剂驱鸟作业，除了常规的驱鸟剂、风叶、反光、驱鸟刺等方式外，还通过鸟类的驻足与否进行驱鸟作业，当鸟类停留于支撑杆4处后，支撑杆4下移，带动进气通路42与第一连通管11相通，进气通路42对存放腔内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管13处出气孔排出，同时，垂直腔43带动升降挡板5下移，升降挡板5与排气机构6的上配合端63分离，以开启中通杆61及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构6及排气孔释放，对鸟类进行有效驱赶，排气机构6设于第二连通管13上方，有助于驱鸟剂的快速释放，驱鸟快速，效果明显，同时，装置整体结构简单，便于安装推广。

作为本发明的另一实施例，所述圆锥腔体2处还设有导向圆筒，所述导向圆筒设于圆锥腔体2外侧壁出，其中排气机构置于导向圆筒内部，用于驱鸟剂的定向喷射，当支撑杆4受力下移后带动升降挡板5下移，此时上配合端63的倒“山”型通路开启与导向圆筒的内侧壁构成驱鸟剂喷射通路，见附图6，驱鸟剂喷射更为准确精准，驱鸟效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述驱鸟装置包括有存放腔、位于存放腔上方的圆锥腔体、位于圆锥腔体内部的释放机构、位于存放腔一侧的支撑杆及升降挡板构成，所述存放腔为中空长方体或正方体结构，其存放腔一侧设有第一连通管，所述第一连通管顶部设有连接套，其中连接套与支撑杆套接，其中第一连通管的顶部还设有第一突起，所述支撑杆包括有位于支撑杆一侧的进风口、与进风口相通的进气通路、位移支撑杆另一侧的垂直腔、位于垂直腔下方的第二突起，其中第一突起与第二突起之间通过第一伸缩弹簧固定连接，所述存放腔的顶部设有第二连通管，所述第二连通管处设有出气孔，所述出气孔的上方设有塑料盖片，其中第二连通管与释放机构想通，所述释放机构包括有外筒体、设于外筒体内部的内筒体、位于释放机构右侧的风叶旋转组件构成，所述外筒体、内筒体为中空圆筒状结构，所述外筒体、内筒体可发生相对旋转,其中外筒体固定于存放腔顶部，所述外筒体及内筒体桶壁处设有通孔，所述风叶旋转组件包括有第一旋转杆、第二旋转杆及旋转风叶，其中第一旋转杆与内筒体固定连接，所述第一旋转杆与第二旋转杆通过伞齿轮配合连接，所述内筒体左侧设有通孔，所述通孔与第二连通管相连通，其中旋转风叶与圆锥腔体旋转配合连接，所述圆锥腔体上设有排气孔及位于其底部的排水孔，其中圆锥腔体上方设有升降挡板，所述升降挡板为倒“Z”型结构，其升降挡板的上方通过第二伸缩弹簧与圆锥腔体顶部固定连接，所述升降挡板的下方处深入垂直腔内，其中升降挡板可随支撑杆进行上下移动，所述升降挡板处还设有排气机构，所述排气机构包括有中通杆、下固定端、上配合端，所述中通杆与圆锥腔体相通，所述上配合端包括有倒“山”型通路，其中上配合端的底部与升降挡板相配合，所述下固定端通过螺钉与圆锥腔体处固定连接，所述存放腔的底部设有固定座，所述固定座用于与螺钉配合，将其固定于横担处，

所述使用方法具体包括以下步骤：

（1）准备：首先将装置置于输电线塔横担处，利用固定座及螺钉将其固定完毕，向存放腔内放入足量的驱鸟剂，准备完毕；

（2）扩散：驱鸟剂挥发扩散，沿第二连通管进入释放机构内，释放机构处的旋转风叶旋转，带动第一旋转杆及第二旋转杆转动，并以此带动内外筒体发生转动，当两者通孔相重合时，驱鸟剂自释放机构进入圆锥腔体内；

（3）驱鸟：其中驱鸟分为常规驱鸟及定向驱鸟，a、常规驱鸟：当支撑杆未受力时，在第二伸缩弹簧弹力带动下，升降挡板与排气机构的上配合端相接触，驱鸟剂的排放主要通过释放机构实现风叶旋转组件带动内外筒体旋转，驱鸟剂自两者通孔处及圆锥腔体排气孔处排出，进行日常驱鸟剂驱鸟作业；b、定向驱鸟：当鸟类停留于支撑杆处后，支撑杆下移，带动进气通路与第一连通管相通，进气通路对存放腔内的驱鸟剂进行吹动，使驱鸟剂自第二连通管处出气孔排出，同时，垂直腔带动升降挡板下移，升降挡板与排气机构的上配合端分离，以开启中通杆及倒“山”型通路，使驱鸟剂自排气机构及排气孔释放，待鸟类离开后，支撑杆在第一伸缩弹簧的带动下恢复至初始位置，垂直腔与升降挡板分离，进气通路与第一连通管分离，升降挡板封闭排气机构，驱鸟操作完成。

2.根据权利要求1所述的一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述第二连通管位于升降挡板下方，具体的为，第二连通管位于排气机构的下方。

3.根据权利要求1所述的一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述存放腔的一侧设有开口，所述开口用于向存放腔内添加驱鸟剂。

4.根据权利要求1所述的一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述升降挡板上方设有驱鸟刺。

5.根据权利要求1所述的一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述进风口出设有进风结构，可为碗状、半球状、半椭圆状等任一一种。

6.根据权利要求1所述的一种输电塔横担处用多功能驱鸟装置的使用方法，其特征在于，所述圆锥腔体的外侧壁上贴有反光片。

Images